机械设计专业毕业论文答辩ppt模板

1、阀体加工工艺规程及其夹具的设计阀体加工工艺规程及其夹具的设计 答答 辩辩 人：人： 指导老师：指导老师： 班班 级：级： 1. 1.课题背景及意义课题背景及意义 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计3.3.毕业设计成果毕业设计成果1.课题背景及意义l机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作用。l通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。2.1 2.1 编制依据：编制依据：产品的生产纲领为产品的生产纲领为10001000台台/

2、 /年，每台产品中阀体年，每台产品中阀体数量为数量为1 1件。阀体的备品百分率为件。阀体的备品百分率为2%2%、废品百、废品百分率为分率为1%1%。铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求。机床，能够满足加工需求。 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2.2 2.2 设计要求：设计要求：机械加工机械加工工艺过程卡片工艺过程卡片一张，一张，工序卡工序卡一套，设计一套，设计工序工装夹具。工序工装夹具。至少完成符合机械制图规范的折合至少完成符合机械制图规范的折合a0a0图纸图纸3 3张张，并必须有装配图。并必须有装配图。撰写设计

3、计算撰写设计计算说明书说明书。外文外文资料翻译资料翻译。 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l工程图工程图2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计 三维图三维图l三维图三维图l半剖图半剖图2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2.3 2.3 工艺分析：工艺分析：分支管道里面有分支管道里面有m241.5的螺纹，其精度为的螺纹，其精度为it7，采用采用丝锥攻螺纹丝锥攻螺纹 。主体管道的右端有主体管道的右端有m362的螺纹，其精度为的螺纹，其精度为it6，采用采用车床加工螺纹车床加工螺纹。 尺寸尺寸56的的公差为公差为0.046

4、，查，查互换性与技术测量互换性与技术测量表表2.4可知其精度是可知其精度是it8。同理，可知尺寸。同理，可知尺寸41精度精度为为it6，尺寸，尺寸21的精度为的精度为it6。则在加工时，应该。则在加工时，应该保证这些尺寸保证这些尺寸。2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2.42.4工艺过程卡片，工序卡片：工艺过程卡片，工序卡片：2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计工艺装备工序工序6 6：铣左端面：铣左端面选择机床选择机床选择刀具选择刀具1.xa503

5、2立式铣床立式铣床2.传动效率传动效率=0.753.功率功率p=7.5kw1.牌号牌号yg62.100mm立铣刀立铣刀3.齿数齿数z=10选择量具选择量具0125 /0.02游标卡尺游标卡尺2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计切削用量粗铣粗铣1. ap=3.5mm ，2. vc=117.8 m/min，3. fz=0.13 mm/z 。精铣精铣1.ap=1.5mm，2.vc=149.2 m/min，3.fz=0.08 mm/z。 工序工序6 6：铣左端面：铣左端面2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计v粗铣：粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量由于铣左端面分成两个工

6、步，故粗铣背吃刀量a ap p=z=z2/3=52/3=52/3=3.33mm2/3=3.33mm，取，取a ap p=3.5mm=3.5mm。 查查切削用量简明手册切削用量简明手册表表3.16 3.16 得，得， n nt t=300r/min=300r/min , , v vft ft=420mm/min=420mm/min。修正系数。修正系数k kmmv=1.12,v=1.12, ksv =1.0ksv =1.0。则则n=90n=90 1.12=336r/min1.12=336r/min。 v vf f= 420= 4201.12=470.4 mm/min1.12=470.4 mm/mi

7、n。据据xa5032xa5032型立铣床说明书得：型立铣床说明书得：n=375 r/minn=375 r/min，v vf f=476 mm/min=476 mm/min。则实际切削速度和进给量：则实际切削速度和进给量：v vc c= =（dndn）/1000=/1000=117.8 m/min117.8 m/min。f fz z= v= vf/nzf/nz= =0.13 mm/z0.13 mm/z。故故a ap p=3.5mm =3.5mm ，v vc c=117.8 m/min=117.8 m/min， f fz z= =0.13 mm/z0.13 mm/z。2. 2.工艺规程和夹具设计工

8、艺规程和夹具设计工序工序9 9：车：车5050孔孔2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计工艺装备工序工序9：车：车50孔孔选择机床选择机床选择刀具选择刀具1. c6201车床车床2.传动效率传动效率=0.753.功率功率p=7.9kw 1.牌号牌号yg62.选用选用45度内孔车刀度内孔车刀选择量具选择量具0125 /0.02游标卡尺游标卡尺2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计v该工序在机床允许条件下该工序在机床允许条件下可可一次走刀完成一次走刀完成 ，故背吃刀，故背吃刀量选量选ap=5mm。v据据切削用量简明手册切削用量简明手册表表1.41.4 得，f=0.40.5mm/r。

9、根根据据c6201车床说明书得车床说明书得f=0.50mm/r。 v据据切削用量简明手册切削用量简明手册表表1.28 1.28 得，得，vt=90m/min ，修正系数修正系数k =0.57，则vc=90 0.51=46.3m/min。切削用量粗铣粗铣1.ap=5mm，2.vc=47.9 m/min，3.f=0.50mm/r。 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计u则则n=（1000vc）/dn= 100046.350n= 294.8r/min 。据据c6201车车床说明书得，床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度。则实际切削速度vc =（dn）/1000vc= =47

10、.9m/min切削用量粗铣粗铣1.ap=5mm，2.vc=47.9 m/min，3.f=0.50mm/r。 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l1.拟定设计方案（拟定设计方案（铣床夹具）铣床夹具）（1） 铣削部位：铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面；（2） 定位元件的选择：定位元件的选择：一个短v型块，三个可调支承钉和侧面的两个a型号固定支承钉；（3） 确定夹紧装置：确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动而不与螺钉一起转动。2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具

11、设计（4 4） 确定对刀元件：确定对刀元件：设置一个对刀台；（5 5） 确定连接元件：确定连接元件：底部有两个定位键；其作用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床的配合为h7/h6，即基孔制间隙配合。（6 6） 夹具体：夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成一个整体。2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l铣床夹具主视图铣床夹具主视图 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l铣床夹具俯视图铣床夹具俯视图 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计铣铣床床夹夹具具示示意意图图 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l1.拟定设计方案（拟定设计方案（钻床夹具钻床夹具）（1

12、）钻削部位：）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。（2）确定定位元件：）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可调支承钉，侧面的定位采用两个b型固定支承钉。（3）选择夹紧装置：）选择夹紧装置：采用压板夹紧。2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计（4）确定钻套：确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更换钻套，保证加工能够持续进行。（5）确定钻模板：确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其起到安装钻套的作用。（6）确定夹具体：确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚，起到检验夹具安放得是否平稳的作用。2. 2.工艺规程

13、和夹具设计工艺规程和夹具设计l钻床夹具主视图钻床夹具主视图 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l钻床夹具俯视图钻床夹具俯视图 2. 2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计钻钻床床夹夹具具 示示意意图图 3. 3.毕业设计成果毕业设计成果工作成果工作成果1.编制加工工编制加工工 艺规程艺规程 2.机床夹具机床夹具设计设计设计铣床夹具，绘制二维设计铣床夹具，绘制二维 三三维图维图设计钻床夹具，绘制二维三设计钻床夹具，绘制二维三维图维图3.英文资料的翻译英文资料的翻译绘制零件二维三维图绘制零件二维三维图 制定工艺过程卡片，工序制定工艺过程卡片，工序卡片卡片总结总结l经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了自己诸多不足之处。收获之处：熟悉了自己诸多不