给水泵使用说明书(doc 52页)

1、 目录0.前言30.1运行参数(设计点)31.升压泵31.1 结构31.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J31.1.2 QG400/300C41.1.3轴封51.1.4润滑51.2泵的工作原理51.3拆卸检查51.3.1部分拆卸的准备工作51.3.2泵的全部拆卸51.3.3轴承的拆卸61.3.4轴封的拆卸71.3.5泵体的拆卸71.4 各个部件的检查81.4.1转子间隙101.4.2转子间隙表111.4.3转子装配的质量检查111.5 泵的重新装配111.5.1 准备工作111.5.2 泵体的装配121.5.3 轴封的装配121.5.4 轴承装配及转子对中121.5.5

2、转子的抬起141.5.6修整后的对中161.6 备件162主给水泵装置：182.1 结构182.2 液力偶合器212.3 联轴器212.4 最小流量阀212.5 过滤器222.6 测量仪器和监测装置223运行和监控223.1 调试223.1.1调试的准备（试运转）223.1.2前言233.1.3 检查驱动装置的旋转方向233.1.4 调试的准备243.1.5 起动和试运转253.1.6 给锅炉供水253.2 调试正常运行的工作过程263.3 停机273.4 检查283.5 辅助运行293.6 供油系统293.6.1 概述293.6.2 润滑油量303.6.3 润滑周期、换油303.6.4 润滑

3、油用量表303.6.5 油管的情况313.6.6 冲静润滑油回路323.8 高压泵运行故障343.8.2故障原因353.8.3 排除故障方法364. 泵机组维护和预防措施374.1 运行期间的维护工作374.1.1润滑油双过滤器374.1.2 机械密封循环水管路384.1.3 测量和检测仪器384.1.4 备用泵3842 预防维护384.2.1 检查泵轴承、轴封384.2.2 过滤器394.2.3 监视仪器394.2.4 冷却器394.2.5 联轴器394.2.6 液力耦合器404.2.7 油冷却器404.2.8 最小流量阀404.2.9 驱动装置405. 泵组检查405.1 拆卸415.1.

4、1 拆卸轴承体415.1.2 拆卸机械密封415.1.3拆卸芯包435.2 转子间隙表455.3 转子动平衡455.4 泵的重新装配455.4.1芯包的组装465.4.2涡壳定位环的加工485.4.3转子对中495.4.5推力间隙的调整510.前言 只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护,它将使你满意,无故障的运行。按照使用说明书所指出的使用说明使用是绝对必要的。因此要绝对遵守本操作手册中所做的规定和使用说明。如与本说明书规定的工作条件相违,绝对不要开机。本说明书并没有考虑到符合当地条件,适用的安全条例。但确保这些安全条例与之相符则是泵操作人员的责任。（包括从外部雇佣的安全人员）泵的产品铭

5、牌上应注明型号、规格。主要运行参数和泵的出厂编号：为了咨询再次订货和特殊订货备件,务必写清与此一致的细目（指销售零件材料明细表）拆卸和组装时应经常对照有关的剖面图。0.1运行参数(设计点)根据契约和订货合同定1.升压泵1.1 结构1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵,带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓紧固的泵体（101）上面。机械密封函体（451）、冷却室盖（165）和轴承架（350.1/2）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及机械密封函体（451）与冷却室盖（1

6、65）之间利用“O”形圈密封,用挡套（525）和轴保护套（524.1/2）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设计成使叶轮在轴上按轴向定位,在轴封部位,轴是用拧在轴上的轴套（524.1/2）来防护的,其丝扣的方向与旋转方向相反,轴（210）是支撑在两个强制润滑的普通轴承（370.1/2）上,并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上,用推力轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置,泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的,流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种

7、轴向推力是靠推力轴承来承受的。 轴（210）是用两个普通轴承径向支承的。轴瓦（370.1/2）借助于镫形环（571）固定在轴承体（350.1/2）上。 为了监视轴承温度提供了温度指示仪表（请看测点图和测点名细表）径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路13E.1/2给予润滑油。 推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力,通过固定在轴承体（350.2）前端扇形块支座（392）传递的且朝向泵的驱动端,指向前端的轴承力由前端轴承盖（361）吸收,前端轴承盖用双头螺栓（902.4）固定在轴承体（350.2）上,推力轴承盘（384）和扇形块（387）之间

8、的间隙应为0.3+0.05。1.1.2 QG400/300CQG400/300C泵是单级卧式蜗壳式水泵,带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓紧固在泵体（101）上面。填料函体（451）,冷却室盖（165）和轴承架（350）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及填料函体（451）与冷却室盖（165）之间是利用“O”型圈密封的,用挡套（525）和机械密封轴套（524）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设计成使叶轮在轴上按轴向定位,在轴封部位,轴是用拧在轴上的机械密封轴套（524）来防护的,其丝扣的

