热工QC小组活动记录

1、热工QC小组活动记录课题名称： 治理顶轴油系统热控测点渗漏现象 小组名称： 热工QC小组部门： 设备维护部 活动计划和实际进度表序号项目时间（日）01选择课题5.1102现状调查5.2703确定目标6.2104原因分析7.205确定要因8.406制定对策8.2507实施方案9.608验证结果5.15QC小组活动记录活动次数编号：01 2012 年 5月 11日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容选择课题活动记录： 1. 机组运行顶轴油系统部分热控测点存在渗漏现象 2. 顶轴油系统部分热控测点存在渗漏现象，现场污染严重3. 机组在运行过程

2、中无法对部分渗漏点进行处理活动小结： 经讨论分析，治理顶轴油系统热控测点渗漏现象做为本次QC攻关项目。QC小组活动记录活动次数编号： 02 2012 年 5 月 27 日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容现状调查活动记录： 对5#、6#机组顶轴油系统热控测点渗漏缺陷现象进行统计：我厂5#、6#机组顶轴油系统共有渗漏点总数为383点，且逐年上升。根据以上统计得知：漏点主要出现在阀门接口及测量仪表接口处，且取样管路无一次门，在机组运行过程中无法处理。活动小结：漏点主要出现在阀门接口及测量仪表接口处，且取样管路无一次门，在机组运行过程中无法

3、处理。QC小组活动记录活动次数编号： 03 2012年 6月 21 日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容确定目标活动记录：经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次活动的目标值确定为：顶轴油系统热控测点渗漏现象降低为1.2%。1. 由现状调查可知，漏点主要在阀门与管道连接处及仪表与管道接口处，只要处理接口渗漏现象，就能完全消除渗漏现象。通过对仪表管接口进行研磨加工，并选取采用先进工艺的阀门及接头。2. 达到公司无渗漏管理办法中的规定要求。3. 大部分小组成员有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平和较强的团队协作精神。活动小结：

4、1.组长高度重视2.小组成员有敢于创新，精益求精的工作态度，我们一定能实现目标QC小组活动记录活动次数编号：04 2012 年 7月2 日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容原因分析活动记录：顶轴油系统渗漏严重人：检修工艺较差机：引压管路变形；引压口底座滑丝；结合面工艺落后料：阀门质量较差，易损；接头渗漏法：检修工序步骤错误环：现场振动，腐蚀活动小结：QC小组活动记录活动次数编号： 05 2012年 8月 4日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容确定要因活动记录：要因确认：1、人

5、员检修工艺较差2、操作人员培训时间少3、管路变形严重4、管材质量一般5、多次检修造成底座滑丝6、接头质量较差7、结合面工艺落后，采用原始胀管方式，且未进行打磨，易渗漏8、阀门质量较差，易损9、检修工序步骤错误10、无一次门，机组在运行过程中无法隔离处理漏点活动小结：通过对以上10个末端因素的调查验证，我们确认了导致顶轴油系统热控测点渗漏的主要原因为:1、接头质量较差。；2、结合面工艺落后，采用原始胀管方式，易漏 ；3、阀门质量较差，易损；QC小组活动记录活动次数编号：06 2012年8月25日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容制定对策

6、活动记录：小组根据确定的要因制订以下对策方案，并对所选方案进行 了比较选择： a:接头质量较差。 对策：对底座进行加工打磨，购买与之配备的标准接头，要求质量处于现在领先水平，对于可以焊接部分，尽量采用焊接方式。 b:结合面工艺落后，采用原始胀管方式，易渗漏: 对策：接口处对引压管进行打磨，要求无毛刺，平整，无突出部分，密封采用双层密封、采用胀珠（铜圈）进行。 c:阀门质量较差，易损: 对策：所购买阀门要求质量国际领先水平活动小结： 工艺调整后效果明显。 QC小组活动记录活动次数编号： 07 2012年9月6 日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军

7、威活动内容实施方案活动记录：1.对结合面进行改进，密封的改进：这也是本次QC活动创新，技术攻关之处。此创新出至小组成员任涛在日常维护烟气在线时发现塑料气源管路皆为此模型，他大胆设想将此模型准备运用至顶轴油系统热工测点渗漏治理中。期间他多次深入现场对原始接头进行测量，对烟气在线塑料气源管路模型进行摸索，然后在店塔加工厂加工接头10来个，在检修时将其中一点进行安装。安装后，通过一段时间观察后效果良好。（存在问题：重复安装接头损坏严重，材质问题）为了解决材质问题，最后决定联系接头生产厂家进行加工。将我们自己加工好的接头寄送给厂家，进行原样加工。（要求：耐压，抗腐蚀）2.所有打磨人员必须经过小组技术骨

8、干交底，掌握研磨程序后，方可进行打磨。严格按照打磨步序，进行打磨（用打磨砂轮片打磨锉刀或粗砂纸打磨细砂纸打磨）。最后通过三级检查验收后安装（小组技术人员专业主管 机务专工 ）。3.以上两个因素解决后，严格按照热工仪表安装工艺进行安装。安装后同样通过三级验收。活动小结：实施方案制定QC小组活动记录活动次数编号：08 2013年 5 月 15日主持人王志超记录人任 涛组长王彦龙参加人员王彦龙 王志超 任 涛 王文会 杨 剑黄军威活动内容验证结果活动记录：活动小结：改进后达到了预期制定的责任目标。巩固措施：1将更改后的工艺纳入标准的工艺文件。2加强现场工艺纪律管理。总结回顾及打算：通过本次QC活动，

9、增强了团队敢于创新精益求精的工作态度，成功的解决了我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点渗漏问题。收获的成果，使我们今后将全面质量管理的方法更加灵活的运用到生产实践当中。下一步打算：我们将以“降低给煤机转速探头故障更换率”作为2014年的QC活动课题。质量没有最好，只有更好！在今后的工作中, 我们将继续利用QC这一工具,坚持PDCA循环，努力攻克每一个质量难关！QC小组活动考勤表出勤： 缺勤：×时间地点小组成员姓名王彦龙王志超黄军威王文会任涛杨剑活动出勤率（%）5/11热工班100%5/27热工班100%6/21热工班100%7/2热工班100%8/4热工班100%8/25热工班100%

10、9/6热工班100%5/15热工班100%小组概况小组名称热工QC小组成立时间2012年5月课题名称治理顶轴油系统热工测点渗漏现象课题类型现场型组长王彦龙活动日期2012.52013.11课题注册2012.5小组成员6人注册编号活动频次3次/月QC活动课时56课时序号姓 名性别年龄文 化程 度取 证情 况职 务小组分工1王彦龙男32本科高级工班组长总体负责2王志超男28本科中级工班组长方案制定3黄军威男27本科中级工主 检具体实施4任 涛男28本科中级工主 检效果确认5王文会男32本科高级工主 检数据收集6杨 剑男27本科中级工主 检数据收集店塔发电公司QC小组成果报告单QC小组名称：热工QC小组课题名称：治理顶轴油系统热工测点渗漏现象所在部门：设备维护部课题主管：刘涛联系电话：09128455063QC小组简介：（小组类型： 现场型，小组人数：6 人）热工QC小组成立2012年5月，小组组长由班长王彦龙担任，小组成员全部为班组技术骨干。在专业主管及组长的高度重视及组织下，活动期间召开正式会议8次，小组成员现场考证、探讨、测算30余次，通过本次活动彻底解决了我厂#5#6机组顶轴油系统热工测点渗漏现象，提高了小组成员综合素