微孔曝气系统的清洗技术规程

1、*集团有限公司污水处理厂微孔曝气系统清洗维护技术规程1 目的为规范集团污水运营公司微孔曝气系统的清洗维护工作，制定本规程。2 适用范围本规程适用于*集团有限公司污水运营公司。3 一般规定定期观测曝气池水面曝气均匀度和气泡大小的变化，比较分析鼓风机风量和风机出口风压的变化曲线，核算鼓风机工作电耗，由此判定曝气系统的工作状况，根据生产运行条件，确定清洗微孔扩散器的周期。4微孔扩散器堵塞原因分析4.1内部堵塞内部堵塞是由于鼓风机进风过滤系统失效导致大量灰尘进入空气扩散器内部或因水下空气管路、扩散器损坏破裂，污泥泥浆进入扩散器等原因导致的扩散器内部空气扩散孔的堵塞。鼓风机泄漏的油污、空气管道的锈蚀物等

2、进入曝气系统的杂物也会引起空气扩散器的堵塞。4.2外部堵塞外部堵塞是由于水中钙镁离子在空气扩散器外表面结垢或空气扩散器外表面滋生生物膜导致的空气扩散孔堵塞。长期不运行或出气量过小的空气扩散器，因污泥颗粒在扩散器外表面沉积也会导致空气扩散器的外部堵塞。另外生物除磷工艺中添加铁盐极易导致空气扩散器堵塞。4.3扩散器堵塞判断方法定期核算能耗并测量混合液的DO值，如果设有DO控制系统，在DO恒定的条件下，能耗升高，则说明扩散器已经堵塞。如果没有DO控制系统，在曝气量不变的情况下，DO降低，则说明扩散器堵塞。定期观测曝气池表面逸出气泡的大小。如果发现逸出气泡尺寸增大或气泡结群，说明扩散器已经堵塞，因此在

3、运行初始，应详细观察各池及池内各段的气泡尺寸、形状及分布情况，作好记录。在曝气池最易发生扩散器堵塞的位置设置可移动扩散器，使其工况与正常扩散器完全一致，定期取出检查，测试是否堵塞。在现场最易堵塞的扩散器上设压力计，在线测量扩散器压力损失，也称之为湿式压力DWP。如果DWP增大，说明扩散器已经堵塞。定期检查鼓风机空气过滤系统的维护使用情况，并定期检查曝气系统冷凝水排放装置排出水中是否存在油污或泥浆；观察曝气池表面是否有局部剧烈翻腾现象。4.3.1内部堵塞的判断当曝气池表面出现剧烈翻腾现象，周边部位曝气强度下降时，可以断定系统出现曝气管路或扩散器损坏破裂，此时如停止曝气，泥浆会倒灌曝气系统并扩散后

4、导致曝气系统内部堵塞。此内堵现象发生时，冷凝水排放装置可能会有泥浆排出。当曝气池溶解氧正常，曝气系统能耗明显上升或曝气量未降低但溶解氧明显下降，扩散器使用时间较短（一年之内），曝气池表面曝气尚比较均匀但逸出气泡明显增多并变大。检查发现（1）鼓风系统时发现空气过滤系统有损坏、失效等情况；（2）冷凝水发现鼓风机存在漏油现象；（3）经分析判断空气管路有浮锈脱落现象；上述情况发生一种或几种时即可判断扩散器发生了内部堵塞的可能性较大。4.3.2外部堵塞的判断在判定曝气扩散系统已发生堵塞，又可根据4.3.1所述情况排除内部堵塞的可能性，即可判断曝气系统发生了外部堵塞。5扩散器的清洗维护方法当扩散器堵塞后，

5、应及时进行清洗维护 但应根据不同的堵塞情况区别处理。目前常用的清洗维护方法有 种。5.1停产检修或潜水员水下维修当曝气系统管路损坏破裂导致曝气系统堵塞时，应尽早安排停产检修；当局部曝气扩散器本体破裂损坏但尚未引起曝气系统大面积严重堵塞且不具备停产维修条件时，可联系具有潜水维修作业经验的专业施工队伍对水下损坏扩散器进行及时更换。5.2定期化学清洗维护在曝气系统正常运行的情况下采用化学药剂进行清洗维护。该方法是向供气管道内注入酸气或酸液，同时增压冲吹，用酸剂溶解扩散器微孔中的Fe(OH)3、CaCO3、MgCO3等堵塞物，从而达到疏通曝气膜（器）空气扩散孔道的目的。 本方法通常采用的清洗剂为羧酸类