9、方向与旋转方向相反,轴（210）支撑在滚动轴承（370）上。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上,用推力球轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置,泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的,流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力球轴承来承受的。径向轴承轴（210）是用一个单列滚动轴承和一副角接触球轴承支承的。为了监视温度提供了油温温度指示仪表（请看测点图和测点名细表） 径向轴承采用油槽式用甩油环润滑。 推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力,通过轴承（370）传

10、递到泵体上由基础承受。前端轴承托架用双头螺栓（902.4）固定在轴承体（350.2）上。 1.1.3轴封升压泵轴均采用机械密封密封体和密封盖都要冷却同时为了防止内部密封腔可能出现的结垢和淤塞现象。应选用经过过滤的冷却液。因为这种液体不容易形成盐分沉淀。1.1.4润滑润滑油量及压力查看管路图。首次调试前和每次重新组装后,轴承必须另外注油。注油要注意推力轴承润滑情况,并且在供油装置承担供油作用前一直注油。1.2泵的工作原理 抽水时,具有压力的水进入升压泵,当水通过与泵轴一起旋转的叶轮时,其动能和势能均增加,当被抽送的液体流出叶轮进入蜗壳和排出口过流面积逐渐增加时,一部分动能转变成了势能（压力增加）

11、。1.3拆卸检查 按照“停机”章节所述将电源切断。在任何拆卸之前,都必须这样做。以防万一电源重新接通。 必须关闭吸入管路和排出管路上的截止阀。让泵冷却到室温。应参照剖面图进行拆卸。1.3.1部分拆卸的准备工作轴承和轴封检查或更换排净油,卸下联轴器外罩或护罩,拆下联轴器,必要时拆下中间套（见“联轴器”节）。如必要的话可拆下油管和冷却液管。在联轴器处检查泵的对中情况并把测量结果记入座标系统中（见“对中”章节）。1.3.2泵的全部拆卸按1.3.1节所述进行。拆除泵上的所有管线。1.3.3轴承的拆卸YNKn推力轴承1） 对称地松开前端轴承盖上的螺母。把前端轴承盖（361）与前端推力轴承扇形块（387）

12、一起拆下。2） 卸下具有两个平垫的锁紧螺母（920.5）。3） 从轴（210）上卸下推力轴承盘（384）。4） 把扇形块支座（392）与扇形块（387）一起卸下,卸掉轴封环（421）。5） 检查所有单件是否有磨损现象。径向轴承1） 在驱动端,卸下包括迷宫环（423.1）的轴承盖（360）。2） 在驱动端和前端,卸下上半轴承体（350.1/2）并与迷宫环（423.2）一起拿走。3） 拆下在两轴承（370.1/2）上的镫形件（571）。拿走上半轴瓦（370.1/2）并按1.5.5节检查转子的抬量。4） 用力拉出下部轴瓦（371.1/2）。5） 拧下下部轴承体（350.1/2）上的螺母并把它与迷宫环

13、（423.1/2）一起拆下。6） 用拉出器把联轴器从轴上拉出。7） 从轴（210）上拿下甩油环（644）。QG400/300 C由于QG400/300 C采用滚动轴承支撑,所以轴承的拆卸比较简单,只须依照剖面图依次拆卸轴承部件即可。如图：注意：拆卸时要注意不要损伤配合止口。1.3.4轴封的拆卸机械密封为快装型。首先,把定位板安装在轴套上的槽中(如图),然后松开轴套螺母上的固定螺丝。拆下机械密封盖上的双头螺栓的螺母即可将机械密封作为一个整体拆下。参照密封厂家资料拆卸密封。1.3.5泵体的拆卸1） 拆下前端吸入盖（162）上的固定螺栓。卸下包括泵体密封环（502）在内的吸入盖（162）。2） 把整

14、个转子拉出泵体（包括：轴（210）,叶轮（234）挡套（525）和轴套（524.1/2）并放在支架上,检查有无磨痕和划伤。如必要,可把转子拆成单件。3） 如必要,拆下驱动端轴承盖（162）上的螺母,拉下轴承盖（162）。1.4 各个部件的检查1） 轴（210） 在车床上用两顶针固定中心孔后旋转对轴进行跳动检查。轴最大允许的跳动为0.03,原则上,弯的轴（210）不能用冷处理或加热的办法来直轴,如果轴的弯度超过最大允许值则应更换新轴。如一定要更换转子部件,则应按照“转子的动平衡”一节重新进行动平衡试验。注意：车床上必须准确对中,否则会导致错误的测量结果。2） 泵体（101）,吸入盖（162）,叶

