最新中职机械专业试题库

1、机械专业试题库一、填空题：（200题）1、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无 杂物、无松动、无油污;“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、 不漏风、不漏灰。（汕水气电风灰）2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。3、通常所说的六分管是指指公称直径为週镀锌柱管，在其上加工的 圆柱管螺纹座表示为G3/4。4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类,按结构 形式的不同又可分为整体式和分离式。7、规格为19的呆扳手可用来装拆的

2、螺栓规格应为空。8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压蛰丝迭。9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、 缓冲和减振作用及密封作用。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用基 轴制。11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向 游隙两类。12、l/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为如。13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。14在英制尺寸单位中，1英寸=25. 4mm,因此127mm二5英寸。15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中45钢是指平 均含碳量为0. 5%,属中碳钢。16、篦板材质为ZGCr25

3、nil2,其中平均含铭量为25%,平均含镰量为129L17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常 可分为口口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。18、形位分差实际上就是醴公差和位置公差的简称。19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线,分度圆上的标准压力 角为20°。20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m二2,齿数z=26,则其分度圆直径 =52mm, 周节二6. 28mm。21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。22、|表示（单向定量）液压泵,而?表示（单向定量）液压马达。23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。24、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差

4、）。25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。26、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿而磨损、齿而点蚀齿而胶合、 齿而塑性变形。27、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、 圆带和同步带。28、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节距为63. 5mm。29、HRC是洛化硬度符号，HB是布化硬度符号。30、Jb是抗拉强度符号,数值越大，金属材料的强度越高。31、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要 包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。32、在应力VJS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象， 称为疲劳。33、碳毒钢

5、是指含碳量小于2.11%,并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元 素的铁碳合金。34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越匾，塑性越低。但对于含碳 量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差丕多。35、调质是淬火和高温回火,两道工序合并在一起的名称，回的是使零 件获得粒状回火索化体组织,具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和 韧性的综合机械性能。36、金属材料的韧性是指受沁载荷作用而不破坏的性能。37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。38、钳工的基木工作包括制线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、 刮削、矫直、弯曲、钏接和锡焊等。39、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为逊很低，几乎为

6、零。工艺 性能的突出特点是铸造性好,可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的 起零件。40、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学 热处理。41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸,消除内应力。42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。43、可经检查零件表而平直度的量具名称叫水蛋仪。44、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32,被动轮齿数为48,则其传动 比二1. 5,常用i表不。45、在开位分差中，位置度的代号为生46、选择配合基准时要优先选择基孔制。（棊孔制优先，相同尺寸、精 度下加工，孔会相对难加工一点，所以以孔为基准来加工轴会经济些

7、。）47、能直接测量岀零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。48、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和而 轮廓度。49、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位 置度、圆跳动和全跳动。50、零件图上3. 2,表示的含义为用去除材料的方法获得的表而的Ra的上 限值为 3. um。51、机械设备安装三要素是指找止、找平、找标高。52、润滑是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。53、润滑脂的水分有两种，一种是结构水,是润滑脂的稳定剂，要含有 一定量的水分，否则胶体结构就会破坏；另一种是游离水,是润滑脂中为允 许存在的。54、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度

8、下降而增高，这种性 能叫做粘温特性。55、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳 磨损等。56、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表而状态和尺寸变形。57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为处地胆 螺栓和活地脚螺栓。61、轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承,内径为45mm, C3 表示径向游隙为3组。68、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺 母;（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等;（3）永 久防松包扌舌爆接、冲齿等。76、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配 合、过渡配

9、合。77、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。78、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和 混合磨擦。79、机械零件正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶 段为跑合阶段,第二阶段为稳定磨损阶段,第三阶段为剧烈磨损阶段。80、乙烘瓶外表漆色为色，标注红色,“乙烘”和不可近火字样。81、氧气瓶外表漆色为淡蓝色,标注黑色，“氧”和严禁油火字样。82、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、 铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。83、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵, 按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵

10、。84、常见的机械传动包括带传动、链伦传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺 旋传动等。（带链齿轮蜗杆螺旋）85、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型 联接等。86、滚动轴承的基木结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。91、新国标表面粗糙度有£个级别。旧国标中孚工对应新国标中址V；92、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成,基木代号 （除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。93、轴承NU2307E中，NU表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承,E表示加强型。94、阀门类型代号中，Z表示闸阀,J表示截止阀，Q表示球阀,D表示 碟阀。95、截止阀J41

