除尘器内部防腐层施工方案

1、施工方案一、工程概况：1、1#、2#除尘器内部防腐层拆除重新安装防腐层。2、1#、2#除尘器内部钢板局部更换。二、编制依据:1、电力建设及验收技术规范d5-t5047-952、除尘器安装工程机验收规范gb-50281-20053、锅炉安装工程施工及验收规范gb-50273-20094、建筑工程施工质量验收统一标准gb-50300-20025、除尘器施工图和技术要求6、建设单位技术要求和相关资料三、作业前的准备：1、为了保质保量完成这次防腐作业任务，必须做好作业前的准备，在作业前在认真核对图纸，组织施工单位及建设单位和监理单位进行图纸会审，并将存在的问题提前解决。2、认真核实工程材料及用量，及早

2、准备，使材料保质保量。3、认真组织参加作业人员进行图纸，规程和规范的熟悉和学习，使期理解施工顺序和质量要求。4、认真组织施工机具和每段用料。5、认真组织参加作业人员进行一级、二级、三级安全培训与学习，并经过考核后，合格者才能参加现场作业。6、特种作业必须持有特种作业操作证。7、认真组织参加作业人员进行作业风险识别，评估及预防措施。8、认真组织参加作业人员进行应急预案的熟悉。9、认真组织参加作业人员违章及不安全行为管理规定的学习。10、作业环境的要求，施工现场用水，用电均由业主提供。11、施工作业区域，照明应充足，并且使用安全电压。12、施工作业温度范围在5-35之间，温度过高应安排夜间作业。四

3、、工程材料及工程量：1、防腐面积：2802、更换钢板：703、铸石粉：7000kg4、氟硅酸钠：2800kg5、水玻璃：4200kg6、6钢筋：300kg7、耐火泥：69包8、钢板网：2809、电焊条：30kg五、施工人员网络图：项目经理（项目负责人）安全员预算员质检员施工员技术员施工员搅拌班木工班焊工班辅助班保温班筑炉班架子工班各班组班组长六、施工工期：30天1、1#除尘器内部防腐拆除：3天2、1#除尘器内部更换钢板：3天3、1#除尘器内部焊接钢筋和钢板网：4天4、1#除尘器内部防腐施工：5天5、2#除尘器内部防腐施工：3天6、2#除尘器内部更换钢板：3天7、2#除尘器内部焊接钢筋和钢板网：

4、4天8、2#除尘器内部防腐施工：5天七、作业程序及作业方法：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理钢板更换焊接钢筋和钢板网重新涂抹防腐层现场清理，工程结束，等待验收2、首先挂号警示牌，拉好警戒线。3、然后接好低压工作灯，电压为安全电压36v。4、搭好脚手架，铺好脚手板，并用铁丝绑扎牢固。5、拆除除尘器内部原有6、拆除高铝浇注料，及两侧炉墙砖。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150

5、×150的网格，并与模具之间有100mm的保护层并固定。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料应在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时应采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后开始拆除模板。16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打结实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应光洁

6、无裂缝，然后盖上盖板。19、两侧炉墙用高铝砖、高温胶泥砌筑。20、高铝砖灰缝应在2mm以内。21、高铝砖横断面不能作为向火面。22、高铝砖应压缝三分之一以上。23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料，并捣打结实。24、在高铝砖上面用高铝浇注料捣打一层斜坡，以利于煤灰自由滑落，并让锅炉炉排运转一遍。25、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。（2）7台10吨锅炉外保温拆除重新砌筑保温的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理耐火砖的砌筑保温料的填塞外护板的安装现场清理，工程结束，等待验收2、村料性能：耐火度：1790化学成份：al2o3 76%

7、fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先接好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在施工部位处按标准规范搭好脚手架，并铺好脚手板，用铁丝绑扎固定，严禁有探头板。5、从上部拆除外护板，并作好记号，以利于恢复外护板。6、拆除珍珠岩保温料，硅酸铝纤维板。7、拆除耐火砖及高铝浇注料。8、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。9、砌筑外墙用耐火砖，耐火泥砌筑。10、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。11、耐火砖横断面不能作为向火面。12、耐火砖应压缝三分之一以上。13、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封处理，以防止窜火冒烟。14、在耐

8、火砖外部用粘结剂错位粘贴两层或两层以上硅酸铝纤维板。15、从下部开始安装一层外护板，用铆钉固定牢固。16、中间填塞珍珠岩保温料，捣打结实。17、然后再安装一层外护板，再填塞珍珠岩保温料，直至做好。18、最后拆除脚手架，脚手板，清理施工现场，搞好卫生，等待验收。（3）1台10吨锅炉挡火墙拆除重新砌筑的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理耐火砖的砌筑高铝浇注料的补充浇注现场清理，工程结束，等待验收2、村料性能：耐火度：1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压

9、工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、拆除挡火墙并清理干净，用水冲一遍，拆除的垃圾及时运离现场。6、在挡火墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。7、挡火墙用耐火砖，耐火泥砌筑。8、无法砌筑处用高铝浇注料补浇。9、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。10、耐火砖横断面不能作为向火面。11、耐火砖应压缝三分之一以上。12、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封浇注，以防止窜火散热，并让锅炉炉排运转一遍。13、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。（4）1台10吨锅炉2道隔烟道拆除重新砌筑的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施

10、工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理耐火砖的砌筑高铝浇注料的补充浇注现场清理，工程结束，等待验收2、村料性能：耐火度：1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、拆除2道隔烟墙，并清理干净，用水冲一遍，拆除的垃圾及时运离现场。6、在隔烟墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。7、隔烟墙用耐火砖，耐火泥砌筑。8、无法砌筑处用高铝浇注料补浇。9、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。10、

