紫荆山风电场1200T吊车施工方案

1、湖南省溆浦县紫荆山风电场风机、塔筒湖南省溆浦县紫荆山风电场风机、塔筒吊装工程吊装工程1200T 吊车吊装方案吊车吊装方案 编编 制制:审审 核：核：批批 准：准：中国水利水电第八工程局有限公司机电公司中国水利水电第八工程局有限公司机电公司2015 年 7 月 目目 录录第一章第一章 主要施工内容主要施工内容 .2第二章第二章 编制依据编制依据.3第三章第三章 设备吊装荷载计算设备吊装荷载计算.4第四章第四章 吊装前准备工作吊装前准备工作 .6第五章第五章 吊装方案吊装方案.9第六章安全生产施工措施第六章安全生产施工措施.42第一章第一章 主要施工内容主要施工内容1 1、工程规模和性质、工程规模

2、和性质紫荆山风电场位于湖南省怀化市溆浦县新田乡及陶金坪乡境内，场址与怀化市区直线距离约 80km，与溆浦县城区直线距离约 18km。场区西侧有省道 S224、北侧有省道 S225 经过，并且有乡村公路到达场区附近，对外交通条件一般。风电场本期工程装机容量为 50MW，终期为 100MW。风电场内安装 25 台南车风电 WT2000D110H80 型风力发电机组，其单台风电机组基本参数如下。单台风电机组基本参数序号部件名称型号规格单位数量单台净重(t)1下塔筒高 14.16m，最大直径 4.2m节25522中下塔筒高 19.585m，最大直径 4.2m节25453中上塔筒高 21.995m，最大

3、直径 3.928m节25394上塔筒高 22.00m，最大直径 3.62m节25325机舱总成(含发电机等)长宽高10.187m4.3m3.755m台25866轮毂直径 4.4m，高 4.25m台25267叶片长 53.8m片7511.68变流柜长宽高2.3m0.87m1.8m台251.99辅变柜长宽高1.235m0.7m1.4m台251.210塔基柜长宽高1.01m0.5m1.91m台250.2111塔筒外钢楼梯长宽高3.275m4.327m1.484m架25注：机舱净重 86t，机舱工装 6t，机舱吊具 8t，机舱总重（卸货重量）100t，吊装重量 94t。2 2、施工难点及特点分析施工难

4、点及特点分析本工程施工面覆盖范围大，现场均为山体道路，道路某些路段坡度较大，设备二次倒运、运输难度较大，且倒运路程远，为此，需配备足够数量和动力的运输和卸车机械装备，确保设备安全及及时倒运。第二章第二章 编制依据编制依据序号规程规范编号规程规范名称1GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范5GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范6GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范7GB 5020

5、5钢结构工程施工质量验收规范8GBJ 147电气装置安装工程高压电器施工与验收规范9GBJ 148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范10GBJ 149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范11DJ 57电力建设施工及验收技术规范12GB50026工程测量规范13SDJ 064电力建设安全工作规程14GBJ202地基与基础工程施工验收规范15JGJ59建筑施工安全检查标准16JGJ5099高空作业机械安全规则17GB50300建筑工程施工质量验收统一标准18YB9254钢结构制造安装施工规程19GB 6067起重机械安全规程20JGJ 33建筑机械使用安全技术规程21J

6、GJ 82钢结构高强度螺栓连接技术规程22DL/T 5191风力发电场项目建设工程验收规程23GB/T 19072风力发电机组 塔架24JB/T 9740.4低速风力机 安装规范25DL 796风力发电场安全规程26南车风电有限公司提供的WT2000D110 风力发电机组现场安装手册等技术文件第三章第三章 设备吊装荷载计算设备吊装荷载计算1、设备荷载计算、设备荷载计算第 T1、T2 节塔筒吊装负荷计算G1 总=GK1 =390001.1 =42900kg注：G=39000kg（第 2 节塔筒重量，不含吊钩及钢丝绳重量） ；K1=1.1(动载系数)。G1 总=GK1 =320001.1 =352

