大佛寺4-5号转载点河道桩施工方案

1、1大佛寺矿井及选煤厂二期工程大佛寺矿井及选煤厂二期工程4 号转载点至号转载点至 5 号转载点栈桥号转载点栈桥 5、6 轴桩轴桩基础工程基础工程专专项项施施工工方方案案编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 施工单位：陕西建工集团机械施工有限公司施工单位：陕西建工集团机械施工有限公司20132013 年年 3 3 月月 2626 日日2目目 录录第一章、编制依据第一章、编制依据.4一、文件依据一、文件依据.4二、规范依据二、规范依据.4第二章、工程概况及重难点分析第二章、工程概况及重难点分析.5一、工程基一、工程基本本概况概况.5二、工程总体概况二、工程总体概况.5三、工程重难点及分析三、工程

2、重难点及分析.5第三章、施工准备第三章、施工准备.6一、技术准备一、技术准备.6二、机械设备及仪器准备二、机械设备及仪器准备.6三、劳动力准备三、劳动力准备.7四、施工场地准备四、施工场地准备.8第四章、主要分部分项工程施工第四章、主要分部分项工程施工.13第一节、施工测量第一节、施工测量.13一、测量方案编制依据一、测量方案编制依据.13二、测量仪器设备二、测量仪器设备.13三、控制测量三、控制测量.13四、施工过程中的测量控制四、施工过程中的测量控制.15第二节、桩基础工程第二节、桩基础工程.17一、工程概况概述一、工程概况概述.17二、施工准备二、施工准备.18三、桩基础施工三、桩基础施

3、工.18第五章、施工进度计划及工期保证措施第五章、施工进度计划及工期保证措施.错误！未定义书签。一、计划编制依据一、计划编制依据.错误！未定义书签。错误！未定义书签。二、工期保证措施二、工期保证措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、施工进度计划网络图三、施工进度计划网络图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。3第七章、施工质量保证措施第七章、施工质量保证措施.错误！未定义书签。一、工程的质量目标一、工程的质量目标.错误！未定义书签。错误！未定义书签。二、质量保证体系二、质量保证体系.错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、项目部质量管理控制点三、项目部质量管理控制点.25四、质量管理职

4、责四、质量管理职责.26五、质量管理和质量保证措施五、质量管理和质量保证措施.30第八章、施工安全保证措施第八章、施工安全保证措施.37一、安全生产目标一、安全生产目标.37二、安全生产管理体系二、安全生产管理体系.37三、安全生产管理措施三、安全生产管理措施.37四、安全生产应急预案措施四、安全生产应急预案措施.41五、安全生产管理职责五、安全生产管理职责.42第九章、文明施工措施第九章、文明施工措施.46一、文明工地目标一、文明工地目标.46二、指导思想二、指导思想.46三、组织机构及管理体系三、组织机构及管理体系.46四、文明工地施工措施四、文明工地施工措施.47五、文明施工管理职责五、

5、文明施工管理职责.494第一章、编制依据第一章、编制依据一、文件依据一、文件依据1、大佛寺矿井及选煤厂二期工程 4 号转载点至 5 号转载点栈桥桩基工程图纸。2、本方案依据工程量清单所涉及的桩基础中 5、6 轴线上 4 个桩位的施工内容的编制。3、类似工程的施工经验及相关的技术文件。二、规范依据二、规范依据1、中华人民共和国、行业和陕西省政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和陕西省政府颁发的有关法律、法规及规定。3、相关规范、地方标准建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）混凝土结构设计规范 （GB50010-2011）建筑地基基

6、础工程施工质量验收规范 （GB50202-2009）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）建筑基桩检测技术规范 （DGJ08-218-2003）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001）5第二章、工程概况及重难点分析第二章、工程概况及重难点分析一、工程基本概况一、工程基本概况名称内容工程名称大佛寺矿井及选煤厂二期工程 4 号转载点至 5 号转载点栈桥桩基工程工程地点陕西省彬县小庄矿河滩建设单位陕西陕煤彬长矿业有限公司设计单位中煤西安设计

7、工程有限责任公司资金来源企业自筹二、工程总体概况二、工程总体概况本工程建设地点位于陕西省彬县小庄矿河滩，彬长矿区大佛寺矿井及选煤厂二期工程 4 号转载点至 5 号转载点栈桥桩基工程，工程主要施工地区为泾河河道内，栈桥总长跨度 1296 米，宽度 5 米，单跨 60 米与 63 米。本工程基础采用钢筋混凝土钻孔嵌岩灌注桩，共计 92 根工程桩。桩 1 直径为 1400mm,桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。桩 2 直径为 1200mm,桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。桩 3 直径为1200mm，桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。三、工程重难点及分析三、工程重难点及分析内容重难点分析解决措

