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文档简介

1、 平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算： F0Lt 式中：L冲裁工件周长 t材料厚度 材料的抗剪强度，单位MPa。 查P21表28。第1页/共8页 考虑到模具刃口的磨损，凸、凹模间隙的波动、材料力学性能的变化、材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还须增加30，即 F01.3 Lt安全系数的两个极端：日本（将数码相机集成到手机、轻型汽车）和俄罗斯（庞大的电子管收音机、飞机）。第2页/共8页 2.减低冲裁力的方法（1）材料的加热红冲，使下降。（2）在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置 （参见P21图222），使L下降。（3）用斜刃口模具冲裁，使L下降。 为了得到平整的零件， 落料时应将凹模做成斜刃

2、，凸模做成平口； 冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平口。第3页/共8页 3.卸料力及推件力的计算 （p22）冲裁后弹性恢复的结果，会使落料梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的带孔的板料则箍紧在凸模上。卸料力：从凸模上将带孔的零件或废料卸下来所需 的力。顶件力：从凹模内逆着冲裁方向把零件或废料从凹 模腔顶出的力。推件力：从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹 模腔推出的力。第4页/共8页 经验公式： 推件力 F1nK1F （213） 顶件力 F2K2F （214） 卸料力 F3K3F （215）式中：F冲裁力，N； n同时梗塞在凹模内的零件（或废料）数，nh/t(这里h为圆柱形凹模腔口高度，t为材料厚度）； K1、K2、K3推件力、顶件力及卸料力系数，查 P23表210。第5页/共8页五.排样 排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。 衡量排样经济性的标准是材料利用率，也就是工件的实际面积A0与板料面A的比值，即 式中：A为所用材料的面积，包括工件面积与废料面积。%1000AA第6页/共8页 搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。 搭边值可查P25表211。根据材料的利用情况，排样方法可分为三种 ： （1）有废料排样：沿工件全部外形冲裁，工件周边都留有搭边； （2）少废料排样：沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边与余料； （3）无废料排样：无

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