15、轮（234）,泵体密封环（502）,挡套（525）在无裂痕的情况下,检查有表面、节流部分和密封面,并对着“转子间隙”表检查测量结果。磨损的部件应在允许的间隙极限内进行修正,如修正不好则要换用新件。新的泵体密封环应把它们装在吸入盖（162）上后再进行精加工（车圆）,表面光洁度不应超过Ra=0.8m（最后精加工）。3） 轴承：径向轴承（YNKn）： 检查轴瓦内孔的磨擦纹痕,必要时应进行轻微刮修。检查轴承（370.1/2）和轴承体（350.1/2）的配合面。在牢固拧紧镫形件（571）的情况下,在轴瓦座内移动轴瓦是不可能的,如座面太松,应该修整镫形件（571）的两接合面直到装上的轴瓦被牢固的夹在瓦座里

16、而不能再移动为止。原则上,如安装新轴瓦,就应按上述方法使轴承座把轴瓦夹紧。推力轴承（YNKn）：检查推力轴承盘（384）的两表面的磨擦情况。较深的痕迹都应刮掉。推力轴承盘最大允许跳动值为0.015,装配后最大允许跳动值为0.02。表面光洁度为Ra=0.4m。在更换新扇形块或修到白金属擦伤表面时,应把扇形块与推力轴承盘（384）装到一起进行研磨修整扇形块。如安装新的推力盘,应象下图那样用千分表检查推力盘的跳动,在检查期间,转子不能与泵体相碰。4） 轴封： 由于泵在运行中产生高的线速度,因此采取快装式机械密封来密封伸出泵体的轴（210）。机械密封的密封作用产生在非常狭窄的轴向间隙内,即动环与静环之

17、间的配合密封面之间。必须保护配合面免遭损坏以确保长期的使用寿命。特别在关闭电源调试的初始阶段,有杂质锅炉给水会给机械密封造成极大的危险性。在两个环的配合面之间形成了一层极薄的液体膜。当泵运行时,必须将这种磨擦热带走。为了达到此目的,在密封的周围要配置一个通有冷却水冷却室,而密封腔内的循环液体通过闭合冷却回路循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却,给每一机械密封提供一个冷却器,并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。动环座产生的压力水（710.21/22）通过冷却器,磁性过滤器返回到机械密封。在运行期间,为了净化,磁性过滤器可以通过阀门隔离。机械密封循环水管路机械密封循环水管路阻塞的情况下,

18、定期或达到报警温度时（80）,清理磁性过滤器。打开另一循环管路运行阀。关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。放松并拆下磁性滤网。清洗磁性滤网后,检查循环液体的温度是否保持在恒定值（80以下）。如果没保持恒定,就找出并消除其原因。 检查轴套的擦伤情况,损伤的轴套用新的来替换。在特殊情况下,轻微的磨擦可用研磨的办法进行修整。1.4.1转子间隙 测量转子间隙可以确定出泵的磨损程度,但只有当拆卸泵的时候,通过测量转子部件和节流间隙部件才能准确地做到这一点。实际间隙应与在“转子间隙”表中规定的设计间隙进行对照比较。如果测得的间隙比“转子间隙”表列出的最大允许间隙大的话,那么必须装配新的部件,并且必须重新建立

19、表格第一栏中所规定的新间隙。原则上,如果在泵体上有一处或多处超出最大允许的间隙,就必须在这些地方安装新的耐磨件,然后所有其它的耐磨件也应进行更换。安装新件仅想在泵的一侧（即更换磨擦付的一个）重新建立“新”间隙是不允许的。因为那样的话,转子正确的抬起将会引起其中心线位置的偏移,会有转子与泵体碰撞的可能。1.4.2转子间隙表径向间隙最小新径向间隙（没有加工公差）最大允许的径向间隙（最终间隙）泵体密封环（502）和叶轮口环（234）之间0.30.8轴套（524.1/2）和机械密封函体（451）之间1.02.0轴向间隙推力轴承（314）和推力盘（384）之间0.3±0.05调整值推力轴承盘跳

20、动0.021.4.3转子装配的质量检查组装转子后必须经过动平衡试验(带联轴器)并对其跳动值做检查后方可进行装配。如必须要修整或更换转子部件,那么,组装的转子包括：带键的轴（210）、叶轮（234）、不带O形圈的轴套（525）、带螺纹的轴套（524）、推力轴承盘（384）、带双平面的螺母（920.5）和装上的联轴器必须以泵的最大工作转速做动平衡试验。应询问泵制造厂动平衡允差值,在动平衡之前,应检查转子上的叶轮密封环、轴套和轴承联接部分的跳动,其中轴允许最大跳动值为0.025mm,转子允许最大跳动值为0.06 mm。如制造厂在泵转子上安了新的叶轮,那么装有新叶轮的转子必须进行动平衡试验和跳度检查之