8、施场地布设河道内常年流水，有淤泥沙石。河道内施工需要围堰改水，分段施工。对部分软基区域进行路基处理。1、河水中灌注桩位置进行围堰施工。2、需要对河道进行临时改水处理措施。6第三章、施工准备第三章、施工准备一、技术准备一、技术准备在对大佛寺矿井及选煤厂二期工程 4 号转载点至 5 号转载点栈桥桩基工程施工图纸熟悉后，项目部立即组织现场施工人员针对 5、6 轴泾河河道内 4 个桩基础进行现场研究，模拟部署，现编制详细的施工方案，并组织项目相关人员进行三级技术交底，做好技术准备。二、机械设备及仪器准备二、机械设备及仪器准备根据设计要求，本工程桩基施工需用设备及仪器如下：临时场地及围堰施工主要机械表序

9、号设备名称型号规格数量额定功率备注1反铲挖掘机ZX200-32 台土方开挖2自卸式卡车8t4 台运输土方3推土机1 台平整场地及道路4装载机2 台平整场地及道路5压路机1 台平整场地及道路桩基础施工主要机械表序号设备名称型号规格数量额定功率备注1工程钻机GPS-106 台30长桩成孔2泥浆泵3PNL6 台22泥浆循环3排污泵2.5PS3 台7.5废浆外运4汽车吊QUY253 台-5泥浆车/2 台废浆外运6钢筋切断机GQ502 台4钢筋加工7钢筋弯曲机W5-1240mm8电焊机BX-3005 台24钢筋加工9钢筋调直机GT183 台10振动锤90kw11高频振动锤135kw12搅拌桩机PH-5A

10、 型2 台13导管直径 335300m-混凝土浇筑14除砂器ZCSQ300X22 台8泥浆除砂15反铲ZX200-32 台122护筒埋设7测量仪器配置表序号名称型号精度用途数量1经纬仪J22角度测量1 台2激光经纬仪J2-JD2垂直投影1 台3水准仪DSZ33mm/ km施工水准测量2 台4水准仪DSZ22mm/ km施工水准测量1 台5全站仪SET250RX2(3mm2ppD)角度、距离测量1 台650m 钢卷尺垂直、水平距离测量2 把其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m 钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等试验仪器配置表序号名称型号数量用途备注1混凝土抗压试模MHA-156

11、组混凝土抗压试件成型2混凝土塌落度桶TLY-11 套混凝土塌落度检测检测仪器配置表序号机械设备名称型号规格数量备注1泥浆取样绞车60m 深度1 台2泥浆粘度计1006 型1 台3泥浆含砂量计NA-11 台4泥浆比重计NB-11 台5超声波探伤仪USL-32、UM23 台6涂层测厚仪EPK600BF2 台三、劳动力准备三、劳动力准备针对本工程特点，现场除管理人员外，还配备以下一线操作人员：施工人员配置表序号工种数量备注1钻工36成孔施工2电焊工1钢筋焊接3钢筋工8钢筋加工4混凝土工5混凝土灌注5吊车司机2吊车驾驶6泥浆车司机2废浆外运7电工3现场用电管理8机修工3机械维修9测量工2桩位防线10普

12、工5场地清理四、施工场地准备四、施工场地准备81、本工程施工区域位于河道内，由于河内常年流水，河道内工程处于河流中，所以需要进行对桩基进行围堰施工。初步定为土石方围堰。施工准备工作如下：1.1 钻孔机具及工艺的选择，根据桩型、钻孔深度、地勘提供的土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定为冲击成孔桩。1.2 项目部技术人员参考本工程资料，有针对性的制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容： 1.2.1 施工平面图：标明桩位 3、4、5、6 号桩、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔； 1.2.2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺，泥浆护壁灌注桩需求的泥浆采用现场粉土； 1.2.

13、3 施工作业顺序为 3 号-6 号4 号-5 号；劳动力组织为打桩机操作人员5 人，修理工 1 人，灌桩 2 人； 1.2.4 机械设备 50 反铲车 1 台、20 吨吊车 1 台、钢筋材料供应已订购 40T,运至现场待加工； 1.2.5 桩基施工时，针对人员安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面按照有关规定执行； 1.2.6 保证工程质量、安全生产；根据气象部门及当地多年的环境变化，泾河河水汛期为 6 月-10 月，我方确保在汛期到来前结束河道内0 一下施工。1.3 桩基施工用的供水设施，已经到位、供电采用甲方提供电源，在施工现场接2 个二级箱，功率 150kw、100kw，可初步满足我

