切屑的种类及断屑资料

1、 第二章第二章 金属切削加工中的主要现象金属切削加工中的主要现象及规律及规律 第二章 金属切削加工中的主要现象及规律2-1 切削中的变形切削中的变形2-2 切屑的种类及断屑切屑的种类及断屑2-3 积屑瘤、加工硬化积屑瘤、加工硬化2-4 切削力与切削热切削力与切削热2-5 刀具磨损与刀具耐用度刀具磨损与刀具耐用度2-2 2-2 切屑的种类及断屑切屑的种类及断屑重点：重点：掌握决定切屑种类及形状的因素。掌握决定切屑种类及形状的因素。切屑断裂的原因及预防措施。切屑断裂的原因及预防措施。难点：难点：熟练应用断屑方法熟练应用断屑方法重点与难点重点与难点切削变形过程示意图切削变形过程示意图工工 件件刀 具

2、2-2 2-2 切屑的种类及断屑切屑的种类及断屑 切屑主要在第一变形区产生。在经过第切屑主要在第一变形区产生。在经过第一变形区的塑性变形后转变成切屑。一变形区的塑性变形后转变成切屑。l按形成机理：l切屑有带状、挤裂、单元和崩碎四种形态。切屑的种类及形状切屑的种类及形状带状切屑挤裂切屑节状切屑崩碎切屑切屑的种类及形状切屑的种类及形状l带状切屑-带状屑外形呈带状，与前刀面接触的底面光滑，外表面为毛茸状。 通常加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时得到带状切屑。 虽然切削平稳，但易缠绕在工件或刀具上，会划伤工件表面、损伤刀具甚至伤人。为了清除方便，人们常常将带状屑转变成螺卷屑或

3、长紧卷屑。切屑的种类及形状切屑的种类及形状l挤裂切屑挤裂切屑 外形与带状切屑相似，但变形程度比带外形与带状切屑相似，但变形程度比带状切屑大。状切屑大。 加工塑性金属材料，切削厚度较大。切加工塑性金属材料，切削厚度较大。切削速度较低，刀具前角较小时得到挤裂切屑。削速度较低，刀具前角较小时得到挤裂切屑。 切削力波动较大，切削过程中产生一定切削力波动较大，切削过程中产生一定的振动，已加工表面较粗糙。的振动，已加工表面较粗糙。切屑的种类及形状切屑的种类及形状l单元切屑单元切屑 加工塑性较差的金属材料时，在挤裂切加工塑性较差的金属材料时，在挤裂切屑基础上切削厚度进一步增大。切削速度和屑基础上切削厚度进一

4、步增大。切削速度和前角进一步减小，使剪切裂纹进一步扩展而前角进一步减小，使剪切裂纹进一步扩展而断裂成梯形状的单元切屑。断裂成梯形状的单元切屑。l以上三种切屑，只有在加工以上三种切屑，只有在加工塑性材料塑性材料时才时才会得到。其中，会得到。其中，带状切屑带状切屑的切削过程最平的切削过程最平稳，稳，单元切屑单元切屑的切削力波动最大。的切削力波动最大。l在生产中最常见的是在生产中最常见的是带状切屑带状切屑。l 崩碎切屑：崩碎切屑：切削铸铁等切削铸铁等脆性金属脆性金属材料时，材料时，由于材料的塑性差、抗拉强度低，切削层由于材料的塑性差、抗拉强度低，切削层往往未经塑性变形就产生了脆性崩裂，形往往未经塑性

5、变形就产生了脆性崩裂，形成不规则的崩碎状的切屑。成不规则的崩碎状的切屑。l 波动力较大。波动力较大。切屑的种类及形状切屑的种类及形状切屑的种类及形状切屑的种类及形状断屑方法断屑方法断屑原理 ：l 切屑在切削过程中受到较大变形（基本变形）后，其硬度提高，塑性降低，材质变脆，从而为切屑的折断创造了条件。l 切屑流出时，受到卷屑槽或断屑台的阻挡，再次产生变形（附加变形），进一步脆化，当它碰到后刀面或过渡表面时即可折断。 为使切削过程正常进行，切屑必需折断。为使切削过程正常进行，切屑必需折断。23l2.2.减小切削速度，增大进给减小切削速度，增大进给量。量。l1.1.减小前角，减小前角，增大主偏角。增

6、大主偏角。l3.开设断屑槽。开设断屑槽。断屑方法断屑方法1 常用的断屑方法是合理选择刀具几何角度、切常用的断屑方法是合理选择刀具几何角度、切削用量、磨断屑槽。削用量、磨断屑槽。l1.减小前角，增大主偏角：减小前角，增大主偏角：l 增大前角，切削变形小，不易断屑。减小增大前角，切削变形小，不易断屑。减小前角加剧切屑变形，易于断屑。前角加剧切屑变形，易于断屑。l 减小前角会增大切削力，限制切削用量的减小前角会增大切削力，限制切削用量的提高，严重时会损坏刀具或提高，严重时会损坏刀具或“闷车闷车”。一般不。一般不采用这种方式来断屑。采用这种方式来断屑。l 增大主偏角可增大切削厚度，易于断屑。增大主偏角

7、可增大切削厚度，易于断屑。另外，主偏角的增大有利于减小加工中的振动。另外，主偏角的增大有利于减小加工中的振动。断屑方法断屑方法断屑方法断屑方法l2.2.减小切削速度、增大进给量：减小切削速度、增大进给量：l 切削速度的增大，切屑底层金属会变软且切削速度的增大，切屑底层金属会变软且切屑变形不充分，不利于断屑；减小切削速度，切屑变形不充分，不利于断屑；减小切削速度，反而易于断屑。反而易于断屑。l 增大进给量，可增大切屑厚度，易于断屑。增大进给量，可增大切屑厚度，易于断屑。但会使工件表面粗糙度值增大。但会使工件表面粗糙度值增大。l 在切削用量参数中，对断屑影响最大的是在切削用量参数中，对断屑影响最大的是进给量进给量。l断屑槽型式有三种：断屑槽型式有三种：1.1.折线型折线型 适用于碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢。适用于碳钢、合金钢、工具