21、后才能发往现场。1.5 泵的重新装配1.5.1 准备工作 应该按照正确的工程实践规则来重新装泵。装配前应在各配合面和螺纹处涂一层润滑剂。原则上重新装配时O形圈和平垫都应换用新的,新换的平垫的薄厚应严格与旧的完全一样。注意：EP材料（乙烯炳烯橡胶）的O形圈不允许与油或油脂接触。在整个装配过程中应注意保护好泵体、中段、叶轮及挡套的配合表面不能损伤。必须彻底清洗所有的泵部件、特别是端面、配合面,如果更换了新的叶轮或修整了叶轮,则必须重新做动平衡试验。1.5.2 泵体的装配1） 安装驱动端带O形圈（412.3）的吸入盖（162）及泵体密封环（502）2） 把挡套和驱动端的叶轮键装到轴上,从驱动端把挡套

22、（525）推到键上,把轴套（524.1）连同O形圈一起拧到轴上并把它拧到紧靠轴肩。3） 从泵的前端把驱动端半侧的叶轮推倒轴（210）上,叶轮内表面有相应的标志一并把它推过键直到紧靠已安装挡套（525）为止。把前端叶轮的键插入到轴上的键槽中,把前端叶轮（234）和挡套（525）滑到轴（210）上并借助于轴套（524.1）把它推到紧靠驱动端的叶轮。4） 安装带有O形圈（412.3）的前端吸入盖（162）及泵体密封环（502）。用把转子从行程位置的一端推到另一端的办法检查转子的正确轴向间隙。1.5.3 轴封的装配 沿着泵轴,把集装式机械密封套在轴上,靠紧泵盖,先拧紧机械密封压盖的螺母,再拧紧胀紧装置

23、的螺母（参照密封厂家资料）。1.5.4 轴承装配及转子对中YNKn 径向轴承1） 安装轴承体（350.1/2）的下半部,并用双头螺栓将其固定在吸入盖（162）上。2） 装上键后推上联轴器之前,要准备好一个推进装置或将联轴器预热至100左右。3） 如1.5.6节所述提高转子。4） 将迷宫环（423.2）嵌入轴承体下半部（350.1/2）检查径向间隙应为0.25,如有必要的话,进行一次涂色检查。5） 安装轴瓦（370.1/2）,包括箍环（571.13）和润滑环（644）。6） 将轴承体上部（350.1/2）和迷宫环（423.2）一起就位,调整、固定。7） 将轴承盖（360）包括迷宫环（423.1）

24、固定在轴承体（350.1）上。止推轴承转子的调整及推力轴承的装配1） 把扇形块支座（392）和扇形块（387）、轴封环（421）和平垫（400.2）安装到前端轴承体（350.2）上。2） 检查转子的总串量并记录,按总串量的一半把转子移至壳体中间,然后测量扇形块磨擦面到轴肩的距离“a”(见图)3） 在车床上车短推力轴承盘（384）的轮毂、来得到间隙“b”与间隙“a”相等（见图）并且转子处于对中状态。4） 安装推力轴承盘（384）并用带两个平垫圈的螺母（920.5）把它拧紧靠轴肩上。5） 把已准备好的扇形块（387）和平垫（400.2）装在前端轴承盖（361）上。注意转子的轴向间隙不能小于0.3。

25、6） 安装供油管路和测量仪表,按3.6.4节在联轴器处检查泵的对中情况。根据3.1.2节和3.1.4节安装联轴器中间套和联轴器罩,见第4部分“试转和起动”。QG400/300C将转子拉到对中位置,测量a,b值,使c=(a+b)±0.05mmQG400/300C采用滚动轴承安装前对轴承进行清洗,用热油浸泡轴承后,既可装配轴承。用卡环固定轴承,注意安装非驱动端轴承时应采用背对背的形式。装配时要小心不能损伤止口。1.5.5 转子的抬起YNKn起点：按照1.5.2节中的15项,1.5.3和1.5.4中的12项中所述将泵组装完毕。按照下述方法（原则上仅当泵完全冷却下来的时候才可进行这种检查）在

