13路面面层施工专项施工方案

1、省道 S272 肇珠线江门市区复线东华大桥工程路面面层施工专项施工方案广东省基础工程公司省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程路面面层施工专项施工方案GJSS 工程名称：省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程工程地点：江门市区施工单位：广东省基础工程公司编制单位： 广东省基础工程公司省道审批单位：广东省基础工程公司S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程项目经理部部 门：工程技术咅E审核人：编制人：部 门：审批负责人：编制日期：2010年8月 6日审批日期：2010年目 录I.第一章 工程概况 -1 -第二章 施工方案 -2 -第三章 材料要求-6 -第四章施工方法-16-第五章 施工质

2、量保证措施 -23 -第六章 安全生产施工保证措施 -30 -第七章 文明施工保证措施 32第八章环保措施3.4第一章工程概况江门市东华大桥（省道S272肇珠线江门市区复线）位于江门市蓬江区东侧，毗邻 白水带风景区，桥位距下游的蓬江大桥约2.3km，距离上游江门大桥南岸约1.2km,是连接江门市中心区（蓬江区）和江海区的重要桥梁。本工程中为路面结构层中的沥青砼摊铺：即上面层4cmAC-13C细粒式沥青砼，中面层5cm中粒式沥青砼（AC-20C，下面层7cm粗粒式沥青砼（AC-25C。起屹桩号： 主 线 K0+000.000-K0+247.510、K0+669.053-K+824.000 ；辅道

3、 ZK0+000.000-ZK0+240.122、YK0+189.000-YK0+265.000、YK0+000.000-YK+182.000;匝道 AK0+180.810-AK0+303.414、BK0+000.000-BK0+241.80& BK0+309.141-BK0+373.598、CK0+000.000-CK0+147.137、DK0+070.069-DK0+502.275沥青砼数量表：项目数量（m 2）上面层4cmAC-13（细田粒式沥青砼26473中面层5cm中粒式沥青砼（AC-20C26473下面层7cm粗粒式沥青砼（AC-25C26473第二章施工方案本次工程中为路

4、面结构层中的沥青砼摊铺：即上面层4cmAC-13（细粒式沥青砼，中面层5cm中粒式沥青砼（AC-20C，下面层7cm粗粒式沥青砼（AC-25C。A、施工安排在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。B、施工流向和施工顺序沥青混凝土路面施工工艺流程图C、沥青混合料的摊铺（1） 本项目工程采用摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在 2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁 装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速 度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温

5、度应在140-160C之间。另在上面层 摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。（2）摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避 免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实 际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的 路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后 积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。（3）对于路头的摊铺尽量避免人工作业，采用小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。(4) 摊铺时对于平石边应略离于平石 3mm至少保平，对于搭接在平石上的

6、混合 料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。( 5)摊铺过程中注意事项：1 )汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料 卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升 倒料。2 )连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防 止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。3 )操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。4 )检测员要经常检查松铺厚度，每 5米查一断面，每断面不少于 3点，并作好 记录，及时反馈信息给操作手；每 50米检查横坡一次，经常检查平整度。5 )摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不

7、符合要求、构造物接头部位 缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显 的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修 补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。6) 每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。7) 在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。8) 为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边 缘留采用小型压路机碾压。9) 摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下 铺垫塑料布防止污染路面。D、沥青混合料的碾压( 1)压实后的沥青混合料符合压实度及平整

8、度的要求( 2)选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实 采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生 产现场决定。( 3)沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机 以慢而均匀的速度碾压。( 4)沥青混合料的初压符合下列要求1 ）初压采用英格索莱 DD-110压路机,在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得 产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类 型经试铺试压确定。2）压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压路中 心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、

9、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。 当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边 缘10c m以上碾压。3 ）碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合 料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（5）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍 数应经试压确定，不少于 4-6 遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。（6）终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合 J032-94 表 的要求。（ 7）接缝、修边1 ）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。

10、施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。2）半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5 10cm,摊铺后用人 工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 10 15cm然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10 15cm充分将接缝压实紧密。上 下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。3）相邻两幅及上下层的横向接缝均错位 5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接 缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝

11、时，可在已压实部分上面铺设些热混合料 使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。4 ）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工 结束时，摊铺机在接近端部前约 1 m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混 合料铲齐后再予碾压。然后用 3 m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。5 ）从接缝处继续摊铺混合料前应用 3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处

12、理。6 ）横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置 供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍向混合料移动15 20cm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾 压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍， 其碾压宽度为15 20cm然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃 沥青混合料从路上清除。施工进度安排：主线 K0+000.000-K0+247.510工期：2011226-201127共10天主线 K0+

