新旧QC七大手法简介

1、新旧新旧QCQC七大手法七大手法1 1目录.简介简介.旧旧QCQC七大手法七大手法.新新QCQC七大手法七大手法2 23 31.简介 QC=Quality Control 是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。4 4 是日本人首先提出来的是日本人首先提出来的 是一种统计手法在品管中的应用是一种统计手法在品管中的应用 是发现与解决问题一种思想，方法以及工具是发现与解决问题一种思想，方法以及工具新旧新旧QCQC七大手法又称品管七大手法，都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七七大手法又称品管七大手法，都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，种工具推行并获

2、得成功之后，19791979年又提出新七种工具。年又提出新七种工具。旧旧QCQC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QCQC七大手法偏重于思考七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。 用事实与数据说话用事实与数据说话 全面预防全面预防 全因素、全过程的控制全因素、全过程的控制 依据依据PDCAPDCA循环突破状予以改善循环突破状予以改善 层层分解、重点管理层层分解、重点管理b. b.品管七大手法的意义？品管七大手法的意义？a. a.什么是品管七大手法？什么是品管七大手法？1

3、.简介5 51.简介c c. .品管七大手法在品管手法中的地位？品管七大手法在品管手法中的地位？ 并不取代品管旧七大手法并不取代品管旧七大手法 与品管旧七大手法相辅相成与品管旧七大手法相辅相成 与品管旧七大手法存在差异与品管旧七大手法存在差异d d. .两种品管七大手法的区别？两种品管七大手法的区别？品管旧七大手法品管旧七大手法品管新七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前的计划、构想6 61.简介Q7与N7的关系图QC=以事实为依据的管理资料数值资料语言资料Q7N7整理情报为达成目的所需的知识取出数值资料取出数值资料后对问题整理后对问题整理解析

4、、掌握问解析、掌握问题的手法题的手法取出数值资料取出数值资料前对问题整理前对问题整理助于创造助于创造& & 发发想想7 7.旧QC七大手法8 8.旧QC七大手法l层别法层别法n 定义：所谓层别法，就是把收集来的原始数据定义：所谓层别法，就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求按照的一定的目的与要求加以分加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法。类整理，以便进行比较分析的一种方法。n 目的：目的：把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规使其增加可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观事实。律性，使之能确切地反映客观

5、事实。9 9.旧QC七大手法n 原则：分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小，原则：分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小，而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。n 用途：用途：常与其他统计方法结合起来应用，为寻找较佳的解决问题的方法，实施常与其他统计方法结合起来应用，为寻找较佳的解决问题的方法，实施改善提供途径。改善提供途径。分层法的应用步骤：分层法的应用步骤：1.1.收集数据或意见收集数据或意见2.2.根据目的不同选择分层标志根据目的不同选择分层标志3.3.分层分层4.4.按层

6、归类按层归类5.5.画分层归类图表画分层归类图表l层别法层别法10 10.旧QC七大手法l层别法层别法案例一案例一某工厂有某工厂有3 3个机台，生产中发生的缺失总是居高不下，个机台，生产中发生的缺失总是居高不下，20062006年年1-61-6月平均缺失月平均缺失148148次，于是决定对缺失的情况进行深入分析次，于是决定对缺失的情况进行深入分析各机台缺失情况各机台缺失情况在同一水平在同一水平缺失缺失4 4比其他缺比其他缺失高很多失高很多 3 3个机台的个机台的b b班组缺失班组缺失4 4都发生地最多都发生地最多首先按机台层别继续按缺失层别继续按班组层别11 11.旧QC七大手法l查检表查检表

7、n 定义：定义：以最简单的数据做成图形或表格，并加以统计整理，为进一步分析或作以最简单的数据做成图形或表格，并加以统计整理，为进一步分析或作为核准检查用表格或图形。为核准检查用表格或图形。n 目的：用于记录、用于调查、用于日常管理目的：用于记录、用于调查、用于日常管理反映事实 必须切合目的减少语言描述简单 项目不宜太多 因目的不同作必要的修正 无一定标准格式 12 12n 记录用查检表：记录用查检表：此类查检表示用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目此类查检表示用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符合或数字记录的表格或图形常的记录，作法是将数据

8、分类为数个项目别，以符合或数字记录的表格或图形常用于作业缺失、品质状况等记录。用于作业缺失、品质状况等记录。n 点检用查检表：在设计时已定义，只做是非或选择的注记，其主要的功用在于点检用查检表：在设计时已定义，只做是非或选择的注记，其主要的功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业疏忽或遗漏。疏忽或遗漏。l查检表查检表一个完整的查检表，其内容设计应具备以下几个要素：查检事件的名称；查检的项目名称；查检日期；收集数据的时间；收集数据的地点； 数据记录者；记录的方式。也可以用5W1H的方式来检验查