26、驱动端和前端把泵抬起。把千分表放在泵轴（210）的驱动端上,使指针指到0位置（见图）（0位置意味着两个径向轴承已拿掉,在这种情况下进行抬轴测量）。然后把驱动端和前端的轴瓦都装入（见图）并读取千分表上的转子的垂直位置（即提高量（见图）。如果要改变测量值,可以通过微调在轴承体（350）法兰上的螺钉来实现。当重新拆卸和更换新底部轴瓦（370）时,应重新检查测量值,并且应取得原来的测量值,在1.4.2节中已列出了允许的转子间隙值。如果间隙超过了最大允许值,必须安装新部件重新建立径向标准间隙。用下列公式定转子的提起量： YNKn 泵的抬量=转子间隙+0.102为了方便放入底部轴瓦,可用木棒把轴抬起（见图

27、）应把转子的抬起测量值记入检查表中。如果用手可以把轴瓦在轴和下轴承体之间不费力转动,就可以认为泵中心线两侧对中了。在转子提起过程完成以后,就可以用固定螺栓把冷却室体和轴承体拧紧。为了进行检查,因泵结构坚固,可以用一根锥形棍不费力气插入空格把转子抬起,最后按1.5节“泵的重新装配”把泵组装好。1.5.6修整后的对中在修整和安装工作完成以后,应用千分表按安装说明书在联轴器上对泵和驱动机进行对中检查,高度上的误差可以用在泵脚和底座之间加垫的办法来调整。1.6 备件 当订购备件和咨询时,请注明下列内容：泵的出厂编号（见泵的铭牌） 序号和零件名称（见剖面图和零件明细表）为能迅速排除可能出现的故障,我们建

28、议库存下列备件作为几台泵的备件：YNKn完整的转子（已进行过动平衡的）包括： 序号1根带键的轴 2101个双吸叶轮 2342个挡套 5252个轴套 524.1/21块推力轴承盘 3841个有两个平垫圈的螺母 920.5个别易损件：2块轴瓦 370.1/21块推力轴承盘 3841套完整的推力轴承部件 3872个迷宫环 423.1/22个泵体密封环 5022组O形圈 412.132套平垫圈 400.151个轴封环 421机械密封 461一个推力轴承扇形块支座 392QG400/300C完整的转子部件 序号平键1个 1 轴1根 2 螺钉12个 3 防尘盘3个 4螺钉1个 5甩油环1个 6油环套1个

29、7挡套 1个 9机械密封轴套1个（驱动端） 10动环座2个 110型圈2个 12中间套2个 13平键1个 14 双吸叶轮1个 15机械密封轴套1个（自由端） 16螺钉8个 17垫圈8个 180型圈2个 19轴承调整环1个 20油环套1个 22垫圈1个 23螺母1个 24个别易损件：驱动端径向轴承6217C3自由端径向轴承7314BECBPO型圈一套壳体密封环2个机械密封2主给水泵装置：2.1 结构参看附页剖面图 500RLCB01554筒式多级离心泵。外筒体（072）盛纳着内涡壳（001）,它由沿着水平中心线每侧的两个底脚支撑着。泵盖（59）由加重的六角螺母（003）和垫圈（004）紧固到筒体

30、上,连接处采用密封垫（744）加以密封。吸入盖（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和垫圈（004-1）紧固到筒体上,连接处也采用密封垫（744-2）加以密封。内涡壳（001）盛纳着转子总成。涡壳采用了双涡室设计方式,水平中开为两半。壳体研合连接形成密封,而不使用密封垫。两个壳体半由加重的六角螺母、垫圈和有头螺钉紧固在一起。叶轮（176）都是热装到轴（167）上,采用逐级定位。因每级叶轮和轴的配合尺寸不同,所以装配时要注意不能将叶轮的位置装错。第一级叶轮采用双吸形式能够保证低的净正吸入水头要求。水泵具有纵向中开的特殊结构,轴承体（287 和288）位于泵轴（167）的两端。水泵吐出端的轴

31、承体（288）含有一个径向轴承（300）和一个推力轴承,而水泵吸入端的轴承体（287）则只含有一个径向轴承（300）。径向轴承为中开滑动轴承,推力轴承则是枢轴瓦块式设计结构。位于每个轴承体上半部的压装定位销防止了滑动轴承的转动,轴承体的漏油由轴上安装的挡油环（656）止住,挡油环由定位螺丝紧固到轴承体上。推力轴承总成由一个轴上安装的推力盘（658）和两套位于推力盘每端的静止罩环（652）组成。带有校直盘（653）和轴瓦（653-1）的罩环支撑着平面内的推力垫,使其自身对正推力盘的旋转平面,因此就使推力轴承在轴向对推力载荷加以补偿。键传动式推力盘由推力轴承螺母（249）和锁紧套（673）保持,并