13、669.053-K0+824.000工期：2011.3.10-2011.3.18共9天F1 辅道 K0+000.000-K0+240.122工期：2011.7.3-2011.7.14共12天F2 辅道 K0+189.000-K0+265.000工期：2010.11.15-2010.12.24共40天A 匝道 K0+180.810-K0+303.414工期：2011.1.17-2011.1.26共10天B 匝道 K0+000.000-K0+241.808工期：2011.3.15-2011.3.26共12天K0+309.141-K0+373.598工期：2011.3.23-2011.4.1共10天

14、C 匝道 K0+000.000-K0+147.137工期：2010.12.25-2011.1.3共10天D匝道 K0+070.069-K0+502.275工期：2011.3.8-2011.3.20共13天机械设备一览表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1自卸汽车辆1012T2双钢轮压路机DD-110台13双钢轮压路机DD-130台14洒水车辆26m35沥青摊铺机ABCG423 型台1第三章材料要求1沥青面层原料技术要求1）沥青沥青路面表面层采用SBS改性沥青，基质沥青为 AH-70道路石油沥青；中、下面层 采用道路石油沥青。SBS改性石油沥青技术要求检验项目技术试验方法针入度(25C, 10

15、0g、5s) (0.1mm) 最小4060T0604-2000针入度指数PH最小0T0604-2000延度 5° C,5cm/min(cm)最小20T0605-1993软化点TR& B最小70T0606-2000运动粘度135C pa.s最大3T0625-2000闪点C）最小230T0611-1993溶解点（%最小99T0607-1993离析，软化点差（C）最大2.5T0661-2000弹性恢复25C（ %最小75T0662-2000RTFOT后残留物质量损失（%最大士 1.0T0610-1993针入度比（%最小65T0604-2000延度5C（cm）最小15T0605-19

16、93AH-70道路石油沥青技术要求指标单位技术要求试验方法针入度（25 C, 5s，100g）0.1mm6080T0604针入度指数PH-1.51.0T0604软化点（R& B）,不小于C46T060660 C动力粘度，不小于Pa s180T062010C延度，不小于cm15T060515C延度，不小于cm100T0605蜡含量（蒸馏法），不小于%2.2T0615闪点，不小于C260T0611溶解度，不小于%99.5T0607密度（15C）g/cm3实测记录T0603TFOT（或TFOT后质量变化，不大于%± 0.8T0610 或许 T0609于残留针入度比（25C），不小于

17、%61T0604残留延度（10C）不小于cm6T0605沥青下封层采用稀浆封层，采用乳化沥青作结合料，厚度不小于6mm其集料规格和用量应严格满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004中表规定，其混合料配合比根据试验确定；粘层采用乳化沥青，透层采用乳化沥青，其规格及用 量见下表。施工时可先进行试验路施工，经总结施工工艺和沥青用量慎重确定用油量。沥青粘层及透层油规格用量表名称材料用量粘层乳化沥青0.30.6 (L/ m2)透层煤沥青0.71.0 (L/ m2)2）粗集料粗集料必须采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、有棱角优质石料颗粒，必须严格限制集料的针片状颗粒含量，并且

18、具有足够的强度，足够的耐磨耗性和抗冲击性，粗集料与沥青的粘附性不小于5级。对于上面层，有条件时推荐采用玄武岩，或使用安山岩、辉绿岩等，中、下面层可采用花岗岩或石灰岩等。沥青 面层粗集料的规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（条之规定，其各项指标要求见下表。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速公路及一级公试验方法表面层路其它层次石料压碎值，不大于%2022T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2828T0317表观相对密度，不小于-2.602.60T0304吸水率，不大于%2.02.0T0304坚固性，不大于%1212T0314针片状颗粒含量（混合料），不小于%1518其中粒径大于9.5m

19、m，不大于%1010T0312其中粒径小于95mm不大于%1515水洗法0.075颗粒含量,不大于%11T0310软石含量,不大于%35T0320粗集料与沥青的粘附性磨光值的技术要求雨量气候区1 （潮湿区）试验方法粗集料的磨光值PSV不小于高速公路、一级公路表面层42T0321粗集料和沥青的粘附性，不小于高速公路、一级公路表面层5T0616高速公路、一级公路的其他层次及其他等级公路的各个层次4T0663附注：对沥青的粘附性，可为采取掺抗剥落剂后的技术要求。3）细集料粗集料应洁净干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）4.9条