9、检表的内容是否完整，5W1H所表达的意义为：标题(WHAT）：查检的任务是什么？理由（WHY）：要查检的原因是什么？人员（WHO）：由谁来进行查检？方法（HOW）：用何种方法进行査检？时间（WHEN):什么时间开始査检？需要多久？地点(WHAT)：在什么地方进行査检？.旧QC七大手法13 13l查检表查检表案例一案例一.旧QC七大手法1715171517151715171517151715171521111811714122227A213500276B003901514111015C005100152L 01178103311213L 11410141121014JB O211233P A -

10、11115161P A -21824222P A -31111A6121712A B101B5631114B C101C11112C D1120D1616D A101站别破 片位 置班 别人 员水 平8月月 破破 片片 查查 检检 表表撞 击对 位 不 良摔 破压 碎系 统 螺 丝 孔 卡 破拆 解 不 当其 它人 为 合 计原 因尺 寸数 量项 目 单位：pcs 时间：8月1日8月31日收集人：朱红霞How ?How ?WhenWhenWhereWhereWhyWhyWhoWhoWhatWhat14 14l排列图排列图.旧QC七大手法n 定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生

11、位置等不同区分定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。标准，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。n 排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的排列图又叫柏拉图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。一种图表。知识链接：知识链接：1.1.意大利经济学家意大利经济学家-Pareto-Pareto2.2.美国质量管理学专家美国质量管理学专家 -朱兰博士朱兰博士3.80/203.80/20法则法则 关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数 影响产品质量特性的因素

12、虽然很多，但影响产品质量特性的因素虽然很多，但 是起主要作用的仅是其中少数几项是起主要作用的仅是其中少数几项 80%80%的结果或产出，源自的结果或产出，源自20%20%的原因或投的原因或投入，甚至更小的因素！入，甚至更小的因素！15 15.旧QC七大手法l排列图排列图用途1：决定改善的攻击目标原因得票数比例菜量少菜量少8227.4品种少品种少7625.3口味差口味差6923打菜速度慢打菜速度慢144.7%水果、餐巾纸少水果、餐巾纸少113.7%餐具未消毒餐具未消毒93%服务态度差服务态度差93%饭菜凉饭菜凉82.7%回收区太小回收区太小72.3%桌椅不干净桌椅不干净62%边打边吃边打边吃41

13、.3%蔬菜不新鲜蔬菜不新鲜31%距离远距离远10.3%各功能不全各功能不全10.3%合计合计300100F2餐厅就餐品质差原因分析柏拉图020406080100120140160180200220240260280300菜量少品种少口味差打菜速度慢水果、餐巾纸少餐具未消毒服务态度差饭菜凉其它原因选票得分0%20%40%60%80%100%次数累积百分比F2F2餐厅就餐品质差原因调查表餐厅就餐品质差原因调查表16 16.旧QC七大手法l排列图排列图用途2：确认改善效果17 17.旧QC七大手法l排列图排列图某汽车配件厂制程不良统计表如下，绘制排列图某汽车配件厂制程不良统计表如下，绘制排列图案例一

14、案例一序号序号项目项目数量数量累计数量累计数量占总不良数百分比占总不良数百分比累计百分比累计百分比1弯曲929232.6%32.6%2粘合7316525.9%58.5%3毛刺5421919.1%77.6%4断裂3225111.3%88.9%5安装调试不当192706.7%95.6%6短路92793.2%98.8%7工具磨损32821.2%100%合计282100%18 18.旧QC七大手法l排列图排列图88.90%88.90%95.60%95.60%98.80%98.80%77.60%77.60%58.50%58.50%32.60%32.60%0 00 02020404060608080100

15、100120120140140160160180180200200220220240240260260280280弯曲弯曲粘合粘合毛剌毛剌断裂断裂安装调试不当安装调试不当 短路短路外观不良外观不良0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%100%100%系列系列2 2累计百分比累计百分比案例一案例一19 19.旧QC七大手法l鱼骨图鱼骨图n 定义：一个问题的结果定义：一个问题的结果( (特性特性) )受到一些原因受到一些原因( (要因要因) )的影响时，我们将这些原因的影响时，我们将这些原因( (要要因因) )加以整理，

16、成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图，因果图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫做鱼骨图。因果图，由于形状像鱼的骨图，所以又叫做鱼骨图。2020.旧QC七大手法l鱼骨图鱼骨图如何提高/改善对策型鱼头在左，特性值通常以鱼头在左，特性值通常以“如何提高如何提高/ /改善改善”来写。来写。为什么原因型鱼头在右，特性值通常以鱼头在右，特性值通常以“为什么为什么”来来写写结果分解型结果分解型 - - 其特点是沿着其特点是沿着”为什么会发生这种结果为什么会发生这种结果”这一主题，进行层层剖析。这一主题，进行层层剖析。原因罗列型原

