可比热综合电耗

1、 一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍 1、主要术语和定义 熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。 可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。 熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 可比熟料综合电耗

2、：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。 水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 可比水泥综合电耗：水泥综合电

3、耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗,以Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 可比水泥综合能耗：在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源经水泥强度等级统一修正到出厂水泥28天抗压强度等级为42.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Eks表示，单位为千克每吨（kg/t）。 2、技术要求 2.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限额 分 类可比熟料综合标煤耗kg/t可比熟料综合标电耗akWh/t可比水泥综合标电耗bkWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合能耗kg/t4000t/d以上（含4000t/d）1

4、206810512810520004000t/d（含2000t/d）1257311013410910002000t/d（含1000t/d）130761151391141000t/d以下13578120145118水泥粉磨企业-45-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 2.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额分 类可比熟料综合标煤耗kg/t可比熟料综合标电耗akWh/t可比水泥综合标电耗bkWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合能耗kg/t4000t/d以上（含4000t/d）11062901189620004000t/d（含2000t/d）11

5、5659312310010002000t/d（含1000t/d）1206895128104水泥粉磨企业-38-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 2.3 水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值分 类可比熟料综合标煤耗kg/t可比熟料综合标电耗akWh/t可比水泥综合标电耗bkWh/t可比熟料综合能耗kg/t可比水泥综合能耗kg/t4000t/d以上（含4000t/d）10760851149320004000t/d（含2000t/d）11262901209710002000t/d（含1000t/d）11764921251011000t/d以下1206795

6、128104水泥粉磨企业-34-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。 技术要求中2.1、2.2条为强制性要求，2.3条为推荐要求。水泥生料易烧性试验方法主题内容与适用范围本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。2引用标准GB176水泥化学分析方法3术语易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。4方法原理按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙(fCaO)含量，用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。5试验设备51西305mm×30

7、5mm试验球磨机，52预烧用高温炉：额定温度不小于1000l53煅烧用高温炉：额定温度不小于1600，仪表精度不低于1o级，54电热干燥箱，55平底耐高温容器、坩埚夹钳56试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。6试样制备61以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。试验室使用西305ram×305ram的球磨机制备生料I一次制备一种生料约lkg；同一配比生料的细度系列中，应包括80pm筛余(10±1)oA的细度，所有生料的200lxm筛余不得大于15。62取同一配比同一细度的均匀生料1009，置于洁净容器中，边搅拌边加入20mL蒸馏水，拌和均匀。63每

8、次取湿生料36±019，放入试体成型模内，手工锤制成西13mmX13mm的小试体。7试验温度试体煅烧可按下列温度进行：1350；14001450。特殊需要时，也可增加其他温度。各种温度均按第8章进行试验。8试验步骤81将试体放在105110的电热干燥箱内烘60min以上。82取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。83将盛有试体的容器放入恒温950的预烧高温炉内，恒温预烧30min。84将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧30mill。容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。煅烧时间从放样开门起计到取样开门止。85煅烧后取出的试体置

9、于空气中自然冷却。86将冷却后的6个试体一起研磨至全部通过801xm筛，装入贴有标签的磨口小瓶内。87按GB176测定游离氧化钙含量。9结果表示91以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。92两次对比试验结果的允许绝对误差如下：fCaO含量，<3O >30允许绝对误差，%030 040水泥原料易磨性试验方法(JCT7341996)水泥原料易磨性的试验方法。14313术语(1)粉磨功指数：表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。(2)80料径：粉粒状物料80可以通过的筛子L大小。(3，循环负荷：气舰溢产x100，(4)平衡状态：试验磨机每转产生的成品量误差小于3，循环负

10、荷在(250土5)范围内。14314方法原理物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以表示物料粉磨的难易程度。·；14315设备仪器(1)球磨机(见图1411)有效尺寸：中305mmX305mm；转速：70rmin；钢球为滚珠轴承用球，质量不小于195kg。钢球级配：中365mm，43个；中302mm，67个；中254mm，10个；4，191mm，71个；少159mm，94个，总数285。注：新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失意去金属光泽，抛光后方可使用。(2)标准筛：标准筛的筛网应符合GB33507及JB3316的要求，其尺寸见表14-21

11、。(3)中200mm标准筛振筛杉：振动次数：221桫min；振击次数：147次min；回转半径：125mm。(4)破碎机：100mmX60mill颚破碎机。(5)称量设备：最大称量(g)：2000 100200精度(g)：2 0.1(6)密度测定用设备14316试样制备(1)将物料分别用颚式破碎机破碎，按粒度大小逐级调节颚板间距，每破碎一次，用315mm筛筛分，取出大于315mm物料反复送人破碎机内再行破碎，直至全部通过315mm筛。(2)将破碎后的物料放置恒温105的电热干燥箱内烘干。(3)取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料lOkg作为试样待用。14317试验步骤(1)将试样拌和均匀，