20、之规定，其项指标要求见下表。 细集料的洁净程度，天然砂以小于 0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当 量（适用于04.75）或亚甲蓝值（适用于02.36或00.15）表示。沥青混合料用细集料质量技术要求项目单位高速公路、一级公路试验方法表观相对密度，不小于-2.50T0328坚固性（0.3mm部分），不小%12T0340于含泥量（0.075mm的含量），- p-,%3T0333不人于砂当量，不小于%60T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25T0349棱角性（流动时间），不小于S30T0345附注：坚固性试验可根据需要进行4）矿粉沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩浆岩中的强基性岩石等憎水

21、性经磨细得到的 矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其 规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）4.11条之规定，其各 项指标要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求项目单位高速公路、一级公路试验方法表观密度，不小于t/m32.50T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围0.6mm%100T0351v0外观mm%无90粒结块-亲水系数-<1T0353塑性指数-<4T0354加热安定性%实测纪录T03555）抗剥落性如粗集料与沥青粘附性不能达到规定要求，应根据骨料岩性试验结果在沥青混合 料中掺入抗剥落剂，以增加石料

22、与沥青的粘结力。抗剥落剂要根据公路工程沥青混 合料试验规程（JTJ052-2000中 T0663-2000沥青抗剥落剂性能评价试验进行检验合格 后才能使用。2、沥青混合料技术要求1）热拌沥青混合料配合比设计要求本次设计推荐采用下表的级配范围作为各沥青混合料施工配合比设计时控制的依据。 施工单位必须根据设计要求的技术指标，遵循公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌 试铺验证的三个阶段，确定矿料级配和最佳沥青用量，提供满足设计要求的沥青混合 料。各类型沥青混合料技术指标要求见下表。设计的沥青混合料级配范围级配类型通过下列筛孔（方

23、孔筛，mm的质量百分率（%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075906030201510AC-13C1001008053403023718512489074625032221610AC-20C10010090827046362822616412379070605140241410AC-25C1001009082736548322471861441037沥青混合料马歇尔试验指标表试验项目指标要求AC-13CAC-20CAC-25C备注击实次数（次）双面各75空隙率VV（ %深度90mm以内46,深度90mm以下36稳定度MS（ KN不小于8流

24、值 FL（ mr）i1540沥青饱和度VFA65755570沥青混合料配合比设计检验指标试验项目单位技术指标试验方法表面层中、下面层咼温稳定性车辙试验动稳定度(60C ,0.7MPa,)不小于次/mm28001000T0719水稳定性浸水马歇尔试验残留稳定度，不小于%8580T0709冻融劈裂试验残留强度比，不小于%8075T0729渗水系数渗水系数要求Ml/min12080T0730矿料间隙技术要求最大集料粒径(mr)方孔筛设计孔隙率26.519.01613.29.54.75VMA2101111.5121315不3111212.5131416小4121313.5141517于5131414.

25、5151618(%)6141515.51617192)热拌沥青混合料配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计，应遵循公路沥青路面施工技术规范 (JTJF40-2004)中关于配合比设计的目标配合比，生产配合比及试扦、试铺验证的三 个阶段，确定矿料级配及最低沥青用量。3、路面验收弯沉值根据相关规定，路面面层应按公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)附录I和公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)附录A的规定执行，路面验 收弯沉值如下表：路面竣工验收弯沉值位置(层顶面)主路路面竣工验收弯沉值(1/100mm)主路路面竣工验收弯沉值(1/100mm沥冃砼表面层21.721.7沥

26、青砼中面层22.822.8沥青砼下面层25.925.94、测量、试验仪器测量、试验仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-602台12自动安平仪DS30台23压力试验机NYT-2000台14磅秤100kg台15无侧限抗压试模15X 15cm个96无侧限抗压试模10X 10cm个67标准重型击实仪© 15cm套38灌砂筒© 15cm套39三米直尺把310电热烘干箱个111托盘天平2000g/2g台112弯沉仪套313药物天平200g/2g台114振动台1.5kw台115台秤10kg台116取样盘大、中、小个1517无侧限试件脱模机台118石子标准筛套11

27、9砂子标准筛套120电子天平200g/0.01g台121电子天平50000g/1g台122烧杯300ml个10测量、试验仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注23混凝土试模15X 15X 15cm组2424砂浆试模7.07X 7.07X7.07cm组1625沥青针入度仪个226沥青延度试验仪个127沥青软化点试验仪个928沥青马歇尔稳定度试模套229马歇尔试验仪台130土工试验仪器套131材料试验仪器套132沥青试验仪器套1第四章 施工方法（1）准备工作 工作面验收和处理 开始施工前应对准备喷洒透层油粘层油的路面进行检验，以保证不发生偏离设计 图纸所示的设计高程及横坡度的偏差。同时，路

