临时烟囱-手动挡板门-技术规范

1、 挡板门及密封风机技术规范挡板门及密封风机技术规范书2015年9月1 总则1.1本技术规范适用于电厂一期#2机组临时烟囱改造项目。1.2本规范书为临时烟囱入口挡板门及挡板密封风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4投标方提出的产品应最低限度符合本技术规范的要求。1.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1

2、.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.7合同签订之后到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.9本工程采用KKS标识系统。1.10所有技术资料和文件

3、中的单位采用国际单位制。1.11投标方在投标、澄清、合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等应提供中文，其它语言的资料将被拒收。1.12在投标书中，同一参数与技术要求出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。1.13如未对招标文件提出差异，招标方可认为投标方提供的设备符合原招标文件和标准的要求。如与招标文件的要求有偏差(不管多么微小)，都应清楚地表示在投标文件的“差异表”中。否则可认为投标方提供的设备完全符合招标文件和标准的要求。 1.14所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有

4、关的资料或信息。2 工程概况 （见商务部分）3 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1 本次改造工程将在#2机组进烟囱前的入口烟道上设置临时烟囱，本此采购的挡板门将安装于临时烟囱入口垂直烟道处，共一台挡板门。3.1.2系统运行方式：连续运行，负荷变化范围为35100%BMCR，脱硫装置年利用小时5500小时。3.2工程主要原始资料3.2.1气象资料厂址位于。地处华东腹地，淮河中游，山环水绕，地域适中，自然条件优越。全境气候温和，日照充足，雨量适中，四季分明。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。地面高程一般在21.4723.76m（56年黄海高程，下同）之间。

5、历年平均气温15.5极端最高气温41.2极端最低气温-22.2历年平均气压1013.3 hPa历年平均水汽压14.9 hPa历年最大水汽压40.2 hPa历年最小水汽压0 hPa历年平均相对湿度72%历年最小相对湿度2%年最大降水量1567.5 mm年最小降水量471.0 mm历年平均降水量928.5 mm历年最大日降水量218.7 mm历年平均风速2.7 m/s历年最大风速19.0 m/s（19551979、19961999年无资料）五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速23.7 m/s五十年一遇平均最大风速23.7 m/s时相应基本风压0.35 kN/m2历年主导风向E（19802001年资

6、料）历年夏季主导风向E（19802001年资料）历年冬季主导风向E、ESE（19802001年资料）历年最大积雪深度35 cm历年最大冻土深度13 cm暴雨强度公式 其中：i：暴雨强度(mm/min)P：重现期(年)t：降雨历时(min)3.2.2根据淮南 电厂工程场地地震安全性评价报告（2004年），工程场地50年超越概率10%地表水平向峰值加速度为76gal(0.076g)，场区地震基本烈度为度。3.2.3电动机电源 AC380V，50Hz，3相，3线；3.2.4仪表电源 AC 220V，50Hz，单相3.2.5 招标方提供的参数设备名称临时烟囱入口挡板门备注安装位置室外，#2机组临时烟囱

7、入口数量1台#2机组挡板类型有密封空气单轴双百叶挡板作用烟气隔离允许最大泄漏（有密封空气时/无密封风时）在工作压力下为0/0.5%性能保证流通介质脱硫后净烟气烟气流量，Nm3/h(湿)2292700烟气流量, kg/h(湿)2874341烟气工作压力 Pa(g)+2000正常工况工作温度 正常:50挡板门设计压力+8200Pa保证挡板长期安全运行挡板门设计温度长期180短时30分钟300关闭时挡板门的最大考虑压差+8200Pa连接烟道外壁尺寸及烟道壁厚 5612（宽）× 5781（长）× 400(深) ×6mm（壁厚）与烟道连接形式法兰螺栓连接加密封焊烟气速率30