14、方施工要求、道理为 50 反铲车采用现场粗砂石置换河床淤泥的办法，分层压实，将施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。1.3.1 5-6 轴 4 个孔位的控制点，水准点应引出设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后，技术人员针对此桩位水泥加固保护，施工中应经常复测。2. 钢筋笼的制作、安装2.1 钢筋笼的材料为螺纹 20、14 ，箍筋采用圆 10，尺寸根据成孔深度，上部预留 1.1m,为基础梁下平面，制作允许偏差为下表；钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差9项目项目允许偏差（允许偏差（mm）主筋间距主筋间距10箍筋间距箍筋间距20钢筋笼直径钢筋笼直径10钢筋笼长度钢筋笼长度100 2.2

15、 分段制作的钢筋笼，其接头根据设计要求采用帮条焊，并遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。 3 加筋骨宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内测； 4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100mm 以上； 5 搬运和吊装钢筋笼时，为防止变形，技术部采用在螺纹 14 圆箍上采用 10 字定位焊接 3 道，安装应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，放置到十字定位处时，现场去除临时定位十字架。土石方围堰的主要施工方法：1、 根据桩位线，确定施工宽度及围堰的位置。泾河河道打桩机位置吊车位置围

16、堰铺设临时道路、将围堰位置处周围倒入土石方将桩基础位置围成一固定区域。2、 使用污水泵将围堰区域内部水抽走，并将内部淤泥清除干净。3、 淤泥清除完后将内部坑洞用砂石土方回填并进行碾压夯实。104、 在围堰上放出 3 号、4 号、5 号、6 号桩位，并设置控制点，每成孔一个后复核下一桩位，并设置控制点，依次类推，进行逐步施工。3.冲击成孔的质量控制：3.1 泥浆护壁成孔时，采用孔口护筒，护筒设置为； 3.1.1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm； 3.1.2 护筒采用 8mm 厚钢板制作，其内径大于钻头直径 100mm，上部开设12 个溢浆孔； 3.1.3 护筒的

17、埋设深度：自然地坪一下 2m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 3.1.4 受水位涨落影响或水下施工的桩孔灌注时，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。3.2 开孔时，应低垂密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块加小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定； 3.3 在各种不同的土层、岩层中成孔时，严格按照操作要点进行； 3.4 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏空上方 300500mm 处，然后重新冲孔； 3.5 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 3.6 采取有效的技术措施防止扰动

18、孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故； 3.7 每钻进 45m 应验孔一次；3.8 进入强风化岩层后，非桩端持力层每钻进 300500mm 和桩端持力层，应清孔取样一次，并应做记录。3.9 排渣采用泥浆循环和抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，及时补给泥浆。3.10 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，停止施工，回填到出现偏差位置以上 50cm 处，方可继续施工。4. 清孔应按下列规定进行: 4.1 根据地勘报告，我司施工区域均为粉土在 1m 左右，以下为 2-5m 的砾石层，砾石层含泥沙较小，稳定性差。所以孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣；11 钢筋笼吊装完毕

19、后，应安置导管或气泵二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。5. 水下灌注混凝土: 5.1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为 180220mm；水泥用量不应少于 360kg/m(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)，水下灌注混凝土的含砂率宜为 40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于 40mm，项目部选定彬县东昊鸿基商品混凝土，严格按照规范要求采购商； 5.2 导管的构造和使用： 5.2.1 导管壁厚 4mm，直径宜为 250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度 2

20、.5m，接头采用双螺纹方扣快速接头； 5.2.2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为 0.61.0mpa； 5.2.3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。5.3 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 5.3.1 开始灌注混凝土时，项目部技术人员严格按照规定要求，导管底部至孔底的距离为 300500mm； 5.3.2 在第一次有足够的混凝土储备量时，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m； 5.3.3 导管埋入混凝土深度宜为 24m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，采用专入测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 5.3.4 灌注水下混凝

21、土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 5.3.5 控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.61.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。土石方围堰施工的主要安全措施：土石方围堰施工的主要安全措施：、施工前必须配备相应安全防护设施如临边作业设施、防淹溺设施、安全警标设施等。、施工过程中要加强对施工现场危险点的监护和定期检查。12、施工前必须对操作工进行安全技术交底、安全教育、劳动纪律的教育以及遵守操作规章制度的教育，坚决反对违章指挥、作业。、熟悉、掌握施工区环境对施工的影响。2、道路平整及铺设施工场地在河道内，地势高低不平，

22、还有淤泥等一些软地基部分，所以需要在施工区域内修一条临时道路，道路为双向单车道。在道路铺设时，对于软地基部位进行地基加强处理，地质条件较好的部位进行整平或是加固基础，处理方法：、地基淤泥较多时，将淤泥清除，回填土方夯实，铺设基础水稳层。、如果淤泥较少，可以直接铺设石子，碾压实后铺设基础水稳层。、如果地质条件较好，可以直接整平。3、为了保证现场的施工安全，需要将河道进行改道或者进行提前防护，施工作业段周围用土石方堆积防护。13第四章、主要分部分项工程施工第四章、主要分部分项工程施工第一节、施工测量第一节、施工测量一、测量方案编制依据一、测量方案编制依据 1、国家有关部门制定的法律、法规、规定；