28、面要消扫干净，下承层的表面应干燥、 清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。 沥青洒布设备施工采用经监理工程师批准的沥青洒布车进行喷洒， 并自带有独立工作的沥青泵、 流速计、压力表、计量器、读取油箱温度的温度计、气泡水准、软管、结合料的搅拌 和循环设施和手提式辅助洒布器，所有设备都处于良好的工作状态。（2）试验路段沥青混合料路面工程正式开工前，以 K0+000-K0+100 作为的试验路段，进行沥青 混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序，确保良好的施工质量 和路面施工的顺利进行。试验路段应开展如下工作 :A、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；B、确定摊铺温度、摊铺速

29、度；C、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；D检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试 验路，直到满足要求为止。试验路段在铺筑前要向全体参加施工的员工作好技术交底，认真学习技术规范， 然后按前述要求进行全面清扫，按要求浇洒粘层油，再按计划采用的机械设备组合和 人员进行施工，严格遵守预定的施工方法和施工工艺。在试验段施工过程中，拌和楼 要适时抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配，测试温度，制作试件进行马歇尔 试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标；沥青混合料摊铺压 实 12 小时后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度检查，测量纵断高

30、程、横 坡、平整度指标。由于试验段的各项技术参数是大规模施工的依据，故对摊铺全过程 要做好记录，并及时提交试验段施工总结报监理工程师审批。在此基础上形成最佳的 施工方法。（3）透层、粘层沥青的洒布 ： 路用材料的准备及质量检验工作，调试沥青洒布车等机械，使其处于正常工作 状态。 根据气温条件、沥青标号严格控制沥青撒布温度。通常条件下石油沥青的撒布 温度为130C170C，煤沥青浇洒温度为80C120C，乳化沥青和液体石油在常温 下浇洒。浇洒应均匀，如出现空白或缺边，应立即用人工补洒，沥青过分积聚时应予 刮除。 沥青路面各类基层喷洒透层油，半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后 表面稍变干燥，

31、但尚未硬化的情况下喷洒：双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面 的沥青层之间，水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层， 路缘石、雨水口、检查井等构筑物与新铺沥青混合料接触的侧面，上述部位喷洒粘层 油。 透层沥青采用慢裂的撒布型乳化沥青，撒布量为0.71.1L/m2;粘层沥青采用液体沥青时撒布量为0.30.5L/m2,采用快裂型乳化沥青时，撒布量为0.30.6L/m2。 采用沥青洒布车喷洒，选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，必须洒 布均匀，有花白遗漏的要补洒，喷洒过量处应予刮除。 喷洒透层油粘层油后，立即进行沥青路面结构的摊铺，因要维持交通，因此喷 洒一段摊铺一段，不得

32、剩余，以免危害交通安全。施工期间禁止车辆和行人通行。 （4）沥青砼及沥青碎石大面积施工施工放样 铺筑中、下面层时，在铺筑宽度两边用水准仪测定放出路面设计标高钢丝线，钢 丝线高出路面面层设计标高10cm对调控点、弯坡点等特殊点作出明显的标识，底面 层采用每台摊铺机走双基准线中间加滑杆的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。基 准线一般在路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基 准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。根据以往的 施工经验，基准线拉力不小于 800N,这样，将会使基准线的下垂度不大于 1mm并使 紧线器的间距不大于200m使用的基准线

33、钢丝绳直径不大于 3mm以22.5mm为宜。 在局部路面横坡变化处，平曲线较大的特殊地段，视具体情况，基准线立柱间距加密 到5m在基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中 基准线标高符合设计要求。上面层采用浮动基准梁控制摊铺拌和A、拌和温度按照批准的试验段施工中调试的配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计 量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度。各种材料和沥青混合料的施工温度应按下表的规定选用热拌沥青混合料的施工温度（C）沥青各类石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度155165矿料温度间歇式拌和机比沥青回护温度高1030沥青混合料出料温度145165混合

34、料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10沥青混合料废弃温度，高于195运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150开始碾压的混合料内部温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了的表面温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于70开放交通的路表温度不咼于50聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（C）沥青种类SBS类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170成品改性沥青加热温度不大于175集料加热温度190220改性沥青SMA昆合料出厂温度170185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10

