中职焊工技能大赛试题

1、甘肃省中等职业院校技能大赛技术文件焊工技能大赛试题及评分标准14一、命题原则根据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代制造技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。二、命题方式专家命题。三、竞赛内容、时间、场地、评分（一）竞赛内容竞赛内容见表一表一 竞赛内容及要求比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）坡口角度板-板A卷：立焊对接Q235300×100× 12（一对）见附件六、七CO2半自动气体保护焊ER50-6，1.0mm焊丝单侧30°±1°B卷：横焊对接管-管

2、、管-板A卷：中径管水平固定对接焊Q235D×S×L =133×6× 100(一对)见附件六焊条电弧焊打底焊：E5015, 2.5mm或3.2mm;盖面焊：E5015, 3.2mm。133管子坡口均为单侧30°±1°B卷：管板（骑座式）水平固定焊板： S×B×L=12×100×100管：D×S×L=50×6×100见附件七管单侧坡口50°±5°结构件装配、组焊Q235见附件六、七钨极氩弧焊ER50-6、2.5mm焊丝

3、（二）竞赛时间实际操作总时间180分钟。其中，一、二题各为45分钟。第三题为90分钟（含组焊装配时间）。（三）评分标准各题配分详见表三。表三 评分内容、配分与权重项目序号比赛项目评分内容配分权重系数备注1板-板：横焊对接或立焊对接外观检测500.3详见附件一射线检测50详见附件二2管对接焊或骑座管板焊外观检验1000.3详见附件三、四3结构件：组焊外观检验1000.4详见附件五（四）成绩计算每题满分100分，共300分。最终成绩按权重系数0.3、0.3、0.4折算并累加。例如：项目一、二、三得分分别为70、80、85，则最终得分为：M=70×0.3+80×0.3+85

4、15;0.4=79。附件一工件编号评分员签名合计得分正面检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIII焊缝余高标准(mm)0-22,33,44,0分数5310高低差标准(mm)11，22，33分数7410焊缝宽度标准(mm)16,2020，2121，2222分数5310宽窄差标准(mm)11，22，33分数7410咬边标准(mm)0深度0.5且长度15深度0.5且长度15，30深度0.5或长度30分数10750错边量标准(mm)00.50.5，11分数6410角变形标准(mm)0-11，33，55分数5310焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均

5、匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310小计反面焊缝高度03mm 5分，3mm 0分咬边无咬边 5分，有咬边 0分气孔无气孔 5分，有气孔 0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分凹陷无内凹 20分深度0.5mm，每2mm扣1分（最多扣20分）；深度0.5mm 记为0分小计二氧化碳焊板对接外观检查评分标准注：1.正、反面满分均为50分，评分相加为实际外观得分。2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目做0分处理。3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。附件二焊件射线底片评

6、分标准工件编号评分员签名评分标准（JB/T4730-2005）实际情况扣分得分级别分值（x）圆形缺陷扣分分值（y）条形缺陷扣分分值（z）40x500y2每点扣5分无30x402y6每1点扣1分0z4mm每1mm扣1分20x306y12每点扣0.5分4z8mm每1mm扣1分0x2012y每点扣0.5分8mmz每1mm扣1分综合评分1.同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；2.圆形缺陷评定区首先选在缺陷最严重的区域评定级别，同一级别当有多处缺陷时，应累计所扣分数总和。注：1.级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。2.级和级对接焊接接头不允许

7、存在裂纹、未熔合和未焊透。3.对接焊接接头中缺陷超过级者或缺陷长径大于6mm者为级。4.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。5.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。6.圆形缺陷点数换算详见JB/T4730-2005的P34表9。附件三V型坡口管对接水平固定焊外观检查评分标准工件编号评分员签名合计得分检查项目焊缝情况与配分得分焊缝高度（mm）02 2，3 3，44，0 8分 5分 2分0分高度差（mm）01 1，22，33 8分6分3分0分焊缝宽度（mm