11、T-16K型号中，J表示截止阀,4表示法兰连接,1表示 直通式,T表示铜合金,16表示公称压力1.6Mpa, K表示阀体材料为可锻铸96、普通螺纹M24*l. 5左，表示公称直径为24mm,螺距为1. 5mm的左旋 细牙普通螺纹。97、统一螺纹1/2 "-13UNC,表示公称直径为1/2", 13表示每英寸13 蚩，粗牙统一螺纹。98、习惯性说法：四分镀锌管，英寸分数1/2等于13. 5毫米,公称通 经为DN15。99、压力（压强）单位换算，IMP沪inBar, 1工程大气压约等于0. IMpao100、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性 和疲劳强度等

12、。101、润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份o107、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作 介质组成。110、普通百分表测量的精度为0. 01mm,按测量范I韦I分有：Q-3mm, 05mm, 0-10mm。111、我们常用的千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。112、攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度二所需螺孔深度+0. 7*螺纹大径。113、常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢,中碳钢含碳量在0. 25-0. 60%之间的钢,高碳钢含量大于0. 60%的钢。114、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。115、焊缝坡口符号中，LI表示双而焊,示

13、 单面焊,开坡/ / 口对接焊中 & X表示V型双而焊。116、金属材料种类繁多，通常把金属分为：黑色金属和有色金属两大 类。117、焊条J422, J表示结构钢焊条,能保证焊缝金属最低抗拉强度为 42公斤每平方毫米。118、罗茨风机电机超载的常见原因是：进口阻力大，升压增大，叶轮 与汽缸壁有摩擦。119、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。120、弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和板簧。121、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量 和测量力或力矩。122、游标卡尺的游标读书值有0.1mm, 0.05mm, 0.02mm三种。12

14、3、改锥的工作部分包括：切削部分和校准部分o124、通常M6-M24的改锥一套有两只,M6以下及M24以上的改锥,一套 有三只。125、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必 须满足 钻头直径二螺纹外径-螺距。126、用板牙在钢材上套丝时，其牙尖也要被挤高一些,所以圆杆直径 应比螺纹的外径（公称直径）小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹外 径-0. 13螺距。127、刮削是精加工的一种方法,常要求达到较高的几何精度和尺寸精 度。128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作 表而达到精确的尺寸,准确的几何形状，和很高的光洁度。129、花键要素有：键数，外径

15、和内径，键宽。137、液压泵可分定量泵和变量泵。138、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下,烘1-2小时,随烘 随用。139、氧气、乙烘减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并 将气体从高压降低到工作所需压力的装置。140、当直流电焊机的正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称为正接 法,止极与焊条相接，负极与焊件相接时，称为反接法。141、2506风机采用週速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵机 构实现调速的。142、Y0TCP调速型掖偶采用6#掖力传动油,不允许使用混合油。143、Y0TCP调速型液偶的正常工作温度范围在坐二翌度之间，不得超 过最高油热88摄氏度。最佳工

16、作温度在77°C ±5°C。161、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及 断裂5个阶段。162、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断 裂的能力。163、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基 轴承合金（铅基巴氏合金）、铜基轴承合金、铝基轴承合金。164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。165、滚动轴承一般由 滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。166、滚动轴承6309,其代号具体意义为：6代表深沟球系列,3代表 尺寸3系列,09代表轴承内径为9X5二45mm。167、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢,其主要分为

17、渗碳轴承钢和不 锈轴承钢。168、机械零件失效形式可以分为 变形失效、断裂失效、表而损伤失效 三大类。169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有石墨。170、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的 易熔合金，熔点温度一般在100140摄氏度之间。171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分,根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺 纹和左旋螺纹。172、普通螺纹的牙形角为亜度，圆柱管螺纹牙形角为业。173、螺旋传动由螺杆和螺母组成,按其用途可分为传力螺旋、传导螺 旋、调整螺旋。174、轴_毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、 弹性环联接和过盈联接等。175、平

18、键的主要尺寸有键宽，键高和键长。176、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。177、按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带和多楔带。178、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿而 胶合及齿而塑性变形。179、齿轮加工采用材料有锻钢，铸钢和工程塑料等。180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环而蜗杆传动和 锥蜗杆传动。181、在相对运动表而之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦，边界摩擦, 无润滑摩擦等。182、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。183、铜的最基木的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。184、液压泵按结构形式可分为柱塞式，齿轮式，

