气体保护焊的常见问题及处理措施集锦

1、范文范例参考指导氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容 易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝， 焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证 焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，

2、如有油污， 可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用钨极氩弧焊直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，C02和氩气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气C02和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯C02焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美 观。采用氩气80%二氧化碳20%勺混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机， 电流调在350以上，匹配合适的电压，达到 射流过渡效果

3、即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有 飞溅）氩气和CO2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态碳钢A叶CC?10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。Ar+CC?25%旱3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。A叶CC?50%旱3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。低合金钢A叶CC?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。不锈钢A叶CO?25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气能增加电弧的温度，对于 中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低应该是富氩混合气的 电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的

4、短路过度大。二氧化碳的 大颗粒过度，换成 富氩混合气的 射流过度，电流变小，电压变小。如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。焊接时用到氩气，这是利用了氩气的什么性质？起到的作用又是什么？起保护气的作用利用了稀有气体 化学性质不活泼的性质焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化影响焊接质量故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化 .提高焊接质量二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治word格式整理A 金屈色溅产生的原内K由冶金反应引起的飞溅在常温下二氣化碳体的化学性能呈中心.但在届温时具有很强的氧化性+使熔滴和熔 池中的碳元素氧化成大屋的 氧化虞气体口 一氧化碳

5、气休在电弧向温的作用下.休积会急剧 膨胀.若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就町能在局部范鬧輝破，从而产生大量的细颗粒 飞澱金属，2、熔滴短路过渡引起的飞澱熔化极电弧烬焊-鎚的用端在电弧冉温作用下发牛熔化，而熔化的焊丝足端成颗粒 状的形态，不断地离开焊丝末端过渡熔池屮去，这个过郴就叫在熔滴过渡。见圏乂町c)d)在电弧长度超过一定償时，焊丝木端依鼎表而张力的作用，自由长大而形成熔浦口 当 促使培滴下落的力大于表而张力时，熔滴就离开焊统落到熔池中而发:生短路，电呱熄灭，这 时短路电流迅速上升*作川在熔滴上的电磁压缩力也急剧噌大。在电鐵压力和熔池表面张力 的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈

6、部变得更细°当短路电流增大到一定数 值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过抉峰値短路电流就会过大，引起相半大的缩颈 力，造成焊接飞溅口因此在焊接电源回路中，申入合适的电感值町以有效的限制短路电流 上升速度。3. 焊接参数选择不当而引起飞澱二氧化碳气体保护焊*与金属飞溅有直接关系的参数主要右；焊接电流、送雉速度“ 焊丝伸出长度、及电弧电压口随着电弧电压的升航飞澱金属耍增大这是因为电弧电压升 高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊輕 未端产生无规则的晃幼；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易 引起飞溅増大.4. 由极点压力引起的

7、飞溅这种飞溅就是弧柱中的电子正离子）以极高速度向焊理端部的熔滴撞击时所产生的冲击 力（极点压力）而引起的，这种压力总是阴止熔谕过度的作用°极点压力引起的金属飞溅主 耍取抉于电源的极性，当采用貢流正接时，焊丝未端熔滴由于-覺到正离子的冲击，造成大颗 粒金属飞澱，当采用真流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此， 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。°5. 焊接材料受到污染焊接材料熒到污染'如焊丝、焊接表面存在污物油脂等.二 > 减少飞溅的措施K焊接电流焊接电流过大会便金属飞溅增加，井容易产生烧穿及气孔等缺陷，焊接电流太小，同 样会产生

8、较大的金属飞溅，并且电弧不能连续燃烧，产生未焊透，焊缝表面形成不良*焊接 电流的大小与送録速度有关，送统速度越快则悍接电流越大，反之则越小，焊接电流的大小, 应根据焊件的厚度，焊丝直径进行调整；焊接电流的调整焊丝宜径 (mm)金属板厚(nnO0.60.8L01.21.41.60.62030A30 4DA40 5DA珂60A0+84050A50 &0A60 90Ar 100-120A1. 060-90A100-120A2. 电弧长度与电弧电压游板全位置焊接时，耍求热输入小。因此，必须采取小电流焊接，由于焊接电流小，作 用在电弧上的电磁力也小，且电磁力方向向上，熔滴悬浮于焊丝的端部，有利于

9、熔滴的长大, 但会是电弧不稳定。解决的办法就是保持较小的电弧长度.焊丝到工件距离即电弧的长度* 电弧的长度是由电弧电压决定的，电弧电压是影响熔滴过渡、金屈飞澱、短跻频率、电弧燃 烧时间及焊缝宽度及熔深的重耍因素.在小电流焊接时电呱电压过高金属飞碾将增多。因 此电观电压耍控制在焊经肓徨与板材厚度规定的范兩之内“否则电弧将燃烧不稔定，并会引 起大量的金属飞溅和焊缝的力学性能降低°电弧电压的调节钢板厚度価接头形武装配间隙mm焊电弧电压¥W1.2无坡口平焊W0-30.618191. 5无坡口平埠0.30.719 202有坡口平焊WO+50,820-21(1)导电嘴至工件的距离(2J