17、因罗列型人人测测特特性性环环法法机机料料整理问题型各要素与特性值间不存在各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成原因关系，而是结构构成关系关系21 21.旧QC七大手法l鱼骨图鱼骨图鱼骨图使用步骤鱼骨图使用步骤 查找要解决的问题；查找要解决的问题； 把问题写在鱼骨的头上；把问题写在鱼骨的头上； 召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； 把相同的问题分组，在鱼骨上标出；把相同的问题分组，在鱼骨上标出； 根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； 拿出任何一个问题，研究为什

18、么会产生这样的问题？拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ 针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； 当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出解决方法。列出解决方法。 选取重要原因时，不宜超过选取重要原因时，不宜超过7 7项，且应标识在最末端原因。项，且应标识在最末端原因。 2222.旧QC七大手法l鱼骨图分析法鱼骨图分析法5M1E5M1E小贴士：小贴士：1.5M1E1.5M1E与与5W5W1 1H

19、H2.2. 头脑风暴（诸葛亮会）头脑风暴（诸葛亮会）3.3.要因确定在末端的因素上要因确定在末端的因素上，并将它圈起来。，并将它圈起来。u在最初的草案阶段，常采用对于鱼骨图的大骨通采在最初的草案阶段，常采用对于鱼骨图的大骨通采用用“5M1E”、“5W1H5W1H”头脑风暴法尽可能多而全头脑风暴法尽可能多而全地找出所有可能原因地找出所有可能原因。测量5M1E 方法 物料机械人力环境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementEnvironment2323.旧QC七大手法l鱼骨图分析法鱼骨图分析法5W1H5W1H1.WHAT做什么做什么去除不必要部门和动

20、作去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？是否无其他可做？应该做些什么？应该做些什么？2.WHERE何地何地改变场所或场所的组合，改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状态？作业或作业者的方向是否在正确状态？为什么在那地方做？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时何时改变发生的时间、时期或顺序。改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？为何在那时做？是否在别的时间做更有利？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人何人人的组合或工作的分担，人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。重新加

21、以检查讨论。为何要这个人做？为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何为何将所有的事情怀疑一次，把上面的将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，个质问，均用均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的工作方式进行？为何要照目前的工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？有无其他任何

22、补充和改变可以更好？2424.旧QC七大手法l鱼骨图分析法鱼骨图分析法5WHY5WHY法法所谓所谓5why5why分析法，又称分析法，又称“5 5问法问法”，也就是对一个问题点连续以，也就是对一个问题点连续以5 5个个“为什么为什么”来来自问，以追究其真正原因。虽为自问，以追究其真正原因。虽为5 5个为什么，但使用时不限定只做个为什么，但使用时不限定只做“5 5次为什么的次为什么的探讨探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3 3次，有时也许要次，有时也许要1010次。这次。这种方法最初是由丰田佐吉提出的种方法最初是由丰田佐吉提出的 。 丰田汽

23、车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 大野问:为什么机器停了？ 工人答:因为机器超负荷，保险丝烧断了大野问:为什么机器会超负荷？ 工人答:因为轴承的润滑不够。 大野问:为什么轴承会润滑不够？ 工人答:因为润滑泵吸不上油了。 大野问 :为什么润滑泵吸不上油？ 工人答:因为油泵轴磨损了，松动了大野问:为什么油泵轴会磨损了，松动呢工人答:因为没有安装过滤器，油里混进了杂质。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵上安装了过滤器。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 2525.旧Q

24、C七大手法l鱼骨图鱼骨图改善活动不活泼改善活动不活泼临时工临时工不了解前后工程不了解前后工程不能发现职场的问题点不能发现职场的问题点提案件数少提案件数少中骨【事实】中骨【事实】没有作业训练计划没有作业训练计划只教授自工程作业只教授自工程作业事实事实推定推定推定推定推定推定推定推定不活泼是为什么不活泼是为什么件数少是为什么件数少是为什么不能发现是为什么不能发现是为什么不了解作业是为什么不了解作业是为什么不教授是为什么不教授是为什么所以所以所以所以所以所以所以所以所以所以改善提案件数少改善提案件数少不能发现问题点不能发现问题点不了解前后工程不了解前后工程只教授自工程作业只教授自工程作业没有作业训练

25、计划没有作业训练计划2626.旧QC七大手法l鱼骨图鱼骨图案例一案例一存 货人 员一 次 请 购存 量 太 多缺 计 划购 货其 他订 购 审 查流 于 形 式为何库存周转率偏低销 售 不 力未 达 目 标墨 守 成 规缺 乏 改善 意 念协 调 沟 通不 够 积 极经 常性 使用 商品 ，存 量部 分偏 高储 存 期 间难 以 确 定通 用配 件储 存过 多料 帐 不 正 确储 位不 当交 货 品 不 良呆 滞废 品经 常产 生久 存二 年以 上未 动用 太多喜 欢 请 购新 产 品过 早 请 购购 货 数 与 需用 数 未 尽 配 合商 品 已 进 库不 知 领 用市 场预 估错 误272

