预制T梁施工作业指导书

1、目 录一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1四、作业准备14.1技术准备14.2现场准备1五、施工要点及施工工艺25.1施工注意要点25.2施工工艺25.2.1制束及穿束25.2.2张拉工艺要求25.2.3管道压浆45.2.4 封锚6六、质量标准66.1钢筋制安66.2预制梁尺寸76.3后张法施工7七、质量控制87.1材料要求87.1.1 预应力钢筋87.1.2锚具、夹具和连接器97.2质量控制要点107.2.1预制梁张拉107.2.2预应力筋的下料107.2.3预应力筋的张拉107.2.4压浆封端11八、 安全及环保要求128.1 安全要求128.2 环保要求12 -预应力预制T梁作业指

2、导书一、编制目的明确预制施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力T梁工程施工。二、编制依据(1)、三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段公路工程第7标段的招标文件、合同技术条款、图纸。(2)、国家、交通主管部门发布的与工地建设相关文件、标准、规范、规程和指南。(3)、河南省颁布施行的有关施工管理文件规定。(4)、河南省收费还贷高速公路管理中心制定的有关施工管理办法。(5)、本单位对现场的调查。(5)、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。(6)、中国建筑第六工程局有限公司有关程序文件。三、适用范围适用于三淅高速LXTJ-7标预应力T梁施工。四、作业准备4.1技术准备在开工前组织技

3、术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2现场准备施工便道：预制场施工便道与G209国道较近，进场道路较为方便。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好。施工用水：施工队伍进场后，在老灌河内挖井作生活以及施工水源。施工用水将取样送检试验室，检验合格后方可作为施工用水。临时用电：施工用电通过与地方电力管理部门联系解决。预制场安设一台500KVA的变压器。另外配备1台200KW柴油发电机作为备用电源。物资情况：张拉架制作完成具备使用

4、条件；张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定；压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格；封端模板已经进场并经过检验合格。五、施工要点及施工工艺5.1施工注意要点预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。模板尺寸与形状是否正确。各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。张拉施工前要制作专门的张拉架。张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。5.2施工工艺5.2.1制束及穿束钢束下料：先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内，抽出内圈的钢绞线的端头从前端牵引出来，然后利用人工或机

5、械牵引至规定的长度，用砂轮机切断。钢束下料长度误差±10mm。应注意检查外观，发现劈裂、死弯、锈蚀、油污等缺陷者不得使用。穿束前清除管道内的水分及其他污物。钢束在移运过程中，应采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。钢束穿入梁体混凝土孔道，采用机械穿入。在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，应查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿人钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套人塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土复原。在此特别注意堵缝一定要认真仔细，不能再次流入水泥浆堵死管

6、道。5.2.2张拉工艺要求（1）主要材料与设备1) 主筋采用15.2 mm钢绞线束，钢绞线强度级别为1860 MPa低松弛钢绞线，张拉油泵采用250 工级的张拉千斤顶；高压油表采用0.4级标准油表（表盘刻度读数0 -60 MPa，表盘直径150 mm）；高压油管采用钢丝耐油橡胶管，内径6 mm外径18 mm，标准油压60 MPa，每根管长6m并带两端原配接头；张拉用油采用20号纯净张拉湘。2) 千斤顶必须经过校正后才允许使用。千斤顶校正采用与实际张拉情况完全相符合的直接标定法。为避免出错和消除校验误差，一般均采用三次试验平均值，作为实际张拉的使用数据。若m现试验数据反常，应及时查明原因，正确处

7、理。千斤顶校正系数K=油表读数×千斤顶有效活塞面积/(压力机读数×1000)在正常情况下，千斤顶的校正系数K不得大于1. 05。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过一个月。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。3) 高压油表必须经过校正后才允许使用。在一般情况下，油表校正有效期为一个月。在特殊情况下，如张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无白重影响下的指针不回零或其他异常现象时，均应拆换重校。常用油压应在表盘最大读数的1/32/3之间。（2）预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。脱模时梁体混凝土

