帕克IC废水处理工艺描述-

1、附件BXXXXXX有限公司废水处理扩建工程工艺描述提交方:帕克环保技术（上海）有限公司上海浦东张江郭守敬路351号3号楼乙单元目录1设计参数31.1设计规模31.2进水参数及处理出水保证值32废水处理厂工艺描述52.1预处理52.1.1 集水井（原有）52.1.2旋转滤网（更换）52.1.3调节池（原有）52.1.4 事故池（新增）52.2厌氧处理62.2.1预酸化池（原有）62.2.2IC内循环厌氧反应器（一台原有，一台新增）62.3沼气处理72.3.1 沼气流量72.3.2沼气稳压柜（新增）72.3.3沼气燃烧器（更换）82.4好氧处理82.4.1 曝气池（一为原有，一为新建）82.4.2

2、 曝气系统（原有新增）82.4.3 二沉池（原有+新增）92.4.4 冲洗水收集井（新增）92.5砂滤处理92.6化学药品92.7废气处理102.8污泥处理102.8.1污泥量112.8.2污泥浓缩池（原有）112.8.3污泥池（新建）112.8.4带式压滤机（一台原有，一台新增）112.8.5絮凝剂制备系统（更换）113技术经济指标123.1公用工程和化学药剂消耗123.2定员121设计参数1.1 设计规模本污水处理厂为扩建工程，扩建后污水最大处理能力为3500m3/d。1.2 进水参数及处理出水保证值本污水处理厂将处理来自啤酒生产的废水。业主提供的废水处理厂进水参数如表1-1所示：表11

3、进水参数项目单位进水值水量m3/d3000TCODcrmg/l2500SCODcrmg/l2000BOD5mg/l1600TSSmg/l1000*SO42- mg/l100温度2040PH69* 备注：业主需控制排入污水处理厂的废水中的TSS小于1000mg/l，且进水的SV30小于10ml/l，若不能满足，则需增加沉淀池，或厂区采取措施对生产源头进行管理。经过污水厂处理后，应达到的出水水质如表12所示。表12 污水处理厂出水水质项目出水指标CODcr, mg/l50BOD5, mg/l20TSS, mg/l70PH692废水处理厂工艺描述废水处理厂整体工艺过程包括预处理，厌氧处理，好氧处理，

4、后处理，沼气处理，废气处理，化学药品及污泥处理等。本章将对各工艺单元进行详细描述。2.1 预处理这里预处理指的是脱除悬浮固形物，温度调节等物化预处理。2.1.1集水井（原有）废水由厂内管网重力流入集水井（原有）中以初步收集进水。集水井装备有机械格栅（原有）以栅除大块杂物，保护后续转动设备。在集水井内装有一台液位计（原有）以连续监测其液位，并可产生高位报警。废水自集水井由三台进水提升泵（更换原有设备）提升至旋转滤网。2.1.2旋转滤网（更换）废水由集水井泵入安装在调节池上方的旋转滤网（更换原有设备, Q=250m3/h, e=0.5mm）去除细小悬浮物（谷皮，标签，碎玻璃等）后重力流入调节池中。

5、2.1.3调节池（原有）废水经旋转滤网后，流进有效容积为375m3的调节池（利用原有），调节池的主要作用是调节水质、水量的波动。调节池内装有潜水搅拌器(原有)以维持调节池内均匀混和及防止固形物沉淀。搅拌器连续转动。一个液位计（利用原有）连续监测调节池液位。2.1.4 事故池（新增）当车间生产过程中出现事故排放，车间工作人员需事先通知污水处理厂操作人员，废水将由进水提升泵直接泵入事故池。事故池的有效容积为438m3。事故池装有两台潜水搅拌器以维持事故池内水质的均匀混和及防止固形物沉淀。搅拌器连续转动。一个液位计连续监测事故池液位。事故池废水由事故池提升泵泵入旋转滤网进水管线。2.2 厌氧处理废水

6、将经过两级厌氧处理。在第一级（预酸化池）废水被部分预酸化，在第二级（IC内循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。2.2.1预酸化池（原有）废水自调节池由预酸化池供料泵泵入有效容积为375m3的预酸化池（利用原有）。在此，废水中的有机污染物被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）。预酸化池内装有两台潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH控制。预酸化池内的pH值和温度将连续监控。pH通过投加HCI或NaOH来自动调节。在水温低于厌氧反应的适宜温度时，蒸汽喷射器（原有两个，新增一个）控制阀将自动开启使预酸化池内的废水升至设定的温度。预酸化池内装有液位计（利用原有）以连续监测其液位。一个测量循