35、摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不低于90运输到现场温度不低于145开放交通的路表温度不低于50B、拌和时间混合料的拌和时间应能使矿质集料都能均匀的裹覆上结合料为止，每锅拌和时间 4050S,其中干拌510S,湿拌3540S在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成 品沥青混合料不少于100T，并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。拌 和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。所有干密度 加热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都废弃。 运输用大吨位自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并 涂刷1:3柴油、水混

36、合液，一车料最少分三次装载，控制行车时间，保证沥青混合料 到场温度不低于130C，对于温度低于130C的混合料及时通知拌和站调整温度，在每 个施工段正式施工前，要选择好行走路线，以时间最短、干扰最少者为优选路线。沥青混合料在卸入运输车之前可以储存在一个保湿的储料仓内，储料仓应能使离析现象减少到最低限度和避免局部过热。当沥青混合料存储超过6小时或低于规定的最低温度时，以及沥青混合料摊铺低于规定的摊铺温度或雨水淋湿的沥青混合料都废 弃，已经离析的或结块成硬壳、团块的沥青混合料也应废弃。 摊铺摊铺采用二台摊铺机以梯形交错排列方式全幅路面摊铺，重迭5-10cm。按试验段初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料

37、的厚度。按照虚铺厚度调整好摊铺 机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平 板加振，其振动频率大小根据机械性能由试铺段确定。为了保证熨平板的初步压实效 果，提前半小时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。合格的运料车至少六辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm（亭住空档， 由摊铺机料斗接住，不得碰撞摊铺机，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺， 边卸料，边推进，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再将料卸入摊铺机中，并使摊 铺温度控制在不低于150C，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。 根据实际生产能力，控制摊铺机行走速

38、度在 3m/min 以内。在摊铺后，应及时用水准仪 检测虚铺厚度，若不符合要求，即时调整。为保证施工质量。摊铺机的操作应不便不使混合料沿受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温 度以下的混合料应予除去。 碾压 沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，以确保压实温度，沥青路面的压实度 和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。 压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停 止压路作业，以免过振。碾压的初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机（可 静压或振压）进行，由现场专人测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。碾压按照由下而上，先静后

39、振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时 必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠 1/31/2 轮宽，从横断 面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机来回一次为一遍。压路机碾压时离摊铺机方 向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开一定距离，并且先长后短，即第一 次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（ 水要加洗涤剂） ，使其洒水适量，以不粘轮为宜。初压：要在不低于140C进行，先用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.5-2km/h 。复压：初压完成后即刻复压，要在大于 100130C进行，用钢轮压路机振动碾压 6 遍，速度为 68km/h。终

40、压:在不小于100C进行，采用双筒钢轮压路机，速度控制在 2.53.5km/h静压 2遍，使无轮迹为止。上述初压、复压、终压温度若是改性沥青，温度应相应提高10-20 C。碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停留在温度高于70C已经压过的混合料上。 接缝处理 为了保证质量，避免纵向冷接缝，采用纵向热接缝。纵、 横向接缝均采用垂直的平 接缝，并使各层之间的横缝错开。在施工结束时，摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角 连接。在下次施工前，对纵横缝处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预

41、 热，并对横缝处筛细料进行人工修整，再进行摊铺。再用钢轮压路机对纵横缝进行横 向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，进行人工修补，对 多余的料由人工铲除，对不足部分，用人工筛细料进行修补，直至接逢平顺、合格。（ 5）改性沥青混凝土的施工 摊铺标高基准线采用西安产 16.7 米长大滑靴自动找平，逐层消减局部不平整，保 证摊铺层在总体上既保证厚度又提高了摊铺层的平整度。铺改性沥青施工工艺与底层沥青碎石基本相似，有以下不同之处 :A、拌和温度不同，比底层普通沥青砼高 1020C,混合料出厂温度控制在165180C。 B摊铺时，摊铺温度比底面层提高 1020C ,为150160C

42、。C碾压：初压温度不低于150C,复压温度不低于130C,终压不低于110C,采用紧跟、 慢压、高频、低幅的原则。D采用振动钢轮压路机，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm施工方面除严格的按规范要求的监理工程师批准的外需特别说明两点 ： 改性沥青混合料随拌随用，贮存期间温降不得超过10C，所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合物都应废弃；所有集料都应包裹结合料，不得有 花斑、离析和结块现象；所有低于摊铺温度的混合物不得用于本工程。 装运混合料的自卸车的箱底板和侧板采用涂拌隔离剂的方法，并排除游离余液。运输车辆全部采用大吨位自卸车。且必须覆盖篷布，在槽四角应密封坚固。（6）养护 沥青砼