8、强度达到43.5MPa条件下，将预张拉与初张拉合并为一阶段进行。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，内模板的变截面处松开，不得对梁体压缩造成阻碍。（3）预张拉：预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝士强度达到33.5MPa，拆除端模以及松开内模、外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水后，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。注意预张拉的施加过程中，必须保证梁体的保温措施。（4）当梁体混凝土强度达到43.5MPa和拆除外模后，按照张拉技术交底的要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。注意桥梁拆模后，

9、如发现有较严重的蜂窝、空洞或其他缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。（5）终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到53.5MPa且混凝土龄期不少于10d时，进行终张拉。终张拉结束达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。（6）必须具备与千斤顶主缸油路串连的两块标准油表，以便互相校核，油表精度不得低于1.0级（采用0.4级的），两块油表的读数误差大于0.5 MPa时，则应同时更换两块油表。同束钢束张拉，应两端同步进行，T梁张拉同时使用两台千斤顶从中心对称张拉，并以千斤顶上的油表读数控制为主，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值误差值不得超过&

10、#177;6%。并且要对每片梁所用的钢丝或钢绞线的厂家、盘号、枇号进行记录。正式张拉完后，应在锚圈外钢丝上用石笔面线，24 h后检查钢丝无滑动时，才允许断丝进行压浆工作。钢束的施工理论伸长值：LL3-（2L1-L2）L1一张拉至10%应力的实测伸长值（cm） ；L2一张拉至20%应力的实际伸长值（cm）；L3一张拉至100%应力的实际伸长值（cm）（7）主要张拉工艺1) 张拉钢束前，依次安装锚具、工作夹片、限位板、过度套及千斤顶、垫圈、工具锚、工具夹片，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口（如管口不同，不顺直，口径小等），并铲除锚垫板上的灰渣污物。

11、当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧锚塞。2) 张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉。张拉程序：0一初应力(0.1con)（作伸长量标记）初应力(0.2con)（作伸长量标记）控制应力(0.5con)（作伸长量标记）con（静停5min）补拉到con（测伸长量）锚固。注：con指设计应力与各种实测摩阻之和。3) 针对第一次已进行预张拉和初张拉的钢绞线束，作第二次正式张拉，按标准再张拉到100%的设计张拉吨位。伸长值的测定是张拉至初张拉力时再测量L，到100%张拉力再测量m L：，算出本次张拉伸长值与初张伸长值之和，即为该束钢绞线伸长值。钢板尺测量伸长值（8）钢丝伸长，回缩及

12、断丝，滑丝等情况的处理。1) 预张拉、初张拉和终张拉，每束钢束在安装拉力下，其伸长值控制按照图纸的要求。2) 每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1，然后关闭电源打开回油阀，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度L2，L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。3) 预加应力时，每片后张梁出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的0.5%，不在同一束，且不在同一侧，否则必须进行处理。处理断、滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢绞线，并重新更换锚具，然后才可对该钢束继续进行张拉。5.2.3

13、管道压浆（1）材料试配管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各种材料的称量误差应准确到±1%（以质量计）。水胶比为0. 33。（2）施工设备及称量精度1) 施工设备搅拌机的转速1400 r/min，桨叶的最高线速度限制在15 m/s以内；压浆机采用连续式压浆泵。2) 称量精度在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。（3）搅拌工艺1) 搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。2) 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际用水量的80%- 90%，开动搅拌机，

14、均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。3) 搅拌均匀后，现场进行m机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度应满足(18 +4)s的要求，即可通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐内继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。（4）压浆工艺1) 压浆前，清除梁体孔道内的杂物和积水。2) 浆体压入梁体孔道前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。3) 压浆的最大压力不超过0.