8、 m/s执行机构形式手动开关时间 60 s性能保证工作形式连续工作，正常时为全开密封空气系统提供一套密封空气系统，包括：密封风机1台 3.3运行方式正常情况下，临时烟囱入口挡板门开启。当不使用临时烟囱排放烟气时，需关闭挡板门，此时关闭的挡板门需通入密封风用以防止烟气泄露。*3.4挡板门材质要求 挡板门外部框架等不与烟气接触的材料采用Q235，所有与烟气接触的零部件（叶片、框架内侧、轴等）均采用2mm厚国产316L板（外包或内衬），密封片和螺栓采用316L材料。投标方可采用同等或以上的材料。这些材料要求并不免除投标方对正确选择材料的责任。3.5布置要求3.5.1挡板门布置在临时烟囱入口，具体位置

9、参见附图。3.5.2每台挡板门设置一套密封空气系统，每套密封空气系统配置2台密封风机（1用1备）。每台密封风机的风量按1台挡板门所需的密封风量选型。3.5.3投标方应保证最终确定挡板门执行机构的布置方向避免与烟道相碰。投标方应特别注重框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。4 技术要求4.1 对挡板门性能的基本要求4.1.1挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。每一挡板门的部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。挡板门的整体设计使用寿命应保证30年以上。4.1.2挡

10、板门开关时间均60 s。4.1.3挡板门在设计压力和设计温度下，有密封空气时，应有100的气密性；无密封空气时，挡板门泄漏率应0.5%。4.1.4挡板门操作应灵活、可靠和方便检修。4.1.5挡板门叶片应充分考虑在设计压力下的结构强度，在最大的压差下应能够正常操作，无变形和叶片卡塞的情况，并且关闭紧密。4.1.6每个挡板门零件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计, 挡板门应能够在最大的压差下操作。4.1.7每个挡板门零件应能承受180烟温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。温度超过300时，应能耐受30分钟的时间。4.1.8挡板门的设计和位置能使挡板门片上的积灰减至最小。挡板门轴承的结构和位置便于

11、维修且不能堆积灰尘。4.1.9挡板门配备远程控制的电动执行机构，并且与密封空气隔离门电动执行机构分开设置。执行机构配备有指示全开或全闭的限位开关，这些限位开关不受驱动装置开关的影响，并配备两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。原则上，在控制室能通过DCS进行挡板门的启动和关闭操作，在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作，有就地/远方操作切换开关。4.1.10挡板执行机构齿轮或轴承间要求有油润滑，在轴的末端应装有能清晰指示挡板门叶片开度的就地指示仪。4.1.11投标方提供在挡板门密封空气入口阀入口处的密封气体的必要的资料，如流量、压力、温度等。挡板门关闭时，密封空气应能立即送入挡板门内

12、以防烟气泄漏，挡板门密封空气压力应至少能维持比烟气最高压力高500Pa。挡板门开启时无需通密封风，密封空气入口阀应关闭严密，不得发生烟气反窜泄露现象。4.1.12投标方提供的挡板全套装置应包括框架、挡板本体、电动执行机构、挡板密封系统及所有必需的密封件、控制件等。4.1.13投标方所提供的设备的设计要充分考虑设备的运行的气候环境和地震防护要求。4.2 对挡板门制造的基本要求4.2.1投标方按照所附资料设计生产。4.2.2挡板主轴应按水平布置。4.2.3 外壳、叶片、框架、轴、密封片等材料选材原则详见3.4项。4.2.4挡板门框架的安装采用螺栓法兰加密封电焊连接，法兰密封垫片采用聚四氟乙烯材料，

13、法兰的连接尺寸由招标方提供。4.2.5对布置在水平烟道上的挡板门，投标方提供挡板门的支架，支架规格及安装尺寸由招标方提供。挡板门框架和支架设计应同时考虑烟道的附加荷载。4.2.6挡板门如采用分段运输的方式至现场，投标方需指导招标方完成现场组装工作，并对最终的质量负责。4.2.7 挡板门现场安装所需的特殊焊材（除碳钢和碳钢间的焊接外）由投标方提供。4.2.8设备出厂前投标方喷涂二层底漆、一层中间漆、二层面漆。面漆颜色由招标方确定。面漆色标由招标方确定。4.2.9挡板门驱动装置的方位按招标方提出的要求进行设计。4.2.10挡板门框架和驱动轴的长度均应满足挡板在最大工况下的强度要求。4.2.11投标

