综采操作规范

1、目录综采文明职工基本行为规范 - 11、液压支架-42、采煤机司机-73、皮带机司机 -104、乳化液泵站-125、刮板运输机司机-146、采煤电钳工-167、机采机修工 -188、队长 -209、下料工-2210、行车司机-24 11、矿压监测工-25 12、回采巷道修护工-26综采文明职工基本行为规范一、认真学习安全知识，努力提高安全技能，严格遵守“三大规程”，自觉参与安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，争做安全信得过职工。二、职工下井前要做好以下准备工作1、休息好；2、严禁喝酒；3、必须把工作服、安全帽、毛巾、防尘口罩、胶鞋、皮带等穿戴整齐，严禁穿化纤衣服；4、禁止携带香烟和点火

2、工具；5、带好自救器；6、带好矿灯；7、把携带的锋利工具套上防护套，工具严禁露出罐外或乘人车外，以免碰伤自己和别人；8、参加班前班后会，听从领导安排。三、入井职工应坚持做到“十不”1、上下罐要自觉排队不拥挤，罐内不打闹；2、井下不睡觉；3、上下车不拥挤，车内不躺卧；4、不爬飞车；5、不乘坐皮带、链板机、溜子和其它非乘人车；6、不违章指挥；7、不违章作业；8、不摘坐安全帽；9、不拆卸矿灯；10、不隐瞒安全隐患。四、井下行人准则1、行人要走人行道，不得走在轨道内，如在弯道、道岔翻越轨道时，要注意来往车辆，做到：一停、二看、三通过。2、时刻注意来往车辆，在人行道宽度不够的巷道中行走时，要在车辆接近前

3、进入就近的躲避峒，等车辆过后，方可行走。3、路过车场、轨道或斜巷，如有人工作和巷道维修的地方，一定要先联系，经允许后方可速行，严格遵守“行人不行车”和“行车不行人”制度。4、不得翻越车辆行走。5、在巷道内行走时，钻杆、撬棍、铁锹等长柄工具要拿在手里，不要扛在肩上，以免碰伤人，碰坏灯、电缆等设备，要注意上方的架空线，防止触电。五、井下避灾的基本原则和行动准则下井职工必须熟知工作面的避灾路线，当工作面发生火灾或水灾事故时，应根据现场情况，采取有效措施妥善避灾及组织抢救。（一）、积极抢救1、查明性质，必须按照煤矿安全规程、矿井灾害预防处理计划的要求，及时投入抢救工作，严禁盲目蛮干和惊慌失措。2、充分

4、利用现有的人力、设备和材料，全力以赴的进行抢救工作，要听从指挥，严禁各行其是和单独行动。3、根据灾情及客观条件，积极采取有效措施力求将灾害彻底消灭，救灾过程中，必须切实注意安全，做好自身防护。4、及时通过电话或其它方法向矿调度所详细报告事故发生的时间、地点、遇险人数及实情。（二）、安全撤离当现场不具备抢救的条件或可能危及人员生命安全时，井下职工应想方设法迅速安全的撤离灾区，同时注意以下几点：1、沉着冷静；2、认真组织；3、选择正确撤离路线；4、团结互助；5、加强安全防护；（三）、妥善避难1、选择合适的避难地点；2、保持良好的精神、心理状态；3、加强安全防护；4、合理改善避难地点的生存条件；5、

5、有组织合理分配食物、水及使用矿灯；6、积极与救护人员取得联系；7、积极配合救护人员的抢救工作；（四）、职工在灾区自救和互救中应遵循的行为准则：1、因事故造成的有毒、有害气体含量增高时，必须及时正确佩戴自救器。2、在撤退途中发现受伤人员要积极救护并迅速将其搬到安全地点。3、撤出的伤员要根据伤情就地应急处理。4、在现场急救和搬运伤员的过程中，方法要得当。5、在灾区内避难待救时，所有遇险人员应当主动把食物和饮水交给避险领导人员统一分配，积极配合避险领导人做好自救工作。（五）、现场互救应遵守的基本原则：井下发生事故后，没有受到直接伤害的人员，在进行自救的前提下，对灾区受伤人员进行妥善的救护，现场互救要