32、由安装于泵轴（167）轴肩上的轴定位环（257）加以定位。在非驱动端的扇型块推力轴承使转子轴向定位,并承受液压平衡装置没有完全吸收的残余轴向力。力从推力轴承盘（658）旋转产生流体动力形成的润滑油膜传递到轴承扇形块后最终传递到筒体上。推力轴承盘和推力轴承扇形块的间隙为0.3-0.4mm。径向轴承和推力轴承都采用强制润滑,油压和油量见管路图。径向轴承具有方向性,不能反装。推力轴承体（288）中开面上设有调节推力轴承回油量的孔板。在进油法兰上也装有孔板,必要时可进行调节。轴承采用强制润滑,油量见管路图。轴封：机械密封和水力节流密封都是经常采用的密封形式。机械密封：密封的作用是动环和静环的密封面存在

33、一个非常窄的轴向间隙,为了获得长期使用寿命,必须防止损坏密封面特别是在电站初次调试时（因为锅炉给水中的杂质是有害的）在泵运行时由于两接触面的磨损作用,使密封室的温度升高,为防止产生汽化现象就必须把汽化的热量带走。因此围绕密封室设计了一个冷却室。除此之外在密封室内部的循环液体还通过封闭式的冷却管路进行循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却,给每个机械密封提供一个冷却器,并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。动环座产生的压力水通过冷却器,磁性过滤器（M）返回到机械密封。在运行期间,为了净化,磁性过滤器可以通过阀门（V）隔离。冷却器应位于轴线的上部,利用虹吸作用以弥补在低转速时动环的泵送能力不

34、足。利用阀门“V”隔离开磁性过滤器“M”。当机械密封冲洗液温度达到预定的报警温度时就必须清洗磁性过滤器的滤网口（温度设定值参看测点图）。如果由于过滤器的填塞（污物积聚）而使温度在短时间内迅速上升,应尽快查明原因并根除之。泵调试前,要彻底排净循环系统内空气。在机械密封的间隙内仅允许有非常有限的滴漏。通向冷却器的管路温度不得超过80。如果装有暖泵装置,在暖泵期间,应随时规定机械密封的温度,使之不超过80。水力节流密封水力节流密封已经被广泛的应用于锅炉给水泵的轴密封,其最大优点就是运行可靠。因为给水泵的吸入压力较大所以需要较长的节流轴封。如果使用中途排出注水的节流轴封,就可以缩短节流轴封的长度（如水

35、力节流轴封压力控制图）。其控制系统有两种：压力控制系统和温度控制系统。压力控制系统冷凝注水大约在华氏100度从冷凝水泵排出,经过管道中的过滤器便进入节流轴封。预先设定的压差是高于回路约15-25PSI。冷凝注水会流向泵内并和向泵外泄露的泵液混合,然后流出至除氧器的回收集柜,参加锅炉给水泵的供水系统。温度控制系统是利用控制器预先设定从轴封被排出的冷凝水温度,通常设定于华氏150度。而注水的压力约相等于锅炉给水泵的吸入压力。进入节流轴封的水包围泵轴和轴封套并加以冷却。泵组内的高温泵液会和冷凝注水混合,约华氏150度便离开泵体泄露出来。因压力已被节流轴封降低,故被排出的水不会有闪化现象。此种设计冷凝

36、注水是不会流入泵组内的。流出的混合水应回收参加锅炉给水泵的供水系统。平衡装置效用泵采用首级双吸及其它叶轮对称布置形式并设有平衡水管和泄压套,有利于平衡其轴向力。其残余轴向力由推力轴承来承受。2.2 液力偶合器油回路：使用相同种类的润滑油作为工作和润滑油。工作油泵（离心泵）和辅助油泵（齿轮泵）结合形成一个泵机组并通过输入轴驱动。工作油回路：工作油回路有五个开式回路重叠一个闭式回路组成以变换注油。润滑油回路：主润滑油泵把油箱的油通过逆止阀、压力阀、缓冲阀、润滑油冷却器和可逆双过滤器加到轴承点、压力开关和齿轮。供于压力缓冲阀,润滑油压力调到大约25bar。提供外部油（参考3.6章节的说明）：外部装置

37、的润滑油（即：驱动马达,被驱动机或联轴器）取自于液力偶合器的润滑油回路并返回到油泵。对于外部装置允许的润滑油量一定不要超过技术数据单中所要求的量。（冷却器见图9）有关外部装置润滑油回路说明,请参考3.6章节。2.3 联轴器现阶段非润滑的挠性联轴器被广泛采用。其不锈钢膜片和高强度的钢制螺钉使其具有很好的使用性能。可以用来容纳轴与轴之间的剩余偏移（角度偏移、径向偏移、和轴向偏移）,在推荐偏移值和额定扭转范围内可以保证持续运转。2.4 最小流量阀 在主泵吐出管路上安装一个用电机驱动或汽动高压液体控制阀,它可以自动的提供所需的最低流量,因此当泵在低负荷运转时,就防止了泵超出允许温度的过热现象。有关完整