10、焊塑粹出怅度(引电弧怅滾3. 焊丝伸出长度焊丝忡出长度即焊建忡出导电嘴的长度，当焊狀伸出长度过长时因焊丝过热而成段熔 断，便焊接过程不稳定，金属飞澱严策，过短将烧坏导电嘴，所以一般细魏二氧化碳气体保 护焊，焊绞忡出长约为焊丝肓径的W15倍。如上图所示。4. 送丝速度送継速度太慢，随右焊雜在熔池内熔化并熔敷在焊接部位，将叩斤到嘶嘶声或啪哒尚。 此时产生的视觉信号为反光的亮度增强。当送丝速度较慢时F所形成的焊接接头较平坦。如 果送锂速度太快将堵塞电弧，这时，焊.鎚不能允分熔化，焊丝将熔化成许多金属熔滴并从焊 接部位飞走，产生大量的飞溅现象。此时产生的观觉信号为频闪呱光*送丝速度是否合适， 通常可逋

11、过焊接吋发岀的声咅和弧光亮度来确定般在焊接时吋听到“嘶嘶纱及有轻微的 爆裂声，即为送线速度调幣合适*5. 选用含碳虽较低的或具有脱氧元索的焊丝由于二氧化碳气休在高温时具有很强的氧化性,址熔滴和熔池中的碳元索氧化生成一氧 化碳气怵，在电弧髙温的柞用下，因苴体积急剧膨胀而爆破，从而产生大量的金屈飞厳，因 此，选用具有脱氧元素硅、鑑、铝和钛）的捍丝在一定程度上可以减小金属飞溅；其次, 焊绞中的含碳邑越高对金属飞澱的影响也很大。实践证明，肖焊絵中的含碳皋减小到o.质量百分比）时.即便在大电流焊接时飞澱也较小。为了便金属飞澱控制在披理想的范隔 焊丝中的含碳戢应控制在0.08左右.对于车身修理焊接，虽好选

12、川车身专用焊丝，型号 为 AWS-ER70S-6,直径为 0. 66 8KW.6. 电感电感値彎响焊接过程稳定性以及焊接熔深的主耍同素，如果在言流悍接回路中出联合适的电感值不仅可以碉廿短路电流的增长速度，便金属飞溅减少，而且还可以调节短蹄频率和燃弧时间，控制电弧热暈，以适应不同厚度埠件的焊接*当电感值太大时，短路电流增长速度太他 短路次数减少，引起大颗粒的金属飞溅和焊 丝成段炸断，造成熄弧或起弧因难；相反，电感值衣小，因短路电流增长速度太快，会造成 很细颗粒的金属飞溅，影响焊缝成形。因此电感價应根据焊丝直径來选定，就车身焊接而言. 一般焊丝直径0+ 61. 2o时，电感值约为0, 01-0.

13、16mH之间。7. 保护气体对于钢材车身，在焊接时，最好采用二氧化碳和就气的混合气，其比例为，75%的氟、 25%二氧化碳，其目的是降低一氧化碳生成的含量，以达到抑制飞溅物产生的件用，同时, 还可提高电弧的稳定性，和焊缝质量。8. 材料的清洁清洁焊接表面与焊丝、经常地在喷嘴上涂上防飞溅剂，有利丁喷嘴的清洁、又可润滑 导电嘴使送丝平稳。三、结束语在进行二氧化碳气体保护焊的过程中，虽然调节焊接参数可以把金属飞澱控制在最小的 范围之内.但有些焊接参数会随着焊工的熟练程度、技能和操作方法不同而改变°因此.焊 接人员必须根据实际焊接要求的需要，在焊接过程中，不断地碉整、总结、比较焊接方法。 使

14、金属飞澱控制在理想的范圉之内*另外，焊机性能也很束耍普通的工业焊机山于输出电 压与电流不够稳定不可采用，建议选用汽车车身修理专用焊机。氩气和C02昆合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？一、氩气和C02昆合气体保护焊 焊接时飞溅多是什么原因：1、电弧太长。2、电流太高或太低。3、电弧电压太高或太低。4、焊丝突出过长。5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。6、焊丝过度吸湿。7、焊机情况不良。&焊件表面杂质或油污过多二、混合气体对飞溅的影响1、由于C02气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向C02中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞

15、溅率减少。在不同的焊接规范下 Ar+5%CO2昆合气体与纯 C02焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3眩右，尤其在C02焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为 2沏下。2、C02气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。3、 在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着 氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大 滴状的偏熔的特点，逐渐

16、呈小滴状沿轴线分布当 C02小于15%或 02含量小于10%寸，在焊丝端头出 现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。若用的是MAG旱接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试控制焊接五大要素：人、工、料、法、

17、环。1、电流偏小2、伸出长度过大3、焊件表面杂质或油污过多氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。焊接混合气（A叶CO2）在使用中出现的“气孔”的原因、人工焊接i、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆, 而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时， 就容易在焊缝中产生气孔。2、气压表的干燥功能是不是有问题呢？气体的水分无法排除，又或者是气体的流量太小，对焊缝区域的保护

18、不好，有空气渗入导致气孔的发生焊接1、外焊产生气孔的原、对策： 采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到原因:、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系气孔是管道全自动焊（内焊+外焊）的王要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好;、保护气体含水量咼，水气进入熔池未及时排出，形成气孔;、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。99.8%以上；内焊 开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5秒以上；检查气路

19、、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不 用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵 管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。因及对策 原因： 混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有 油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。对策： 除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4至5秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查， 发现气孔要及时清除。单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。但是二氧 便宜。混合的贵。就看你的选择了。二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。没那么复杂吧 焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看