12、筛分出约500g，用筛分法求粒度分布，以确定0080mm筛选百分含量及人磨物料的80粒径。(2)测定700mL松散状态下试样重(3)平衡状态时成品量按式(14-1)计算：Q=W/2.5+1式中Q平衡状态时成品量，g；W-700mL试样重，g；(4)将试样Ip加入磨内进行粉磨，操作见顺序图(见图1413)。(5)第一次磨机转数取值100300转，软质易磨物料取低值，硬质难磨物料取高值。(6)待磨机转完预定转数后，将磨内物料全部倒出，以0080mm筛进行筛分，称其筛上的量A，从总质量减去筛上量求得筛下量(WA)，同时称量筛下量以检验与计算值(W-A)间的误差，此误差不得大于5乱(7)从筛下量(W-

13、A)冉减去试样带人的0080mm筛下物，求得试验磨机实际产址B，之后再求出磨机每转产品量C(g/r)。(8)从第J次操作所得C值除以第(J+1)次操作需要新产生的产品量参考Q值，估算下一周期需要的磨机转数。(9)称取与(W-A)相同质量的试样，连同加入磨内，再进行粉磨，每次粉磨保持磨内有Ip，重的试样。(10)重复试验步骤第(6)(9)条操作，直至达到平衡状态，计算最后三次C的平均值。三次中C的最大值和最小值之差不超过平均值的3。(11)将最后2-3周期所得之成品混合均匀，称取100g，用0040mm水筛在小刁：001MPa水压下将细粉冲洗，收集筛上物烘干，再用成品粒度分析套筛筛分，以求得成品

14、的80粒径。14318结果计算(1)分别用粒径为横坐标，累计筛余百分数为纵坐标，在双对数坐标纸上作出入磨粒昏度与成品粒度分布曲线，求出Fso与Pso。(2)粉磨功指数按式(14·2)计算：式中Wi-粉磨功指数，kWh/t；P试验用成品筛的筛孔尺寸，80um；G试验磨机每转产生的成品量，g/r；P80成品80的筛孔尺寸，um；F80人磨试样80通过的筛孔尺寸，um。(3)结果表示：粉磨功指数书写时应注明成品筛孔尺寸，如：Wi=125kW·ht(P=80um)范围本标准规定了煤的哈德格罗夫(简称哈氏)可磨性指数的测定方法。本标准适用于烟煤、无烟煤。2引用标准下列标准所包含的条文

15、通过在本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有的标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4741996煤样的制备方法GBT6003-1985试验筛3方法提要将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。4仪器设备41哈氏可磨性测定仪(简称哈氏仪)：如图1所示。电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以(20±1)rmin的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球

16、直径为254mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为(284±2)N。研磨碗与研磨环材质相同，并经过淬火处理，几何形状和尺寸如图2所示。哈氏仪在用于可磨性指数测定之前，应用标准煤样进行校准。42试验筛(GBT6003)：孔径为0071mm、063mm、125mm，直径为200mm，并配有筛盖和筛底盘。43保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13-19mm。44振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1。，回转半径为125mm。45天平：最大称量1009，感量001g。4

17、6托盘天平：最大称量10009，感量1g。47二分器：符合GB474的规定，分样格槽宽为5mm。48破碎机：辊式破碎机，辊的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到125mm，而只生成最小量的、小于063mm的煤粉。5煤样的制备51按照GB474规定的原则，将煤样破碎到6mm。52将上述煤样缩分出约lkg，放人盘内摊开至层厚不超过10ram，空气干燥后称量(称准到1g)。53用125mm(42)的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过125mm筛子。留取063125mm的煤样，弃去筛下物。54

18、称量063125mm的煤样(称准到1g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出lkg，按53制样方法重新制样。注：地质勘探煤样量较少时，破碎后出样率若小于45，可进行测定，但应注明出样率，其结果供参考。6测定步骤61试运转哈氏仪(41)，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的启动位置，使仪器能在运转(60±025)r时自动停止。62彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。63将063125mm的煤样混合均匀，用二分器(47)分出1209，用0.63mm筛子在振筛机(44)上筛5min，以除去小于063mm的煤粉；再用二分器缩分为每份不少于509的两份煤样。64称取(50±001)g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒人研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。65把研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。66将计数器调到零位，启动电机，仪器运转(60±025)r后自动停止。6