6、遵守“三先三后”的原则：1、对窒息（呼吸道完全堵塞）和心跳、呼吸刚停止不久的伤员要先复苏、后搬运。2、对出血伤员，要先止血后搬运。3、对骨折伤员，要先固定，后搬运。六、职工安全生产职责井下每个职工要对本岗位的安全生产工作负责，其主要安全生产责任是：1、自觉遵守三大规程、劳动纪律和管理制度，不违章作业和冒险蛮干；遵守有关设备的维修保养制度，为设备的安全运转尽心尽责。2、正确使用劳动保护用品，爱护各类安全设施、设备。3、关心周围安全生产情况，积极提出合理化建议，劝阻纠正他人违章作业和冒险蛮干。4、坚决做到“三不伤害”：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害。5、积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、

7、竞赛等。第一节液压支架工一、首要标准：液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。二、作业标准：、顶板及煤帮存在问题，应及时向队长汇报、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；5、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板；操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的的障碍物；降柱使主顶

8、梁略离顶板；当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距符合规定，全工作面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶严密接触约35秒，以保证达到初撑力；伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；将各操作手把扳到“零”位。6、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱：过断层时，

9、应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；7、移架操作注意事项：每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动

10、端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；8、推移工作面刮板输送机：先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215距离，弯曲段不小于15；可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；移动机头、机尾时，要有专人(队长)指挥，专人操作；慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳

11、，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴水平度要符合要求；刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置；9、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。10、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.2，最小支撑高度应大于支架设计高度的0.2。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告队长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。11、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接

12、头处要及时装上防尘帽。12、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须分类码放整齐，且用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。13、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。14、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。15、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤矸、煤尘要清理干净。16、收尾工作割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。移完支架后，各操作手把都扳在停止位

13、置。清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。队长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。17、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。三、质量标准：、支架前端、架间无冒顶、片帮的危险；、支架无歪斜、倒架、咬架，架间的距离符合规定，顶梁与顶板接触严密，并保证立柱达到规定初撑力。支架成一直线无甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态正常等；、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等无开焊、断裂、变形

14、，无联结脱落，螺钉无松动、压卡、扭歪等；、液压件：高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头无断裂，不缺U型销子；、千斤顶与支架、刮板输送机的联接牢固(严禁软联接)；、电缆槽(挡煤板)无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设良好，挡煤板、铲煤板的联接牢固，溜槽口平整，采煤机能顺利通过；、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等齐全、灵活可靠；、支架无严重漏液卸载现象，无立柱伸缩受阻使前架不接顶现象；、铺网工作面，网铺的质量不影响移架，联网铁丝接头不伤人；四、物耗标准：1、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。2、爱护公

15、物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。五、行为规范：1、精心操作，把好安全关。2、爱惜公物，不浪费材料，集体工具准时交还，不影响工作。3、认真清理检修工作现场，未处理完的问题应及时向下班交待清楚。六、安全标准：1、生产中遇有支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。应经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。2、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方的冒顶时，必须制定安全措施。3、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。4、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大

16、支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。5、当采高超过3或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。6、工作面两端使用端头支架或增设其他形式的支护。7、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。七、应知应会：1、会更换机械设备常用易损件。2、会加注润滑油，进行乳化液配制等一般工作。3、判断和处理机械设备的简单故障。4、会进行机械设备的日常维护。5、了解设备的完好标准。6、能进行伤员的现场急救。第二节采煤机司机一、首要标准：采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，掌握回采基本知识和本工作面规程，经过培训考试并取得合

17、格证后持证上岗。二、作业标准：1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器并检查滚筒方向；采煤机司机操作时，做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水；发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机；经23分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。2、割煤时随时注意顶底板，谨防

18、滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。根据煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。3、割煤时，每班应有专职人员随时注意履带运动状况，防止脱钩、挤压、蹩劲、跳槽等事故。要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。4、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。6、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运

19、转，并闭锁工作面刮板输送机。7、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。8、发现载齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。9、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。10、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。11、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置

20、，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。12、有下列情况之一时，应及时停机进行处理：顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；采煤机上方刮板输送机上发现大块煤矸、杂物或支护用品时；工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；机组脱轨或拖缆装置被卡住时；牵引有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；供水装置无水或喷雾有故障时；除接触器角头粘住可用隔离开关紧急停机时，在其它情况下不许用急停按钮停机；注意观察油位、油温及声响，如有异常情况应立即停车并及时排除故障。13、收尾

21、工作队长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上。必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置、关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机，停乳化液泵等信号。向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。三、质量标准：1、各连接螺栓、截齿和喷嘴齐全、坚固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；2、无链牵引的采煤机，齿轨要固定