19、叶片式。185、液压？夕号 沖拿表示单向I变量液压泵，冲 表示单向阀。186、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，们缩式。187、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。188、三位四通换向阀的液压符号为 二位二通换向阀。200、切削用量的三个基木要素是切削深度、进给量、切削速度。二、简答题：（100题）1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮 叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮 跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工 作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能

20、和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）轻载平稳起动（2）过载保护（3）起动时可以充分利用原动机 的最大扭矩（4）消除冲击和振动（5）能使原动机并列运转（6）容易调整 加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力 脉动。4、锯子崩断的原因有哪些？答：（1）锯条张得过松或过紧（2）锯齿选用不当（3）起锯角度不对或 用力不当（4）换锯时，新锯条切入过快（5）用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。答：（1）滚子、滚道和保持架的磨损情况

21、（2）轴承游隙的大小（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁 紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答：（1）润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加; 加低时润滑不良，干磨擦发热；（2）减速机环境温度过高或通风不良；（3） 负载过大；（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；（5）轴承磨损， 损坏或安装不良。7、如图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用堑子剔出（3）用加柄螺丝 刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋岀。（4）在螺栓的断面中心位置钻一 小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时

22、针转动即可将螺栓取出。如图:8、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径 向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据 有关公式计算岀地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测, 必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组 装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片 上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力 拧紧的原则；（4）百分表

23、架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。9、什么是金属材料的强度、刚度？答：（1）强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力（2） 刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力10、什么是金属材料的韧性、稳定性？答：（1）韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。（2）稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。11、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂 物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3） 更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，

24、确保压力正常。21、碳素结构钢Q-235-A. F符号含义是什么？答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值(单位为mpa), A为质量 等级符号，F为脱氧方法符号：沸腾钢。22、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接 质量，在焊接前必须进行烘干。23、在生产实际中，利用锂刀来鉴定普通钢材的硬度？答：在生产实际中，利用锂刀可以在致鉴定普通钢材的硬度，硬度大的, 锂削难，硬度小的锂削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材 用任何锂刀都能锂动，中硬度有钢材只能用细锂或油光锂才能锂动，粗锂就 锂不动了，高硬度的钢材只有油光锂才能锂动。实践中通

25、过锂削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度：HRC40,中硬度： HRC40-50；高硬度：HRC50 以上。24、表而粗糙度对零件工作性能有何影响？答：(1)影响零件运动表而的磨擦和磨损；(2)影响配合性质的稳定性 和机器工作精度；(3)影响零件的强度；(4)影响零件的抗腐蚀性；(5)对 联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。25、对齿轮传动有哪些使用要求？答：(1)传递运动的准确性；(2)传动的平稳性；(3)载荷分布均匀性;(4)侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。26、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，

26、从而 使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，若轴承与轴颈，外壳孔的配合为 过盈配合，则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承磨 擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的大小应适度。27、互换性在热器制造业中有什么作用？答:（1）在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度的采用标准 件，通用件的标准部件，大大简化绘图和计算等工作，缩短设计周期有利于 计算机辅助设计和产品品种的多栏化。（2）的制造方面，互换性有利组织专 业化生产，有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以 提高劳动生产率，提高产品质量、降低生产成本。（3）在使用生维修方而， 零部件具有互换性，可以及时更

27、换那些经磨损或损坏的零部件（如减速器中 滚动轴承），用此可以减少机器维修时间和费用，保证机器能；连续而持久 的运转，从而提高机器的使用价值。28、什么基孔制？什么是基轴制？答:（1）基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零 线上方，且基本偏差（下偏差）为零,即EI二0。（2）基轴制是指基木偏差为一定的轴的公差与不同基木偏差的孔的公 差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下 方，且基本偏差（上偏差）为零，即ES二0。31、什么叫做磨损？有哪两种形式？答：磨损是指摩擦表而物质不断脱落的现象，

28、可以分为有形磨损和无形 磨损两种形式。32、什么叫做润滑油的闪点和燃点？闪电和燃点对润滑油有何意义?中的深度，称为润滑脂的针入度，单位为L/10mino针入度表示润滑脂的软硬程度，针入度愈大，润滑脂愈软；反之针入度 愈小，润滑脂愈硬。针入度是润滑脂的一项重要指标，是划分润滑脂牌号的 依据。37、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？答：（1） 一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；（2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；（3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免 装配错误而影响它们原有的配合性质。（4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如己铅封的，有过盈配合的） 或