14、方所供设备应充分考虑沿海地区盐雾防腐的措施。4.3 对风机性能的基本要求4.3.1 风机布置于室外，每台机组挡板门空气密封系统配置两台密封风机，一用一备。4.3.2 投标方应根据选用的挡板门密封系统的要求选择合适的密封风机，必须确保所选择密封风机的出口压力及流量满足挡板门100的气密性要求，且密封空气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，并留有10%的风量和风压裕量，所供的风机能在第3章节指明的环境下长期安全运行。风机整机寿命应不小于30年，第一次大修前安全运转不少于25000小时，轴承使用寿命45年。4.3.3 每台风机第一临界速度至少应高于设计速度的25%。4.3.4 风机最大允许振幅，

15、在全部运行条件下的双幅值不得大于0.08mm。4.3.5 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.3.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住所在地区地震力的作用。4.3.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重的同时作用。4.3.8 设备的噪声水平应遵守工业企业噪声卫生标准的规定，采用保护听力和身体健康的容许连续噪声级检验，距设备外1米处干扰噪声不得大于85分贝(A)。4.3.9 当招标方订购数台相同特性的风机时，投标方提供的部件应能互换。4.3.10 投标方向招标方提供的风机基础详图，应保

16、证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。4.3.11风机入口须装有滤网装置。4.3.12风机主机与电机应采用直联。4.3.13投标方提供的所有设备应能满足沿海地区防盐雾腐蚀的要求。4.4 对风机制造的基本要求4.4.1 风机机壳具有，并做成带法兰的可拆卸结构，以利转子的检修。4.4.2 风机的各个组件和部件，备有吊攀或吊孔。4.4.3 风机出口应配有柔性膨胀节，能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。4.4.4 风机机壳等的焊缝，参照DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)的方法进行无损探伤检查；设备和支撑的焊接，按DL5007-92

17、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的要求设计、制造和验收。4.4.5 风机转子，包括转子叶片及轮鼓的焊接，均进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。4.4.6 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.4.7设备铭牌每件设备、阀门、仪表等均应带一永久性不锈钢铭牌，所有铭牌上的字不得小于6mm并需永久的刻在铭牌上。铭牌可以钉在设备的任何易见的位置。4.4.8设备的油漆应采用二底一中二面，在工厂完成，油漆色标由招标方确定。4.5 仪表和控制4.5.1对开关型电动执行机构的要求(1) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺

18、系统的要求和DL/T 6412005电站阀门电动执行机构要求。(2) 开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，防护等级IP67，电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，采购方只需提供三相三线380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有开关型电动阀门应至少提供全开、全关、开力矩、关力矩、就地/远方切换、故障报警等接点输出信号，在全开全关位置应至少配有两开两闭接点输出的行程开关。执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25时，每小时接通次数一般为60次，但应允许接通次数达每小时600次。(3) 电动执行机构电机运行的频率范围为正常的&#

19、177;5%，电压范围为正常电压的+10%-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。电动执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%，执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数至少为1.5。(4) *执行机构的扭矩至少为挡板门正常启闭所需最大扭矩的1.5倍。(5) 执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作，并在执行机构上安装就地位置指示仪。(6) 所有的执行机构应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头应按照IEC309或等同标准，制造完好。(7) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足

20、热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。(8) 每个执行机构应装有位置开关（开关方向各二个DPDT）和两个转矩开关，上述开关的辅助接点应镀银。与DCS的交换信号至少有开/关指令、开/关状态反馈、就地/远方控制信号和故障信号。开关量信号为无源接点（接点容量：250VAC、3A），信号接地统一在DCS机柜侧接地。(9) 投标方应提供执行机构选型技术参数表并提交招标方认可。(10) 执行机构应设有远方控制和就地人工操作的电气操作装置。4.5.2 投标方供货范围内主要仪表和控制设备选型原则如下挡板门的电动执行机构采用国产开关型，选用温州瑞基、上海澳托克、ROTORK IQC或等同的智能一