7、环泵(利用原有)用于精确测量预酸化池的pH和温度的循环流的维持。2.2.2IC内循环厌氧反应器（一台原有，一台新增）废水自预酸化池泵入IC内循环厌氧反应器（原有一台，直径Æ=4m，高H16m；新增一台，直径Æ=5m，高H16m）。IC反应器的进水流量由电磁流量计（原有一个，新增一个）和控制阀（原有一个，新增一个）及IC供料泵（更换原有设备）来自动控制。IC反应器出水的pH和温度连续监测（原有一套，新增一套）。新增一台IC的顶部出水经立管分配部分溢流至新建的曝气池，部分流入原有曝气池。原有IC反应器的出水溢流至新建的曝气池。在IC反应器内，废水中的有机污染物被厌氧颗粒污泥转化

8、为沼气，从而使废水得到净化。2.3 沼气处理IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC的COD负荷。COD 负荷越高，产气越多。沼气在IC反应器顶部的脱气罐收集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。 2.3.1 沼气流量IC反应器所产生的沼气流量由沼气流量计（一台为原有，一台为新增）连续监测。沼气流量是IC反应器内部生物反应过程的良好的指征，而且还能帮助我们对IC反应器的进水的COD负荷率进行控制。如果IC反应器的COD负荷增加则产气量也同时增加，如果在异常情况下COD的负荷超过系统的设定的最大值，将产生“沼气高流量”报警

9、，此时需对IC进水流量重新设定。通过这个方法可使IC反应器的COD负荷得到控制。设计条件下两台IC反应器正常情况下沼气产量总量估计为3100m3/d。2.3.2沼气稳压柜（新增）沼气经流量计计量后将流向容积为20m3沼气稳压柜。沼气稳压柜由一个可伸缩的PVC气囊和一个浮顶组成。浮顶顶部的砼平衡重物使沼气系统产生一个250300mmH2O的表压，浮顶可上下移动。这样沼气稳压柜的容积可增大或减小而无需改变沼气系统的内压。沼气稳压柜的气位由超声物位计连续监测。沼气系统的压力连续监测。2.3.3沼气燃烧器（更换）来自于沼气稳压柜的沼气将通过沼气增压风机输送至锅炉进行燃烧。当沼气不被利用时，沼气将流向一

10、个最大燃烧能力为300m3/h的沼气燃烧器（更换原有设备）。沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。如果沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。如果温度探头检测到高温, 说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位达到某个较高水平，主燃烧器控制阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，主燃烧器控制阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。沼气的燃烧温度会高于815。2.4 好氧处理废水经厌氧处理后进入传统活性污泥系统进一步处理以去除剩余的可生物降解COD。2.4.1曝气池（一为原有，一为新建）IC反应器的出水直接进入曝气池，3500m3/d 废水进入容积

11、约2400m3的曝气池（原有新增）。在曝气池中污染物部分转化为CO2和H2O，部分转化为污泥(微生物的生长)。由于微生物的生长使得整个系统的污泥量增加因而带来曝气池中污泥浓度的上升。为维持曝气池中污泥浓度维持在设定值，分别从系统中取出部分污泥（剩余污泥）。曝气池中的溶解氧浓度分别连续监测（新增一台溶氧仪）。2.4.2曝气系统（原有新增）原有曝气池和新增曝气池底部均设有布气系统，空气分别由鼓风机通过布气系统提供而进行曝气。原有曝气池利用原有曝气头，新增曝气池的池底均匀分布约990个曝气头。对曝气池的曝气头供气任务由六台鼓风机（原有三台，新增三台）完成，曝气量约 2300m3/h。2.4.3二沉池

12、（原有+新增）曝气池的泥水混和物重力流入新建的二沉池。原有曝气池和新增曝气池出水分别重力流入原有二沉池（直径13.5m）和新增二沉池（直径18m）。在二沉池中污泥依重力沉降进行泥水分离，并用刮泥机将泥刮到二沉池底部中央位置，再重力压至二沉池污泥井。 分离出来的二沉污泥部分用污泥回流泵（三台为原有，新增二台）对应打回原有曝气池和新增曝气池，原有曝气池剩余污泥泵入原有污泥浓缩池进行浓缩处理。新增曝气池剩余污泥泵入新建的污泥池。二沉池上清液重力流入砂滤提升水池（新增）。 2.4.4冲洗水收集井（新增）污泥浓缩池上清液、带式压滤机冲洗水以及滤液经冲洗水收集井收集后，由冲洗水提升泵（新增）泵入原有曝气池