26、7.旧QC七大手法l散布图散布图n 定义：研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图定义：研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间的中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间的相关程度。相关程度。n 散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系。期关系。Y YX X0 02828.旧QC七大手法l散布图散布图1、收集成对数据收集成对数据（x，y）：收集成对数据一般在：

27、收集成对数据一般在3030组以上；组以上；2、确定坐标并标明刻度：横坐标确定坐标并标明刻度：横坐标x轴为自变量（原因或因素），纵坐标轴为自变量（原因或因素），纵坐标y轴为因变轴为因变量（结果或特性），且两轴的长度大体相等。量（结果或特性），且两轴的长度大体相等。3、描点，形成散布图：当两组数据相等时，即数据点重合时，可围绕数据点画同描点，形成散布图：当两组数据相等时，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表心圆表 示，或在离第一个点最近出画上第二个点表示；示，或在离第一个点最近出画上第二个点表示；4、图形分析：根据点子云的形状，确定相关关系的性质和程度。图形分析：根据点子云的形状，确定相关关系的

28、性质和程度。 对散布图的分析判断方法有：对散布图的分析判断方法有：n 制法：制法： 对照典型图形分析法：对照典型图形分析法： 将绘制的散布图与典型图相对比，从而确定其相关关系和程度。将绘制的散布图与典型图相对比，从而确定其相关关系和程度。2929.旧QC七大手法l散布图散布图 简单象限法：简单象限法：l在图上画一条与在图上画一条与y y轴平行的轴平行的P P线，使线，使P P线左、右两侧的点数相等或大致相线左、右两侧的点数相等或大致相等；等；l在图上再画一条与在图上再画一条与x x轴平行的轴平行的Q Q线，使线，使Q Q线上、下两侧的点数相等或大致线上、下两侧的点数相等或大致相等；相等；lPQ

29、PQ两线把图形分成四个象限，计算各象限区域内的点数，线上的不计两线把图形分成四个象限，计算各象限区域内的点数，线上的不计l计算对角象限内的点数，即计算对角象限内的点数，即 n+nn+n， n+nn+n 当当n+nn+n时，为正相关时，为正相关； 当当n+nn+n时，为负相关；时，为负相关； 当当n+nn+n时，为不相关；时，为不相关；3030.旧QC七大手法l散布图散布图n 典型散步图类型：典型散步图类型：31 31.旧QC七大手法l散布图散布图案例一案例一某酒厂要判定中间产品酒中的酸度和酒度某酒厂要判定中间产品酒中的酸度和酒度2 2个变量之间有无关系，存在什个变量之间有无关系，存在什么关系？

30、（搜集到的数据如下表）么关系？（搜集到的数据如下表）序号序号酸度酸度 x酒度酒度 y序号序号酸度酸度 x酒度酒度 y10.56.3160.76.020.95.8170.96.131.24.8181.25.341.04.6190.85.950.95.4201.24.760.75.8211.63.871.43.8221.53.480.95.7231.43.891.34.3240.95.01010.5.3250.66.3111.54.4260.76.4120.76.6270.66.8131.34.6280.56.4141.04.8290.56.7151.24.1301.24.83232.旧QC七大手

31、法l散布图散布图解析：解析：1、确定坐标：、确定坐标：横坐标横坐标x轴为酸度，纵坐标轴为酸度，纵坐标y轴为酒度轴为酒度2、描点，形成散布图：、描点，形成散布图：3、图形分析：、图形分析：可以认为酸度和酒度之间存在着弱负相关关系可以认为酸度和酒度之间存在着弱负相关关系nnnn3333.旧QC七大手法l直方图直方图n 定义：直方图又称品质分布图，它是根据生产过程中收集来的品质数据分布情定义：直方图又称品质分布图，它是根据生产过程中收集来的品质数据分布情况，画成的以组距为底边、以次数为高度的一系列连接起来的直方型矩阵图。况，画成的以组距为底边、以次数为高度的一系列连接起来的直方型矩阵图。n 作用：作

32、用： 了解品质分布的状况，了解品质分布的状况，可以根据图形的分布情况来判断和预测产品品质及不合格率。可以根据图形的分布情况来判断和预测产品品质及不合格率。对对品质状况分析有极重要的参考价值；品质状况分析有极重要的参考价值； 显示波动的形态，知道其是否变异；显示波动的形态，知道其是否变异； 较直观地传递有关过程质量状况的信息较直观地传递有关过程质量状况的信息 小贴士：小贴士：正态分布：在正常条件下各种产品正态分布：在正常条件下各种产品的质量指标如纤维的强度和张力；的质量指标如纤维的强度和张力；农作物的产量，小麦的穗长、株高农作物的产量，小麦的穗长、株高；测量误差，射击目标的水平或垂；测量误差，射