11、耐火砖横断面不能作为向火面。11、耐火砖应压缝三分之一以上。12、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封浇注，以防止窜火散热，并让锅炉炉排运转一遍。13、高后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。（5）8个炉门重新开孔拆除，重新安装的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理人孔门框的安装模具制作高铝浇注料的浇注成型养护拆模现场清理，工程结束，等待验收2、村料性能：耐火度：1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在

12、锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、在安装人孔门处拆除一个1000×1000mm左右的墙洞。6、把人孔门门框固定在正确位置上。7、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防止浇注料与模具相粘。8、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料应在25分钟内用完，并控制好用水量。9、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。10、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。11、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光，应保持自然表面。12、在养护36-48小时后开始拆除模

13、板。13、锅炉炉膛内清理干净后，让锅炉炉排运转一遍。14、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。（6）1台15吨锅炉前拱，两侧墙拆除重新浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂涮沥青模板支架高铝浇注料浇注成型养护拆模现场清理，工程结束，等待验收2、村料性能：耐火度：1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排

14、不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。6、拆除高铝浇注料及两侧炉墙砖。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格，并与模具之间有100mm的保护层并固定。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝

15、，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打密实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应光洁，无裂缝，然后盖上盖板。19、两侧炉墙用高铝砖，高温胶泥砌筑。20、高铝砖灰缝应在2mm以内。21、高铝砖横断面不能作为向火面。22、高铝砖应压缝三分之一以上。23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料，并捣打结实。24、在高铝砖上面用高铝浇注捣打一层斜坡，以利于煤灰自由滑落，清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。25、

16、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。（7）1台20吨锅炉前拱，两侧墙拆除重新浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂刷沥青模板支架高铝浇注料浇注成型上部保温养护拆模现场清理，工程结束，等待验收。2、材料性能：耐火度： 1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。

17、6、拆除高铝浇注料及两侧炉墙砖。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格，并与模具之间有100mm的保护层并固定。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，不能用

18、工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打密实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应光洁，无裂缝，然后盖上盖板。19、两侧炉墙用高铝砖，高温胶泥砌筑。20、高铝砖灰缝应在2mm以内。21、高铝砖横断面不能作为向火面。22、高铝砖应压缝三分之一以上。23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料，并捣打结实。24、在高铝砖上面用高铝浇注捣打一层斜坡，以利于煤灰自由滑落，清理内膛后让锅炉排运转一遍。25、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。（8）1台哈尔滨红

19、旗锅炉厂生产的40吨锅炉前拱，两侧墙拆除重新浇注及增加后拱浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂刷沥青模板支架高铝浇注料浇注成型上部保温养护拆模现场清理，工程结束，等待验收。2、材料性能：耐火度： 1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。6、拆除高铝浇注

20、料及后拱前部的高铝浇注料。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格，用挂钩与水冷壁管相连，并固定。水冷壁管包扎一层油毡。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，

21、不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在前拱浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打结实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应平整光洁，无裂缝。19、然后安装前拱上部的外护板。20、清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。21、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。（9）1台无锡锅炉厂生产的40吨锅炉前拱，两侧墙及后拱前部拆除重新浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂刷沥青模板支架高

22、铝浇注料浇注成型上部保温养护拆模现场清理，工程结束，等待验收。2、材料性能：耐火度： 1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。6、拆除前拱，两侧墙和后拱前部的高铝浇注料。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高

23、温钢筋绑扎成150×150的网格，用挂钩与水冷壁管相连，并固定，水冷壁管包扎一层油毡。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在前拱、后拱浇注料上面用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打密实。18、在保温料上面铺

24、一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应平整、光洁、无裂缝。19、然后安装前拱上部的盖板。20、清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。21、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。（10）2台哈尔滨红旗锅炉厂生产的65吨锅炉前拱，两侧墙及后拱前部拆除重新浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂刷沥青模板支架高铝浇注料浇注成型上部保温养护拆模现场清理，工程结束，等待验收。2、材料性能：耐火度： 1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先

25、拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板和外护板，拆除保温层。6、拆除前拱，两侧墙和后拱前部的高铝浇注料。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格，用挂钩与水冷壁管相连，并固定，水冷壁管包扎一层油毡。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，

26、并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在2台前拱和1台后拱浇注料上面用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维上面捣打珍珠岩保温料，并捣打结实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应平整、光洁、无裂缝。19、然后安装前拱上部的盖板和外护板。20、清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。21、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。（11）1台哈尔

27、红旗锅炉厂生产的90吨锅炉前拱，两侧墙及后拱前部拆除重新浇注的施工：1、施工工艺流程：图纸会审施工前的技术交底与上道工序交接材料进场检验施工部位的拆除及清理金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂刷沥青模板支架高铝浇注料浇注成型上部保温养护拆模现场清理，工程结束，等待验收。2、材料性能：耐火度： 1790化学成份：al2o3 76% fe2o3 2.5%最高使用温度：1450体积密度：2300kg/m33、首先拉好低压工作灯，电压为36v，并挂好警戒线，警示牌。4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。6、拆除前拱，两侧

28、墙和后拱前部的高铝浇注料。7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格，用挂钩与水冷壁管相连，并固定，水冷壁管包扎一层油毡。11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。14、浇注后的浇注料表面，不能用工具抹光，应保持自然表面。15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。16、在前拱、后拱浇注料上面用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打密实。18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应平整、光洁、无裂缝。19、然后安装前拱上