29、规定不准拆卸或零部件，都不要随便拆卸。38、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项？答：（1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零 件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分配合件的组装，部件装配和总装配 三个步骤进行。（2）注意事项有：A装配时，确认零、部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；B装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油（忌油设备应 涂以无油润滑剂）；C装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求；D各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；E装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合 格后，方可进行试运转。39、设备安装工作中的

30、找正找平有什么目的？答：（1）保持设备的稳定及重心的平衡，从而避免设备变形和减少运转 中的振动。（2）减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。（3）保证设备的正常润滑和正常运转（4）保证产品的质量和加工精度（5）保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的成本（6）保证与其他设备的相互关系和衔接的正确40、机械设备在投入试运转时，有哪几项操作？答：（1）试运转时，在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试。（2）设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动 方向错误等不正常现象后，才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才 使用适当的机械盘车，但应缓慢和谨慎地进行。（3

31、）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称做“点动”）作数次试验, 观察各部分的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至 高速。41、说明焊条牌号J422的含义？答：“J”代表结构钢焊条，“42”表示熔敷金属强度不低于420Mpa, “2” 表示氧化钛钙型药皮，交、直流两用。42、有一对标准直齿圆柱齿轮m二2, a =20度，Z1二25, Z2=50,求：（1） 这对齿轮的分度圆直径dl, d2；周节Pl, P2,齿顶圆直径dal, da2,齿根圆直径 dfl, df2； (2)中心距 a； (3)如果 nl=960r/min, n2=?解：(1) &二MZ严2*25=50

32、 (mm) d2=MZ2=2*50=100 (mm)Pi二P尸n*m二3. 14*2=6. 28 (mm)dai=m (Z-2hax)二2* (25+2*1) =54 (mm)da2=m (Z2-2hax) =2* (50+2*1) =104 (mm)dfi=m (Zi-2ah-2Cs) =2* (25-2*1-2*0. 25) =45 (nun)df2=m (Z2-2ah-2Cx) =2* (50-2*1-2*0. 25) =95 (mm)(2) A=m (Zx+Z2) /2二2* (25+50) /2=75 (mm)(3) i二Zz/Ze/e50/25二960/n； 112=960/2=4

33、80 (r/min)43、写出液压原理图中各元件的名称，并简述各元件的作用？(1) 表示单向定量油泵，提供一定流量，压力的液压能源;（2）溢流阀作用：溢流保压（3）两位四通电磁换向阀，控制油缸运动 方向（4）单向节流阀，可调节油缸进给速度，且可得到快退。（5）油缸。 输出带边工作机构的机械能。44、电焊条的组成及各组成部分的功能？答：电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯 自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需 要，以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。45、防止焊缝中产生夹杂物的方法有？答：（1）正确选择焊条、焊剂，以

34、便更好地脱氧、脱硫；（2）选用合适 的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短；（3）多层焊接时要仔细清除前层 焊缝上的焊渣；（4）操作时，焊条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出；（5）操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池；46、焊接残余变形的产生原因？答：（1）纵向及横向焊接变形（2）弯曲变形（3）角变形（4）波浪变 形（5）扭曲变形47、怎样合理设计焊接的结构？答：（1）在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量和尺 寸，适当采用冲压结构，以减少焊接结构。（2）将焊缝布置在最大工作应力 区域以外，以减少焊接残余应力对结构强度的影响。（3）对称的布置焊缝， 使焊接时产生均匀的变形（防止弯

35、曲和翘曲）。（4）使制造过程中能采用简 单的装配焊接胎夹具。48、焊接残余变形的矫正方法有？答：（1）机械矫正法，利用机械力的作用来矫正变形。（2）火焰矫正法, 用氧-乙烘火焰或其他气体火焰，以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正 原有的残余变形。49、怎样选择合理的焊接顺序？答：（1）尽可能考虑焊缝能自由收缩。（2）先焊收缩量大的焊缝。（3） 焊接平而交叉焊接时，应先焊横向焊缝。50、焊接接头的形式有？答:（1）对接接头，两焊件端面相对平行的接头（2） T形接头，一焊件 之端而与另一焊件表而构成直角或近似直角的接头。（3）角接接头，两焊件 端而间构成大于30度，小于135度夹角的接头。（4）搭