33、击目标的水平或垂直偏差；信号噪声等等，都服从或直偏差；信号噪声等等，都服从或近似服从这样一种分布近似服从这样一种分布正态分正态分布布. .可以通过观察直方图的形状判断质可以通过观察直方图的形状判断质量分布状态。正常型的直方图是中量分布状态。正常型的直方图是中间高、两侧低、左右对称的图形。间高、两侧低、左右对称的图形。3434.旧QC七大手法l直方图直方图n 绘制举例绘制举例收集数据并记录收集数据并记录找出数据中的最大值最小值，求极差，得出全距找出数据中的最大值最小值，求极差，得出全距极差极差R= xmax-xmin=148-121=27R= xmax-xmin=148-121=27 某厂成品尺

34、寸规范为某厂成品尺寸规范为128128至至160mm160mm，今按随机抽样方式抽取，今按随机抽样方式抽取6060个样本，个样本，其测定值如表，试制作直方图。其测定值如表，试制作直方图。138 142 148 145 140 141 139 140 141 138138 139 144 138 139 136 137 137 131 127138 137 137 133 140 130 136 128 138 132145 141 135 131 136 131 134 136 137 133134 132 135 134 132 134 121 129 137 132130 135 135

35、134 136 131 131 139 136 1353535.旧QC七大手法l直方图直方图确定分组数确定分组数【在实际分组时，一般采用经验公式在实际分组时，一般采用经验公式斯特吉斯公式斯特吉斯公式来确定组数来确定组数】：史特吉斯公式：史特吉斯公式： k=1+3.32lgnk=1+3.32lgn1+3.32log60 =6.91+3.32log60 =6.9即约可分为即约可分为6 6组或组或7 7组，本例取组，本例取7 7组。组。确定确定组距组距：组距组距= =全距全距/ /组数组数=27/7=3.86mm =27/7=3.86mm 取取4mm 4mm 确定确定下界限下界限：一般以最小值作为第

36、一组的中心值一般以最小值作为第一组的中心值下界限下界限= =最小值最小值- -组距组距/2= /2= 1211212 2119119制定频数分布表制定频数分布表组号组界组中点频数1234567119-123123-127127-131131-135135-139139-143143-1471211251291331371421451212181953合计603636.旧QC七大手法l直方图直方图绘制直方图绘制直方图11911912312312712713131 113135 513139 914143 314147 71281283737.旧QC七大手法l直方图直方图n 直方图观察直方图观察【

37、与质量标准比较，判断实际生产过程能力与质量标准比较，判断实际生产过程能力】TT为质量标准要求界限为质量标准要求界限 X X为数据的质量分布中心为数据的质量分布中心BB为实际质量特性发布范围为实际质量特性发布范围 M M为标准的质量分布中心为标准的质量分布中心X X与与M M重合，实际数据分布于重合，实际数据分布于标准比较两边还有一定余地。标准比较两边还有一定余地。说明生产过程处于正常的稳定说明生产过程处于正常的稳定状态，质量是很理想的。状态，质量是很理想的。B B虽然在虽然在T T中间，但是中间，但是X X与与M M不重合，不重合，说明如果生产状态一旦发生变化，说明如果生产状态一旦发生变化，就

38、可能超出质量标准下限，因此就可能超出质量标准下限，因此应采取措施，使直方图移到中间。应采取措施，使直方图移到中间。B B在在T T中间，且中间，且B B的范围接近的范围接近T T的范围没有余地，说明如果的范围没有余地，说明如果生产状态一旦发生小的变化，生产状态一旦发生小的变化，就可能超出质量标准，因此就可能超出质量标准，因此应采取措施，缩小质量分布应采取措施，缩小质量分布范围。范围。B B在在T T中间但两侧余地太大，说明中间但两侧余地太大，说明加工过于精细，不经济。因此，在加工过于精细，不经济。因此，在这种情况下，应适当放宽要求，这种情况下，应适当放宽要求，采取措施扩大质量分布范围采取措施扩

39、大质量分布范围B B已经超出质量标准下限，说已经超出质量标准下限，说明已出现不合格品。因此应采明已出现不合格品。因此应采取措施进行调整，使质量分布取措施进行调整，使质量分布位于标准之内位于标准之内B B超出质量标准的上下限，已经超出质量标准的上下限，已经产生许多废品，说明过程能力产生许多废品，说明过程能力不足，应采取措施提高过程不足，应采取措施提高过程能力，缩小质量分布范围能力，缩小质量分布范围3838.旧QC七大手法l直方图直方图n 直方图观察直方图观察【常见异常直方图举例常见异常直方图举例】锯齿型：分组不当或者锯齿型：分组不当或者组距确定不当组距确定不当左（右）缓坡型：主要左（右）缓坡型：