23、2、路桥工程施工标准、规范、规程及有关技术法规 ；3、中煤西安设计工程有限责任公司的施工设计图；4、工程实施过程中的有关会议纪要、函件和其他文字记载，监理工程师批准的变更图纸和发出的指令等； 5、监理单位审核批准的交桩资料。 二、测量仪器设备二、测量仪器设备 本项目线路较长，地理环境复杂，通视效果差，给导线点，水准点的加密工作带来困难。鉴于以上原因，项目部配备了先进的、高精度的测量仪器以及经验丰富的测量人员，以保证施工测量成果达到相关规范要求。主要控制测量仪器：SET250RX 索佳全站仪、 DSZ-3 自动安平水准仪。 1、测量设备的管理及维护严格按 ISO9002 质量体系程序文件计量设备

24、管理程序的要求执行。设备管理维护由专人负责并造册登记使用情况。 2、控制测量的仪器均已通过陕西省测绘仪器检测中心进行检定。 三、控制测量三、控制测量 针对本合同段施工场地地理条件复杂等不利因素，因地制宜，前期先对本合同段施工进行了合理规划，完成施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对控制网点进行了复测及导线布设。 1、控制测量成立小组及任务 该工程所有导线控制点及高程控制点由建设单位进行了交桩。交桩后及时成立项目测量组，成员由测量工程师 2 人、测量员 2 人组成，负责全过程的施工测量放线、施工过程的测量监控与内部测量复核工作。2、导线、水准控制点的交桩及复测结果 本工程基本控制点经

25、测量人员对上述控制点的复测，结果符合相关要求方可使用。 3、加密点布设和测量过程结果 14根据实际的地形地貌来选择埋设点位，综合考虑测量精度要求，满足施工需要，埋设控制点时，尽量选择地质条件好，通视条件好的位置，严格按测量规范要求进行基点埋设、编号，并做好记录。 在施工区间范围内，沿线路右侧的稳定位置布设控制网加密点桩并与业主提供的水准基点形成闭合水准路线。 布设的加密点自起始点 ，闭合于另一控制点。布置于施工区外侧与施工临时道路临边等不易被破坏处, 相临两加密水准点间距离控制在 150 200m 以内，便于在进行施工测量高程放样时引测高程。 加强现场内的测量桩号的保护，所有桩点均要明确标识，

26、防止用错和破坏。 (1)、平面控制系统的建立 开工前，测量组对业主提供的施工平面控制点按相关规范的技术要求和精度指标进行联测复核，联测点复核完成后进行内业平差计算，测量精度指标应达到相应的技术要求。 平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范 （ GB50026-2007 ）规范中导线测量的技术要求和精度指标要求进行（方位角闭合差 3.6 ） ，确保n初测及复测阶段使用同一精度、同一标准。 经驻地监理工程师签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。 在工程施工过程中，测量组定期对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线

27、的质量及精度。每次施工测量资料报监理工程师审核，对重要的主体工程至少提前 2 天通知监理工程师复测。取得其批准后再进行下道工序施工 。 所有质量要求均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。测量作业的各项技术按工程测量规范中规定及规范为指导进行。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内使用，标识保存完好。 施工图中各点的数据、点位的坐标，高程等必须经过验算检测合格才能作为测量依据。 轴线放完后要求进行闭合检查。 (2)、高程控制系统的加密布设 15对业主提供的水准点的高程进行水准联测复核，按三等水准测量的技术要求进行，每公里误差不大于

28、 毫米，复核测量水准点采用 DSZ-3 精密自动安平水L12准仪。 测量方法：外业测量时采用精密水准仪，按工程测量规范 （GB50026-2007） 规范中水准测量的技术要求和精度指标进行观测。在加密点稳固后，开始进行水准点的高程测量。严格按照有关规定的技术及指标来控制，后-前-前-后的观测顺序，控制前后视距差等可能影响测量结果的不利因素，并及时返测，严格检查测量数据，保证数据成果的可靠性。并对日期天气变化等及时做到记录在案。 利用业主提供的高程点为起始高程依据，将各导线点及加密点联测，最后闭合与控制点，保证闭合差符合规范要求。 外业测量完成并平差计算后，经计算满足规范规定的精度要求，形成文字