38、的说明,请参考制造厂的使用和维护说明。最小流量系统2.5 过滤器吸入管路到主泵上安装一个精过滤器以防脏物进入泵内。尺寸按照制造厂家的图纸。精过滤器的控制：特别是起动运行期间,一定要不间断的监视精过滤器的阻力情况,这可在每个角形精过滤器上安装的压差开关执行。当超过允许的最大值时,精过滤器就发出报警信号。允许的压差0.6bar,信号。2.6 测量仪器和监测装置 为了监视所允许或所需的使用温度和压力提供装有测点的部件和管路。有关要安装的测量仪器,技术数据以及开关位置和安装的详细情况,查阅有关仪表说明书以及有关的图纸。3运行和监控3.1 调试3.1.1调试的准备（试运转）1. 正确的进行安装并检查。2

39、. 连接全部管线并清理干净。按照3.6.6章节冲洗润滑油管路。3. 通过用手转动的方法检查泵转子的转动性能。4. 精确地找正泵装置。5. 检查轴封。6. 借助于检查单的帮助检查电机和液力偶合器,参考各自的使用说明。7. 借助于电磁旋转厂指示器的帮助检查驱动电动机的旋转方向。它也可与分离的泵一道检查（见3.1.3章节）8. 安装联轴器罩。9. 安装监测仪器仪表并检查它的效用。10. 将系统注入要输送的介质。3.1.2前言如果在完成安装后,没有立即地进行初步的调整,而又超过5个月以后,那么就必须再次实行如下的检查。1.如果要对机组零件保存的话,要确保对这些零件进行精心的清理。2.使用旋转工具,用手

40、检查泵转子自由转动的能力。3.检查装置的所有零件的定位情况。4.拆卸并清洗泵轴承。按照3.6.6章节要清洗油回路。5.注入将要处理的液体,然后再排空。6.借助于电磁回转厂指示器,如果不便利的话,就通过再次接通而又立即关闭发动机的办法,检查驱动装置的旋转方向。注意：在接通驱动机装置前,把液力偶合器的勺管调到可能的最低速度并接通辅助油泵（用电动机驱动）。遵守电动机和液力偶合器的起动说明。3.1.3 检查驱动装置的旋转方向泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。(按契约)从驱动轴方向看：驱动装置的旋转方向为逆时针方向旋转,它可以借助于电磁回转场指示器检查。如果回转场指示器不适用的话,断开驱动装置并

41、检查旋转方向。检查旋转方向：注意：保证电机不要随意地开关。对于安装和检查,在进行最终找正之前,要进行校验。如果安装了联轴器罩,要将其拆卸。脱开主泵与液力偶合器间的联轴器,拆卸内套。连接电机轴承的油路并为起动作准备。把油管焊到主泵和液力偶合器之间的联轴器上或安装一个分路。遵守驱动装置和变速偶合器的使用说明。观测联锁装置。接通辅助油泵并检查电机轴承（视窗）的油量。检查了所有点并予以认可后,就可以由授予权利的人开动电机。短时间起动电机后,在电机到达运行速度前,立即再次关闭。检查旋转方向,如果方向不对,就让电工把转向改变正确的方向,然后再次检查转向。注：在接线盒内标出连接法。要点：在电机投入使用前,要

42、确保不要将其随意接通（危险）！然后将联轴器装上并拧在一起,见4.3.1节。3.1.4 调试的准备1.检查电机的转向,见3.1.3章节。2.检查机械密封,冷却室体,油冷却器和电机的冷却水系统。打开冷却水主阀并检查通过的流速（视窗）。全部打开冷却水截流阀,排空冷却水回路。3.检查油系统检查油面,如必要,加油。接通辅助油泵。检查所有机械装置的油压。检查做到没有法兰漏油并拧紧接头。观察液力偶合器润滑油过滤器上的压差。如果压差大于或等于0.6bar,就要更换并清洗过滤器。4.给水系统（T<80）（填加给水箱）。稍微打开吸入阀并充填吸入管、泵和吐出管直到关闭的止回阀。抽空所有压力表管线和通风管直到不

43、再放气为止。打开最小流量系统管线,一定防止对断流阀的意外关闭。即：卸下手轮,借助于心轴上的管件阻止住阀门的行程并再次装上手轮。5.对最小流量系统控制阀的性能检查。6.对液力偶合器的性能检查。检查油面,如果必要,加油到油位管的最大标记为止。检查油压。用手柄检查勺管可调装置的可靠性能。见液力偶合器说明书。7.对测量和控制仪器的效用检查。参照制造厂的各仪表说明书及有关图纸与控制工程专业人员合作,按照测点表和测点图所给的有关报警和跳泵的数字经由联锁装置进行检验。辅助油泵的“开”和“关”。电机油压的开和关。3.1.5 起动和试运转起动给水泵装置所需的条件：填充给水箱（在最低水面以上）。填加吸入管路,泵和