22、牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；4、弧形挡煤板应灵活可靠；5、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；6、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量及各部润滑油量、油质及润滑情况符合要求；7、固定滚筒的螺栓无松动；8、严禁机组带病运转。四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。4、工作结束及时回收多余的材料配件并交还到配件室。5、及时更换各种润滑油。五、行为规范：1、持证上岗、精心操作，把好安全关。2、

23、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。3、工作结束后必须及时向有关领导汇报工作情况。六、安全标准：1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机司机必须携带瓦斯报警仪，瓦斯超限，严禁作业。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结构时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。3、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑措施。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内

24、喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小于1.5 MP，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MP，无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、更换截齿和滚筒上下5以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。七、应知应会1、掌握煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种操作规程。2、会更换采煤机常用易损件。3、会加注润滑油。4、判断和处理采煤机的故障。5、会进行采煤机的日常维护。6、应熟悉作业环境的煤层变化情况。第三节胶带输送机司机一、首要标准：胶带输送机司机必须熟悉输送机

25、的性能及构造原理，通晓本操作规程。二、作业标准：1、司机必须确认信号，按规定信号开、停胶带输送机，信号不明不开车。先发出信号、通知人员离开胶带输送机的转动部位，待收到返回信号后，然后点动两次，再正式运行。使用集中控制的多台胶带输送机联合试运转时，应按逆煤流方向逐台启动。2、不准超负荷强行启动，发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位的声音、清理机头、机尾的煤尘、保持正常的洒水喷雾。4、发现下列情况之一时，必须停机、妥善处理后方可继续运行：

26、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气、机械部位温度超限或运转声音不正常；液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；输送带上有大块煤、长材料等；危及人身安全时；信号不明或下台输送机停机时；输送带缺少托滚或托滚断裂，分层架子歪倒时；液力偶合器缺油缺水。5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚、工具直接触动输送带。6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带清扫器。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应带手套、面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。8、在胶带输送机上检修、处

27、理故障或做其他工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，挂上“有人工作不许合闸”的停电牌。除处理故障，不许倒车运转。9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。10、除了控制开关的接触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。11、带式输送机的回缩储存：开动胶带输送机将煤运净，闭锁控制开关并挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；拆除中间架、将承载连同机尾与所剩余的中间架对接好，并保持在同一中心线；根据信号开动储带绞车将多余的输送带卷入储带内并张紧输送带；收回千斤顶活塞杆，将储带绞车关闭好。12、拆除输送带：将煤运净，闭锁控制开关、挂上停电牌。松开储带装置绞车，将储存的输送带一

28、端断开，按需要去除多余输送带。接好输送带并张紧。摘下停电牌、按程序起动输送机。13、收尾工作：将胶带输送机煤运干净，切断并闭锁控制开关；关闭喷雾、灭尘水管的截止阀；清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘；三、质量标准：、机头、机尾整台胶带输送机范围支护良好，无浮煤、杂物。、将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：液力偶合器介质、液量、易熔塞、防爆片。制动器的闸与闸轮接触是否严密。减速器内的油量，机身各托辊齐全、转动灵活、承载部平直，前后搭接是否合适，输送带接头是否完好，挡煤板是否齐全。动力、信号、照明、通讯电缆分类吊挂整齐，严禁信号线与动力线

29、混在一起。煤仓上口栅栏、篦子应完整牢固并悬挂醒目的标志牌。防打滑、跑偏、煤位、超温洒水、烟雾等保护装置和防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。胶带机底胶带下方无大量浮煤、淤泥，分层架子不歪斜。、开机时，取下控制开关的停电牌、合上控制开关、发出开机信号并喊话，让人员离开胶带输送机转动部位、先点动两次，再转动一周以上，然后检查下列各项：各部位运转声音是否正常、输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象、输送带松紧是否合适和张紧拉力表指标是否正确。控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。完成检查、处理之后方可正式操作运行。四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取材料，必须由队长审

30、批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。4、工作结束及时回收多余的材料配件并交还到配件室。5、废旧托辊、胶带应及时上井入库.五、行为规范1、持证上岗、精心操作，把好安全关。2、人员严禁乘坐输送带上下班。3、认真做好检修记录。六、安全标准：1、运输巷道两侧(包括管线、电缆)与运输设备最突出部分之间不得小于0.5m；输送机机头与机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。2、使用带式输送机或液力偶合器的巷道，应备有灭火器材。3、严禁用带式输送机运输材料。4、胶带输送机眼口（煤仓）上方应安设栅栏、篦子，并悬挂醒目标志牌。七