21、体化产品。4.5.3 所有挡板门另外配置独立于执行机构外的指示全开或全闭的限位开关（全开全关各2个，每个至少应带2个常开、2个常闭）。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。4.5.4 所有挡板门均应提供三个差压测量管接座，装在挡板门本体上，分别测量密封空气侧与挡板前、后烟气侧的压差，管接座采用法兰管形式并配套安装有盲法兰，法兰规格为PN16/DN50，材质至少为316L不锈钢，法兰管外露长度至少为500mm。4.5.5 户外控制柜应采用不锈钢结构，其外壳防护等级至少达到IP56。4.5.6 如连接电缆两头的设备全部是投标方提供的设备，则该电缆就由投标方设计、供货和接线。其中所有控制电缆都应采用阻

22、燃型屏蔽电缆，导线线芯应不小于1.0mm2。4.6 对电气设备的基本要求 见附件一 4.7 标准4.7.1所有提供的材料和设备以及所有的设计、制造、工厂试验和验收均应符合国际标准ISO与IEC和部标或行业标准。4.7.2 投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行，并及时通告招标方。 GB700-88 碳素结构钢 GB1220-92 不锈钢棒 GB3280-90 不锈钢冷轧钢板 GB5117-94 碳钢焊条 GB983-85 不锈钢焊条 GB985-88 手工电弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB956-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸SIS055900-88 涂装前钢材表面

23、防锈标准GB17-88 钢结构设计规范JB8002 火焰切割面质量技术要求JB/Z307-1-88 切割加工通用工艺守则GB1800-1804-80 形状与位置公差GB131-81 表面粗糙度GB998 低压电器基本试验方法JB/ZQ4286-96 包装通用技术条件GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 镍基合金焊接要求GB755-2008旋转电机基本技术要求GB997-2008 电机结构及安装型式代号GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向GB1993-1993电机冷却方法GB4942.1-2006 电机外壳分级GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法

24、及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2005 三相异步电机试验方法风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888-82；通风机通用技术条件，JB1416-74；通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB3235-82；通风机性能试验方法，GB1236-76； 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB3165-82； 通风机空气动力性能试验方法，JB/TQn342-84； 风机用铸铁件技术条件，JB/TQ336-84； 通风机焊接质量要求，JB/TQ330-83； 通风机振动精度，JB/TQ334-84； 通风机转子平衡，JB/TQ337-84

25、； 通风机油漆技术条件，JB/TQ332-83；4.7.3 合同签订后1个月内，按本规范4.9要求，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。4.7.4 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。4.8 质量保证及性能保证值（空白处由投标方填写）4.8.1 质量保证4.8.1.1 每台合同设备的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。4.8.1

26、.2 用于转动零部件的材料，应提供材料质量保证书或试验报告。4.8.1.3 投标方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括： (1)产品检验合格证书； (2)材料检验合格证书； (3)材料试验报告； (4)5.4条规定的各项试验结果；4.8.2 投标方应按设计数据表中内容填写设备性能参数和性能保证值。4.8.2.1所有设备年可用率应 99 %。可用率定义：A：统计期间可运行小时数。B：统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。C：统计期间强迫降低出力等效停运小时数。4.8.2.2挡板门性能保证值(1) 挡板门泄漏率： （无密封风）；0（有密封风）。(2) 挡板门压降： Pa。(3) 进/出

27、口挡板门开关速度： 秒。(4) 挡板门电耗： kW。(5) 密封空气隔离门入口压力： Pa。密封空气隔离门流量： Nm3/h。密封空气隔离门入口温度： 。(6) 噪声水平(距合同设备外壳一米处)：_85_ dB(A)。(7) 挡板门的耐压强度： Pa。(8) 挡板门的整体设计使用寿命 年。(9) 设备质量保证期（颁发接受证书后）： 1 年。4.8.2.3密封风机性能保证值(1) 风机设计点的风量： m3/h(2) 风机设计点的全压： Pa(3) 风机设计点的效率： % (4) 风机设计点的轴功率： kW(5) 距风机外壳1米处测得的最大噪声低于 85 dB(A)(6) 叶轮寿命： 年(7) 轴