29、成果报测量监理工程师审核。 4、控制测量注意的几个问题 定期复核：对已测设完成的加密高程控制网随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行。 四、施工过程中的测量控制四、施工过程中的测量控制 1、施工测量总要求及内容 （1） 、钻孔桩施工测量：桩的平面布置、桩顶标高、桩底标高； （2） 、基础承台施工测量：承台的外形尺寸、纵横向轴线位置中心坐标及底、顶面高程； （3） 、支架施工测量：支架中心坐标、外形尺寸、垂直度、支支架底部的位置及标高； 2、技术要求及观测方法 （1） 、水平位置测设采用全站仪按三角导线测量的技术要求和精度指标

30、进行。 （2） 、垂直位移（沉降）观测采用水准仪按二等水准测量的技术要求和精度指标进行。 3、钻孔桩施工定位放样及高程控制 本工程部分桩位位于水上，测量组将用全站仪全过程监控，随时纠正其偏差，以保证其符合设计规范要求。 （1） 、桩的定位 16拟建栈桥部分下部结构位于水下，采取土石方围堰的施工方法。在基础桩施工前，利用全站仪极坐标法对钢套箱支撑桩精确定位，围堰施工完成后，再进行桩的定位测量，根据设计桩位坐标利用全站仪极坐标法进行放样，放样出桩的中心点位置。 （2） 、高程测量 在护筒顶确定二点并作标记，用水准仪测出该二点的高程取平均值作为最终顶标高，再用钢尺测出护筒底的高程，根据设计桩底高程计

31、算设计孔深，钻孔过程中，对该点标高定期进行复测并根据钻渣地质情况对设计孔深予以校正，书面交底至钻孔作业队。 （3） 、成桩中心坐标及桩顶标高测量承台基坑开挖完成，桩头按要求凿除后，测出成桩的中心点坐标并与设计坐标对比，计算误差是否达到规范要求。同时测出桩顶的高程并与设计高程对比。 4、基础承台、支架施工定位放线及高程控制 （1） 、基坑开挖放样 在基坑开挖之前，依据基坑开挖平面图，利用全站仪进行基坑开挖放样，精确放出基坑开挖轴线，确定开挖范围，并报监理工程师复核。在基坑开挖过程，随时进行标高测量，以确保基坑开挖标高的准确。 （2） 、基坑开挖完成后，浇筑垫层，并进行结构物位置的精确放样，放出结

32、构物轴线边线及立模控制线，确定结构物位置。 （3） 、承台浇筑前支架位置测量。承台浇筑前用全站仪放样出支架的轮廓线，再按照支架钢筋布置图放样出支架钢筋的位置，浇筑完成后对预埋件位置进行复测调整。 （4） 、承台顶高程控制测量 模板验收合格浇筑混凝土前在模板上进行承台顶标高找平并做好标记现场交底至施工班组，浇筑完成后对顶面标高及时复测检查并找平。 （5） 、在进行墩柱施工前，利用全站仪精确测量放样支架柱的轮廓线及立模控制线位置。 （6） 、在进行支架柱模板安装时，其两个方向垂直度偏差符合设计及规范要求，检测方法采用悬吊铅垂线法、或用全站仪校正，确保支架柱身垂直度符合设计及相关规范要求。 （7）

33、、支架柱顶预埋件放样测量 17首先根据帽梁轴线确定支座位置，依据支座结构图用全站仪精确放样。 （8） 、支架柱顶高程控制测量 模板验收合格浇筑混凝土前在模板上进行支架柱顶标高找平并做好标记现场交底至施工班组，浇筑完成后对顶面标高及时复测检查并找平。 第二节、桩基础工程第二节、桩基础工程一、工程概况概述一、工程概况概述本工程基础采用钢筋混凝土钻孔嵌岩灌注桩，共计 92 根工程桩。桩 1 直径为1400mm,桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。桩 2 直径为 1200mm,桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。桩 3 直径为 1200mm，桩端进入中风化砂岩层不小于 1 米。桩身及承台混凝土强度等级

34、为 C30；桩身竖向受力钢筋、承台钢筋及基础梁水平受力钢筋为 HRB335 级钢，柱身螺旋筋及基础梁箍筋为 HPB300 级钢；桩身钢筋保护层厚度为 50mm，承台钢筋保护层厚度为 50mm，基础梁钢筋保护层厚度为 40mm。本工程施工区域位于河道内，由于河内常年流水，河流中部分施工难度较大。经研究采用以下措施：修筑便道和墩位围堰筑岛并预留流水河道，钻桩工艺仍采用常规工艺的进行施工。桩基地质特征：填土（Q42ml）:主要为耕植土，含有大量植物根系，局部为人工堆积碎石土或中砂，该层在拟建场地钻孔内有分布，该层厚度为 0.51.0m，层底标高为841.35844.28m。粉土（Q42al+pl）：

