总变变压器安装方案

1、1.0工程概况：本工程为国电英力特BDO主变压器安装工程，数量为2台。变压器的主要参数如下：额定容量： 31.5MVA ； 联接组标号：YNd11；额定频率：50Hz尺寸：4.2m×4.0m×4.1m施工内容主要包括：Ø 变压器本体吊装Ø 变压器器身检查；Ø 变压器本体及附件安装；Ø 变压器辅助设备安装及接地；Ø 变压器密封试验。2.0编制依据和相关文件：2.1 施工图纸。2.2 厂家提供变压器参数。2.3电气装置安装工程变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90。2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5

2、01502006。3.0作业进度及劳动力安排：3.1本作业进度于2013年3月开始，并根据现场实际情况及附件到货情况进行相应的施工工期调整。3.2使用劳动力安排如下：普工10人，电工3人，起重人员 1人 ，技术员1人，测量人员1人。4.0作业的准备工作及条件：4.1作业人员的资质要求：凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格。起重机操作人员应经专业技术培训，并经安规及实际操作考试合格，取得合格证后方可进行此项作业，起重人员必须由有关部门按GB5.82-85起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，并经考试合格取得合格证后方能上岗指挥作业。4.2作业机械，工具、仪器仪表要求：

3、4.2.1吊车性能可靠，起吊速度缓慢均匀。吊重大于40吨。4.2.2滤油机性能良好，油管连接牢固。加热温度大于60,流量大于12T/h, 脱水能力5PPm以下,脱气能力1%以下,设备极限真空100Pa以下。4.2.3真空泵:排气量大于70L/S,抽真空能力大于101Kpa(残压低于0.35 Kpa)4.2.4力矩扳手力矩准确。4.2.5测量仪器经校验合格。4.2.6倒链5T，2个。4.3作业材料半成品质量要求：4.3.1作业使用的材料半成品的材质和型号均要与图中设计相一致，并能满足现场使用。4.3.2作业使用的材料半成品均要有出厂合格证，并经现场检验合格后方可使用。4.4作业环境的质量要求：4

4、.4.1变压器施工区域内地面平整，无其它杂物。4.4.2变压器施工区域内无可能引起火灾的隐患。4.4.3变压器附近应有足够大的场地用以存放变压器附件油罐等。4.4.4混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。4.5技术交底的安排：4.5.1现场交底：按照施工图在现场讲解，变压器及各部件的具体位置，大致安装程序。4.5.2图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解，各部位附件的名称作用，安装方法及安装注意事项，使作业人员能看懂图纸。4.5.3要使施工人员使用最新版图纸，新到图纸及时通知施工人员，并特别交代与上版图纸不同之处。5.0施工方法步骤及作业程序：5.1场地布置及施工准备：

5、5.1.1变压器施工前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的地方。5.1.2变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。5.1.3在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油方案。5.1.4滤油机附近设置一块临时电源盘，容量在110KW以上，以保证滤油机真空泵临时照明等。5.1.5准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。5.1.6滤油机附近还要设一值班室。5.1.7在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器6瓶，沙箱两个。变压器本体真空滤油 机附 件 场 地集装箱吊 车油 罐油 罐真空泵 变压器安装现场平面布置

6、图5.1.8需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。5.2附件的运输及清点:5.2.1变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。5.2.2变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。5.2.3变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。5.2.4在变压器施工区域设

7、专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。5.3变压器主体的起吊与运输:变压器就位属于外委作业项目,故本指导书中不含此部分内容。5.4产品的验收及储存:5.4.1产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容:1）按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符；2）按出厂文件一览表对所提供的图纸资料是否齐全；3）按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢 失现象。5.5变压器绝缘油处理：5.5.1对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油阀,冲去阀口脏物,

8、再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。5.5.2对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在针头处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封好,不让油气溢出,取样应分别从变压器下部和气体继电器两处取。5.5.3用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤油机对其进行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止: 耐压60kV 含水量10L/L 含气量1% tg0.5%(90°C) 闪点140°C 且不含PCB成分。5.6变压器总体安装前的检查:5.6.1在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路

9、,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管内部要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。5.6.2检查变压器主体存放过程中是否受潮:没有受潮的标准:l 绝缘油电气强度及微水试验合格；l 绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。其中绝缘电阻R60出厂值的70%(2500V兆欧表)； 吸收比R60/R15出厂值70%；l 介质损耗角正切值tg（）符合规定。介质损耗正切tg不大于出厂值的130%(相同温度下)；如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系。5.7变压器内部检查：5.7.1第一种内部检查方式：变压器吊罩检查（本检查项目只有在厂家、建设单位