28、承寿命： 年(8) 电机电耗：保证密封风机24小时平均电耗不超过： kW(9) 设备质量保证期（颁发接受证书后）： 1 年。304.8.3设计数据表下表仅列出了设备性能的必要参数（不限于此）一、挡板门性能参数序号项 目临时烟囱入口挡板门1类 型2数 量1台3尺寸(内径：宽×高×厚 mm)4压力损失(Pa)5密封风隔离阀入口处密封气体要求流量Nm3/h压力kPa.g温度6驱动类型7挡板门设计转矩N-m8所配执行机构的转矩N-m9挡板的开闭时间(Sec)10执行机构电机类 型额定功率(KW)电压、电流(V,A)绝缘/防护等级级数/转速(P,rpm)11材料框架材料厚度外壳材料厚

29、度叶片材料厚度转轴材料直径密封片材料厚度密封垫片及连接件12重量挡板驱动(电机/激励器)13密封风隔离阀形式公称直径压力等级驱动方式14挡板门设计压力15安装完成后，冷态下挡板叶片间最大的密封间隙二、挡板密封风机性能参数序号项 目单位数据备注1 风机性能参数1.1类 型1.2数 量台1.3布置位置室外烟道下1.4风机型号1.5流量m3/h1.6出口压力Pa1.7出口温度1.8电动机型号1.9电动机功率kW1.10电压1.11叶轮材质1.12轴材质1.12距设备外壳1米处噪声dB(A) 851.13设备重量kg2风机性能保证2.1风机设计点的效率2.2风机设计点的轴功率kW2.3风机设计点全压P

30、a2.4风机设计点流量m3/h2.5距风机外壳1米处测得的最大噪声dB(A) 85 2.6叶轮寿命年2.7轴承寿命年2.824小时平均电耗kW2.9设备可用率-99%2.10质保期(颁发接受证书后)年14.8.4挡板门主要材料表（二台炉工程总量）序号主要材料是否采用外包材料厚度(mm)材料重量kg备注125设计与供货范围5.1 总则5.1.1投标方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。5.1.2投标方应提供详细的设备供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列

31、出和/或数目不足，投标方仍应在执行的同时补足。5.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。5.1.4 投标方应提供安装调试和质保期内生产运行所需的备品备件(包括仪表和控制设备)，提供详细供货清单，并列出推荐的六年备品备件和消耗品清单和价格。5.2 设计及供货界限投标方的设计及供货界限为入口、出口挡板从其本体至密封空气入口隔离门(包括隔离门、反法兰及连接件等)部分，以及配套挡板密封风系统的密封风机设备的选型及供货；密封风管的规格选型及管道布置（管道及管道上仪表等由招标方提供，管道的布置需经招标方确认）。5.3 供货范围5.3.1挡板门本体(包括但不限于)：

32、框架、叶片、轴、密封条、轴承、填料箱、挡板门支架、正反法兰及连接件等。5.3.2挡板门配供范围(包括但不限于) ： 1）密封空气隔离阀门，并包括反法兰、密封垫片、连接件等。2）挡板的电动执行机构（智能一体化开关型）。3）差压测量接管座。4）设备控制用的一次测量仪表，如限位开关等。5）第一次加注的润滑油及调试和试运行期间所用的润滑油（投标方应保证所用的润滑油能在中国市场买到）。6）设备油漆及其涂刷，二底一中二面（包括现场补漆），面漆色标由招标方确定。7）安装调试和质保期内生产运行所需的备品备件、消耗品。8）挡板门现场安装所需的特殊焊材（除普通碳钢之间的焊接外）。5.3.3密封风机（包括主机、电动

33、机、底座、调节阀、入口滤网等）。5.3.4密封风机配供范围(包括但不限于)：1）减震器及固定用金属膨胀螺栓。 2）柔性膨胀节（包括连接件及正反法兰）。 3）出口方圆节（包括连接件及正反法兰）。 4）止回阀（包括连接件及正反法兰）5.4 供货清单(由投标方填写)表1 设备清单（单台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注表2 安装调试及质保期所需备品备件及易损件清单（单台机组）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注表3 六年生产运行推荐所需备品备件及易损件清单（不含于合同总价，单独报价）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注表4 专用工具清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注表5