43、施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，业主、监理批准后，方可 开放交通。（7）取样与检验 在正常的施工中，沥青混合料经抽（取）样检查与批准的沥青混合料组成配合比 相比，其允许偏差值应符合规范的要求。在路面施工期间，应在每台摊铺机下取混合 料试样一组，按 JTJ052-2000 标准方法进行沥青混凝土的沥青含量、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度和集料级配筛分的检验，在完工的沥青混凝土、沥青碎石面层或联结层上，每200m且并不超过1000n2随机钻取芯样1处，检验压实度和厚度。所有取 样与检验应按照监理工程师的要求办理。应在取样后 3 天内将试验结构提交监理工程 师核查。沥青混凝土面层的压实

44、度应以马歇尔稳定度击实成型标准或试验密实度为准。 沥青面层的厚度一般以沥青铺筑层总厚度进行检查和评定，若分几层铺筑时还应进行 上面层厚度的检查和评定。第五章 施工质量保证措施一、质量目标质量目标：一次性通过验收，并获得广东省优良样板工程或以上(含广东省优良 样板工程)称号。二、质量目标承诺为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程 的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制及项目经理负责制，公司各相关职能部 门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的 ISO9001 质量体系进行全过程 的质量控制。三、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件技术规范

45、、施工图纸、交通部颁发 的现行公路工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关标准和规范要求进行。 本工程质量控制主要执行以下规范：1、施工设计文件要求的有关技术规范2、市政道路工程质量检验评定标准 ( CJJ1-2008)3、公路路线勘测规程 JTJ061-99四、质量检查组织机构质量组织机构图五、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定 :主控项目1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求 :1) 道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-2008)第8.1节的有关规定。检查数量： 按同一生产厂家、 同一品种、 同一标号、 同一批号连续进场的沥青 (

46、石 油沥青每 100t 为 1 批，改性沥青每 50t 为 1 批)每批次抽检 1 次。检查方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验。2) 沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-2008)第8.1节的有关规定。 检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检查方法：观察、检查进场检验报告。3) 热拌沥青混合料、热拌报告沥青混合料、SMA昆合料，查出厂合格证、检验报 告并进场复验，拌合温度、出厂温度应符合市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-2008)第条的有关规定。 检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，

47、现场检测温度。4) 沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查混合料品质应符合马 歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查 1 次。检验方法：现场取样试验。2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：主控项目1 ) 沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于 95%。检查数量：每1000川测1点。 检查方法：查试验记录(马歇尔击实计划试件密度，试验室标准密度) 。2) 面层厚度应符合设计规定，允许偏差为 +10-5mm。检查数量：每1000川测1点。检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量3）弯沉值，不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20

48、m测1点。 检验方法：弯沉仪检测。一般项目3表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、 油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接 顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表 的规定。表热拌沥青混合料允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mrh± 15201用水准仪测量中线偏位（mrh三201001用经纬仪测量平整度（mr）i标准差S值快速路、主干道1.5100路宽（mv 91用测平仪检测、见注19152次干道、支> 153最大间隙次干道、支路三520

49、路宽（mv 91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值9152> 153宽度（mm不小于设计值401用钢尺量横坡± 0.3%且不反坡20路宽（mv 92用水准仪测量9154> 156井框与路面咼差三5每座1十字法、用直抗滑摩擦系数符合设计要求2001摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求2001砂铺法激光构造深度注：1测平仪为全线每车道连续检测每 100m计算标准差S;无测平仪时可采用 3m直 尺检测；表中检验频率点数为测线数。2. 平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测。3. 底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油。4. 中面层、底面层仅进行中

50、线偏位、平整度、宽度、横坡检测。5. 改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验。6. 十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于 道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十 字线。测量、试验仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-602台12自动安平仪DS30台23压力试验机NYT-2000台14磅秤100kg台15无侧限抗压试模15X 15cm个96无侧限抗压试模10X 10cm个67标准重型击实仪© 15cm套38灌砂筒© 15cm套39三米直尺把310电热烘干箱个111托盘天平2000g/2g台112弯沉仪套313药物天平200g/2g台114振动台1.5kw台1测量、试验仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注15台秤10kg台116取样盘大、中、小个1517无侧限试件脱模机台118石子标准筛套119砂子标准筛套120电子天平200g/0.01g台121电子天平50000g/1g台122烧杯300ml个1023混凝土试