西安交通大学科技创新港科创基地A标段2号楼工程

1、 西安交通大学科技创新港科创基地A标段2号楼项目施工方案西安交通大学科技创新港科创基地A标段2号楼工程施工方案编制单位: 陕西奥翔天越实业有限公司 日 期： 2017年 3月12日 目 录一、施工目标 1二、施工部署及施工总平面图布置 13、 项目管理组织体系 6四、施工进度保证措施 10 1、施工进度计划 10 2、工期保证措施 12五、主要施工方案及技术措施 13第一节 测量放线 13第二节 钢筋工程 14第三节 模板工程 19第四节 混凝土工程 33第五节 实测实量 41六、外脚手架工程 47七、安全文明施工保障措施 52西安交通大学科技创新港科创基地A标段2号楼工程施工方案1、 施工总

2、目标 1、 安全文明施工目标：创省级的施工现场观摩会工地；2、 质量施工目标：确保“长安杯”，争创“鲁班奖”；3、 安全目标：无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌、无火灾、无重大机械设备交通事故；5、 工期目标：确保在2017年10月30主体结构封顶。以上进度开始时间以基础垫层开始施工为准。二、 施工部署及总平面布置图 1、施工部署依据施工设计蓝图中区域的划分，2号楼中B区与B区，D区与D区，E区与E区，F区与F区，G区与G区，H区与H区可进行对称和单体楼流水施工；A区C区根据伸缩缝进行划分施工段进行流水施工，因此有以下两种方案：（1） 施工顺序：方案一：依据布置图中的中轴线以及后浇带为界线，做完对

3、称的一半楼层后，将此层的设施材料倒运至另一半的单体楼施工当中，预留C段主体一层顶梁板不予施工（预留中间位置的跨度）。方案二：各个区段单体楼均同时开始进行 流水施工，但预留C段主体一层顶梁板不予施工（预留中间位置的跨度）。（2） C段中间位置跨度预留区域地下室顶板加固，立杆间距300mm；对于预留区区域2层此位置的满堂架采用型钢架体进行组装，立杆设于型钢上，各区段依据后浇带或伸缩缝划分及流水段施工；（3） 施工总平面布置：根据现场情况，设置环形临时道路（宽度6m），便于施工，避让区宽4m，长12m；同时H为钢结构，钢筋混凝土施工基础部分，因此现场设置9台QTZ80系列塔吊，各个区段塔吊臂长均依据

4、覆盖范围确定有效臂长，其中G，G均设置臂长为55m的塔吊，A段，B段，D段，E段，B段，D段，E段均设置臂长为60m的塔吊；塔吊高度相互错开，通过高低差较少碰撞，同时设置限位器和防碰撞装置。塔吊设置高差：A区段塔吊高于D，D区段塔吊以及D，D区段塔吊；B区段塔吊高于E，B区段塔吊以及D区段塔吊，低于A区段塔吊；B区段塔吊高于E，D区段塔吊，低于A区段塔吊及B区段塔吊；D区段塔吊高于E区段塔吊，低于A区段塔吊及B区段塔吊；D区段塔吊高于E区段塔吊，低于A区段塔吊及B区段塔吊；E区段塔吊高于G区段塔吊，低于B区段塔吊及D区段塔吊；E区段塔吊高于G区段塔吊，低于B区段塔吊及D区段塔吊；G区段塔吊低于

5、E区段塔吊；G区段塔吊低于E区段塔吊；如图所示。钢筋加工堆放区设置5个（宽12m，长40m以及宽8m，长32m）；木工棚设置5个；钢筋棚与木工棚均设于多重塔吊可覆盖的就近位置，便于材料运输和减少场地利用；如图所示。（4）、架体选择： 满堂架：主要采用插口架搭设，部分采用扣件脚手架搭设，插口架与扣件脚手架结合使用；满堂架可采用早拆模的形式及进行施工，将原先使用方木作为背楞的改为使用方钢，节省材料且刚度大，便于管理。 外脚手架：A段，B段，B段，C段，D段，D段，E段，E段，F段，F段均主楼外脚手架采用悬挑式扣件脚手架，工字钢悬挑；G段，G段,H段，H段采用落地式脚手架。（5）、材料周转场地：现场