36、接接头，两焊件部 分重叠构成的接头。51、按焊缝在空间的不同位置分，焊缝有哪几种形式？答：平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝。52、研磨的目的？答：（1）能得到精确的尺寸，精度可达0.001-0. 005mmo （2）能得到较 细的表面粗糙度。（3）提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0. 005mm 以内。53、研磨工具的种类？答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盘，压砂研磨平板。（2）外圆 柱研磨工具：研磨套，弹性研磨套，锥度调节研磨套。（3）内圆柱研磨工具: 整体式研磨棒，可调式研磨棒。（4）圆锥而研磨工具：锥形研磨套。（5）球 而研磨工具。（6）螺纹而研磨工具：研磨环54、开启空压机

37、之前应做哪些准备？答：应做以下准备：（1）检查油位和油质（2）打开冷却水阀（3）关闭减荷阀，减轻起动时的负荷。55、停空压机应做哪些准备？答：关闭减荷阀门，使压缩机进入空载运转。56、空压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因？答：（1）当二级压力达到额定排气压力时，一级缸排气压力过低，则可能一 级缸进排气阀漏气。（2）当二级缸压力达到额定排气压力时，一级缸排气压 力过高则可能二级缸进排气阀漏气。57、4506 （3506）高温风机的传动方式是什么？答：风机与液力偶合器，液力偶合器与电机均采用膜片联轴器联接传动。58、如果你在4309磨内检查时，发现一只M48*95的螺栓，则你会如何

38、 判断？答：该螺栓是张紧杆撞击板上的，每块撞击板有四条螺栓，逐只检查就 能发现脱掉的。59、什么是表而热处理？其主要目的是什么？答：表而热处理是指把钢的表而迅速加热到一定温度，然后快速冷却的一种 热处理方法。目的主要是使物体表而获得很高的硬度。60、常用的防松方法有哪三种?答：摩擦力防松，机械元件防松，永久制动。61、靠摩擦力防松的方法有哪三种？答：双螺母防松，弹簧垫圈防松，双头螺栓防松。62、机械元件防松的方法有哪三种？答：开口销防松，止动垫片防松，串联钢丝防松。63、焊接的方法有多种，按焊接过程可分为哪三种？答：熔焊，压焊，钎焊。64、TG254, AX2-50, GB1243-76中字母

39、及数字的含义是什么？答：“TG254 “表示标准链号，节距为25.4mm。"AX2-50 “表示等级为A级,排数为2排，节数为50节。“GB1243-76 “表示国际号。65、齿轮的失效形式有哪几种？答：轮齿折断，齿面点蚀，齿而磨损，齿而胶合，轮齿塑性变形。66、液压泵按结构形式可分为哪几种类型？答：齿轮式，叶片式，柱塞式和螺杆式。67、换向阀按控制方式可分为哪几种？答：电磁换向阀，液动换向阀，电液换向阀，手动换向阀，机动换向阀, 气动换向阀。68、常见的焊接缺陷有哪些？答：常见的焊接缺陷有：(1)未焊透；(2)气孔(3)咬边(4)夹渣(5)裂纹这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要

40、的工件必须通过焊后检验来发现和消除这些缺陷。69、3605拉链机和2605拉链机使用的液偶型号是什么？有什么不同？答：3605和2605均使用液偶T0X360,但前者的功率是22KW ,后者的 功率是30KW o70.2309原料磨有几只刮料板？每只刮料板有几只螺栓？螺栓规格是什 么？答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8条螺栓，螺栓规格是 M24*130 (8.8 级)。71、皮带硫化胶接的三要素是什么？答：硫化温度，硫化时间，硫化压力。72、具备初级钳工，电工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四 会”中的三好“是什么？ ”四会“是什么？答：“三好“是用好，管好，修好。“四会“是

41、会使用，会保养，会检查，会排除。73、H常巡检4309原料磨三道阀主要内容是什么？答：(1)三道阀运转是否正常(2)有无通洞漏风漏料(3) 有无漏油(4)各电磁阀是否正常(5)油质油位是否正常74、润滑“五定“是指什么？答：定人，定点，定质，定量，定时。75、金属材料的机械性能一般包括哪几种？答：强度，塑性，硬度，冲击韧性，强度极限等。76、滚动轴承N2210中字母或数字的含义是什么？答：“N”表示类型代号（圆柱滚子轴承）“22”表示尺寸系列代号“10” 表示内径代号（d=10*5mm二50mni）77、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制？答：因为孔通常使用定植刀具（如钻头、绞刀、拉刀等）加工