35、褐黄色，稍湿湿，中密，土质不均一，可见铁锈色侵染，局部区域含有少量砾石。该层在部分钻孔内有分布，厚度为 0.44.0m，层底标高为 837.97843.33 m。地基承载力特征值 fak=140kPa。圆砾（Q42al+pl）：杂色，稍湿饱和，稍密中密，级配较好，一般粒径320mm，含量 6080，局部可见漂、卵粒。砾石母岩成分主要为砂岩，含少量石英，钙质结核等，泥沙质充填。该层层厚 1.37.5m，层底标高为834.66836.68m。地基承载力特征值 fak=220kPa；极限端阻力标准值qpk=1600kPa, 极限侧阻力标准值 qsik=100kPa。砂岩(K1)：棕色棕红色，强风化，

36、岩质软，近水平层理，岩心呈薄片或短柱状，锤击声闷，易碎，局部岩性手掰可断。该层层厚 1.19.8 m，层底标高为827.41836.36m，极限端阻力标准值 qpk=1500kPa, 极限侧阻力标准值 qsik=120kPa。18砂岩(K1)：棕色棕红色，中风化，岩质较软，近水平层理，岩心较完整，呈短柱状或长柱状，锤击声响，局部夹有薄层泥岩。单轴饱和抗压强度frk=9000kPa。二、施工准备二、施工准备1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、桩基础陆地部分进行施工场地及道路施工场地的平整，使其满足行车要求。根据地段

37、水深较浅、桩长不大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，采用修筑便道和墩位围堰筑岛并预留流水河道的方法进行施工。便道顶面标高应高出勘测水位 0.5m 以上，迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工安全。于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河水面 0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。3、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。4、为保证施工连续、正常进行，我方将布置搭建各类临时设施。 5、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，并做好机械设备的调试工作。6、施工

38、用电：在河道两岸各设置一个电源接入点，在每个电源接口处设置一个配电房，均用五芯电缆沿围蔽内铺设供电线路，并设置分配电箱，向各施工用电点供电；供电电缆引入场内部分采用套管埋地铺设。自备 2 台 200KW 发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，确保施工进度。现场夜间照明，在道路和临设区设置路灯7、施工用水：首先考虑使用泾河河水作为施工用水。若河水不符合施工用水要求时，采用当地的厂区用水或打蓄水井的方法解决施工用水的不足。8、做好施工现场的临时排水系统及浆池、排水沟开挖工作。同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。三、桩基础施工三、桩

39、基础施工1、混凝土灌注桩的施工方案根据本工程的地质及施工现场条件的，桩基础施工全部采用冲击式钻机。钻孔采用正循环泥浆护壁，将泥浆池布置在施工范围内每组桩群设一个 30m的泥浆池。19泥浆池里的钻渣和多余的泥浆，应及时运走至指定的地点，不得乱堆乱弃。作业流向：钻孔成孔检验清孔钢筋笼吊装就位二次清孔桩混凝土灌注。根据设计图纸对桩位进行放线，严格控制桩号，几何尺寸及座标进行双控，以确保放样的准确性。桩位放样后，经监理工程师复核，复核无误后，桩机就位进行成孔施工。钻孔达到设计深度经终孔确认并清孔后，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、沉渣厚度等进行检查。施工时实际地层与设计图有出入时，则通过设计院、监理

40、工程师做出调整。验孔后，用吊机安装钢筋笼，用垂直导管法灌注桩基础混凝土。栈桥桩基础施工工艺流程：钻孔灌注桩施工采用冲击式钻机成孔，泥浆护壁，泥浆泵清孔，在吊车配合下安装钢筋笼、下放导管、灌注混凝土，具体施工程序见下图。20导管水密承压和接头抗拉试验平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位制作护筒挖泥浆池、沉淀池制作护筒加工钻头泥浆制备钻进投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度控制终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重测孔填表格、监理签字认可安放钢筋笼填表格、监理签字认可安放导管二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土试件凿桩头测孔深、孔径钢筋笼制作清理检查成 桩

41、 检 验钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图、钻孔准备工作、场地平整，清除杂物，平整场地。、桩位测量：测定桩位，用长木桩或混凝土桩准确定出各桩位的中心、范围，测量桩位处的地面标高。、埋设护筒：钢护筒用 68mm 厚钢板卷制。护筒内径大于桩径 2030cm，为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊接一道箍筋加强。安装时护筒应高出地面 0.3m 或高出地下水位 1m 以上。护筒埋设采用人力挖孔埋设，埋设深度24m。21、钻孔泥浆：备造浆池，采用粘土配制钻孔泥浆。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并在墩台围堰中设一个约 10m3的滤渣池，以便