7、00kg注：G=32000kg（第 1 节塔筒重量，不含吊钩及钢丝绳重量） ；K1=1.1(动载系数)。根据吊装负荷计吊装高度，结合 1200t 汽车吊及 70t 汽车吊性能参数，满足吊装要求。2、吊车性能参数表、吊车性能参数表QAY1200（1200t）汽车吊主臂性能参数）汽车吊主臂性能参数QY70K 汽车吊主臂性能参数主 臂不用第五支腿、侧后方作业；用第五支腿、360作业工作幅度m11.6m15.71m19.82m25.98m32.15m38.31m44.5m3.0700003.5635004.05450047500406005.0470004260038500276006.0385003

8、700034200255007.030000290002880023500182008.02350023000230002150017500141009.018600185001830019000160001410010.01500015000160001450013200990012.01030010300113001200011200910014.07300830090009500810016.05200630069007300720018.0470054005800595020.0360042004600460022.0270033003700380024.026003000310026

9、.020002400250028.01900200030.01400160032.01100130034.0100036.0700倍率12986433吊钩重量主钩：616kg, 中长钩：370kg3、风机吊装示意图风机吊装示意图104、吊装验算、吊装验算取极限状态下，采用 1200T 吊车吊装机舱（86T） ，按照 QAY1200 全路面起重机操作手册参数表，最大起重幅度 16 米计，起升高度 83 米，如图：设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=G0+G1其中：G设备吊装重量吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0设备的实际重量，单位：t；G1专用吊具的重量，单位：t；机舱重量 86 吨

10、，安装高度 83 米，吊具吊索约 5 米，机舱专用吊具重量约 8 吨；G机舱吊装重量=86+8=94（吨）通过计算及综合分析：QAY1200 型吊车，主臂+风电臂头，主臂 81.1 米，风电臂头 16.6 米，合计 97.7 米，110 吨配重，16 米工作半径时额定起重量 102 吨，可满足机舱的吊装；11第四章第四章 吊装前准备工作吊装前准备工作1 1、安装场地、安装场地验收验收按照风机机组场平开挖图 ，对机位平台进行复测，包括机位平台面积以及基础环水平度必须符合吊装要求。对安装场地进行布置，配备一辆 50 装载机对安装场地进行压实平整。吊装平台进行夯实碾压，吊机支撑脚位置铺设钢板。2 2

11、、吊装机械及工机具配备、吊装机械及工机具配备主要施工机械/工器具/安全用具清单器具名称编号检验证编号检验单位备注1、施工机械汽车吊 1200tXZJ5950JQZ1200GGJ3.2013.TX02.01.111湖南省特种设备检验检测研究院常德分院主吊汽车吊 70tSZJ5432JQZ70KCO-QD201300656湖南省特种设备检验检测研究院常德分院辅吊 2 台平板拖车SZJ5416JQZ50KCO-QD201300762湖南省特种设备检验检测研究院常德分院50 装载机租用汽油发电机10KW5301-033SB2013000808湖南安装柴油发电机25KW5301-038SB2014000

12、55湖南安装2、工器具力矩扳手ASU-3XLE2014050701湖南安装力矩扳手ASU-6XLE2014041112湖南安装3、安全用具12器具名称编号检验证编号检验单位备注五点双钩式安全带3144-165GJ201400067湖南安装安全帽3144-024CL2014000071湖南安装防滑鞋3144-026CL2014000073湖南安装3、安全须知、安全须知3.1 作业注意事项 3.3.1 现场安装人员应经过安全培训且符合要求，工作区内不允许无关人员滞留。3.3.2 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。3.3.3 在风机安装现场，工作人员作业时必须穿(戴)必

13、要的安全保护装置。3.3.4 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。3.3.5 在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。3.3.6 有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔筒周围，避免坠物伤人。现场进行焊接或明火作业必须得到现场安全技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。 3.3.7 施工作业人员上下攀爬塔筒时必须穿戴好安全带。3.3.8 个人防护3.3.9 施工作业人员着装规范整洁并符合安全要求，应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，做 到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面 1.5m 及以上必须挂扣安全带，安全带在使用时必须高挂低用

14、。3.3.10施工作业人员上下攀登时必须使用防坠块。3.3.11在风机内工作要求3.3.12工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿安全鞋。在攀爬之前，必须仔细检查爬梯、 安全带和缓冲（安全）绳，如果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台13窗口盖板在通过后应 当立即关闭。3.3.13在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外 坠落。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。3.3.14不能在10m/s 的风速时进行吊装，风速12m/s 时，禁止出舱外作业，风速18m/s 时， 禁止在机舱内工作。3.3.15 安装人员要注意力集中，对接发电机及机舱时，严禁将