42、，使用光 滑极限塞规检验，而轴使用通用刀具（如车刀、砂轮等）加工，便于用通用 计量器具测量，所以采用基孔制配合。可以减少孔公差带的数量，这样就可 以减少定植刀具和光滑极限塞规的规格种类，显然是经济合理的。78、国家标准对配合规定了两种基准制，分别是什么？如何定义？答：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。79、尽可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。答：三道阀：三道阀板，衬板，磨馄磨鶴：馄皮，覆板I,覆板II,覆板【II磨盘：衬板I，衬板II,衬板1【1空气导向锥护

43、板，喷口环衬売体衬板限位班板，撞击板81、简述限矩形液力偶合器工作原理？答：当工作腔内注入工作液体后，电动机带动泵轮旋转，工作液体在泵 轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速、高压液体冲向溜轮，使溜轮 跟工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作 液体的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转化成机械能传给 减速机，以而实现功能的传递。82、简述偶合器的主要功能？答：1）可轻载平稳起动；2）过载保护；3）起动时可充分利用原动机 的最大扭矩；4）消除冲击和振动；5）能使原动机并列运转；6）极易调整 加速时间和拖线扭矩。83、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系统

44、保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。84、溢流阀的主要作用是什么？答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多 余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保 护作用。85、简述螺纹联接的主要类型。答：螺纹联接；双头螺柱联接；螺钉联接；紧定螺针联接。86、螺纹联接的常用防松方法。答：对顶螺母（双螺母）；弹簧垫圈；尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母; 开口销和槽形螺母；固动垫圈；串联钢丝；冲点和点焊；胶合。87、什么叫螺旋传动？答：螺旋传动由螺杆和螺母组成，主要用于将回转运动转变为直线运动, 同时传递运动和动力，也可用于调整零件的相线互位置。88、简述带传

45、动的优缺点。答：带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保 护其它零件的优点，缺点是传动比不稳定，传动装置外形尺寸较大，效率较 低，带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合等。89、简述链传动的优缺点。答：链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受较小，结构紧凑，能 适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪 声较大，不适合载负变化很大和急速反转的场合，以及只能实现两平行轴间 同向传动等。90、简述滚子链的主要结构和主要参数。答：滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成，基本参数为滚 子直径dl、节距P、内链节内宽bl及排距Pt。91、齿轮传动的主要失

46、效形式。答：轮齿折断；齿而点蚀；齿而胶合；齿而磨损；齿面塑形变形。92、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效 率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大， 不宜用于轴间距离大的传动。93、简述润滑剂的主要作用？答：润滑；防腐；防水；密封；冷却。94、简述滚动轴承的常用类型？答：深沟球轴承；调心球轴承；圆柱滚子轴承；调心滚子轴承；滚针轴 承；角接触球轴承；圆锥滚子轴承；推力球轴承。95、简述蜗杆传动的主要优缺点？答：优点：结构紧凑；工作平稳；无噪声以及能达到很大的传动比，可 以实现自锁。缺

47、点：效率低；润滑要求高；材料昂贵。96、机械配合分哪几类？答：间隙配合；过渡配合；过置配合。97、简述表而粗糙度符号J的含义？答：丿表示为基本符号，表面上可用任何方法获得，当不加注粗糙度参 数值或有关说明时，反用于简化符号代替。表示表而用去除材料方法获得。表示表面是用不去除材料洋的方法获得。98、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不同？答：（1）当工作接正板，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大 部分集中在工作上，这种接法多用于焊接较厚的工件。（2）当工作接负极时, 焊条接正极则称反接法，用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。99、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？答：原因分析：（1

48、）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷;（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4） 润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮；（3）检修水管;(4) 清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。100、换向阀在液压系统中起什么作用？答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或 者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。三、问答题：(100题)1、试述带传动结构有哪些技术要求？答：(1)带轮在轴上应没有歪斜和跳动，通常要求其径向跳动量为(0. 00025-0. 0005) D,端面跳动量为(0. 000