6、建筑单体周边设环形道路，便于材料运输和倒运；C区段之间预留临时道路，便于B，B段材料和砼的运输和浇筑，待此B，B段施工完成后，拆除外架和塔吊，退出来后进行施工C区段预留部分（C段主体一层顶梁板不予施工（预留中间位置的跨度）。本工程单体楼跨度较大（大于8m），按照规范要求砼强度达到100%方可拆除，又因单层面积较大，因此采用主体结构对称部分的设施材料拆除完成后用于相应的对称部分进行施工，减少材料的投入和浪费，且保证工期的进行。为了保证施工施工工期，可采用早拆模板的措施，以保证材料的周转以及减少材料的投入和浪费。 本工程全部均采用木模板散拼施工；独立柱模板的背楞加固采用方钢与型钢（槽钢）进行加固固

7、定；确保稳固性；顶板模板的背楞加固主要采用方钢，局部拼缝位置采用方木，确保背楞与模板用铁钉固定结合。此种方案可节约材料，加快进度，减少随意切割方木等现象出现，便于管理。楼梯模板根据本工程的特点，楼梯较多，对同种尺寸规格的楼梯（数量在2个以上且对称）采用刚性模板施工，保证了楼梯构件的规格尺寸，做到定型化，质量得到大大的提升，同时也节省了材料，便于管理和收集，节约了成本，且便于管理。2、项目部管理人员配置根据工程施工情况，成立项目管理部，项目上设公司副总1名现场监管，配备2名项目经理，技术员1名，测量员2名，质量员2名，安全员2名，木工工长8名，钢筋工长7名，砼工长5名，材料员1名。3、施工机械配

8、备及劳动力安排交大科技创新港2#楼施工机械配置表区域设备型号功率（台/Kw）数量（台）各项施工机械电焊机 ZX7-2005.610弯曲机WJ40-12.85切断机GQ402.810弯箍机GF202.210调直机GT4-1045套丝机ADS-40型410切割机GJ-322.810圆盘锯MJ2243.55压刨机MB-5061.55电渣压力焊机ZH-12504515插入式振动棒HZ6-501.514备注：施工机械包括但不限于以上机械。配备4台水准仪。每个区段工作面的劳动力分配计划：A区段：木工35人；钢筋工18人，砼工12人；外架工10人；B区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工

9、8人；B'区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；C区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；D区段：木工26人；钢筋工13人，砼工10人；外架工10人；D'区段：木工26人；钢筋工13人，砼工10人；外架工10人；E区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；E'区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；F区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；F'区段：木工20人；钢筋工10人，砼工9人；外架工8人；G区段：木工30人；钢筋工15人，砼工11人；外架工11人；G'区段：木工30人；钢筋工1

10、5人，砼工11人；外架工11人；H区段：木工30人；钢筋工15人，砼工11人；外架工12人；H'区段：木工30人；钢筋工15人，砼工11人；外架工12人；三、项目管理组织体系项目总负责 陕西奥翔公司 项目经理木工工长项目经理材料员安全员技术质量员砼工长钢筋工长其他工种普工外架工钢筋工 混凝土工木工西安交大科创基地A段2号楼项目公司经精选优秀的管理人员组建项目部负责施工管理工作，确保工程能顺利有效的完成。项目部每天进行班前技术与安全交底；项目部每周组织1-2次内部碰头协调管理会议；每周六公司生产部和质安部组织项目部召开生产管理会；公司质安部在项目进场后组织技能和安全培训；公司质安部和生产

11、部每周去工地检查指导施工；公司材料科每月对项目部材料设备进行检查管理和核对账目；每月月初项目经理向公司汇报项目管理情况（质量，安全，进度，材料，成本，协调等），并由公司组织月度生产管理会议；公司每季度对项目进行一次全面性的大检查，提出整改方案和核查落实情况；每月进行一次作业人员评比和管理人员评比，选出最优秀的作业人员和管理人员作为劳动模范给予奖励，以此激励其他作业人员和管理人员的工作积极性及提高工作效率。1、 质量管理体系陕西奥翔天越实业有限公司项目部质安部/生产部上海恩麦奇项目经理测量员质量技术员材料管理人员架子工负责人砼主管工长模板主管工长钢筋主管工长架子工作业人员混凝土工作业人员木工作业