15、头、手伸出机舱外以防止撞伤。3.3.16进入轮毂内部作业前须将叶轮锁死，并有专人在发电机或机舱内陪护。照明使用 36V 以下 的行灯或防爆灯，临时用电必须检查绝缘，防止漏电。第五章第五章 吊装施工方案吊装施工方案14吊装顺序如下：塔筒吊装机舱吊装叶片轮毂组合叶轮组件吊装塔筒内配套电气设备及电缆/光缆安装。风力发电机组风电场安装施工工艺流程图151、塔筒吊装、塔筒吊装第三、四段塔筒安装在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第二段

16、塔架上平台。在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值。起吊第四段塔架之前，在上平台上放置 M33 螺帽、垫片 90 套。二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S50 套筒等。1）将主吊车与辅助吊车和塔筒吊具相连（主吊与塔筒上吊具相连） ，准备起吊。2）主、辅吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，辅助吊车则调整底段塔筒于地面的距离，当塔筒离地约 1.5m 的

17、时候，副吊车停止上升。通过调整辅助吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态、图 5-7 塔筒吊装流程示意图3）辅助吊车脱勾，卸去塔筒下吊具16图 5-8 下吊耳脱钩4）主吊车提升塔筒到合适高度时，塔筒缓慢下落，并用 2 根安全绳配合调整塔筒位置以防止塔筒与塔体磕碰，快接近基础环时拆掉导向绳，根据塔筒的标记线缓缓旋转确定好塔筒位置。5） 继续缓慢下落塔筒至底部距离塔筒法兰面约 2cm 左右时，借助塔筒安装导销引导两法兰孔对中。6）缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持 10t 左右提升力，穿完剩余的螺栓组。待所有螺栓手工穿插到

18、位，用电动扳手快速以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固 20 颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。图 5-9 螺栓打紧顺序 注：要求在电动扳手整个预紧过程中吊车保持在约注：要求在电动扳手整个预紧过程中吊车保持在约 2t2t 左右提升力。左右提升力。7）待电动扳手预紧完所有螺栓后，紧接着用调整好的液压扳手按 50%规定力矩值进行紧固，17每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记，需在液压扳手回转臂与螺栓组接触部位垫软质胶垫保护。8）附件安装塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头，使其平直连接起来，连接接地系统，用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达要求力矩

19、1) 清理塔筒顶法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等,法兰面上不涂抹密封胶。2) 安装塔筒法兰之间的 50mm21 接地连接线并拧紧固定螺栓。3) 按照水冷厂家提供的随机技术资料现场组装水冷风扇 图 5-11 塔筒内附件安装2、机舱吊装、机舱吊装机舱安装与顶段塔筒安装须在同一天内完成，且所有连接螺栓组完成终拧扭矩。起吊风速要求10m/s(轮毂中心高度处10min平均风速),在起吊前30min方可拆除防雨外包装。（1） 气象站的组装机舱运到现场后，在吊装前，需要安装风速仪支架和风速仪、避雷针等附件。本工程机舱安装高度约 83 米左右。采用 1200t 汽车吊一次性吊装就位（详见本章风机吊装

20、示意图 ） ，通过计算，满足吊装要求。（2）气象站安装1)将气象站支架竖立放置好，依次安装风速计、风向标及温度传感器。185-12 气象站安装 12)将风速计、风向标及温度传感器的接线用细铁丝引导至图出口外。3)安装气象站盖板，并用螺栓紧固。图 5-13 气象站安装 24)安装航空灯，借助细铁丝将航空灯的接线进行引导安装。5)将 M510 螺栓组涂螺纹胶后连接气象站盖板。6)将气象站接线拉至直线状态，调整气象站盖板使与气象站接线微受力接触后，在其触面外圈涂一遍密封胶。7)将接线出口空隙处用橡胶泥填满。8)用 1t1m 的吊带起吊气象站至机舱铸件顶部平台上，将 8 组 M2065 六角头螺栓19

