机械拆装实训

1、桂林电子科技大学实训报告2014-2015学年第学期开 课 单 位 海洋信息工程学院 适用年级、专业 13级机械设计制造及其自动化 课 程 名 称 机械装置拆装实训 主 讲 教 师 陈仁 课 程 序 号 课 程 代 码 1420209、1420210、1420211 实 训 名 称 机械装置拆装实训 实 训 学 时 32 学 号 1316010213 姓 名 黄尚佳 实验一：机械装置拆装一、实训目的与要求1实训目的1）专业能力目标（1） 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2） 能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3） 能根据机械设备的结构特点，选择正确的

2、拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4） 能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5） 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6） 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7） 能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2）方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。3）社会能力

3、目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2） 能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。2实训要求（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆

4、放，混放；（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；（7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。项目一、刀架尾座的拆装一 实训目的1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床刀架尾座工具：游标卡尺、内卡钳、外卡

5、钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容（一）拆装方法1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。2、提问学生如何拆装，讲解安装注意事项3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。三、实训内容车床传动系统图如下：项目二、进给箱的拆装一 实训目的1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备

6、和工具设备：机床进给箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容（一）拆装方法进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。安全注意事项与主轴箱相同（略）。项目三、主轴箱的拆装一、 实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装

7、设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。二、 设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三、 实训内容（一）主轴拆卸方法1.首先清理主轴箱表面灰尘等污物，打开箱盖看清箱内零件、齿轮结构，分析工作原理，预定拆装的顺序方案；2.主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装，对搞不清楚的地方拆装前应请同学或老师指导，明白后再进行下一步操作。3.拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；工艺路线：清理表面 拆卸保护罩及皮带 打开主轴箱盖 移

8、开防松弹簧 松开齿轮紧定螺钉 放松主轴箱右端圆螺母 松开箱内滑动轴承螺母 主轴左端双锁紧螺母 左端锥轴承盖 垫物轻打主轴左端 依此取出箱内零件 主轴。1) 将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。2) 用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。3) 拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。4) 在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件(后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6。5) 从主轴上卸下推力轴承7及挡圈8，松开圆螺母1

9、3内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。6) 对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。7) 在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。 （二）主轴的装配1、基本要求1)零件清洗干净后才可以装配。2)主轴的装配应从箱体的右侧向左侧进行，3)主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；4)齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；5)装配后，主轴应能转动灵活。四 零件图的测量与绘制项目四、溜板箱的拆装一 实训目的1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.

10、掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床溜板箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠

11、。四 实训步骤1拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。2开合螺母机构开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反顺序进行。实验二：车床检测实训一、实验目的 1.熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方法和步骤。 2.掌握仪器的使用，以及实验数据的处理，误差曲线的绘

12、制。 3.通过实验，了解被检验机床的几何精度状况和加工精度关系。二、实验设备和仪器：框式水平仪、检验棒、千分表、磁性表盘 三、实验内容1. 床身导轨在垂直平面的不直度把溜板按200mm划分成若干段，将水平仪放在溜板上，记下气泡的位置，然后依次移动溜板，检测的数据=检测贴片+框式水平仪的读数（刻度=150*0.02/1000=0.003mm），记录数据如下表，并画出不直度表。溜板在垂直水平面的不直度测量位置0-150150-300300-450450-600600-750水平读数-0.238-0.241-0.233-0.247-0.238（2）主轴锥孔中心线的径向跳动检测方法：此项检验是在CA6

13、16型车床上进行，将300mm锥度检验棒插入主轴孔中，用千分表分别在远、近端检测，转动主轴180度，检测数据如表格。主轴锥孔中心线的径向跳动测量位置第1次第2次允差是否合格近端a00.150.01否远端b0.20.180.02是溜板移动对主轴中心线的不直度0度位置a0=0.7b0=0.91180度位置A180=0.83B180=0.96误差计算A=0.13B=0.05允差0.03不合格 0.015不合格实验总结在没进行这个实验之前，我一直认为开设这个实验并没有多大意义，我认为这个实验就是单纯的拆了装，但是在实验一开始的时候，我便认识到了自己的错误，这个实验不仅仅是能提高学生的动手能力，还能提高一些从书本中学不到的知识，例如正确拆装、草图的绘制、零件的测绘、根据草图使用AutoCAD制图能力、三维图形观测和转换为三维视图的能力等等。这个实验是一个将理论和实际相结合的重要实验