34、 进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注注：需提供原产地证明。6 技术文件6.1 总则6.1.1投标方提供的技术文件应采用中文、国际单位制。6.1.2投标方提交的资料应及时充分，满足工程进度要求。其中配合工程设计阶段的资料，投标方应在合同技术规范小签后5个工作日内提交；用于安装、调试、运行维护阶段的正式资料，投标方应在合同设备发货前1个月提交。6.1.3对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。6.1.4投标方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：1）配合工程设计阶段的资料：5 套；2）安装、调试、运行维护阶段的资料： 1

35、8套；3）计算机文件格式的技术资料：各2套。如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面文件为准。投标方提供的图纸，应采用AUTOCAD的DWG格式；说明书采用WORD的DOC格式文件；清单可用EXCEL的xls格式的文件。6.1.5对于做出修改的图纸，在后一版图上所有与前一版不同之处应作出明显的标记，并做出详细说明，投标方应在图纸的适合位置表示出供货范围。6.1.6投标方应保证配合工程设计阶段的技术资料和最终随机交付的技术资料完全一致，如不一致，引起的现场修改，则由投标方承担全部技术及商务责任。6.1.7如由于确属投标方责任未能按本技术规范规定的内容及进度要求，按时交付本设备的技术资

36、料时，招标方有权按下列比例向投标方收取违约金：迟交1周内，每周违约金金额为合同总价的0.2%；迟交2-4周内，每周违约金金额为合同总价的0.5%；迟交4周以上，每周违约金金额为合同总价的1%；6.2 投标阶段提交的资料（应至少包括但不限于）6.2.1挡板门相关资料：a) 技术数据表；b) 设备外型尺寸图、荷载及安装图；c) 负荷数据；d) “压差-扭矩”曲线图（必须提供，作为废标因素）；e) 设施消耗气量（密封气体）；6.2.2密封风机相关资料：1） 风机的保证性能：流量、压头、效率、最大轴功率、最大转速和临界转速等2） 风机总图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子

37、重进出口角度、进出口截面尺寸等；3） 安装图，基础留孔和荷载图；4） “压力-流量”的性能曲线（必须提供，作为废标因素）；5） 供货清单、随机备品备件清单、专用工具清单及推荐备品备件清单。6.2.4各设备的选型计算书6.3 配合工程设计阶段提交的资料6.3.1挡板门相关资料（应至少包括但不限于）：序号内容最终提交时间备注一工艺部分1设备说明书技术规范小签后1周内2技术数据表3设备外型尺寸图、荷载及安装图标明有烟气流方向4截面及详图接口配合尺寸和要求5负荷数据6性能曲线7密封空气流速及压力计算表8设施消耗表（密封气体）9招标方所需要的其它相关资料二控制部分1执行机构选型技术参数表技术规范小签后1

38、周内购买前提交招标方确认2执行机构说明书及技术数据表包括执行机构样本资料3执行机构控制原理及接线图4控制要求及联锁图纸三电气部分1电负荷清单技术规范小签后1周内6.3.2密封风机相关资料（应至少包括但不限于）：序号内容最终提交时间备注一工艺部分1设备说明书技术规范小签后1周内2技术数据表3设备外型尺寸图、荷载及安装图4截面及详图接口配合尺寸5负荷数据6性能曲线7招标方所需要的其它相关资料二电气部分1电负荷清单技术规范小签后1周内6.4 安装、调试、运行维护所需的技术资料投标方应提供所有系统设备施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此：6.4.1系统设备安装、调试和试运

39、说明书，以及组装、拆卸时所需的技术资料。6.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、分图和必要的零件图。6.4.3系统设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括系统设备的结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和控制数据定期校验和维护说明等。6.4.4装箱清单、随机和推荐备品备件清单和易损件清单。6.4.5检验记录、工厂试验报告及质量合格证等出厂报告。6.4.6设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。6.4.7详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，