31、、应知应会1掌握煤矿安全规程有关要求。2、具有电钳工基础知识，了解一般工具、量具、仪表的规格、性能和使用方法。3、了解机电设备的名称、技术特征、使用方法和操作规程，并掌握其搬运和安装方法。4、了解常用润滑油和液压油的牌号、性能及用途。5、了解常用电缆及导线的种类、名称及额定电流，并掌握其接线工艺。6、掌握系统信号的接线方法。8、了解电气设备接地线的作用和安装方法。9、了解电气防火知识和触电急救的方法。10、会更换机电设备常用易损件。11、判断和处理机电设备的简单故障。12、会进行机电设备的日常维护。第四节乳化液泵站工一、首要标准：乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。二

32、、作业标准：、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；减速器的油位和密封是否符合规定；泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；各截止阀的手柄是否灵敏可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开放位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%5%)；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；配液用水进水口压力是否在

33、5×105Pa以上；乳化液箱和减速器的透气孔盖是否畅通；、用手搬动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；过滤器的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力值是否在1.53.0Mpa之间；电流表、压力表的指示是否正常、准确；柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2

34、15;105Pa以上；各接头和密封是否严密、无滴漏；浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。一台泵工作、一台备用或检修。、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。、有自动配液装置，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证用水清洁，符合规定。、供液管路要

35、吊挂整齐，保证送、回液畅通。10、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀；按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。1、收尾工作接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。清擦开关、电动机、泵体和泵窗上的粉尘。向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。三、质量标准：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天更换一次过滤器网芯；高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；3、坚持每10天清洗一次过滤器；4、乳化液箱至少每月清洗一次；5、各种保护装置由专管人员每月检查一次；水质每季度化验一次；6、接到工作面

36、开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了”!然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。7、必须确认信号，信号不清不开车；8、修理、更换主要供液管路时应停泵、关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；9、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；配比浓度应符合规程规定；10、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封；11、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。

37、4、工作结束及时回收多余的材料配件并交还到配件室。五、行为规范1、持证上岗、精心操作，把好安全关。2、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。3、认真做好检修记录.4、职工之间团结协作，密切结合，珍视集体荣誉，有良好的团队精神。5、兢兢业业干好每一份工作。6、持证上岗，认真做好检查工作，自觉接受领导干部巡查。7、认真清理检修工作现场。、工作结束后必须及时向有关领导汇报工作情况。、升井后要遵守时间要求参加班后会，并向值班人员汇报清楚当班任务完成情况。六、应知应会1、掌握煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种操作规程。2、了解常用润滑油和液

38、压油的牌号、性能及用途。3、会更换乳化液泵站常用易损件。4、会加注润滑油，进行乳化液配制等一般工作。5、会进行乳化液泵站的日常维护。6、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设防吸空装置。第五节刮板输送机司机一、首要标准：输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，掌握本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，掌握回采基本知识和工作面作业规程。二、作业标准：、综采工作面运输机电机采用水冷却，应先开水、后开车，先停车、后关水。开车前，要求发出开车信号，再启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动，刮底、跑偏、飘链，空载运转无问题后，再负

39、载试运转。、发出开机信号，等前台输送机开动运转后，便正式开动，然后打开喷雾,运转要注意电动机减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动、电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；3、经常清理机尾回头煤及机头撒落的浮煤；4、运转中发现以下情况之时，要立即停机，妥善处理后方可继续作业：超负荷运转，发生闷车时；刮板链出槽、飘链、跳齿时；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；发现木料、金属支柱、笆片、大块煤矸等异物时；运输巷转载机或下台输送机停止时；信号不明或发现有人在输送机上时。综采面运输机和电机无

40、冷却水时；运输机电机单台运行时，另一台电机没有起动；运输机液力偶合器缺水时；5、运输机运行时，不准人员跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链；6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞。7、检修、处理输送机故障时，必须闭锁开关打到停止位置，挂上停电牌。8、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向运输机运行方向，以免断链伤人；9、收尾工作班长发出收工命令后，将输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭喷雾并向下台输送机发出停机信号。将控制开关

41、手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班输送机工作日志。三、质量标准：、机头、机尾处的支护完整牢固；、机头、机尾附近米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；、机头机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮；、输送机与相接的输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；、防爆电气设备完好无损并挂牌留名，有接地装置；、螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；、链条松紧适宜、无扭拧，刮板无缺损；、信号装置灵敏可靠；10、挡煤板、夹板、卡环、