44、吐出管路直到吐出阀或给水控制阀并排出空气。全部打开吸入阀。打开最小流量管线上的截流阀。冷却水系统的运行。密封水系统运行,对于水力密封在未启动泵时其泄漏量较大,大约52L/min。密封水的压力温度要符合设计厂家图纸要求。把液力偶合器的勺管调到最低位置。润滑油压可达2.5bar以上。接通电机后,电机运行达最高速度,通过调节勺管,泵的转速可达1000-1500转/分。现在检查：1. 油压和轴承温度。2. 泵的压力。3. 最小流量（检查最小流量管线的流动噪音和温度）。4. 所有轴承是否平稳运行。5. 轴封：检查泵的机械密封；只允许稍微的滴漏。检查温度。细致的排出循环回路的空气。对于水力密封在启动泵后其

45、泄漏量会减小（其温度、压力的要求见2.1节）。6. 用曲炳重新调整勺管慢慢地增加泵速。在执行此工作时,要观察1-5项的情况。3.1.6 给锅炉供水如果上述各点检查无误,可对锅炉作首次供水。启动状态： 锅炉为冷态,作好运行前的准备1 .将泵调至出口阀关闭时,锅炉充水所必需的压力。稍稍开启出口阀,吐出管充水至关闭的给水控制器并排气,直至达到出口压力,这一压力是先降后升。2. 将泵调至出口阀关闭时锅炉充水所必需的压力,上述完成后锅炉可以充水,将出口阀全开,此时注意吐出压力最初应保持不变。由控制站细心的开启给水控制阀,给水开始流过锅炉流量显示在测量仪表上。开始时,充水量为612Kg/S,注意机组运行状

46、态（见3.1.5第一项）在此负荷点最小流量旁路自动关闭。进行上述操作时,必须严格遵循性能限定曲线如果负荷的“压力和流量”靠近限定曲线,必须提高泵的转数。3.2 调试正常运行的工作过程操作程序 注解/检查数据充水前的准备启动冷却水泵系统向机械密封冷却器供水 观察流量指示器检查机械密封回路上的过滤器 必要时清洗之开启最小流量系统的手动阀关闭放水阀开启泵上排气接管 如压力表关闭给水排气管线,包括机械密封系统 开启预热管线截止阀检查充油 偶合器充水及排气启动辅助油泵,检查油压运行密封水系统开启吸入阀或旁路 注：如无旁路阀只能开启1020%直至排气口流出的水中无气泡 然后关上排汽口机械密封回路排气,必要

47、时多次排气 最高温度不得超过80完全打开吸入管路中的关闭阀确认吸入压力NPSHr检查泵可以用手盘动,无障碍 注：只能在泵充水排气后,才能盘车并不可加力启动前检查内部冷却水管路和给水管路的泄露检查水利密封的泄漏量油的泄露吐出管路的截止阀是关闭的启动启动电机,使泵在最低转速上运行 （800-1000r/min）观察最小流量阀效用 最小流量升温观察机械密封温度 温度值见测点表观察水力密封的控制温度、压力、泄漏量 见2.1节观察轴瓦温度 温度值见测点表升高转速 a:启动操作直至达到转速和运行压力 b:换泵直至几乎达到泵所运行时压力缓慢开启吐出阀注意运行限定曲线观察最小流量阀开关点 由备用状态启动条件：

48、至少有台泵在运行启动电机使泵在最低转速运行 （10001500r/min）观察最小流量阀效用 最小流量管路升温观察机械密封温度观察轴瓦温度升高转速注意运行限定曲线 当流量压力接近限定曲线时要降低转速泵带负荷后的检查机械密封温度 参照测点明细表 径向轴承温度 参照测点明细表推力轴承温度 参照测点明细表油压 参照测点明细表过滤器压差 报警0.6Kg/cm2机械密封泄露水力密封温度、压力、泄露量检查后的启动3.3 停机操作程序 注解/检查数据停机备用降低转速 切换泵时需带另一台泵带足负荷或达到最小流量观察最小流量管线效用 最小流量管升温将转速降到最低 （10001500r/min）关闭电机观察机组情况 记录情况时间关闭辅助油泵 保证冷却水通畅停机检查降低转速直至达到最小流量观察最小流量阀开闭点降至最低转速 （8001000r/min）关闭电机检查辅助油泵的启动观察泵惰转关闭吐出