40、主要由于操作中对上限（或下限）由于操作中对上限（或下限）控制太严造成控制太严造成孤岛型：原材料发生变化，或临时孤岛型：原材料发生变化，或临时工人顶班作业造成工人顶班作业造成双峰型：由于两种不同方法或双峰型：由于两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产两台设备或两组工人进行生产然后把两方面的数据混在一起然后把两方面的数据混在一起整理产生。整理产生。绝壁型：是由于数据收集不正常，绝壁型：是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据可能有意识地去掉下限以下的数据或在检测过程中存在某种人为因素造成或在检测过程中存在某种人为因素造成3939.旧QC七大手法l控制图：引言控制图：引言n 质量波动及

41、其原因：质量波动及其原因：n 按来源分：人、机、料、法、环按来源分：人、机、料、法、环 目的：从来源着手来减少质量的波动目的：从来源着手来减少质量的波动n 按性质分：偶然性原因、系统性原因按性质分：偶然性原因、系统性原因 （1 1）偶然性原因：不可避免的原因，经常发生，波动小，随机性，测量十分困难，偶然性原因：不可避免的原因，经常发生，波动小，随机性，测量十分困难，不易消除。不易消除。 （2 2）系统性原因：可以避免的原因，影响程度大，非随机性，容易识别，可以消除系统性原因：可以避免的原因，影响程度大，非随机性，容易识别，可以消除 目的：区分允许和不允许的质量波动，减少不必要的纠正目的：区分允

42、许和不允许的质量波动，减少不必要的纠正 由偶然原因引起的由偶然原因引起的-正常波动正常波动-统计稳态统计稳态 由系统原因引起的由系统原因引起的-异常波动异常波动-非稳态非稳态n 正态性假定：正态性假定：任何生产过程生产出来的产品，其质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳任何生产过程生产出来的产品，其质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳定或者说受控时，这些波动主要是由于定或者说受控时，这些波动主要是由于5M1E5M1E的微小变化造成的随机误差。此时，觉的微小变化造成的随机误差。此时，觉大多数质量特性值均服从或近似服从正态分布大多数质量特性值均服从或近似服从正态分布4040.旧QC七大手

43、法l控制图控制图n 概念：又叫管制图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控概念：又叫管制图，是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。制界限的一种工序管理图。n 是一种对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的是一种对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，图上有中心线（图，图上有中心线（CLCL）、上控制线（）、上控制线（UCLUCL）、下控制线（）、下控制线（LCLLCL），并有按时间），并有按时间顺序抽取的样本计量值的描点序列顺序抽取的样本计量值的描点序列n 作用：过程分析及过程控制作用：过程分析及

44、过程控制 知识链接：知识链接：控制图是由美国质量管理专控制图是由美国质量管理专家休哈特在家休哈特在2020世纪世纪2020年代后年代后期首创的。到今天控制图已期首创的。到今天控制图已经成为大批量生产中工序控经成为大批量生产中工序控制的主要方法制的主要方法 他认为一个产品的可测量的特性会由于偶然事他认为一个产品的可测量的特性会由于偶然事件而引起小量的变差。这个偶然变差在任何生件而引起小量的变差。这个偶然变差在任何生产、检测或试验系统中是固有的。可以用图标产、检测或试验系统中是固有的。可以用图标示出偶然变差，并利用系统本身给出的控制限示出偶然变差，并利用系统本身给出的控制限来发现作用于系统外部的干

45、扰因素来发现作用于系统外部的干扰因素 控制图是通过图形的方法，显示质量特性随时控制图是通过图形的方法，显示质量特性随时间变化的波动曲线。间变化的波动曲线。可以直观的分析和判断是可以直观的分析和判断是由于偶然原因还是由于系统性原因所造成的质由于偶然原因还是由于系统性原因所造成的质量波动，从而提醒操作者作出准确判断和提出量波动，从而提醒操作者作出准确判断和提出有效对策，消除系统性原因的影响，使检测处有效对策，消除系统性原因的影响，使检测处于稳定而又进行动态的控制统计方法于稳定而又进行动态的控制统计方法41 41.旧QC七大手法l控制图控制图n 原理：原理：“3原理原理”或或“千分之三法则千分之三法

46、则”n根据统计学可知晓，如果过程受控，数据的分布将呈钟形正态分布，位于根据统计学可知晓，如果过程受控，数据的分布将呈钟形正态分布，位于“3”3”区区域间的数据占据了总数据的域间的数据占据了总数据的99.73%99.73%，位于此区域之外的数据占总数据的，位于此区域之外的数据占总数据的0.27%0.27%（约千分之（约千分之三，上下界限外各占三，上下界限外各占0.135%0.135%）n在正常生产过程中，出现不良品的概率只有千分之三，一般将它忽略不计（认为不可能发在正常生产过程中，出现不良品的概率只有千分之三，一般将它忽略不计（认为不可能发生）如果一旦发生就意味着出现了异常波动。生）如果一旦发生

47、就意味着出现了异常波动。 ：中心线，记为：中心线，记为CLCL，用实线表示；，用实线表示； 33：上界限，记为：上界限，记为UCLUCL，用虚线表示；，用虚线表示； 33：下界限，记为：下界限，记为LCLLCL，用虚线表示。，用虚线表示。4242.旧QC七大手法l控制图控制图1.1. 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点 子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。2.2. 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生