21、涂螺纹胶后连接气象站至机舱铸件顶部平台上，同时对螺栓组施加 245Nm 力矩（3）机舱吊装前准备：1）清理机舱罩上的灰尘和其他脏物。2）将吊装要求的工具和辅助材料放在机舱里并固定好。3）用 2 条缆风绳（长 100m）固定在机舱风向标和机舱前部法兰的两侧，用于吊装中对机舱进行方向控制。4）用规定的清洁剂清理对接齿轮箱法兰面，先用香蕉水清洗，然后用抹布擦干后，再用工业酒精清洗。5）用规定的润滑剂润滑风轮连接螺栓并放置在机舱内固定好。7）对机舱吊装前进行最后的检查。（4）机舱的吊装1) 按图 5-14 所示连接吊具与机舱图 5-14 安装机舱吊具 2) 主吊缓慢提升机舱，使运输架与机舱分离。203

22、) 起吊机舱离地面 1m，用 M33300 加长丝攻将偏航轴承上的 90 组 M33 螺纹孔过丝处理。4) 90 根 M33265 偏航轴承与塔筒连接(双头)螺柱短丝端手动旋入偏航轴承上螺孔内。5) 在机舱底部对称端选两个牢固点各系上两根 12100m 的牵引安全绳。6) 匀速提升机舱至塔筒顶部。217) 当机舱底部距离塔筒顶部正上方约 1m 高度位置时主吊停止提升动作，位于塔筒顶部的工作人员通过对讲机指挥吊车司机和地面拉揽风绳的工作人员使机舱缓慢下落，待所有机舱偏航轴承与塔筒连接螺柱头部导入塔筒法兰安装孔，此时解去 2 根 12mm100m安全绳。机舱对正落位后，吊车保持 5t 左右提升力，

23、待机舱偏航轴承与塔筒法兰装配面完全贴合后，快速安装已经涂好润滑脂的螺母、垫圈。 8) 用电动扳手快速以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固 20 颗螺栓后，再依次预紧剩余螺栓。螺栓组施工过程中吊车仍需保留 2t 左右的提升力。9) 待电动扳手预紧完所有螺栓组后，紧接着用调整好的液压扳手按力矩值 810-1215-1620NM 进行紧固，每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。（5）机舱爬梯安装1) 安装机舱电缆楼梯22图 5-16 安装机舱电缆爬梯2) 及时安装机舱避雷线。233 3、叶轮吊装、叶轮吊装（1） 卸车方法1) 毂卸卸车：轮毂采用 70T 汽车吊卸车。缓慢地将轮毂吊放在事先准备

24、好的工装平台上。用专用工具将轮毂卸车（35t 卸扣 1 个，30t*3m 吊带 1 根） ，卸车时，用方形木条垫在轮毂底下保证安全放置，并有足够的离地间隙（大于 0.75 米） ，见下图。图 5-21 轮毂卸车2)叶片卸车：拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约 2 米位置，然后将叶片缓慢平稳的放置在地面。图 5-22 叶片卸车24（2）叶轮组装1)组装前的检查和清理工作：组装前检查轮毂罩外表；清洗干净轮毂罩和导流帽、楔形盘，清理变浆轴承的法兰面；安装楔形盘。在叶片根部安装防雨罩每个叶片上安装两个防雨罩，安装时凸

25、面朝向轮毂，在防雨罩的外侧打防水胶。用清洗剂清除轮毂法兰面上的防锈油，使用钢丝刷、纱布清除法兰连接面的铁锈或杂物；用丝锥将轮毂上的螺纹孔清理一遍，以便安装；在轮毂与叶片安装法兰涂抹 MoS2。2)在叶片法兰边缘处涂抹一圈 JY768 密封胶，要求距法兰外边往内5mm，所涂抹胶体宽度5mm。3)连接手动变浆装置与变桨电机的接线。4)操纵手动变桨装置转动变桨轴承，使变桨轴承内齿圈上的“S”点到时钟 6 点左右位置，在叶片法兰端面上引出变桨轴承 S 点区域标记线（左右两侧的螺栓孔）图 5-23 叶片法兰 S 点位置标记5)当叶片螺栓头接近叶片法兰端面时，通过操纵手动变桨装置调整变桨轴承及叶片法兰使其