10、、监理单位共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目）。5.7.1.1变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系，确认当天无雨、雾、雪和风沙，并且空气相对湿度小于75%，否则不允许进行变压器吊罩检查。器身检查时,变压器附近不应有其它能引起灰尘的作业,并将附近的施工场地洒水降尘。由于本变压器在安装位置进行吊罩检查,故变压器上方汽机房屋顶靠A排处禁止有人施工。5.7.1.2变压器吊罩检查时要选用50吨汽车吊进行作业。5.7.1.3变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器生产厂家、监理部、建设单位。5.7.1.4变压器吊罩检查前应将器身温度加热到高于环境温度10

11、-15,加热的方法为热油循环加热,油质应符合如下要求:1）.U50KV； 2）.含水量20PPm； 3 ）.90时tg0.5%5.7.1.5用真空滤油机对变压器绝缘油进行热油循环,使变压器器身温度大于环境温度10-155.7.1.6按分接开关使用说明书的要求将开关和上节油箱间的螺栓松开，然后用上节油箱的吊轴起吊上节油箱后即可对器身进行检查。5.7.1.6变压器吊罩：5.7.1.6.1放油后先将分接开关操纵机构拆除,并打开箱盖上的器身定位盖板,将定位顶紧螺栓松开,并拆开箱沿螺栓,并在钟罩与箱体连接的被拆除的螺栓孔处用铁棒上下穿通固定(通常在四个对角进行此种固定即可)5.7.1.6.2钟罩起吊时,

12、吊索的夹角不得大于30。5.7.1.6.3钟罩起吊时,要在箱壁四周栓溜绳,使箱壁在起吊过程中不致左右晃动。5.7.1.6.4钟罩吊起20左右高度后,停止一段时间,检查钟罩与变压器本体是否有漏拆部件,确认所有连接件全部拆除后,方可继续起吊。5.7.1.6.5钟罩吊起200左右高度后,仍要停止一段时间,还要检查钟罩吊起后的投影中心是否与变压器本体中心一致,如发生偏移,必须及时进行纠正。5.7.1.6.6钟罩吊起过程中,在变压器器身四角处均要设监护人。5.7.1.6.7待钟罩吊起高度为钟罩底部全部脱离变压器器身200以上高度时,慢慢将钟罩移至一侧。5.7.1.6.8变压器检查的有关规定: 检查时,不

13、允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位。 检查人员的衣帽必须清洁，严禁穿带有钮扣的衣服，不允许带有除工具外的其它物件，所有工具要有严格登记清点制度，严防丢忘在油箱中。 器身暴露在空气中的允许时间(从放油开始起至抽真空时止)1）空气相对湿度在65%以下时:不超过16小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过12小时(吊检或不吹干燥空气)；2）空气相对湿度在65-70%时:不超过12小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过10小时(吊检或不吹干燥空气)。5.7.1.6.9变压器吊罩检查项目及规定: 运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输时的临时保护装置及临时支撑应予拆除,并经清点做好记

14、录。 所有螺栓应紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。 铁芯检查:1）铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好；2）铁芯应无多点接地；3）铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4）打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；5）当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁铁轭的绝缘应良好；6）打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好；7）打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好；8）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。 绕组检查:1）绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象；2）各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无阻塞；3）绕组的压钉应紧固,防松螺母应

15、锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封良好； 引出线绝缘包扎牢固,无破损拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固,引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。 有载调压开关装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 绝缘屏蔽应完好,且固定牢固,无松动现象。 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正

16、确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱，待所有检查项目进行完毕后,将所有施工工具及用具进行清点,确定无误后,即可进行变压器钟罩回装工作5.7.1.6.10.变压器钟罩回装:.将变压器钟罩用吊车吊起,在使其距离变压器最高处200 mm左右距离时,停止一段时间,待变压器钟罩停稳后,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。变压器钟罩在回落过程中,其四角应拉绳定向。变压器钟罩在回落过程中,每回落一段距离后,要停止一段时间,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。待变压器钟罩回落到位后,将固定螺栓全部恢复原状,紧固牢固。按原位置

17、、原相别复装分接开关连杆。检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。图1 吊钟罩示意图5.7.2当变压器不进行吊罩检查时，可应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查。5.7.3现场干燥处理：5.7.3.1变压器出现下列情况时，应该在现场进行干燥处理： 器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者； 根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理，对绝缘的鉴定根据第5.6.2条的规定进行。5.7.3.2变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法。可参照变压器运行规程进行。5.8变压器附件安装:5.8.1升高座安装：升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子