42、钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。在施工过程中保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1 米。循环泥浆的比重应控制在 1.21.4 范围内；在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，外运至指定的地点。每组桩群都设置泥浆沟和泥浆池，满足泥浆循环排废浆渣要求。、钻孔桩基施工按常规的工艺施工即可，但在钻进圆砾时，应加大泥浆的浓度，必要时抛填粘土、片石以防漏浆，并做好防漏准备工作，选择备用制作 PHP 泥浆，如发现有泥浆

43、漏失，应及时补充泥浆，使孔内液面保持稳定后方可继续钻进。另外，本标段桩基要求入岩层不小于 1m，成孔时注意泥浆的浓度，及时将粗粒渣清走。、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头中心对正桩位中心徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。、每个孔位绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质选用不同的钻速及适当的泥浆比重，一般控制在 1.151.4 范围内。、开始钻进，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。应经常注意地层变化，

44、在地层变化处及规范要求的一定进尺均应捞取渣样，300=8mm钢板钢护筒埋设示意图D钢护筒粘土杂填土回填22由地质工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。、钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻孔过程应每天对锤绳、钢丝绳等进行检查，防止发生落锤事故。班组交接班要进行各项交底，防止误钻误记录。经常检查泥浆的各项指标，及时排除钻渣。、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足设计要求后立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。终孔后，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径再加 100

45、mm，长度为 46 倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测合格后，应迅速清孔。、清孔、钻孔达到要求深度后，采用分阶段换浆法或注水稀释法(按规范要求检测泥浆指标)，泥浆由稠到稀进行由粗粒到细粒排渣，清孔分二次进行。第一次终孔后经监理验孔后开始清孔，利用动钻头正循环清孔排渣 2h 以上，采用分阶段换浆法排渣清孔或注水稀释法，泥浆由稠到稀进行由粗粒到细粒排渣，泥浆比重控制在 1.2 左右，含砂率 2.%左右。第二次钢筋安装后清孔，应按施工规范要求及时进行清孔，避免延时过长，泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。严格检测泥浆指标，泥浆比重控制在 1.051.1，含砂率 2%内，经监理工程师检验合格后才能进

46、行下道工序灌注桩混凝土。、清孔时注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水位，防止坍孔；清孔后，从孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求严格控制泥浆比重在 1.051.1 内，含砂率控制在 2%内，在灌注水下混凝土前，沉淀厚度应不大于 2cm；同时采取一切措施缩短清孔后至灌注水下混凝土的时间。、不得用加大孔深来代替清孔。、钢筋笼的制作和吊装就位、钢笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊，主筋与加劲箍 100%点焊牢固。由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼内加焊十字撑，以加强钢筋笼结构的整体性，防止钢筋笼在吊装过程变形。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收方可吊放，桩钢筋骨架的起吊

47、采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前,在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，23再与第二吊点同时起吊。待骨架离地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木棍或型钢等穿

48、过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲筋处，按上述办法暂时支承。此时吊来第二骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于 30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；

49、另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完毕后，核对每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生，最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于5cm。灌注完毕的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，单面焊接，钢筋需要焊接的部分，需在焊接前进行相应的试验，并且保证足够的焊接头长度以满足强度要求，搭接长度应大于 10d 满焊，焊接两条钢筋的形心必须在同一轴线上，十字撑在钢筋笼下放过程中割除。、在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架上，便于控制保护层。

50、、钢筋笼分节起吊，及时准确就位，快速接长至设计高度固定，待混凝土浇筑完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。、在钢筋笼就位前仍需检查探测有无坍孔，以便及时采取措施。、灌注混凝土、灌注混凝土前应控制孔底沉渣厚度，如超标应清孔达到设计及规范要求。24桩基采用汽车吊配合桩机进行灌注，混凝土下料采用 300mm 导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉） ，进行水密试验的水压不小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不小于导管管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力的 1.3 倍，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接

51、触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.250.4m。、混凝土采用商品混凝土，到现场的混凝土，试验员要检测和易性、坍落度等指标，采用混凝土坍落度 1822cm，汽车料斗输送混凝土灌注桩，不符合规范要求的混凝土不得使用。、灌注首批混凝土时注意：导管下口至孔底的距离一般为 2540cm；导管埋入混凝土的深度不小于 1.0m；封底混凝土灌入后仔细检查封底情况，确认封底成功后进行正常浇筑。、浇筑开始后，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间：当导管内混凝土不满时，徐徐地浇筑，防止在导管内造成高压空气囊，

52、压漏导管，管底在任何时候，至少在混凝土顶面以下埋入 2m。、当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇筑速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。、为确保桩顶质量，混凝土浇筑应高出设计标高 0.51.0m。、在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。、在浇筑时，每根桩按规范要求制作不少于 2 组（6 块）的混凝土试件。、高出地面及桩面顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇混凝土后

53、立即拔出。、桩的检测桩基施工完毕，混凝土达到设计强度的 80%后, 在承台施工前，必须先进行桩头破除，破除桩头高度不小于 50cm，再按设计及规范对桩基进行质量检查，检测桩具体桩数和桩号由设计和监理确定，无破损检测采用超声波检测法，在钢筋笼制作及安装时按要求做好检测管，检测管用内径 50mm 的钢管，将其呈等边三角形定25位固定在钢筋笼上。中间及两端头接头要牢固密封，避免水泥浆或泥浆进入管内。（2） 、桩位偏差a、提高测量精度，减小测量误差。b、护筒开挖时，先将桩位引出（以十字交叉线引出） ，护筒埋设后，再引至护筒上，以十字线定出桩位。c、钻机就位时，转盘中心与桩位中心应在同一条垂直线上。（3

54、） 、斜孔、偏斜原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处的倾斜岩面处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。、预防和处理：a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮线、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条笔直线上，钻机安装时，转盘、底座要水平，钻杆和接头要调直并经常校正。b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。c、钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻

55、进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。d、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。e、在软、硬互交的地层钻进时，应采用小冲程低频率。在出现斜孔后，可在偏斜处吊住钻头上、下反复扫孔，严重时，可回填砂粘土，待密实后再冲击成孔。（4） 、缩径和坍孔a、控制孔内水头高度高于地下水位 2m 以上，保持泥浆比重不低于 1.2。b 钻进过程中，提、落钻要平稳，避免形成压力扰动，产生负压区。c、加强工序衔接，缩短裸孔时间。出现缩径后，可通过在缩径处上下提钻、反复扫孔。对于坍孔可采用回填砂粘土，待密实后重新冲击成孔。（5）

56、、导管进水初灌导管进水：首批灌注量不足或操作工艺不正确。26处理措施：确保首批灌注量满足埋管要求，导管密封良好，改进施工工艺。中期导管进水：导管提升过高，底口超过混凝土顶面。处理措施：将导管拔出，用吸泥机将原灌注混凝土表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管重新压入混凝土中 2.5m，再继续灌注。（6） 、堵管初期堵管：隔水设置被卡住。处理措施：可通过长杆冲捣，抖动导管冲开，若方法无效，则提出导管，取出障碍物，并选择另一种隔水装置。另外,在灌注过程中严格控制混凝土的和易性、流动性，坍落度控制在 180220mm 之间；严格检查混凝土中有无大块杂物，在雨天浇注混凝土时，在孔口料斗上加盖雨布，防止雨

57、水进入使混凝土产生离析而造成堵管。中期堵管：灌注时间过长表面混凝土已经初凝或导管内混凝土停留时间过长发生堵塞。处理措施：将导管及堵塞物一起拔出后再行灌注，但按照断桩处理。（7） 、灌注塌孔未能保持所需水头高度，泥浆相对密度、粘度过低，孔口堆放重物机械振动。处理措施：加强施工过程中泥浆的检验，并严格按照操作规程施工。（8） 、埋管严格控制导管埋入混凝土深度在 26m 之间，若出现导致不能连续灌注事故，应在混凝土初凝前提出导管。若出现埋管，可通过强力起拔结合附着式振捣器振动将导管拔出。（9） 、灌短桩头探测锤难以判断混凝土表面，探测锤太轻沉不到混凝土表面产生误判，提前拔管造成；或因塌孔未被发觉造成

58、。处理措施：密切注意观察灌注过程中是否有塌孔现象，严格控制泥浆参数，探测锤的重量要足够。三、项目部质量管理控制点三、项目部质量管理控制点根据本项目的设计特点，结合施工现场的具体情况，现制定本项目经理部的管理控制点：27序号质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员建立健全质量体系O选择施工班组O1施工组织机械设备配置O施工方案及特殊工序方案O技术交底OOO施工测量O2技术准备人员培训OO技术质量交底OO自检、互检、交接检O3施工作业安全交底和检查O材料质量、数量OO材料试验OO4原材料控制材料标识OO分项工程OO5检验评定分部工程OOO施工过程OO施工测量、放样OO6质量记

59、录特殊工序监控O施工中的服务OO工程回访O7服 务工程保修O注：为质量管理控制主责任人，为质量管理控制协办责任人。四、质量管理职责四、质量管理职责1、项目经理部的质量管理职责、制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。、认真贯彻和执行公司 GB/T9001-2008 质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运28行。、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。、加强质量成本核算，材

60、料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。2、项目经理部主要工作人员的质量管理职责：、项目经理质量管理职责：、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。、遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。、贯彻公司 GB/T9001-2008 质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。、制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。、认真接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质