48、产过程异常：控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1 1）点子超出或落在控制线上；点子超出或落在控制线上； 2 2）控制界线内的点子排列不随机：控制界线内的点子排列不随机：3.3.控制图的八大判异准则控制图的八大判异准则n 控制图的判断规则控制图的判断规则4343.旧QC七大手法l控制图控制图3.3.控制图的八大判异准则控制图的八大判异准则4444.旧QC七大手法l 练习题练习题练习练习1 1：某公司：某公司8383年度的行政后勤费用年度的行政后勤费用, ,经统计后如附表经统计后如附表, ,请把它作成柏拉图请把它作成柏拉图, ,以了解哪以了解哪项支出占第一位项支出占第一位,

49、,以及那些项目占较大比例以及那些项目占较大比例, ,并试着提出改善方案。并试着提出改善方案。项项 目目支出金额支出金额(NT$)$)交通费交通费2,457,6802,457,680文化用品文化用品283,500283,500电话费电话费873,500873,500交际费交际费936,500936,500招募培训招募培训243,000243,000其他其他135,430135,430合计合计4,929,6104,929,610通过柏拉图分析可知，交通过柏拉图分析可知，交通费占行政费用支出第一位通费占行政费用支出第一位，占支出金额最重要的部分，占支出金额最重要的部分为交通费、交际费、电话费为交通费

50、、交际费、电话费，应控制这三者的费用，以，应控制这三者的费用，以降低行政费用。降低行政费用。4545.旧QC七大手法l 练习题练习题练习练习2 2：利用鱼骨图分析森林火灾的原因：利用鱼骨图分析森林火灾的原因4646.新QC七大手法关联图关联图亲和图亲和图系统图系统图矩阵图矩阵图矩阵解析法矩阵解析法箭头图箭头图过程决策程序图过程决策程序图n 理清复杂因素间的关系理清复杂因素间的关系n 系统地追求实现目标的手段系统地追求实现目标的手段n 从复杂的语言资料中汲取资讯从复杂的语言资料中汲取资讯n 多角度考察存在的问题，变数关系多角度考察存在的问题，变数关系n 预测设计中可能出现的障碍和结果（预测设计中

51、可能出现的障碍和结果（PDCA法）法）n 合理制定进度计划合理制定进度计划n 多变数转化为少变数的资料分析多变数转化为少变数的资料分析4747l关联图关联图.新QC七大手法n 定义：把关系复杂而相互纠缠的问题及因素，用箭头连接起来，从而找出主要定义：把关系复杂而相互纠缠的问题及因素，用箭头连接起来，从而找出主要因素和项目的一种图示分析工具因素和项目的一种图示分析工具n又称关系图，是用来分析事物之间又称关系图，是用来分析事物之间“原因与结果原因与结果”、“目的与手段目的与手段”等复杂关系的一种图等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法表，它能够帮助人们从事

52、物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。 知识链接：知识链接：1.1.日本应庆大学的千住镇雄教授日本应庆大学的千住镇雄教授2.602.60年代年代管理指标间的关联分析管理指标间的关联分析n 基本形式：基本形式：图中：图中： 表示结果、问题或目的。其内容用短语在框中写清楚。表示结果、问题或目的。其内容用短语在框中写清楚。 表示原因或手段，其内容用短语在框中写清楚。表示原因或手段，其内容用短语在框中写清楚。 箭头从原因箭头从原因 结果，或手段结果，或手段 目的，表示因果关系。目的，表示因果关系。4848.新QC七大手法l关联图关联图案例一案例一 某企业地处郊区，饮用地下深井水，环境条件也不好，夏

53、季苍蝇多，某企业地处郊区，饮用地下深井水，环境条件也不好，夏季苍蝇多，食堂条件一般。去年夏季因患肠道病减员较多，影响生产，行政科今年初食堂条件一般。去年夏季因患肠道病减员较多，影响生产，行政科今年初成立成立QCQC小组，围绕如何预防肠道病，减少夏季因患肠道病而减员开展活动。小组，围绕如何预防肠道病，减少夏季因患肠道病而减员开展活动。小组成员针对夏季易患肠道病这个问题，运用头脑风暴法，共提出原因小组成员针对夏季易患肠道病这个问题，运用头脑风暴法，共提出原因1212条：条：饮食不干净饮食不干净苍蝇太多苍蝇太多交叉感染交叉感染喝生水喝生水剩饭菜变质剩饭菜变质炊具不干净炊具不干净饭前不洗手饭前不洗手睡