18、应进行检查，并紧一遍，已确保无渗漏现象。用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。用油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中，按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记记“X”，以此标记对正，带上螺栓，均匀地对称紧固。升高座安装时应特别注意绝缘筒地缺口方向，应使之与引出线方向一致，不使相碰，否则会由于振荡等原因易擦破引出线绝缘。升高座放气塞的位置应在最高点。5.8.2高压套管安装：5.8.2.1高压套管安装前做一支架,将高压套管竖直放在支架上静止24小时后做实验。5.8.2.2用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如

19、有干擦不下的油漆之类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。5.8.2.3卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查O型密封垫圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。5.8.2.4用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。5.8.2.5仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。5.8.2.6套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索（端部栓有一枚M12螺栓），然后辅助钩放松，主钩上升，套管逐渐由倾斜至直立。5.8.2.7引导索螺栓拧入

20、引线头上的M12螺孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。5.8.2.8套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有足够的深度。5.8.2.9将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插上圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用专用扳手将导电头和定位螺母紧固牢固。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度，以确

21、保密封性能良好。5.8.2.10安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图4吊套管。套管吊起后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的10投递绳将引线拉入套管。打开油箱视察口，设专人监视引线拉入情况，引线应力锥应进入套管均压罩内，防止引线根部的应力锥扭曲。套管法兰与升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称、拧紧。引线端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好；套管油标应面向外侧（易于运行检查的一侧）。5.8.2.11套管吊装时必须用尼龙吊装带,吊带

22、单根承重2吨。5.8.2.12高压套管起吊见图4 1231、25t汽车吊 2、550kV套管 3、3t手拉葫芦 4、吊带图4 套管安装示意图458213套管顶部结构的密封至关重要，由于顶部结构密封不良而导致潮气沿引线渗入变压器线圈照成烧坏事故者不少。部分原因是因安装时不当所致，例如密封垫未放正确，或因单纯要求三相连接引线位置一致而将帽顶松扣。故应特别强调顶部结构的密封。58214变压器高压侧套管的引线穿出套管前需测试引线对套管内壁的绝缘电阻。5.8.3低压升高座安装：方法与高压升高座相同。低压引线螺栓紧固宜用力矩扳手紧固。5.8.4低压套管安装:安装套管前,用干净的干布擦净套管上的灰尘,检查套

23、管外观应无损伤及异常现象。安装时,法兰接触面要用白布清理干净,密封垫圈垫在指定位置,螺栓紧固力度要均匀。5.8.5冷却装置安装:5.8.5.1先对门、油泵、油流继电器及冷却器各部件进行外观检查,如发现脱漆,紧固件松动,或部件有变形、损伤等,应及时予以修复。5.8.5.2冷却装置安装前应用合格的变压器绝缘油进行冲洗,并将残油排净。5.8.5.3装在冷却装置上的盖板应在冷却装置安装施工时取下。5.8.5.4用吊车将准备好的冷却装置吊到变压器与冷却装置连接阀门上方位置,将冷却装置上端与变压器上部活门连接,下端安装活门与油泵连接。调整位置后,先拧紧冷却器与变压器油泵相接处的螺栓,然后再拧紧冷却器与变压

24、器上部活门相接处的螺栓。同时将支撑座、支撑板安装上。5.8.6储油柜安装:5.8.6.1储油柜安装前应用热变压器油清洗干净。5.8.6.2储油柜由两个半圆桶体组成,储油柜中间装有半圆形橡胶隔膜,隔膜周边均由柜沿上下密封垫压紧,使其膈膜浮在油面上,并随着油面的上升或下降而上下浮动。5.8.6.3胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象.在安装时应将隔膜拆下,检查是否有损伤破裂现象,同时将储油柜内部清理干净,再重新装好隔膜,然后施加不高于20Kpa气压试验,持续30分钟应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不得扭偏；胶囊口的密封应良好,呼吸应顺畅。5.

25、8.6.4储油柜设有观察视口,通过此孔可观察隔膜和拆装油位表连管,另外上面还设有管接头,供连接吸湿器用。5.8.6.5油位表动作应灵活,油位表或油表管的指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现假油位.油位表的信号接点位置应正确,绝缘应良好。5.8.6.6变压器在抽真空时,必须将气体继电器管接头下端的真空蝶阀关闭,保持储油柜与变压器油箱分开。5.8.7吸湿器安装:5.8.7.1按照变压器外形图和说明书定位吸湿器,将吸湿器的腔用螺栓固定到箱壁的法兰上,连接好吸湿器的顶部与变压器顶部的管,干燥剂干燥时为蓝色。5.8.7.2油封油位应在油面线上或按照产品的技术要求进行。5.8.7.3按外形图和说明书安

26、装温度显示器及继电器,注意不要弯曲或拧毛细管,按照外形图和线圈图所示安装。5.8.8 铁芯接地套管安装:5.8.8.1将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。5.8.8.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处理再安装。5.8.8.3清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。5.8.8.3将铁芯接地引线套在接