12、人员钢筋工作业人员普工作业人员工程项目施工现场作业项目部进场前公司组织各职能部门以及项目管理人员召开生产管理动员会议，由公司质安部对各个管理人员进行各工种的技能培训教育；质安部亲临施工现场对项目上作业人员进行技术培训教育；在施工过程中，各工长进行协调配合，做到自检，互检，检查验收，工序交接验收等工作，技术质量员和项目经理跟踪检查验收，公司质安部专员不定时亲临现场检查指导工作，监督整改落实情况；公司部门副总不定时到工地检查指导工作。各个环节确保施工质量。2、 安全管理体工地上设网络远程监控系统，项目部专人负责人通过视频监控对现场做的安全进行管理，公司总部设远程视频监控，对存在的安全和生产问题，第

13、一时间提出并及时整改。项目部每周一进行安全例会教育，对上周的安全生产工作进行总结，对下周的安全工作做一个计划和要求；安全员现场跟踪检查，发现问题及时整改落实，对违规操作的提出批评教育和相应的经济处罚；各专业工长和项目经理现场督导安全生产管理；公司生产部和质安部每周对工地进行安全检查，各个环节和职能部门确保施工质量。项目经理质安部/生产部项目部陕西奥翔天越实业有限公司项目专职安全员项目副经理工程项目施工现场作业其它施工人员钢筋工人质量员电工机修工材料员测量技术员各专项工长普工工人模板工人架子工工人混凝土工人 4、 施工进度保证措施1、施工进度计划各个段单体楼的施工工作面均以后浇带划分，每一工作面

14、施工时间计划：基础施工20天完成（独立基础，基础拉梁）；结构楼层10天一层；屋面18天。楼号6月7月8月9月10月11月51520253051520253151520253151520253051520253151015ABB'CDD'EE'FF'GG'HH'以上进度计划开始时间依据现场提交工作面时间为准；在材料采用刚性的早拆体系以及合理的材料周转使用的情况下流水施工进行的施工计划；2、工期保证措施 在保证工期的基础上，采用合理化的材料周转，合理的劳动力投入，合理的流水施工，我公司具体从以下方面进行：甲方提出工期要求项目部书面列出详细进度计划上报

15、公司生产部公司审核调整满足甲方对施工的工期要求公司签发给项目部实施公司生产部和质安部跟踪检查落实项目部定期公司汇报进度情况积极配合甲方达到工期顺利进行。1、确保工程进度的主要管理技术措施（1）、我公司针对本工程将在资金和劳动力的投入上打破常规，以确保本工程按计划完成。（2）、合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。（3）、项目部将每星期，每天下午召开工程例会，及时协调各方关系、解决出现的各种问题，利于以后工作的开展。（4）、配备足够的劳动力及机械设备，及早做好各种材料的备料工作，使施工连续不中断。2、施工总进度计划控制（1）项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分

16、项工程施工时间要求。（2）以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的总进度、季度、月度、周生产计划，各期计划逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。3、 保证实现施工总进度计划的措施对于工程紧张阶段，公司调动其他项目的直属作业人员用于工程的紧张施工中，昼夜加班加薪，增加人力和管理力度的方式以加强进度的要求。4、控制施工工期的奖罚措施（1）、项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极极性，实现控制施工进度的目的。（2）、对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部采用强制调换或增加施工人员、责令加班加点弥补的有

17、效措施。五、主要施工方案及技术措施结构层施工工艺流程抄平、放线柱筋绑扎（钢筋隐蔽）工序交接验收支柱模板（复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）绑扎梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）工序交接验收绑扎板筋（检查）工序交接验收浇筑柱梁板砼反复循环进行。1、测量放线现场设专业技术测量员2名，质量员2名，各单体楼负责的木工工长，钢筋工长，配合放线。熟悉图纸熟悉设计变更和图纸答疑与施工单位对接与施工单位对现场引设标高和轴线与施工单位技术负责人对设定标高和轴线进行书面交底测量员引设标高或引设轴线，引设构件边线和控制线等测量员自检工长和技术员再次复查提交施工单位技术质量负责人检查验收测量放线

18、交底并工序交接。 测量放线工作在进入±0.00时，公司质安部专员到工地汇同项目技术员，测量员，工长，项目经理对非标准层和标准层均进行一次检查验收，以达到正确无误的目的。2、 钢筋工程钢筋连接方式：竖向钢筋:直径大于等于14mm，小于18mm的采用电渣压力焊连接；大于等于18mm的采用直螺纹套筒连接；横向钢筋：直径大于等于18mm的采用直螺纹套筒连接；小于18mm的钢筋采用搭接的方式进行；熟悉图纸专业钢筋技术员进行钢筋翻样并出具电子版，纸质版文件钢筋工长审核提交钢筋工长，技术总工审核通过钢筋下料交底开始下料制作钢筋运输到位钢筋绑扎钢筋工长跟踪检查指导工序验收工序交接进入下道工序。梁板钢

19、筋布设和绑扎前先打点弹线，检查无误后绑扎施工，钢筋工长跟踪检查指导。施工工艺流程一、柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表施工受力钢筋绑扎接头的搭接长度任何情况下，均不小于300mm。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接

20、接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用

21、90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。三、梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎: 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍 筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层

22、纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交

23、接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%

24、，受压区不大于50%。(4)板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋工程现场文明施工一、施工现场随时保持整齐、干净，没有散落材料1、 施工现

25、场的整理落实到各组人员的操作面上，视为操作人员工完场清的工作范围。2、 各组操作人员领料按数取用，不能多拿，绑扎过程中用料要码放整齐，不允许乱放，多余的料应放在管理人员指定地方。3、 铅丝、垫块、套筒等小型材料按数领取，在工具盒或工具袋中，严禁随意放在地面，或挂在钢筋上。操作时不能浪费，严禁散落地面无人管理，发现一次对操作人员和主管工长批评教育，对于屡教不该的将给予重罚。4、 操作人员随时保持自己工作面范围内整齐、干净、没有散落材料。施工完毕后报请质安经理验收前应做到清理好现场，大料按指定地方放置堆齐，铅丝、垫块、套筒等小料统一放置。绑扎顶板钢筋时，要做到板面、梁中无垃圾、灰尘。5、 每个操作

26、个人要求在任何地方发现材料有义务的向管理人员回报和回收，视为积极主动人员主管工长将给予一定的奖励。二、材料的爱护与节约；1、 爱护钢筋机械，按规定时间保养及养护；2、 严禁因标高问题用大锤砸楼板钢筋、严禁因梁头预埋的问题导致钢筋锚固不进柱内而烧断、切断钢筋。3、 钢筋下料的锚固长度计算准确，将剩料降低到最小限度。4、 铅丝、塑料卡、垫块、套筒灯小型材料按数领用，施工完毕后将多余剩料清回送入库房。5、 严禁将较长的余料有意截断成碎料，违者按钢筋本价值的五倍给予处罚。6、 施工过程中要爱护其他工种的设施、劳动产品、严禁损坏、破坏其他工种的材料及产品。7、 钢筋棚搭设参照公司统一要求标准，施工过程中

27、日常防护也按公司统一标准严格要求。8、 钢筋料场一切物料、机具摆放都按公司统一要求标准，参照以上图片，地上划线，或设标准围栏，堆码整齐，达到省级现场观摩会标准。3、 模板工程 本工程全部均采用木模板散拼施工；独立柱模板的背楞加固采用方钢与型钢（槽钢）进行加固固定；确保稳固性；顶板模板的背楞加固主要采用方钢，局部拼缝位置采用方木，确保背楞与模板用铁钉固定结合。此种方案可节约材料，加快进度，减少随意切割方木等现象出现，便于管理。工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 绑扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。一、

28、 施工方法根据各项目的实际情况和公司制定的模板方案，和甲方配合等情况下采取以下方案：1、硬接茬法：上延板一次支模固定，上口与楼面砼平齐，大模板直接和上延板连接，大模板无搭接；要求达到拆后清水接茬无需修补；二、 质量措施和要求1、 严禁模板涨模、错台、构件下沉、2、 顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率达到95%以上；平整度允许偏差3mm，合格率达到95%以上。3、 顶板模板间拼缝间隙不大于3mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。4、 梁的轴线位置偏差控制在3mm以内，梁截面尺寸允许偏差±2mm，梁通直，弯曲率为0，梁底平直度为0。5、 梁框架梁柱节点处梁头做成隐形梁头

29、。与框架梁柱垂直方向的梁，预埋梁口时梁标高和中心线的位置准确要求梁底预埋标高比设计标高高10mm，梁头两侧预埋边线比设计尺寸向中心线内各缩小10mm，梁头在框架梁柱的另一面留15mm(保护厚度)不出头。顺框架梁柱方向的梁，预埋梁头时两侧各留15mm的保护层厚度，在框架梁柱头上留出一个槽行梁口。若梁钢筋先绑，槽行梁口位置要求进框架梁柱边至少200mm；若梁钢筋后绑，槽形梁口留够钢筋的锚固长度。梁口内方正，尺寸准确，梁口边线用切割机切齐。（3） 梁、框架梁柱节点看不出二次支模的痕迹，严禁错台，杜绝漏浆、挂浆，构件交角为标准90°清角。（4） 梁柱节点、梁梁节点，严禁涨角、退台、漏浆、挂浆

30、，构件交角为标准90°。（5） 框架梁底的验收标准：首先在柱或框架梁柱上做好梁的准确位置点，梁侧面拉好通线调直，当（梁跨度大于4米以上按规范要求2起拱）拉线验好标高，方可绑扎钢筋。6、 框架梁柱板节点通直，不允许有丝毫的退台和涨模现象，严禁退台、漏浆、挂浆，拆模后为标准90°清角。7、 所有二次支模、补洞处严禁涨角、退台、漏浆、挂浆。8、 楼梯踏步的标高位置允许偏差3mm，踏步的上菱角、底角和边角必须构成90°清角。9、 高低板处吊模模板配制时应按实际尺寸配置，吊模时模板标高应抬高3mm，这样做便于砼收面时上下角能收的平直。吊摸的位置允许偏差2mm内。拆模后阴阳角

31、是90°清角。10、 施工缝的留茬通直，断面平整规则。施工缝严禁退台、弯曲、漏浆、挂浆。11、 所有楼层的阳台边梁的位置、边线角及阳台栏板应控制在同一铅垂线，允许偏差3mm。所有结构构件和造型严禁涨模、位移，截面尺寸允许偏差±2mm。12、 阳台、空调板、凸窗等凸出外框架梁柱的构件应做出滴水线凹槽，滴水线槽通直，无缺陷。支设过程中随时用操平仪或操平尺检测标高平整。13、 所有构件的模板（含扣补洞）彻底清理干净，刷油；梁头，顶及所有二次支模的部位模板封合前将垃圾彻底清理干净。拆模后保证砼表面光滑，色泽一致，无夹渣。封堵边模必需不能超过图纸设计高度或厚度。现浇结构模板安装质量允

32、许偏差及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准奥翔标准1轴线位置柱、梁55钢尺检查2底模上表面标高±5±5水准仪或拉线检查3截面内部尺寸基 础±10±5钢尺检查柱、框架梁柱、梁45454层高垂直度64经纬仪或吊线、钢尺855相邻两板表面高低差22钢尺检查6表面平整度552m靠尺和塞尺7阴阳角方 正方尺或塞尺顺 直线尺8预埋件中线位移33拉线尺量9预埋管螺栓中心线位置33拉线尺量尺寸1005010预留洞口中心线位置105拉线尺量尺寸1005011门窗洞口中心线位置10050拉线尺量宽、高10050对角线1005012上下层过渡带垂 直吊线、钢

33、尺13拼缝拼缝宽度塞尺检查梁模板的支撑操作方法一、柱头模板的安装操作方法：1、 柱头模板的制作要根据梁的大小和位置精心设计、制作。梁的一面可做一块“U”型的，也可作二块组合的定型模板，在柱头砼以下应有20cm的搭接，模板的尺寸误差不能大于1cm，加固前应刷油，四角的竖缝应贴双面胶。2、 在柱子的上端用墨线准确的弹出梁底标高和梁底的轴线位置，并准确的用铅笔和直尺画出梁口的位置，（柱子的砼第一次浇筑高度应比最大梁的梁底标高高1cm）。清理干净柱头的杂物、灰尘，沿梁底的位置线贴好双面胶。3、 把设计尺寸配好的四边柱头模板用4根短钢管和扣件连接组成的钢管箍锁紧（四角要加保险扣件），调整好位置标高，在把

34、四边各用两个丝座撑牢。模板之间，模板与柱头砼之间的接缝密实，不能有丝毫缝隙。二、 框架梁柱头梁口模板安装1、 与框架梁柱垂直方向梁的梁口模板应配置成定型的，一般配成“U”型，配置时考虑梁的底模、侧模均应伸入其内，其贴框架梁柱的三边的宽为100mm左右，其内径的尺寸误差不大于2mm。材料可用刨光的木板或木板加钉竹胶板，安装前应刷油。顺框架梁柱方向的梁的梁口模板直接用量的侧模伸长到梁口。2、 在框架梁柱的上端用墨线准确的弹出梁的底标高和轴线位置，并用铅笔和直角尺准确的画出梁口的形状、位置。然后根据所画的位置线，把梁底标高线上移10mm,侧边线各向内移10mm，准确画出梁口切割位置线，然后用角磨机沿