26、“S”区域的螺孔与叶片上前缘的“0”刻度线左右两侧螺栓对正，继续操纵手动变桨装置小范围正反向来回转，直至所有的叶片螺栓头部均进入叶片法兰导孔。6)指挥吊车使叶片沿水平方向缓慢推进直至叶片端面与法兰端面完全贴合，位于轮毂内部的工作人员将所有叶片螺栓刷涂 MoS2，并快速安装已经涂好润滑脂的螺母、垫圈。257)调整好液压扳手，按规定的力矩值分三次依次预紧所有的螺栓组，每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。8)按前述步骤依次安装第二、第三支叶片。9)紧固完所有叶片螺栓组力矩后每组叶片需要一部吊车抬住。26注意：如因天气原因无法吊叶轮，可将所有叶片变桨至与地面平行（从轮毂内部看叶片180标记正对轮

27、毂 0 位指针），以使叶轮迎风角度最小，并且打地锚固定。 10) 按下图所示安装叶轮吊具,40t6m 环型吊带需打双股使用。主吊车吊钩与 40t6m 环型吊带相连接。图 5-24 叶轮吊具（3）叶轮吊装叶轮起吊风速（轮毂中心高度处 10min 平均风速8m/s）1)主吊将叶轮从装配架上缓缓起吊，辅助吊车抬吊装有保护板的叶片，保持两部吊车起27吊速度同步不致使叶片叶尖碰到地面。图 5-25 叶轮翻边2)当叶轮起吊至竖直状态后，通过安全绳打开竖直向下的叶片上的活结，取下叶片防护板、吊带及安全绳。3)主吊继续缓慢提升叶轮，地面工作人员拉紧系在叶片护套上的安全绳至绷直状态。4)当叶轮中心达到与发电机中

28、心基本在同一水平状态时，位于发电机内的工作人员通过对讲机与主吊司机、地面安全绳拉绳组人员保持通讯，协调指挥各方使叶轮缓缓靠近发电机。28295)待所有发电机螺栓完全进入叶轮对接孔后，快速安装已经涂好润滑脂的螺母、垫圈。先从连接端面顶部螺柱开始用电动扳手快速以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固20 颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。6)待电动扳手预紧完所有螺栓组后，紧接着用调整好的液压扳手按力矩值 888-1331-1775NM 分三次以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固 20 颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓，每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。7)待有 2/3 数量的螺栓组紧固到

29、100%力矩值后主吊车可摘钩。（4）塔筒布线1)将一个定滑轮用绳子固定在机舱梯子上，滑轮上的绳子一端绑住 12 根 1240mm2 动力电缆，另一端固定于顶段塔筒第一层平台上，用线夹固定动力电缆。2) 下放塔筒内的机舱动力电缆、接地电缆、照明电缆、紧急电路电缆。30图 5-25 塔筒布线3) 安装滑环拔杆图 5-26 滑环拨杆4) 安装 3 件绝缘衬套，其与制动环表面间隙要求 12mm。31图 5-27 绝缘衬套总成5) 安装碳刷总成图 5-28 碳刷总成6) 安装滑环托架总成连接轮毂滑环与发电机，一端与滑环拨杆相连接，另一端与制动环上 2-M24 螺纹孔相连。32图 5-29 制动环（5）引

30、用标准和规程规范1) 起重机设计规范GB3811-20082) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19983) 起重机械安全规程GB6067-854) 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-944、油漆、油漆（1）设备需要油漆或补涂油漆的部分，按照设计图纸油漆进行现场喷涂，喷涂采用喷枪进行，由空压机供风。（2）油漆的颜色及材质按照设计和业主的要求，选择有信誉的生产厂家的合格产品，并具有出厂合格证和材质证明书。在喷涂前 14 天向监理人提交油漆的材质证明书和喷涂工艺措施（包括施工计划和安全措施）批准后实施。报批内容包括：采用油漆及防腐材料清单（包括材质证明书和使用说明书）以

31、及喷涂样品；稀释剂类型及产品资料；油漆浓度要求；清理被涂表面推荐使用的溶剂；油漆便数及间隔时间；人身安全措施；配色方法及样品；涂装工艺等。（3）现场使用的油漆必须是原包装的，并放置在库房里，不允许长时间放置在露天。已经变质的油漆不允许使用。（4）喷涂作业应在安装完成后进行，表面作干燥处理，喷涂前应清除表面油污、铁锈及污物，对光洁度不高的表面采用磨光机打磨，采用清洗剂和清洁布进行清洗，对于表面孔33洞和接缝按要求填补。表面清理 8h 内喷涂。（5）为防止喷涂时污染精加工的零部件表面采用防护罩遮盖；与油漆作业现场附近的已漆部件表面采用遮盖保护，防止污染。喷涂前拆卸可拆卸的五金件，待油漆干后重新安装