6、的甲酸。建议投加量与频率为：（曝气膜片直径为300mm时）每480个曝气盘投加一桶（25公斤/桶），投加时间为2030分钟；甲酸（含量80%-85%），每月一次。运营公司可根据本公司实际情况确定清洗维护频率和具体方法。本方法需要在曝气池的每个支管控制阀之后，安装（甲酸）雾化器或投加甲酸的管路（含阀门）；清洗操作时将（甲酸）雾化器或投加甲酸的管路连接至曝气池的走廊（安全地带）进行作业。投加甲酸作业过程中，一旦甲酸喷溅到身（皮肤）上，应立即用清水冲洗，冲洗时间不得少于10分钟。5.3 停产放空清洗法5.3投加一次。该方法能有效或酸气的方法。，应立即用清水冲洗。包括酸洗、清洗，工作态下清洗，包括向供

7、气管333.1放空前应注意曝气池池体是否有抗浮设计，若没有抗浮设计，则须首先采取措施降低地下水位，直至地下水位降至安全标高以下方可进行生物池的放空作业。生物池放空检修期间，降水作业不能停止，以保持地下水处于安全水位以下。整个放空作业期间，运营公司应安排专人负责观察地下水位的变化情况，并制定切实可行的应急预案，以防止漂池事故的发生，确保安全生产。5.3.2放空时应随着生物池液位的降低，逐步降低送风量，严禁放空时停止曝气。空当池内水位降低至离池底1.0m左右时停止降水，维持曝气，仔细观察、记录曝气盘膜片的堵塞与破损情况。5.3.3当曝气池池底有大量积泥时，应采用高压水枪冲刷积泥，同时用泥浆泵将泥浆

8、抽至池外，泥浆泵应采用立式安装的干式泵，不宜采用潜水泥浆泵，禁止使用普通潜水泵抽排泥浆。排泥时临时配电箱必须加装漏电保护器，并检查防水电缆有无破损，严防漏电、触电事故的发生。5.3.4 操作人员下池前应严格执行下井作业安全操作规程，确保池内作业安全。操作人员应穿戴下水裤、防水靴。5.3.5生物池自然放空后，需要借助水泵帮助抽水，直到曝气盘稍稍露出水面，将池底淤泥和泥沙清理干净后再拆除扩散器。曝气器拆除及清洗维护步骤如下：（1）曝气器拆除。拆除曝气器时，应将曝气器整体（含底部托盘）拆除。曝气器应分批或分区拆除、更换，待维修曝气器拆除后，应立即更换新的或已清洗维护并经测试合格后的曝气器。如不立即安

9、装新的曝气器时，应将其下部空气连接管封好。（2）曝气器浸泡、清洗。曝气器清洗时宜根据堵塞严重程度采用清水或5%的稀盐酸浸泡12小时后清洗。清洗时操作人员应佩戴乳胶手套做好防护，首先采用钢丝刷、钢丝球等工具清洗曝气器表面污垢，如为橡胶膜片可用力搓洗将微孔内积结的污垢全部洗净；如为刚性扩散器，应采用10%的盐酸浸泡24小时以上后再清洗观察微孔内污垢清洗效果，以确定是否浸泡清洗。（3）清洗后检测。曝气器拆解清洗完毕后，将清洗好的曝气器组装完好并连接到自来水测试管道上，用不小于0.3MPa自来水“打压”检查膜片的清洗维护效果，清洗完好的曝气器加压后（膜片）微孔能均匀喷水，（膜片）微孔无明显堵塞现象；“

10、打压”时应仔细检查曝气器扩散面是否有破损、撕裂现象。清洗检查不合格的曝气器应重新清洗。有问题的曝气器应进行更换。5.3.6曝气器清洗后安装前，应开启鼓风机对管道进行吹扫；应采取合适的风量，一方面可为工作面提供氧气，一方面可吹出管道修复或安装过程中的异物；应首先安装靠近主管道一侧的曝气器（或曝气盘）。5.3.7曝气器安装后调试和检测要求（1）密封测试：先向曝气池内注入清水，通入的水量最大高于曝气器膜表面10cm。打开供气阀门进行供气，检查整个系统是否有泄露；通气一段时间后，关闭进气阀门，检查是否仍有大气泡逸出。记录并修复任何泄露点。为确保曝气系统的密封性能，则需在>5m3/个曝气器的通气量下，使系统连续工作至少60小时，在此期间监控系统是否有泄露情况，最后在连续通气结束后，再次确认系统的密封性能。待曝气系统的密封性能测试完毕后，应尽快注水，将水平面至少升至曝气器膜表面1m以上，以保护系统免受紫外线、冰冻和坠落物等的破坏。（2）均匀性检验：如需做曝气均匀性检验，则需在进行曝气均匀性检验前，将水位至少调节到高于曝气器膜表面60100cm。并在水温不低于10的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐减小通气量至最小量，观察曝气