27、地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。5.8.9压力释放器的安装： 5.8.9.1打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。5.8.9.2打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将其安装到升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应进行启动试验。5.8.9.3将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应对准开口方向，如方向不对，可重新安装防护罩。5.8.10气体继电器安装：5.8.10.1 检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。5.8.10.2按继电器外壳上标

28、明的方向，将继电器安装在其连管之间。5.8.10.3安装升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合。5.8.11 有载调压分接开关安装：5.8.11.1 传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。5.8.11.2切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。5.8.11.3切换装置的工序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应准确。5.8.11.4位置指示器动作正常，只是准确。5.8.11.5切换

29、开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。 5.8.12测温装置安装:5.8.12.1温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好。5.8.12.2顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油,密封应良好,无渗油现象。5.8.12.3靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,密封盒应密封良好。5.9抽真空：5.9.1全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开,将仪器连接处的阀门关闭,将在真空状态下不能承受机械强度的附件

30、隔离。5.9.2抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置。5.9.3 在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，以便检查真空系统本身实际能达到的真空度。如系统本身真空度大于10Pa，应检查管道渗漏或检修真空泵。5.9.5在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声音，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（133.3 Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于24小时。5.9.5抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空并立即注油存放，或充高纯氮气至正压（

31、不低于0.01mMPa）。5.9.6抽真空连接管路见图4，抽真空利用油箱顶部的蝶阀，抽真空时为防止停电时真空泵真空油抽入变压器本体，在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀。 真空泵电磁阀变压器真空表不锈钢球阀截止阀 冷却水1钢管图4：真空系统图5.9.7整体密封试验：5.9.7.1变压器密封性能试验,使油箱内维持20-30KPa的压力,用油注静压法试验时,静压24小时无渗漏。5.9.7.2在抽真空过程中,真空度上升缓慢或渗漏率大于34Pa/ h 时,说明有渗漏情况,应进行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法:1）仔细倾听连接处是否有进气声,有声

32、响处及渗漏部位。2）将蚊香点燃,使其沿可疑部位移动,发现烟向里倾斜处时, 及渗漏部位。5.10注油：5.10.1注入油的温度以4060为好,注油速度约45t/h 。5.10.2注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机打油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注到油位距真空管道入口约300mm 时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。5.11补充注油5.11.1松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下

33、封板，安装气体继电器。5.11.2关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排油、排气阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。5.11.3在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡，如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止打油。5.11.4打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放气阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相

34、符。5.12热油循环与静放:注满油后进行热油循环，整体循环3次，静止72小时,然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排器嘴进行排气,待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面,然后取样试验应符合如下规定: .U60KV； .含水量10PPm； .90时tg0.5%5.13电缆敷设及接线：按照说明书上的接线图进行电缆敷设和接线，电缆要固定在变压器的专用支架上。5.15投入运行前的检查：1）.检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书。2）.气体继电器两端和散热器上下联管,或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。3）.开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活。4

35、）.升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好。5）.变压器的铁芯和夹件接地都经过套管引出接地，故规定铁芯和夹件的接地套管应予接地。以往工程中有过接地引下线不符合设计的要求或接地焊接不牢而出现变压器损坏事故，故强调按接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 6）.储油柜、高压套管、低压套管中的油面是否合适。7）.各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正确,信号与动作是否准确。8）.冷却装置的管路的配置是否符合要求,是否畅通,有无渗漏现象。9）.为了尽量放出残留空气，强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，并检查油箱中的油质,应符合如下规定: .U60KV .含水量1

36、0PPm； .90时tg0.5%6.0作业质量要求：6.1工程质量检验及评定标准: 根据电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ148-90）电力变压器施工及验收规范中第二章及条文说明中的二章和电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.3-2002 第三部分第一章中所规定。6.2 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定：6.2.1变压器整体检查内容如下：工序检 验 项 目性 质质 量 标 准检验方法及器具变压器整体检查名牌及接线图标志齐 全，清 晰观察检查所有附件安装正 确，牢 固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主

37、要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置运行良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件 接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互干器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查6.2.2主变压器检查内容如下：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具器 身外观器身个部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全紧固扳动检查绝缘螺栓及垫片主要齐全无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠紧密观察检查铁芯铁心接地主要1点，可靠连接观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min不闪络用兆欧表检查绕组裸导线外观无毛刺，尖角，断股，断片拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通压力屏蔽罩（500kv高压侧）完好无损伤线圈固定检查主要固定牢靠手指摇动检查绕组绝缘主要不低于厂家值70用2500v兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关出头清洁度无锈蚀，油污，且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm*