大桥承台施工方案

1、龙湖大桥承台施工方案一、编制说明龙湖大桥是龙子湖周边生态治理开发项目中的重点工程，桥址位于蚌埠市东西向主干道的东海大道上。为特大型桥梁，桥型新颖、技术复杂、工期紧、任务重。为保证承台施工的质量，顺利完成承台施工，特编制本方案。编制原则：在保安全、保质量、保进度的前提下，力求经济，组织合理。二、编制依据1、 蚌埠市龙湖大桥设计文件；2、公路桥涵施工技术规范（jij041-2000）；3、公路工程质量检验评定标准（jij071-98）；4、安徽水利开发股份有限公司：“蚌埠市龙湖大桥施工组织设计”。三、工程概况1、工程概况蚌埠市东西向主干道的东海大道上，现双龙桥位置处，该桥为城市主干道，设计车速为6

2、0km/h，双向六车道，设计荷载标准为：城a级，电力、电讯等管线随桥过河，其它管道不在桥上过河。桥型为预应力混凝土连续箱梁桥，沿桥长分为三联（中联和两个边联）。全桥共四道伸缩缝，设置在每联梁端。桥梁总长796m，两个边联跨径组合分别为28m+5×30m，中联跨径组合为45m+2×65m+90m+2×65m+45m。桥梁横断面宽35.6m。桥梁中间凸曲线坡度为3%和-3%，竖曲线半径为4500m；两侧凹曲线坡度东侧为0.32%，西侧为-0.25%，竖曲线半径为4000m。全桥沿线共设四对观光平台，分别设在两主墩和4#、15#墩顶的人行道外挑结构上。两主墩离间距220

3、m，在“拱”内设置两个造型优美的竖琴式桥墩（墩顶设置盆式支座），其余各墩均为造型美观的椭圆形截面的变宽双柱式“y”型桥墩，柱顶设置活动支座。中联桩基础均采用直径为1.5m的灌注桩基础，边联桩基础均采用直径为1.2m的灌注桩基础。主墩为空心薄壁墩，在主墩的上下游设置具有装饰性的防撞结构，防撞结构与双壁墩之间有1cm宽的变形缝，使双壁墩能够自由变形，以适应连续箱梁的结构受力要求。2、自然条件 地形地貌桥址处地貌简单，地势平缓，大桥横跨800m宽的龙子湖水面，桥位正下方有一条宽1020m的老路。 工程地质条件本工程的地貌单元属淮河南岸一级阶地相，场地各层地基土的形成时代及成因简述为全新世人工填土层、

4、晚更新世河流冲积层、基底为晚太古代花岗岩。根据已施工的勘察孔所掌握的25.50m深度范围内的场地基岩土的情况，所揭露的地基岩土层划分为5个工程地质层：序号层 数颜 色状 态层厚(m)1层杂填土黄褐、杂色松散、稍密状0.40-10.1002层亚粘土黄棕、棕红、褐黄硬塑状3.40-12.203全风化花岗混合岩灰白色散粒结构、松散0.4-2.904强风化花岗混合岩灰白色松散、粒状变晶0.5-10.305微风化花岗混合岩灰白色粗粒等粒变晶，块状8.00地下水情况根据钻探揭露，在地下25.50m深度范围内存在二个含水层组。（1） 杂填土层的孔隙及裂隙中存在地表水沿裂隙垂直渗透的下渗水，属上层滞水。（2）

5、 层亚粘土（粉质粘土）的裂隙中存在少量的裂隙水。（3） 强风化花岗混合岩中的孔隙水。初见水位在现地面以下4.5m，稳定水位在地面以下1.50-2.00m左右。水文气象本工程所在地蚌埠市属热带高压季风气候区，是温暖带半湿润季风气候与亚热带气候的过渡段，气候温和，阳光充足，四季分明，降雨丰沛集中，年季度变化大，年平均降水日为105日。年平均降水量为905mm。龙子湖之水源于东西芦山，由南向北经数条大沟汇入龙子湖。向北流至郑家渡口进入淮河，平均水深2米，流域面积140平方公里，常水位为17.5米，历史最大洪水位为21.27米，防洪设计水位为19米。 蚌埠市多年平均温度15.1，极端最高气温44.5，

6、极端最低气温-19.4，年平均无霜期217天，常年主导风向为东北风。水、电、交通、通讯条件水：生产区前沿东海大道有自来水管道并留有阀门，可作为生产和生活用水。现场用水可直接从龙湖中抽取。电：由业主提供至现场大桥两端配电房，再接至现场。交通：本工程对外交通极为方便。通讯：该区域有程控电话网，无线电通讯良好，通讯服务系统完善。主要生产管理人员配置移动电话通信。四、施工总体部署1、根据龙湖大桥总体进度安排，承（桥）台工程5月份开工，9月30日前完成。2、组织机构桥梁东区 刘明飞桥梁西区 陈 猛质检员 叶新光试验员 张 斌材料员 马 颖施工计划科 后志国质量安全科 年 宾设备器材科 王和青财务核算科

7、夏淑娟综合办公室 朱玉路项目经理项目副经理项目总工土方班 木工班 钢筋班 混凝土班 3、施工工艺流程图施工准备测量放样复 核承台基坑开挖监理验收清 理垫层施工原材试验模板安装钢筋绑扎钢筋制作原材试验浇 注 砼砼 拌 制监理验收监理验收试块制作养 护养 护回 填拆 模 板墩身测量放样五、施工方案龙湖大桥共有承（桥）台34座，主要分为整体式和分体式两种形式。具体工程量见下表：序号截面尺寸砼方量(m3)钢筋数量(t)砼强度等级0(19)35.6×3.6×3.255223.7×212.0621×2c301(18)5.4×5.4×2116.64

8、×29.0798×2c302(17)5.4×5.4×2116.64×29.0798×2c303(16)5.4×5.4×2116.64×29.0798×2c304(15)5.4×5.4×2116.64×29.0798×2c305(14)5.4×5.4×2116.64×29.0798×2c306(13)6.5×6.5×2.5211.25×214.9146×2c307(12)6.5&

9、#215;6.5×2.5211.25×214.9146×2c308(11)35.1×6.5×2.5570.4×237.7499×2c309(10)24.0×6.5×2.5373.5×230.2621×2c301、基坑开挖先用全站仪根据测量控制网，测放出承台中心点及纵横轴线，根据各承台的埋置深度及土质类型确定开挖轮廓线，基坑底宽按承台尺寸加2×1.2m，因基坑边坡为亚粘土，并且有动荷载，故边坡的坡度采用1:1。中联第一次全部开挖到16.0m高程,边联第一次开挖至15.5m高程。

10、待人工挖孔桩施工结束后,再进行第二次开挖。使用反铲挖掘机开挖，并用自卸车运至弃土场,边坡及死角部位以人工配合修整,为防止基底土体被挠动，底部预留20cm，待基坑四周开挖20cm（深）×30cm（宽）的排水沟，在基坑的对角各挖深0.8m的集水坑，用潜水泵抽水排积水的工作完成后，再人工开挖至设计高程并整平。桥台部分采用直接开挖的方式开挖。2、垫层施工定出各墩中心点及纵横轴线，用钢筋标出，放出承台边线，垫层宽按承台边线加2×0.1m。然后浇筑10cm素混凝土（c10）垫层。施工过程中要振捣密实整平，严格控制混凝土表面标高。3、桩头清理人工将桩顶混凝土浮浆凿除，并将钢筋主筋调成喇叭

11、状，桩头留至比承台底面高出6cm。如发现桩头有不合格混凝土，除凿除外，并用标号高一级混凝土补齐。桩头清理后即按设计和规范要求对桩基进行静载、大应变、低应变的检测，合格后方可进行下道工序的施工。4、安装模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出四角准确位置，将纵横轴线及边线用墨线分别弹在垫层上。本桥承台模板全部采用组拼方便、加固简单，并且刚度好，可周转多次使用的钢框竹胶板1.22×2.44×1.5cm，钢框采用l50×5间距为50cm角钢焊成。为保证模板刚度，采用48钢管作水平、垂直围檩，利用14对销螺栓与承台钢筋焊接加固模板。在绑扎钢筋前，对模板拼缝用玻璃胶进行填

12、塞，垫层接缝进行封堵，确保混凝土浇筑不漏浆，然后模板面层刷机油作脱模剂。5、绑扎钢筋在基坑验收合格后，进行钢筋施工：所有钢筋严格按设计规格、型号采购，进场后严格按规范要求进行复试，合格后方可使用；焊接钢筋使用的焊剂必须严格符合规范要求，试件严格按规范要求进行复试，合格后方可施焊，制作过程中取样频率严格按规范要求。钢筋在加工场严格按设计要求的规格、型号、尺寸、根数成批制作，挂牌堆放。绑扎前预先标出定位筋位置。桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋严格按规范和设计要求连接牢固。同一截面钢筋接头不多于50%，并错开布置。承台上下层支撑钢筋按设计焊接牢固。在钢筋与垫层间设置保护层垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝

13、土保护层厚度。精确定出墩身的插筋位置和高度，并用槽钢点焊固定牢固。6、混凝土施工6、1原材料选择a、 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证并经安定性等进行试验，合格后才能使用。b、砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于3%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。c、掺入的粉煤灰及减水剂必须符合规范要求，并且对每一进场批进行复试。d、控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。e、加入砼内的块石必须满足以下要求：、石块的厚度不小于150mm，用量不超过砼体积的15%-25%。、石块无裂纹

14、、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能。、石块强度不低于30mpa。6、2混凝土的拌制、为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和经监理批准的设计配合比。、混凝土拌制前，应对骨料进行含水量试验，计算并出具施工配合比。、混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种仪器，使其准确无误，以调整骨料和水的用量。、拌和机出料时，应经常对均匀性进行检查，确保拌和均匀，颜色一致，不出现离析和泌水现象。、拌和机出料和入仓前，应按规范对坍落度进行抽查6、3混凝土运输、混凝土运输车运输能力要满足混凝土初凝时间和浇筑速度的需要，保证混凝土运输工作不间断，使混凝土运至浇筑地点

15、时仍保持均匀性和坍落度。本项目采用砼搅拌运输车运送混凝土，运输时间严格控制在60min以内。、泵车泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送间歇时间严格控制15min以内。、泵送时，受料斗内必须有足够的砼，以防吸入空气，产生堵塞。、用搅拌车运输已拌成的混凝土，途中以2-4/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒的几何容量的确2/3。、混凝土运至浇筑地点发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。确有必要时同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不

16、得使用。6、4混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各种条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。 混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 8#，9#，10#，11#承台混凝土体积较大，根据浇筑强度计算(计算结果附后)砼可按水平分层的方法进行浇筑，每层厚度不超过30cm。 采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每处振毕，徐徐提出振动棒。每一振动部位均须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。 浇筑混凝土时，

17、应保证混凝土本身的均匀性，不产生离析现象，均匀的填充模板，确保混凝土表面不产生蜂窝麻面现象，保证保护层厚度。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面应及时进行抹平，等凝浆后再进行第二遍并压光。 浇筑时严格控制砼表面高程和平整度，特别是墩身外模的底部，必须用三米靠尺进行控制。6、5混凝土养生承台混凝土浇筑结束后终凝后，用薄膜覆盖承台顶部，并加盖两层草袋覆盖养生14天，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达10mpa后拆除模板，拆除后同时在承台两侧对称回填土，后夯实，避免其长期裸露。 6、6混凝土裂缝控制方案本桥承台混凝土体积均较大，厚度为2-2.5m，其中8#、9#、10#、11#承台混凝土均为500 m3左右

18、，泵送大体积混凝土，裂缝控制是重点。裂缝的主要成因分析： 温度产生应力的作用温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩，砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂。因此减小水泥用量，控制

19、砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。 砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用我公司与科研单位对大体积砼由于自身变形产生的影响进行试验研究（砼强度等级c30），研究时以砼自身体积变形和干缩变形分为100×10-6，150×10-6，300×10-6，600×10-6四种情况进行分析表明：砼自身体积变形和干缩变形越大，产生的拉应力也越大，因此设法减少水泥用量降低水灰比是控制裂缝的有效措施。根据本桥实际情况，拟采取以下措施。 降低水泥水化热温升值：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它

20、的密实性。a、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经安定性等试验以后才能使用。b、砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。c、掺入适量粉煤灰及减水剂，降低水泥用量。d、控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。由于8#-11#承台体积较大，为降低混凝土水化热，拟在混凝土中分埋设石块：、选用厚度不小于150mm的石块，按承台体积的15%-25%埋设。、选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。、石块强度不低于30mpa。、石块保持干净，埋设进入混

21、凝土一半。均匀分布埋设，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于100mm，并不得接触钢筋。混凝土采取分层浇筑的方式，减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。降低砼入模温度a、施工拌和用水，采用地下水拌制砼，降低砼入模温度。b、定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。 用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝a、二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。b、二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。掺入适量微膨胀剂，补偿和抵消混凝土本身的收缩影响。 加强温度测量和早期养护推迟拆模时间。a、加强砼内部的温度测量，为砼内外温度

22、全过程变化提供可靠的预防措施和依据。a、温度预测：在承台砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段承台的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行计算、校核，确定施工阶段承台砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。b、温控现场监测砼浇筑过程中应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，及时获得反映承台砼内部温度变化的实际情报所采取的施工技术措施的效果，实行情报化施工。b、加强砼的早期养护。刚浇筑完的砼要及早用塑料簿膜覆盖，防止表面过早脱水而产生收缩裂缝；薄膜之上再覆盖23层草袋，同时延长拆模时间，控制砼内外温差。大体积混凝土的裂缝

23、，特别是表面裂缝，主要是内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高。表面易散热，故温度较低，内部不易放热温度较高，出现表面收缩而内部膨胀的现象，表面收缩受内部约束产生拉应力。因此混凝土浇筑完成后及时排除表面积水，加强早期养护，延长养护时间，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，不宜过早拆模，将混凝土内外温差控制在25以内，同时在承台两侧对称回填土，分层夯实，避免其侧面长期暴露。 混凝土浇筑强度计算泵车数量n=qn/（qmax×）=8.7/（125×0.5）=0.14qn=qn/s初=114.8/13=8.7m3/

24、h qn=q总/（2.5/0.5）=570.375/（2.5/0.5）=114.8 m3n 泵车数量，台qn 每层混凝土浇筑量，m3/hqmax 混凝土泵车的最大排量，m3/h 泵车作业效率，取0.5qn 每层混凝土数量，m3q总 承台混凝土总量，570.375 m3s初 混凝土初凝时间，13h取1台 搅拌运输车数量n1= qm×（60l/v+t）/60q=50×（60×23/30+15）/60×6=8 qm= qmax××a=125×0.5×0.8=50 m3/hqm泵车的计划排量，m3/hq 搅拌车容量，m3v

25、 搅拌车的车速，取30 km/hl 搅拌站到施工现场的往返距离，取23 kmt 因故造成停工的时间，取15min a 配管条件系数，取0.8取8台 每层砼浇筑强度计算s浇=qn/ qm=114.08/50=2.2hs浇< s初=13h能满足浇筑要求。 混凝土裂缝控制计算 混凝土拌和温度计算tb=a×（ts×ws+tg×wg+tc×wc）+b×tw×ww+b×（ps×ws×ts+ pg×wg×tg）-b×（ps×ws + pg×wg）/ a×

26、（wc+ ws+ wg）+b×（ps×ws + pg×wg）= 0.92×（32×317+32×757+32×1090）+4.19×20×180+4.19×（0.05×757×32+0.05×1090×32）-0×（5×757 + 5×1090）/ 0.92×（180+ 757+ 1090）+4.19×（0.05×757 +0.0 5×1090）=40.49tb混凝土拌和温度，ws 、w

27、g 、wc水泥、砂、石的干燥质量，kg ，分别为317、757、1090ww拌和加水的质量，180kgps 、pg砂、石的含水率，5%ts、tg、tc、tw水泥、砂、石、水进入拌和机时的温度，分别为32、32、32、20a水泥及骨料的比热，kj/kg×k，取0.92b 、b水泥的比热及溶解热，当骨料温度>时，b=4.19、b=0混凝土运输至成型的温度损失ts=（at+0.032n）（t0-td）=（0.1×1+0.032×3）×（40.49-32）=1.66a温度损失系数，用搅拌运输车为0.1，t 混凝土运输至成型时间60×23/30+1

28、5=61min=1hn混凝土倒运次数，3次t0混凝土自搅拌机中倾出的温度，40.49td搅拌棚内温度，32 混凝土的温度收缩应力计算时间（d）t（t）y（t）ty（t）e（t）t223.40.12×10-41.20.49×10425.3-0.18330.780.17×10-41.70.71×10430.72-0.32436.240.22×10-42.20.91×10434.86-0.46540.240.26×10-42.61.09×10437.93-0.60745.460.36×10-43.61.40&#

29、215;10442.41-0.871049.220.49×10-44.91.78×10446.22-1.2014-18051.80.64×10-4 6.42.15×10449.44-1.55t（t）=mc×q×（1-e-mt）/（c×）=317×377×（1- e-0.3×t）/（0.96×2400）=51.87×（1- e-0.3×t）y（t）=0y×（1-e-0.01t）×m1×m2×mn=3.24×10-4&#

30、215;（1-e-0.01t）×m6×1.0×1.35×1.0×1.42×1.0×1.18×1.08×1.0×0.7=5.54×10-4×（1-e-0.01t）×m6ty（t）=y（t）/ a=5.54×10-4×（1-e-0.01t）×m6/1.0×10-5=55.4×（1-e-0.01t）×m6e（t）= ec（1-e-0.09t）=3.0×104×（1-e-0.09t）t= t0+

31、 2/3t（t）+ t y（t）- th=- e（t）×a×t×s（t）×r/（1-v）t（t）浇完一段时间，混凝土的绝热升温值，；mc 每立方混凝土水泥用量，kg/m3；q水泥水化热量，j/kg，可由表9-85查得；c混凝土的比热，一般取0.921.00，取0.96j/kg.k；混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；e常数，为2.718；m与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4；t混凝土浇筑后至计算时天数，d；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；m1、m2、m3、mn考虑各种非标准条件的修

32、正系数，按表9-86取用；ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温差，负号表示降温；y（t）各龄期混凝土的收缩相对变形值；混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5 ；e（t）混凝土从浇筑后至计算时弹性模量，mpa；计算温度应力时，一般取平均值；ec混凝土的最终弹性模量mpa；可近似取28d的弹性模量，按表9-87取用；混凝土的温度（包括收缩）应力，mpa；t混凝土的最大综合温差，如为负则为降温；t0混凝土的入模温度，；th混凝土浇筑后达到稳定时温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温，；s(t) 考虑徐变影响的松弛系数一般取0.30.5；r混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，r=1；当为

33、可滑动垫层时，r=0；一般基地取0.250.50；混凝土的泊松比，可采用0.150.20。rl混凝土的抗拉强度，2.0mpa（14）=1.55< rl=2.0k= rl/（14）=2.0/1.55=1.29>1.15能满足抗裂要求，但在施工时必须加强覆盖养生。六、进度计划（见附表）七、资源配置计划1、劳动力计划承 台 劳 动 力 需 用 计 划 表 时间2003年工种5月6月7月8月9月管理人员3535353535砼工4040506060钢筋工5050508080木工5050606060其它2020202020合计1951952152552552、设备、材料需用计划项目设备、材料规

34、格、型号单 位数 量 周 材钢 管t100扣 件万支25模 板m21000主材钢 筋t327混凝土c30m33911混凝土c25m3447.4设备吊 车25t1自卸汽车8t台12挖掘机1m3台2圆盘锯20-40mm台2手电钻台4泵 车台2砼运输车台9插入工振动器台10潜水泵台8全站仪gds301d台1经纬仪j2台1水准仪ds3台2八、质量保证措施1、质量目标创省级优秀qc小组1个；分项工程合格率100%，优良率90%；现浇混凝土优良率100%。2、质量保证体系设备器材科：王和清项目总工程师：凌智勇总公司专家组质量安全科：年宾施工计划科：后志国测量组刘钻桥梁东区程猛桥梁西区刘明飞质检组叶新光设备

35、器材组马颖钢筋班木工班混凝土班土方班试验组张彬项目经理：谢玉立3、工程质量检验保证图分项工程料场初检材料检验工序检验发放检验入库检验投料检验自检互检班组自检互检个人自检互检相互检查记录专业检查专业试验确认工序定点检验施工程序监督施工方法监督专业检验现场试验试件制备材料试验班组内部交接班组自检互检工序交接隐蔽工程检查隐蔽工程记录确认试验报告工序交接工程检验实物检查资料检查试件检查竣工文件4、主要工序质量控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交流操作人员参加培训施工准备模板选择配制模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交流底部标高，中心线断面尺寸放线支 模中间抽查自 检钢

36、筋混凝土工序交接检查浇筑砼留人看模板模板的吊装就位、固定尺寸调整及检测质量检查不合格的处理(返工)自检记录按现浇梁的要求抽查按强度要求确定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工自检记录质量检查记录施工记录资料整理a、 模板工程质量程序控制图b 、钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训施工准备技术交流钢筋下料成型钢筋合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不同型号挂牌钢筋模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查自检控制或整体吊装就位及尺寸控制办理隐蔽验收签证手续钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土留人看钢筋不合格的处理(返工)质量评定资

37、料整理执行验评标准钢筋合格证，试验单自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工c、 混凝土工程质量程序控制图施工准备材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度模板、钢筋、混凝土工序交底检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的的补救措施技术交底学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准确定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加培训专业会签工作班或每100立方混凝土不少于一组标准养护试块按时覆盖定时浇水，保持湿润执行验评标准不合格的处理(返工)申请浇灌命令浇灌砼养 生质量评定资料整理岗位分工，操作挂牌木工钢筋工确保质量执行重量比根据情况调整配合比清理

38、现场、文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录测温记录5、质量保证措施（1）思想保证措施：号召全体施工人员认真学习领会国务院关于工程质量工作的会议精神，领会本项目质量目标、计划、方针，宣传全国产生巨大影响的正反方面的质量事件开展现身说法教育，使每一位职工牢固树立质量责任重于泰山的观念，彻底提高全员质量意识。项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。（2）技术保证措施：认真审阅设计图纸及技术规范，并作好全面技术交底工作，使每位施工人员严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工，选用合理的施工技术方案，先进的施工

39、工艺，使用先进的机械设备和钢模板，如混凝土采用商品，混凝土输送泵浇筑，模板全部采用定型钢模等以保证质量。（3）制度保证措施项目部按照总公司gb/t19001-2000idtiso9001：2000质量管理体系要求为中心建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计、相沟通，协调。技术交底制度承台分项工程开工前，必须由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、质量标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。“五不施工”、“三不交接” 、“五个三条”，制度“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸

40、和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工； “三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 五个三条”即： 三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关； 三是把住验评标准关。三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定采用质量化；三是强调成品的保护。三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设

41、备性能、质量检测工具准确性底数清。三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。对工序实行严格的“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。隐蔽工程检查签证制度 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后由专职检查人员进行检验。 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必

42、须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“工序交接”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。 检查未获监理工程师验收通过时，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。测量计算资料换手复核制度测量资料必须经换手复核，控制测量成果最后交由项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准基点及有关标志均须由专人保护，定期进行复测检验。“跟踪检测”制度检测工作

43、将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。对重要的施工部位和施工工艺（如关键工序、特殊过程）进行全过程跟踪测量，并做好记录，备查。原材料、成品及半成品采购和进场验收及管理制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划，施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购文件包括以下内容： 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求； 施工合同规定的质量保证规范、标准； 工程招标技术规范的要求； 运输和交货条件； 质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行

44、验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。业主或监理工程师有要求的原材料、成品和半成品的进场验收需要请业主和监理工程师到场。验收的内容包括： 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品外观质量检查，并填写检查验收记录； 取样进行抽检，并填写检查验收记录；按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要呈报监理工程师，并要将存根随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用

45、途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨，防潮工作，对危险品或有特殊要求的要按照有关规定保管、看护。仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和已经在使用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。原始资料的积累和保存制度本工程的每一单位都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工记录；各施工工序、项目的检查记

46、录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；观测记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改（变更）通知束书。质量保证文件和记录由工程项目（单位工程）质量负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。九、安全、文明施工和环境保护措施1、安全管理措施职业健康安全管理目标：杜绝重大安全事故：重大伤亡事故为0；重大火灾事故为0；重大交通事故为0；重大设备事故为0；群体食物中毒事故为0。控制一般事故：确保本工程

47、不发生重伤以上的安全事故；一般火灾事故为0；一般交通事故为0；一般设备事故为0，不发生5000元以上机械设备事故；年千人轻伤率不大于3，设备完好率80%。安全保证措施依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下职业健康安全保证措施、职业健康安全保证体系，以管好人的不符合职业健康安全行为、物的不符合职业健康安全状态与环境的不符合职业健康安全条件为纲领，运用事故常规科学的原理，对职业健康安全生产闭合管理。、建立健全职能管理层次的职业健康安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。、建立各级符合职业健康安全教育制度：新工人的三级职业健康安全教育，工人改换工种的技术教育，全员的职业健

48、康安全常识教育。建立职业健康安全例会制度，定期召开职业健康安全例会。、建立施工安全检查制度开展日常检查、定期检查和不定期进行职业健康安全大检查活动。检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。并认真填写检查记录，及时督促责任人整改。、实行一切施工活动有职业健康安全措施，并于施工前进行职业健康安全交底，做到不交底、不施工。、施工用电有专业工程师编制的临时用电施工组织设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范jaj410-88要求。、机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，职业健康安全防护设备齐全有效。、特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业，酒后作业。、施工临时便道畅通，无积水，夜间施工照明充足，警示标志醒目，危险路段通过时有专人引导指挥。、土方的开挖，按施工方案的要求留放边坡，按施工规程作业，不挖神仙土(倒坡)，已开挖的土坑有警戒防护，防止人畜入内溺水而亡。、承重的模板支架严格按施工方案措施施工，临边防护全封闭，支架的下端设垫板并有排水设施，防止架子下沉或受力不均。、开展班组职业健康安全管理活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的“一讲评” 职业健康安全管理活动，对班组的职业健康安全管理活动，有记录、有