40、加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。6.5 技术资料交付及编号方法在合同签字后，双方技术资料的交换，都应采用信件的形式，信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。6.5.1 分别以L、F代表信件、传真。6.5.2每份信件、传真应有编号，编号系一组不间断、不重复的流水号XXX；6.5.3通讯地址及联系人招标方：投标方： 6.6 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方在合同谈判时商定。7 交货进度7.1总则投标方应按照按合同规定的期限交付所有设

41、备。7.2交货设备交货批次和时间表序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间 (全部交货完毕)12号炉挡板门、密封风机及设备附件电厂现场详见商务 说明：1. 备品备件及专用工具随设备同时交货。2. 在合同执行过程中，招标方有权根据工程进度调整最终的设备交货进度，但需提前15天通知投标方。3. 投标方供应的设备如果由于设备超出运输限制，无法整体交货，则投标方必须将设备在制作工厂进行整体拼装和调试，再拆卸成最大件运输。投标方供应的设备由招标方在现场进行拼装和调试，投标方技术人员进行全程技术指导。4. 设备的交货状态投标方符合大部件情况表。8 检查、监造和初步性能验收试验8.1 概述8.1.1 本节用

42、于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范书的要求。8.1.2 投标方应在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范书的规定。8.2 工厂检查8.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。8.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。8.2.3 投标方检查的结果要满足本技术规范的要求

43、，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。8.3 设备监造8.3.1 监造依据根据本技术规范和电力部机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。8.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，

44、即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。8.3.3 监造内容（投标方填写）序号零部件及工序名称监造内容监造方式HWR数量128.3.4 对投标方配合监造的要求8.3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。8.3.4.

45、2投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。8.3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。8.3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。8.3.4.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。9 技术服务和联络9.1 投标方现场技术服务9.1.1 投标方现场服务人员的目的是与现场各相关单位配合，使所供设备能正确、高质量地安装到位。投标方要派合格的现场服务人员，如果此人日数不能满足工程需要，投标方要按招标方要求追加人日数，但招标方无须为此支付

46、任何额外费用。现场服务计划表（投标方填写）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数9.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：9.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；9.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；9.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；9.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。9.1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。9.1.3 投标方现场服务人员的职责9.1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括合同设备的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加

47、试运和初步性能验收试验。 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。安装、调试监督的工序表（投标方填写）序号工序名称工序主要内容备注9.1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任，并对产品的质量负责。

48、9.1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。9.1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。9.1.3.6 投标方应指定一名工地代表，负责统一协调投标方的各专业技术服务人员，并在合同设备安装过程中常驻现场。如果投标方的技术服务人员在接到招标方的通知后3天内未到现场提供服务，则每逾期一天，招标方有权扣除技术服务费 2000元。9.1.4 招标方的义务 招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活和交通上提供方便。9.2 培训9.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。9.2.2 培

49、训计划和内容（投标方填写）序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数9.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。9.2.4 投标方负责提供培训所需的资料。10大件部件情况（投标方填写）序号部件名称数 量尺寸（mm）长´宽´高重量（t）厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装附件一 电动机技术要求1 规范和标准卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此（按现行最新有效标准）：GB 755 旋转电机 定额和性能GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向GB 4831 电机产品型号编制办法GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械

50、振动 振动的测量、评定及限值GB 10068.1 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法 GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 1993 旋转电机冷却方法GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 12351 热带

51、型旋转电机环境技术要求GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求JB/T 7836.1 电机用电加热器 第1部分：通用技术条件2 技术性能要求2.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。200kW及以上电动机采用6kV，200kW以下电动机采用380V，0.5kW及以下的电动机应适用于单相、220V。电机需提供型式试验报告。额定功率大于等于75kW的380V电机应采用国标级能效的节能型电机。电机厂家选用上海ABB电机有限公司、雷勃电气（无锡）有限公司、西门子（中国）电机有限公司或“相当于”。2.2 电动机应为鼠笼式异步电动机。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±