42、销轴、齿轨等各零部件齐全、可靠；11、运输机溜槽与液压支架，推移杆连接可靠；12、对上班遗留问题及检查发现的问题，都必须妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后才能进行正式操作。13、运输机电缆吊挂整齐，机尾电缆严禁出槽。14、运输机电机冷却水管路应完好，发现有串液、破损等现象应及时更换。15、控制台开关及运输机电机运转正常。四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取配件，必须由区长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。4、更换下的溜槽、刮板等应及时上井入库。五、行为规范：1、精心操作，把好

43、安全关。2、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。3、按工序要求完成任务，听从队长分工。4、工作结束后必须及时向有关领导汇报工作情况。5、升井后要遵守时间要求参加班后会，并向值班人员汇报清楚当班任务完成情况。6、及时填写工作日志。六、安全标准：1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置；2、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接。、工作面各种移动式机械的橡套电缆、必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和煤崩。每班必须进行检查，发现损伤及时处理。、没有防尘供水管路的工作面不得生产。采区运输巷与回风巷，采煤工作面与回风巷，煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等

44、地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管阀门。、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。6、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长妥善处理后,方准作业。7、电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源,进行处理。8、不允许用输送机运送设备和物料，禁止人员蹬乘输送机。9、多台输送机设备连续运行,应按逆煤方向逐台开动，停止按顺煤方向逐台停止。10、电气设备出现故障时，应先排除故障后，再开车，严禁强行送电开车。七、应知应会1、掌握煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准

45、、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种操作规程。2、能较熟练地处理一般故障。第六节采煤电钳工一、首要标准：必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能并持证作业。二、作业标准：1、接班后对维护地点电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。3、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专

46、用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。5、电气设备开盖检查时必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。4、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。5、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。6、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送

47、电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。7、维修工每班应对橡套电缆外皮的损伤情况进行检查，发现问题及时处理。发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。8、采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时，应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。9、收尾工作清点工具、仪器、仪表、材料、填写检修记录。现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。三、质量标准：1、电气设备的电缆选择应符合标准，电缆与电气设备的连结，接线工艺符合标

48、准，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿型压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。2、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连结。3、所有电气设备必须安装可靠的接地保护装置。4、工作面开关应上架，并挂牌留名，设备台台完好，杜绝失爆现象。5、电缆吊挂整齐，严禁动力线与信号线混在一起。6、电气（机械）保护、闭锁装置必须齐全完整、灵敏可靠。四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。4、工作结束及时回收多余的材料

49、配件并交还到配件室。五、行为规范：1、持证上岗、精心操作，把好安全关。2、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。3、爱惜公物，不浪费材料，集体工具准时交还，不影响工作。六、安全标准：1、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。2、井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。3、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。4、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。七、应知应会：1、掌握煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定，熟知本工种操

50、作规程。2、具有煤矿井下电气防爆知识，掌握隔爆电气设备的维修方法。3、具有电钳工基础知识，了解一般工具、量具、仪表的规格、性能和使用方法。4、判断和处理机电设备的简单故障。5、会进行机电设备的日常维护。6、能进行触电人员的现场急救。第七节机采机修工一、首要标准：熟悉设备性能和工作原理，具备设备操作维修技能。二、作业标准：、所用维修工具、起吊设施、绳索应符合安全要求。、吊挂支撑应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况及绳索受力状况，检查周围应无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断

51、电源，撤离人员。、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下面不得有人同时作业，如需要平行作业时，应制订严密的安全防护措施。、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。、下井前要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。、维修工要根据当日工作的需要注意检查所带工具是否齐全、完好，材料备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。10、对所维修的设备要停电，闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的

52、工作人员联系，必要时也需对相关设备停电，闭锁并挂停电牌。11、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。12、清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。13、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。14、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。15、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容结果及遗留问题做好检修记录。三、质量标准：、各部紧固件应齐全、牢固。、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。、转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。、机械（或液压）安全保护

53、装置应可靠。、部件应无变形、开焊和裂纹。、机械传动系统中的齿轮、链条、刮板托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。、减速箱、轴承温度正常。、液压系统中的联接件、管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。、液力偶合器的油质、油量、易熔塞、防爆片应符合规定。四、物耗标准：1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。2、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。4、工作结束及时回收多余的材料配件并交还到配件室。五、行为规范：1、持证上岗、精心操作，把好安全关。2、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。3、爱惜