35、线切齐，钻去多余的和疏松的砼，把梁口修理方正使其完全符合设计尺寸，边线垂直，不能出现齿状或多变形状。并用水或气泵把砼渣、灰尘冲洗干净。提前预埋梁口位置务必准确，以减少钻的工作量。最后沿梁口边的边缘贴好双面胶。3、 把定型的梁口模板按框架梁柱上画好的梁口的标高位置，贴在框架梁柱上，下端用丝座撑牢，在把两边固定牢，不能发生左右或上下位移。4、 为了达到砼浇筑后的效果，减少补洞，框架梁柱头梁口的另一面，在框架梁柱砼施工预留15mm厚的框架梁柱砼模，但梁口内修理方正。如果无框架梁柱砼模则需要补洞，洞口按梁截面尺寸修理方正，沿边贴双面胶贴，用竹胶板贴住洞口，然后用丝座撑牢，不能出现丝毫的涨模。顶板模板支

36、撑的操作方法一、检查满堂红架子是否按要求搭设，若立杆的密度不够，按（架子与支撑）的要求增补立杆。二、根据设计标高和给出的标高点在砼框架梁柱上用墨线弹出板底标高（即竹胶板或钢模板的上平面标高）和抄平横钢管的上平标高，以便于操作时控制和检查标高。三、绑抄平横杆钢管：1、 若是纯钢管支撑，在立杆的上端用扣件绑抄平横钢管，每个纵横钢管的交接点都上紧扣件，较大房间的跨中要加保险扣件。抄平横钢管的两头应绑在梁侧模横杆上（或者紧顶在框架梁柱头上），使房间相对两个梁的侧模形成对撑，若没有合适长度的钢管，可用两根较短的钢管采用“双十字搭接”方法设置横杆。2、 若采用立杆加丝座的方案，直接在丝座上放置横杆，横杆的

37、两头应绑在梁的侧横杆上（或紧顶在框架梁柱上端），一般多用两根钢管在丝座上搭接，而且采用“双十字搭接”方法，对横钢管进行加固。如果立杆是碗扣架方案，立杆的间距一般不宜超过90cm，若采用1.2m或1.5m的立杆间距，则在丝座上放置双钢管作为抄平横钢管，对于1.5m的间距其跨中另加顶撑。3、 抄平横钢管的间距一般和立杆的间距相同，必需时应当加密，抄平横钢管绑好后加以固定以保证其稳定性，一般在其下面与其垂直的方向根据房间的大小绑三根以上的横杆。4、 绑抄平横钢管时应调准标高，以免因标高的误差而造成返工。 四、安装竹胶板托木（木方）：1、 检查木方的规格是符合方案的设计要求，一般为50100或4060

38、的木方，尺寸不合要求的或变形的木方严禁使用。2、 方钢采用40×40规格的，结构底板采用方钢预防木配合使用，对于拼缝位置采用方木固定。 3、 在抄平横钢管上排列木方，木方的间距在砼板厚不得超过15cm时不大于20cm，板厚超过15cm时不超过15cm。4、 用水平靠尺检测木方安装是否平整，并作调平处理；五、铺设竹胶板： 1、 严禁使用质量不符合技术要求的竹胶板，铺设前把框架梁柱头垃圾清理干净。 2、 根据房间大小精确计算竹胶板的使用，尽量使用大面积的竹胶板，减少拼缝，小面积的拼板和板缝应尽量使用下角料，以节约材料。 3、 竹胶板与框架梁柱的交接缝平直、通直、密实，不能出现大于5mm的

39、缝隙；竹胶板与柱头及梁侧模的拼缝压齐，不能有丝毫的错台；竹胶板间的拼缝不能大于0.5mm。相邻两板的高低差不大于0.5mm。所有的拼缝硬拼缝。尽量少钉钉子，并要求成对称形，间距控制在2.5cm3cm之间。（所有靠框架梁柱方钢竹胶板与框架梁柱面贴死，所有梁与框架梁柱硬接茬处有挡头板，以免砼浆顺框架梁柱下流）。 4、 铺设完毕后必需有专业工长进行全面校正平整度、标高。并检查房间尺寸的大小及梁的上口截面尺寸，有误差的作准确的调整。5、 铺设完毕后再把板面、框架梁柱头、梁里面、柱头里面所有的杂物清理干净，然后用干净的油蘸上清洁的机油，把板面均匀擦亮，油不能过多，以免污染钢筋。梁的模板、柱的模板、梁口的