54、觉受夜寒睡觉受夜寒卫生习惯不好卫生习惯不好水质净化不好水质净化不好使用病人用过的碗筷使用病人用过的碗筷生拌菜带病菌生拌菜带病菌根据上述原因之间的交叉影响，根据上述原因之间的交叉影响，绘制绘制关联图关联图4949.新QC七大手法l关联图关联图案例一案例一剩饭菜变质剩饭菜变质炊具不干净炊具不干净生拌菜生拌菜带病菌带病菌饮食不干净饮食不干净苍蝇太多苍蝇太多夏季易患夏季易患肠道病肠道病睡觉受夜寒睡觉受夜寒水质净化水质净化不好不好喝生水喝生水卫生习惯卫生习惯不好不好饭前不洗手饭前不洗手交叉感染交叉感染使用病人使用病人用过的碗筷用过的碗筷5050.新QC七大手法l关联图关联图1 1、因素之间没有互相缠绕时

55、，不要使用关联图。因素之间没有互相缠绕时，不要使用关联图。2 2、语言文字必须简洁。语言文字必须简洁。3 3、在关联图中如何识别末端因素：在关联图中如何识别末端因素： 从上面案例中，在标明因果关系后，图中共出现三种情况从上面案例中，在标明因果关系后，图中共出现三种情况 A A、箭头只进不出箭头只进不出问题（最终结果）；问题（最终结果）； B B、箭头有进有出箭头有进有出中间环节；中间环节； C C、箭头只出不进箭头只出不进末端因素（原因的根源）。末端因素（原因的根源）。4 4、检查所有末端因素，是否均已到可直接采取对策的程度，如果检查所有末端因素，是否均已到可直接采取对策的程度，如果 还不具体

56、，还不能直接采取对策，则仍需往下展开分析。还不具体，还不能直接采取对策，则仍需往下展开分析。5 5、在所有末端因素中逐条确认（客观证据，数据说话）以识别主在所有末端因素中逐条确认（客观证据，数据说话）以识别主 要原因。要原因。n 注意事项：注意事项：51 51.新QC七大手法l亲和图亲和图n 定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性( (相近性相近性) )归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作, ,以利于问题解以利于问题解决的一种方法。决

57、的一种方法。 知识链接：知识链接：1.1.创造者：创造者：19531953人类学家川喜田二郎人类学家川喜田二郎2. 2. 又叫又叫KJKJ法是对未来的问题，未知法是对未来的问题，未知的问题、未经验领域的问题的有关事的问题、未经验领域的问题的有关事实、意见、构思等语言资料收集起来实、意见、构思等语言资料收集起来，利用其相互内在的思想联系（所以，利用其相互内在的思想联系（所以又叫亲和性）加以整理归类，从复杂又叫亲和性）加以整理归类，从复杂的现象中整理出思路，以便抓住实质的现象中整理出思路，以便抓住实质，找出解决问题的一种方法。，找出解决问题的一种方法。归纳归纳“A”“B”A”“B”的含义的含义语言

58、语言资料资料a a语言语言资料资料b b语言语言资料资料c c语言语言资料资料d d把把a a、b b的含义的含义综合成综合成“A”A”把把c c、d d的含义的含义综合成综合成“B”B”亲和性亲和性亲和性亲和性5252.新QC七大手法l亲和图亲和图案例一案例一 为家庭计划一个愉快的假期涉及哪些重要的问题？为家庭计划一个愉快的假期涉及哪些重要的问题？征求孩子们征求孩子们的意见的意见找到几种价找到几种价钱范围钱范围确定总开支确定总开支找到各年龄找到各年龄层次都有活层次都有活动的地方动的地方将假期与将假期与出差联系出差联系起来起来翻阅家庭图翻阅家庭图片片联系一个有联系一个有创见的旅行创见的旅行社社

59、考虑每个人考虑每个人的爱好的爱好回忆以往经回忆以往经历的愉快假历的愉快假期期5353.新QC七大手法l亲和图亲和图统一全家对统一全家对理想假期的理想假期的看法看法征求孩子们征求孩子们的意见的意见翻阅家庭图翻阅家庭图片片考虑每个人考虑每个人的爱好的爱好确定最大的开确定最大的开支支利用各种渠利用各种渠道研究如何道研究如何度假度假找到几种价找到几种价钱范围钱范围确定总开支确定总开支将假期与将假期与出差联系出差联系起来起来找到各年找到各年龄层次都龄层次都有活动的有活动的地方地方联系一个联系一个有创见的有创见的旅行社旅行社回忆以往回忆以往经历的愉经历的愉快假期快假期案例一案例一5454.新QC七大手法l

60、系统图系统图n 定义：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，定义：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。小贴士：小贴士：当某一目的较难达成，一时又想不出当某一目的较难达成，一时又想不出较好的方法，或当某一结果令人失望较好的方法，或当某一结果令人失望，却又找不到根本原因，在这种情况，却又找不到根本原因，在这种情况下，建议应用系统图，通过系统图，下，建议应用系统图，通过系统图，你一定会豁然开朗，原来复杂的问题你一定会豁然开朗，原来复杂的问题简单化了，找不到原因的问题找到了