15、6 MPa。压浆的充盈度应达到另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭压浆口后，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。4) 压浆后应从压浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌以保证孔道完全密实。5) 在压浆前首先将管道抽成真空，使管道内的真空度稳定在0.060.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端的阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。6) 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。7) 压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗

16、折强度试验，并对压浆进行记录。（5）管道压浆时限管道压浆时限应满足下列要求：1) 终张拉完毕，在48 h内进行管道压浆；2) 压浆后可以提前交库，但需保证28 d标准试件的强度达到规定值；3) 压浆强度未达到28 d抗折强度不小于10MPa抗压强度不小于50MPa的要求，不得进行静载试验或出场架设。（6）梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5-30之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5，否则采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，以满足要求。 (7)高温施工在环境温度高于35时，应选择温度较低的夜间进行施工。(8)低温施工在环境温度低于5时，按照冬期施工处理，适当掺加引气剂，含气量通过试

17、验确定。5.2.4 封锚封锚混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，等级为C40。预应力筋锚固后的外露部分采用角磨砂轮机械切割。外露长度不小于30 mm。浇筑梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。封锚混凝土采用白然养护，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。封锚混凝土养护结束后，对梁端面底腹板和腹板处满涂1.5 mm厚的聚氨酯防水涂料。在进行封锚时应制作标准混凝土强度试件，在试生产时（一般为1个月）制作5组（矿未知法），试生产结束后

18、制作4组。六、质量标准6.1钢筋制安钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌柱桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查30%宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、柱±10板±36

19、.2预制梁尺寸预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2处箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量6.3后张法施工后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1

20、管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许七、质量控制7.1材料要求7.1.1 预应力钢筋1) 预应力钢绞线采用强度级别为1860 MPa的低松弛钢绞线，应符合预应力混凝土用钢绞线( GB/T5224-2003)的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量值。2) 钢绞线的检验应符合下列规定：每批钢绞线应由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同生产工艺、同一交货状态的

21、钢绞线组成，并不得大于30t。钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取l根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。当试验结果有l项不合格时，除该盘应判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有l项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。3) 钢绞线应存放在干燥处，避免潮温锈蚀。工地存放应高出地面不小于200mm。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不应有折断、横裂。7.1.2锚具、夹具和连接器1

22、) 锚具、夹具和连接器应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器及铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件2) 的有关规定并经检验合格后方可使用。锚垫板应有安装密封盖3) 帽的螺孔。4) 锚具、夹具和连接器外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验。如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。5) 对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件做静载锚固性能试验。6) 外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺7) 寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设

23、计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。8) 硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的9) 零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。10) 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应

24、另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）的进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。7.2质量控制要点7.2.1预制梁张拉预制梁张拉按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，拆除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。预张拉在拆除端模后即可进行，初张拉和终张拉根据张拉技术交底进行张拉。预、初张拉及终张拉由质检员旁站

25、检查。7.2.2预应力筋的下料预应力筋的下料应采用无齿锯进行切割。每根钢绞线的下料误差为±10mm，每束相对误差为±5mm，检员检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。7.2.3预应力筋的张拉1) 预应力筋张拉前检查预应力筋用锚具、夹具的品种、规格、数量必须符合设计要求。预施应力应采用两端两侧同步张拉且两端的伸长量差值不得大于10mm。2) 张拉过程中检查预应力筋的预施应力、张拉顺序和张控工艺是否符合设计要求。预应力筋实际伸长值与计算伸长值的偏差不得大于±6%。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋的5，并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过

26、l根。质检员旁站监理过程中，应即时填写张拉记录。如果张拉过程中出现与要求不符合之处，应重新张拉。终张拉过程中应即时测量梁体的上拱度，其不应大于1.05倍的设计计算值。预应力张拉结束后，紧贴锚圈位置用石笔在预应力钢绞线上划一圈线，过8h后，对其进行检查，查看是否有滑丝的情况。如果没有滑丝应及时填写断丝通知单，通知工管部及时进行断丝。断丝采用角磨砂轮切割。断丝后外露长度不少于30mm。断丝由质检员抽查预应力筋的3%，且不少于5根。7.2.4压浆封端终张拉完成后，在48 h内进行管道真空辅助压浆。压浆前应清除管道内杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。真空泵和压浆泵应分别与同一管道的排气口和压浆口连接。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。压浆过程中，重点检查浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率以及管道内水泥浆的饱满密实程度。同配合比、同施工工艺至少试验一次。压浆过程中应在压浆地点随机抽样制作水泥浆试件，每工