13、。2.5砂滤处理 二沉池出水溢流进入砂滤提升水池，再经砂滤处理，通过降低SS来进一步降低出水COD。废水自砂滤提升水池由砂滤供料泵（更换）泵入三台砂滤器（原有一台，新增两台）进行处理，砂滤器可24 小时连续运转，不需停机反冲洗。砂滤出水重力流入回用水池（原有的二沉池出水井）， 回用水由回用水泵（更换原有）泵入各回用单元。回用后多余的水自流外排。砂滤反冲洗水溢流进入新建曝气池。2.6 化学药品共设四套化学加药系统。2.6.1碱投加单元碱液（30%NaOH溶液）由卸料泵(P405)从槽车打入容积为5m3的碱罐（原有）。 碱罐配有液位计（原有）连续监测液位。通过加碱泵（更换原有设备）从碱罐向预酸化池

14、加碱控制预酸化池的pH。2.6.2酸投加单元31%的商品HCl溶液由卸料泵（原有）从槽车打入容积为5m3的酸罐（原有）。酸罐配有液位计（原有）连续监测液位。通过加酸泵（更换原有设备）从酸罐向预酸化池加酸控制预酸化池的pH。2.6.3 FeCl3投加单元FeCl3储于FeCl3储罐（原有）中，由计量泵（原有，新增一台备用泵）打入砂滤供料泵提升管路上的静态混合器（更换）中，通过絮凝作用进一步去除不可生物降解的可溶性COD，以达到对最终排放水的要求。FeCl3储罐配有液位计（原有）连续监测液位。2.7 废气处理废水厌氧处理会释放异味气体如硫化氢，因此在预处理设施（集水井、旋转滤网、调节池）、预酸化池

15、、IC厌氧反应器和污泥浓缩池的顶部连续抽取废气，并由废气风机（更换）送至涤气塔（更换原有）以脱除异味。涤气塔采用碱液喷淋。 2.8 污泥处理 从二沉池排出的污泥干固物含量较低，需进一步浓缩后用机械脱水设备处理以提高其干固物含量。2.8.1污泥量 从二沉池底部收集的剩余污泥主要是好氧生物污泥，估计收集剩余污泥的量为3000kgTSS/day。2.8.2污泥浓缩池（原有）二沉池的污泥由污泥回流泵部分送回原有曝气池和新增曝气池，原有曝气池剩余污泥部分泵送至原有污泥浓缩池，进行重力浓缩。污泥浓缩池上清液溢流回到冲洗水收集井。污泥浓缩池浓缩以后的污泥由污泥供料泵（原有）输送到原有污泥脱水系统进行处理。2

16、.8.3污泥池（新建）新建一座30m3的污泥池对新建曝气池剩余污泥进行储存，污泥池中的污泥将通过污泥供料泵（新增两台）泵入新增污泥脱水系统进行脱水。 2.8.4带式压滤机（一台原有，一台新增） 污泥浓缩池浓缩以后的污泥由污泥供料泵（原有）输送到原有污泥脱水系统进行处理。新建污泥池中的污泥由污泥供料泵（新增两台）泵入新增预浓缩带式压滤机进一步脱水后外运处置，污泥干度约为20%。 2.8.5絮凝剂制备系统（更换）污泥机械脱水时需要投加絮凝剂来提供污泥脱水性能。絮凝剂干粉消耗量估计为每吨干污泥4.0kg。絮凝剂制备系统（更换原有设备）负责配置提供给原有带式压滤机和新增带式压滤机的絮凝剂溶液，并由絮凝剂计量泵（更换原有设备）向污泥脱水系统投加絮凝剂。3技术经济指标3.1公用工程和化学药剂消耗改建后公用工程和化学品消耗量指标如下：编号名称单位吨水消耗量单价（元）处理费（元/吨水）备注1NaOH(30%)kg取决于进水水质2HCl(31%)kg取决于进水水质3FeCl3(40%)kg0.0740.850.06基于10mgFe/l废水4PAM（污泥处理）kg0.004400.16基于4