32、；漆膜干燥前不得搬动部件。（6）下雨不得进行室外喷涂，不得在阳光暴晒下油漆。油漆只能喷涂在干燥的表面，表面潮湿时应进行烘干处理，油漆温度应与表面温度大致相同。（7）油漆后的表面应覆盖完整，厚度均匀表面平滑，无刷痕、漆滴、针孔等缺陷。有要求的表面，按照图纸要求示记彩带或符号。对于运输、安装中损坏的表面应进行打磨补涂，并涂刷底漆一道，面漆两道，如果未露金属表面可以将该部位油漆削薄然后补涂。34第六章第六章 安全安全生产施工生产施工措施措施1、安全管理目标、安全管理目标及承诺及承诺严格执行国家、行业、地方政府、业主、总承包及其上级单位颁布或制订的安全、健康、环境、文明施工管理的有关法律、法规 、标准

33、、制度和规定。确保实现：不发生一般及以上人身伤亡事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备） ；不发生一般及以上环境污染事故；争创省级文明施工工地。项目专职安全员负责施工现场的安全文明施工进行组织、检查及监督；项目技术员及班组长负责本专业施工区域的安全文明施工管理。2 安全管理制度及办法安全管理制度及办法2.1 安全管理现执行公司的各项制度及规程电力建设安全施工管理规定 ；电力建设安全工作规程 ；电力生产安全工作规定 ；电业生产事故调查规程 ；电力建设文明施工规定及考核办法 ；电力生产企业安全设施规范手册 ；工程安全文明施工设施、标志、标识标准化图册 ；工

34、程施工现场专业安全检查表 ；电力建设安全管理工作检查表 。2.2 制定的各项安全管理规定与各项措施2.2.1 公司安全管理制度 20 项安全施工生产责任制度；安全施工教育制度；安全施工检查制度；安全技术措施计划和安全施工措施编制制度；35事故调查、处理、统计、报告制度；安全奖励制度；安全工作例会制度；安全用电管理制度；安全防护装备管理制度；尘毒、射线安全卫生管理制度；防火、防爆安全管理制度；小型机械、工器具安全管理制度；安全施工作业票实施细则；安全设施管理制度；脚手架安全管理制度；安全生产第一责任者到位标准；安全监察到位标准；文明施工实施细则。2.2.2 防止人身事故组织措施防止人身事故二十项

35、具体措施；违反安全规定及各类事故处罚细则；安全文明施工奖发放细则；消防工作管理规定。3、安全组织技术措施、安全组织技术措施3.1 为了树立良好的公司企业形象，创造优美的工作环境，确保参加施工的职工无伤害事故的发生，公司要加大对安全防护施工的投入，从安全管理入手，常抓不懈，搞好全体职工的安全知识培训教育，全面提高职工安全文化素质，使公司的安全文明施工更加制度、规范化。公司特制定 12 项具体要求：（1）加强对安全文明施工的领导，各级行政一把手是本单位的第一安全责任者，切实负起责任，教育职工提高自我保护及保护他人的能力，做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（2）实行目标程序管理

36、，认真贯彻中组部颁布“十条决定”，严格遵照执行原国家电力公司文件国电电源200249 号文电力建设安全健康与环境管理工作规定和风力发电场安全规程 （DL 796） ，以及国网公司安全文明施工标准图集的要求，以及电力建设安36全工作规程 、 电力建设安全施工管理规定 ，业主及监理关于文明施工管理的文件、规定，我公司制定的防止人身事故的十条措施。（3）年度开工前要认真组织全体职工安全考核，不合格严禁上岗。对特殊工种进行安全技术专业培训，经劳动部门考核发证，坚决做到持证上岗（4）坚持安全技术交底和班前活动，保证每周固定安全活动不少于二小时。（5）抓好安全文明施工的落实，每项施工方案必须有安全文明施工