8、）10 10，11 11，12125分3分1分0分宽度差（mm）01 1，22，33 8分6分3分0分咬 边无咬边：深度0.5mm且长度10mm深度0.5mm且长度10mm，20mm深度0.5mm或长度20mm10分7分5分0分气 孔无气孔气孔1.5mm 数目：1个气孔1.5mm数目：2个气孔1.5或数目2个6分4分2分 0分表面成形优良一般差10分7分4分0分小 计焊缝高度03mm 5分，3mm或0 0分咬 边无咬边 5分，有咬边 0分气 孔无气孔5分， 有气孔0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分内 凹无内凹5分深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣

9、5分），深度0.5mm，为0分焊 瘤无焊瘤 5分，有焊瘤 0分小 计安全文明生产合格5分违反操作规程，视情况扣15分注：1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。2.表面气孔检查采用5倍放大镜。单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。附件四管板（骑座式）水平固定焊外观检查评分标准工件编号评分员签名合计得分检查项目焊缝情况与配分得分正面焊脚尺寸（mm）10 9，11 11，12或8，912，810分8分 5分0分焊缝凸度（mm）1 1，2

10、2，33 8分5分3分0分垂直度（mm）0 1 226分4分2分0分焊道层数2或31或4 5分0分咬 边无咬边：深度0.5mm且长度10mm深度0.5mm且长度10mm，20mm深度0.5mm或长度20mm10分7分5分0分气 孔无气孔气孔1.5mm 数目：1个气孔1.5mm数目：2个气孔1.5或数目2个6分4分2分 0分表面成形优良一般差10分7分4分0分小 计反面焊缝高度03mm 5分，3mm或0 0分咬 边无咬边 5分，有咬边 0分气 孔无气孔5分， 有气孔0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透 10分，有未焊透 0分内 凹无内凹5分深度0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣

11、5分），深度0.5mm，为0分焊 瘤无焊瘤 5分，有焊瘤 0分小 计安全文明生产合格5分违反操作规程，视情况扣15分注：1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。2.表面气孔检查采用5倍放大镜。单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。5.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。附件五钨极氩弧焊结构件外观检查项目及评分标准工件编号评分员签名合计得分正面检查项目标准、分数焊缝等级实际得分T型接头（板-板）焊脚尺寸标准（mm

12、）33，3.53.5，44分数2016100角接接头焊脚尺寸标准（mm）32.5，33，3.53.5分数151050焊缝凸度标准（mm）0.50.5，11，0.51.5分数10850垂直度标准（mm）011，22分数10850溢瘤标准（mm）0122分数10850焊缝表面成形标准成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷分数10850焊缝错边标准（mm）00.50.5，11分数5310气孔标准（处）无有分数50咬边标准（mm）0深度0.5且长度15mm深度0.5且长度15，30mm深度0.5或长度30mm分数151050

13、注：1.外观检查为100分。2.表面气孔检查采用5倍放大镜。3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。4.焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。5.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。附件六（A卷）1、二氧化碳气体保护焊对接横焊图1 二氧化碳气体保护焊对接横焊试件图技术要求：1 单面焊双面成形。2 钝边高度与间隙自定。3 焊件坡口两端不得安装引弧板。4 焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5 点固焊时允许做反变形。2、焊条电弧焊水平固定管对接图2 焊条电弧焊水平固定管对接试件图技术要求：1.单面焊双面成形2.间隙、钝边高度自定3

14、.焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置4.单位：mm3、钨极氩弧焊组合焊图3 钨极氩弧焊组合焊结构图技术要求：1.材质Q235 2.钢板厚度3mm 3.所有焊缝均为角焊缝 4.工件按图示位置固定焊接附件七（B卷）1、二氧化碳气体保护焊对接立焊图4 二氧化碳气体保护焊对接立焊试件图技术要求：1 单面焊双面成形。2 钝边高度与间隙自定。3 焊件坡口两端不得安装引弧板。4 焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5 点固焊时允许做反变形。2、焊条电弧焊管板（骑座式）水平固定焊图5 焊条电弧焊管板（骑座式）水平固定焊试件图技术要求：1.单面焊双面成形2.间隙、钝边高度自定3.焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置 4.单位：mm3、钨极氩弧焊组合焊图6 钨极氩弧焊组合焊结构图技术要求：1.材质Q235