40、模板应在支模前清理干净并刷油。6、 模板铺完毕以后应对梁和板的尺寸、标高、轴线位置、板面平整度和所有的模板加固、支撑情况进行一次全面的自检，查出问题及时纠正、加固。作业人员确保达到要求后才能报管理人员检查。并达到以上图片，清理干净，刷脱模漆。六、 对较复杂的异性的梁、板和各种挑檐造型，其加固方法应保守，其几何尺寸的偏差控制在2mm以内，严禁出现胀模、变形。七、 高低板吊模做法要求：1、 较同层结构板面稍低的板一般用吊模的方法来处理，若条件允许最好使用定型可缩的钢套模。2、配模要求：模板使用的材料一般须用木板加钉竹胶板（若无竹胶板，则木板刨光并贴面纸）；严格按房间的设计尺寸下料，误差不大于2mm

41、；阴角部位按清角模板设计，并考虑便于拆模。3、安装要求： （1） 模板的标高比板面标高应高0.2cm，以便于拆模； （2） 其轴线位置误差控制在4mm内；（3） 临边小木撑的间距不大于60cm,上、下口对撑木条的间距不大于80cm。砼初凝前及时去掉小木撑，并填实其空洞。（4） 具有足够的抗破坏性。4、吊模拆模要求：（1） 等砼达到足够的强度后才能拆除。（2） 严禁破坏棱角。（3） 拆模后把模板清理干净，用油擦亮，集中堆放固定地方。（4） 清扫干净拆除后的垃圾。八、顶板施工严格要求工序三检查：（1）梁底安装好后检查梁底标高和梁底位置。（2）梁侧模板加固抄平后检查梁口、节点、框架梁柱四周处理，木方

42、平整检查，并检查垃圾是否清理干净。（3）顶板铺完后检查板、梁平齐，拼缝严实，标高（允许偏差±5mm）。（4）、后浇带位置设置独立支撑体系，设置剪刀撑。如图所示。九、拆模要求：（1）等砼达到足够的强度后才能拆除。（2）拆模时严禁破坏砼棱角。专业工长或项目经理必需到作业面开交底会，谁的问题谁处理。一定要有质量问责制。（3）拆模前铺好脚手板并把所有预留洞盖上（防止小型材料掉到下层或施工人员踏空），做好安全措施。拆除时先拆抄平杆拆方钢拆竹胶板，做到轻拿轻放，并做到拆除一项清理一项。顶板拆除后，进行顶板和四周处理，不允许留下任何遗留物，未经项目经理允许，严禁打钻子、修补、打磨。完成上述一切工作

43、后，最后拆除架子并分类堆放整齐。（4） 拆模后把模板清理干净，用油擦亮集中放在固定的地方。（5） 清扫干净拆除后的垃圾。后浇带模板独立支撑体系对于设有后浇带的结构部分，结构梁板位置设置独立支撑体系，采用插口架搭设，扣件脚手架配合使用。1、 设置扫地杆（扣件脚手架200mm；插口架380mm）；2、 横杆间距不大于1200mm，立杆间距900mm；3、 后浇带模板支撑体系与满堂架体系分离，但满堂架体系拆除时不影响后浇带支撑体系的拆除（如模板，立杆，横杆等）；模板拼缝处作为分界线，便于满堂架拆除时不影响后浇带支撑体系；4、 后浇带独立支撑体系设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨度宽度不应小于4跨，且不应大

44、于4m，斜杆与地面的倾角宜控制在45°-60°之间；5、 满堂架架体采用碗扣式脚手架，后浇带独立支撑体系的钢管涂刷黄色警示漆；铺设木垫板选择立杆高度搭设扫地杆，分布立杆安装水平横杆安装剪刀撑加设可调支托（U型支托，即丝杠）放置钢管方木摆放捆扎就位模板铺设固定检查验收钢筋及砼施工完成拆模令下发满堂架拆除后浇带独立支撑体系加设剪刀撑固定效验。梁柱头施工一、梁头施工程序：梁头的预埋模板安装砼浇筑前的复查模板吊装前的清理顶板架子搭设后画出梁的位置线画切割线切割打钻清理安装梁侧模该施工段梁板模板验收前的再次清理梁板钢筋绑扎二、施工过程中的要求和质量标准 1、 梁头的预埋首先要保证柱钢