37、措施，重大项目的安全文明施工措施实行方案班组、工地、职能科室三级审核，最后由总工程师批准方可实行。（6）加强消防工作以防为主，以消为辅，保证消防力能设施完善，杜绝火灾发生。（7）加强施工现场的车辆交通安全管理，认真贯彻实施车辆管理制度，严格执行安全交通奖惩细则，把交通事故降到最低限度。（8）按基建程序认真组织安全文明施工做到开工前有措施，施工中有检查，竣工后有小结，坚持收工前清扫制度，消灭“三头”（烟头、槟榔头、焊条头）做到工完、料净、场地清。（9）保证安全措施费的提取，推行防护设施标准。做到围栏、盖板、垃圾通道、低压电源箱等标准化。（10）继续采用施工电源集装箱的装置，电焊机集中布置和集装箱

38、装置以及氧乙炔瓶，小型工器具采用铁笼存放在指定地方。（11）严格执行公司安全文明施工管理办法和安全文明施工百分考核办法 。（12）把安全文明施工与经济利益挂钩，延续执行公司制定的安全文明施工奖惩实施细则做到奖罚分明。3.2 针对风电工程，根据现场的实际环境及工程特点又作如下措施：合理安排施工工期，不盲目压缩工期及长时间加班加点造成过度疲劳而影响安全施工。整个工程施工作业分散,吊装量非常大，在进行吊装工作中，要统一指挥，相互配合。施工作业的安全防护用品必须齐全，并正确使用。非机电或机械操作者禁止操作。焊接作业，一律使用胶皮软线，必须采用漏电防护装置，电源箱要有防雨措施。施工场地周围防火环境差，要

39、备有充足的器材。4、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制4.1 现场安全技术措施37工作现场设一名专职安全员。现场安装人员应经过安全培训，考试合格后方可工作，工作现场不允许无关人员滞留。施工前组织现场施工人员学习安全措施，并要求参加人员签字。参加安装及维护的人员应具备下列条件：（1）经医生检查无心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲和其他不适合从事安装工作的病症。（2）具备必要的安装理论知识及操作技术，经考试合格后并取得合格证。（3）现场指挥人员应唯一且始终在场，其它人员应积极配合并服从指挥调度。（4）安装现场，工作人员必须穿戴统一、必要的安全保护用品

40、进行相应的作业。如安全帽、防滑鞋等。防护用品应检查合格。（5）恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装作业。（6）在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。（7）有人在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。（8）对高空作业人员进行一次身体检查（血压、心电图等） ，无问题后可参加工作。现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。现场进行明火作业必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。工作现场应设置围栏安全区，范围以基础环为中心 50 米的正方形围栏，工作现场严禁任何与工作无关人员进入。施工现场设备转场时应按现场的实际情况，如吊车过路或穿越线路等需提前 3

41、 天向甲方提出申请在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。除非在别无选择的情况下，才允许采用人工操作。在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。严禁超负荷使用。吊车及起重工等特种人员必须持证上岗。冬季施工时，机舱和叶片上形成结冰，工作人员易从高空坠落，因此在可能出现这种情况的气候条件下，避免靠近风机。雷电天气，禁止人员进入或靠近风机。并做好防雷接地措施。风速10m/s 时,不得进行吊装，风速12m/s 时,禁止在叶轮上作业，风速18m/s 时,禁止在机舱内工作。38当一项工作应由两人或以上的人员来共同完成时，互相之间应随时保持联系，超

42、出视觉或听觉范围时应使用对讲机或移动电话等通信设备来保持联系。只有在特殊的情况下，工作人员才可以进行单独工作，但必须保证工作人员与基地人员始终能依靠对讲机或移动电话等通讯设备保持联系。攀爬塔筒梯架前,必须安装好防坠索道,以防工作人员在攀爬时出现身体麻木等不适状况,防止坠落的应急措施.为了保证人员和设备的安全，只有经培训合格的电气工作人员或经授权人员才可以对电气设备进行安装、调试。所有的电器工具的电源侧必须安装漏电保护器，所有的电缆、电动工具应检查实验合格无漏电。液压扳手及电动扳手的操作人员必须经过专门的安全操作培训，才可使用。塔架上、下传递工具材料必须使用传递绳，须要预先放置在塔架上平台的工具、材料应邦