49、5-0. 001)D, D 为带轮直径.(2) 两轮的中间平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不超过1度。(3) 带轮工作表面的光洁度要适当，一般粗糙度为3. 2微米。(4) 带在带轮上的包角不能太小，对三角带来讲，包角不能小于120 度。(5)带的张紧力要适当。2、试述齿轮装配有哪些技术要求？答：对各种齿轮转动装置的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无 冲击震动和噪声，换向无冲击，承载能力强以及使用寿命长等。具体有：(1)齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象。(2)保 证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。(3)保证齿面有一定的接触 而积和正确的接触部位(4)滑动齿轮不应有啃住和阻滞

50、现象。(5)对转速 高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。3、什么叫淬火？为什么要淬火？答：将钢加热到一定温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转 变，使其成为具有高硬度的马氏体组织，这种热处理方法称淬火。一般淬火是为了达到以下目的：（1）增加工作面硬度及耐磨性。（2）为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火。（3）改变钢的某些物理及化学性质。4、什么叫退火？为什么要退火？答：将钢件缓慢加热所需要的温度，并且在温度下停一段时间，然后缓 慢冷却到一定温度（如500-600摄氏度左右）出炉，再在空气中冷却，这种 热处理方法，称为退火。退火的目的是：用来消除铸、锻、焊零件的内应

51、力，降低硬度易于切削 加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。5、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊 条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等 缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于 各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号 的焊条，不能混在一炉中烘干。6、焊工手工切割的注意事项有哪些？答：（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费 氧气，过时间切割的氧化铁渣吹不

52、掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除, 因此切割氧压大小应掌握适当。（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小, 过大时，钢板切口表而棱角熔化，过小时，切割过程容易中断，而且切口表 而不整齐。（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直乡下飞去，切割速度太快 时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至早晨铁渣往上飞，容 易产生回火现象，割速太慢时，钢板两侧棱角熔火较薄的板材易产生过大的 变形，同时，浪费切割气体，气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动 情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制。（4）割炬要保持清洁，不 应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。7、碳弧气刨操作技

53、术有哪些要求？答：（1）开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电 流，调节碳棒伸出长度至80-100mm左右，调节好出风口，使风口能对准槽。（2）刨削时，先打开气阀，随后引然电弧（以免产生夹碳）。在垂直置 气刨时，应由上向下移动。（3）碳棒倾角按要求的槽深而定，刨削要求深，倾角就应大一些，一 般可在45度左右。（4）碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。（5）要保持均匀的刨槽速度，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得 到光滑均匀的刨槽，速度太快易短路，太慢又易断弧，刨槽质量易差，每段 槽衔接时，应在弧坑上引弧防止触伤刨槽或产生严重凹痕。（6）刨削结束时，应先断弧，过几秒

54、钟后再断气，使碳棒冷却。8、什么气瓶内要存有余气？答：气瓶必须有一定压力的余气，使其它气体进不去，至少应留1-2公 斤/平方厘米的剩余压力，否则可能侵入性质相抵触的气体。混合气体浓度 一定时，当场发生爆炸事故。另外，气瓶冲气前，不留余气的气瓶失去了验 瓶条件。因此留有余气，它对安全生产有着重大的意义。9、气割薄钢板时要达到良好的质量，应注意哪几点？答：气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背而 更不易铲除，或形成前面割后面又熔合在一起的现象，因此应注意以下几点:（1）预热火焰能率要小（2）割嘴应向前进的原方向倾斜，与钢板成25-45度角。（3）割嘴与工作表面的距离为10-15m

55、m（4）切割速度要尽可能快（5）要选用G01-30割炬及小号割嘴10、等离子切割有哪些设备组成？对设备有哪些技术要求？答：等离子切割设备包括电源、控制箱、水路系统、气路系统及割炬等 几部分。（1）电源都是直流电源，工作电压在80V以上，空载电压在150-400V 之间。（2）控制箱包扌舌程序控制接触器，高频振荡器，电磁气阀。（3）冷却 水,流量应大于2-3L/min,水压为0. 15-0. 2Mpa。（4）空气压力,工作压力 一般调节到 0. 25-0. 35Mpao15、论述液压传动的优缺点？答：液压传动的优点有：（1）液压传动能方便地实现无级调速，调速范围大。（2）在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较 轻。（3）工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。（4）便于实现过载保护。（5）操纵简单，便于实现自动化