45、筋垂直，根据柱线，在楼面翻出梁的平面位置线，用吊线坠在框架梁柱柱钢筋上引出梁的位置线，从标高线上翻出梁底标高的位置，根据钢筋笼的堵设尺寸，把苯板锯成条状，苯板提前用胶带包好，在根据现场的堵设情况，按尺寸锯好小块苯板，苯板塞堵要密实、整齐并用钢筋棍或钢丝网加固好，苯板的预埋比梁宽的实际尺寸一边宽出3cm，低于梁标高3cm，且苯板不能超过不能超过框架梁柱柱主筋，以确保混凝土浇筑后主筋外有保护层，能准确切割，也可以避免因苯板的位置误差而硬钻或切割钢筋。2、 除对钢筋等其他的验收外，梁头预埋检查验收后在进行模板吊装。3、 在框架梁柱混凝土浇筑前，对梁头位置在进行复查，调整和纠正模板吊装、安装过程中梁头

46、有位移和破坏的现象。4、 框架梁柱混凝土初凝时，框架梁柱混凝土被破坏的情况下，掏出大部分苯板，以便于后序工作的正常进行。5、 顶板架子搭好后，画出梁的准确位置线，并保证梁侧模线的垂直和底模线的水平。6、 根据梁线向内划出1.5cm的切割线，沿线切割，保证横平竖直。7、 梁口切好后打钻不能破坏梁口，要打钻到位，不能有斜坡，保证梁钢筋锚固的位置，梁口要彻底清理干净，不能有胶带、苯板颗粒、砼抹、浮渣等垃圾。8、 梁头切钻清理干净，报质安生产经理验收合格后，在允许安装梁侧模。9、 整个施工段或流水段梁板模板施工完，在框架梁柱口、梁板的全面清理时，再次对梁头进行清理时，再次对梁头进行清理，验收后在允许进

47、行下道工序，确保交付梁、板钢筋绑扎梁头干净。架子与支撑操作方法根据框架柱、框架梁柱、框架梁、次梁的位置搭出架子的主干道，然后按房间跨度的大小从横排列满堂红立杆。所有立杆的排距一般按90cm左右，最大不能超过1.2m(顶板厚度超过15cm时，排距不能超过90cm)。柱边立杆离柱外皮不宜超过30cm，框架梁柱边立杆离框架梁柱不能超过20cm。梁下梁长方向的两排立杆加密，梁高超过70cm时，其下立杆的排距不能超过70cm. 立杆垂直于楼面，不能倾斜，纵横方向都要拉线定位，排列一线，以保证架子的牢固、美观。 根据层高确定横杆步数与歩距。一般情况下所有梁下边、框架梁柱边、柱边等主通道立杆下端绑纵横两个方

48、向的扫地杆，跨度较大的房间应每隔一排立杆绑一道扫地杆，有特殊要求的，扫地杆就应纵横满绑。第二步横杆距楼面为1.71.8m之间，纵横满绑。层高超过5m时应绑三步以上的横杆（不含顶部抄平杆），其歩距为扫地杆离地面20cm，第三步杆离地面3.3m,操作面上应铺脚手板。 所有的横杆水平，拉线调直，上下平行，不能上下或左右弯曲。 框架、框剪结构的满堂红架的四角应设抱角斜撑，中间每隔四排立杆沿纵方向设一道剪刀撑。所有的斜撑及剪刀撑由底到顶连续设置，凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平面上设水平剪刀撑。 所有的梁底加支撑，防止梁下沉变形。其间距的大小根据梁的大小而定，一般情况框架梁底撑杆间距不能

49、超过80cm，次梁不超过1.2m，梁高超过90cm时，梁的跨中顶撑应有3根以上的加密杆。所有的顶杆下端落实，上端加保险扣件（或用丝座加顶撑）。 要提前准备好足够的高度合适的钢管作架子的立杆。若是满堂红架是纯钢管支撑，现场不能备足合乎楼层高度设计尺寸的管座立杆，可挑选比楼层的净空高度低于6090cm的钢管，当立杆的高度，搭接处上保险扣件。若采用钢管加丝座的方案，架子的立杆可挑选比楼层的净空高度底3040cm的钢管。若是高层楼房应选用定尺钢管和碗扣脚手架钢管作为标准层的立杆周转使用。楼梯模板根据本工程的特点，楼梯较多，对同种尺寸规格的楼梯（数量在2个以上且对称）采用定型化的刚性模板（钢模）施工，保证了楼梯构件的规格尺寸，做到定型化，质