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文档简介

1、永煤公司采掘机电运输永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标规范化、统一化标 准准 (试行)(试行) 永煤公司机电部永煤公司机电部 2011 年年 8 月月 2 目目 录录 第一篇 采掘机电运输规范化、统一化标准(硬件部分).10 第一章 带式输送机及安全设施安装使用管理标准.11 一、适用范围 .11 二、带式输送机安装完好标准 .11 三、带式输送机保护安装及试验标准 .14 四、过桥安装、制作标准 .21 五、安全防护设施制作及安装使用管理标准 .32 六、沿线急停装置安装及使用管理标准 .37 七、使用管理制度 .37 第二章 刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准.41 一、适用范围

2、.41 二、刮板输送机安装完好标准 .41 三、机尾护罩制作安装标准 .44 四、过桥制作安设标准 .44 五、使用管理制度 .45 第三章 小绞车、无极绳绞车安装使用管理标准.50 一、适用范围 .50 二、小绞车安装标准 .50 三、无极绳绞车安装标准 .52 四、使用管理制度 .57 第四章 掘进机使用维护管理标准.63 一、适用范围 .63 二、掘进机安装完好标准 .63 三、掘进机调试标准 .66 四、使用管理制度 .67 第五章 耙装机安装使用管理标准.73 一、适用范围 .73 3 二、耙装机入井及安装标准 .73 三、耙装机固定标准 .74 四、耙装机移动程序 .76 五、使用

3、管理制度 .81 第六章 轨道运输安全设施安装使用管理标准.86 一、适用范围 .86 二、轨道及道岔安装标准 .86 三、挡车杠制作及安装标准 .90 四、阻车器安装标准 .93 五、警冲标概念及安装标准 .94 六、照明、信号与通讯安装标准 .95 七、使用管理制度 .98 第七章 采掘工作面排水设施安装使用管理标准.103 一、适用范围 .103 二、排水设备 .103 三、水泵配置 .104 四、水仓及护栏 .105 五、排水管路 .106 六、管路挂钩加工标准: .106 七、其它 .106 八、使用管理制度 .107 第八章 采掘工作面消防设施设置标准.114 一、适用范围 .11

4、4 二、消防设施设置标准 .114 三、消防器材配置标准 .115 四、使用管理制度 .116 第九章 采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准.119 一、适用范围 .119 二、设备集中布置及硐室化管理标准 .119 4 三、综采工作面设备列车布置标准 .120 四、使用管理制度 .121 第十章 电气设备接地保护装置安装使用管理标准.123 一、适用范围 .123 二、电气设备接地保护装置安装标准 .123 三、接地装置制作安装标准 .124 四、其它规定 .129 五、使用管理制度 .130 第十一章 小型电气设备集中上板管理标准.135 一、适用范围 .135 二、五小电器集中上板管理制

5、度 .135 三、五小电器牌板制作标准 .135 第十二章 井下电缆敷设管理标准.136 一、适用范围 .136 二、电缆吊挂 .136 三、移动电缆吊挂标准 .137 四、接线盒吊挂 .137 五、电缆的最小允许弯曲半径应符合如下要求: .138 第十三章 采掘机电运输设备标识标牌.139 一、适用范围 .139 二、各种牌板制作使用管理标准 .139 三、设备标识牌 .147 四、电缆标识牌 .148 五、五小电器标识牌 .148 六、标识牌制作标准 .148 第二篇 采掘机电运输规范化、统一化标准(软件部分).153 第一章:操作规程.154 一 采煤机司机操作规程.154 5 二 转载

6、机、破碎机司机操作规程.158 三 液压支架工操作规程.161 四 乳化液泵司机操作规程.163 五 胶带输送机司机操作规程.165 六 刮板输送机司机操作规程.168 七 调度绞车司机操作规程.171 八 双速绞车司机操作规程.175 九 调度绞车对拉操作规程.179 十 双速绞车对拉操作规程.183 十一 无极绳绞车司机操作规程.187 十二 耙装机司机操作规程.190 十三 喷浆机司机操作规程.193 十四 侧卸式装岩机司机操作规程.195 十五 全液压掘进钻车操作工操作规程.198 十六 信号把钩工操作规程.201 十七 采掘电钳工操作规程.202 十八 掘进机司机操作规程.204 十

7、九 锚杆机司机操作规程.214 二十 离心水泵(单级、多级)操作工操作规程.217 二十一 潜水泵操作工操作规程.219 第二章:岗位责任制.220 一 采煤机司机岗位责任制.220 二 转载机、破碎机司机岗位责任制.221 三 液压支架工岗位责任制.222 四 乳化液泵工岗位责任制.222 五 掘进机司机岗位责任制.224 六 全液压钻车司机岗位责任制.225 七 侧卸式装岩机司机岗位责任制.226 八 带式输送机司机岗位责任制.226 九 刮板输送机司机岗位责任制.228 十 调度绞车司机岗位责任制.228 6 十一 双速绞车司机岗位责任制.230 十二 无极绳绞车司机岗位责任制.231

8、十三 信号把钩工岗位责任制.232 十四 耙装机司机岗位责任制.233 十五 喷浆机司机岗位责任制.233 十六 锚杆机司机岗位责任制.235 十七 离心式水泵司机岗位责任制.235 十八 潜水泵司机岗位责任制.237 十九 采掘电钳工岗位责任制.238 第三章:工作标准.239 一 采煤机司机工作标准.239 二 转载机、破碎机司机工作标准.243 三 液压支架工工作标准.246 四 乳化泵司机工作标准.249 五 掘进机司机工作标准.252 六 全液压钻车司机工作标准.256 七 侧卸式装岩机司机工作标准.259 八 胶带机司机工作标准.262 九 刮板机司机工作标准.265 十 调度绞车

9、司机工作标准.267 十一 双速绞车司机工作标准.271 十二 无极绳绞车司机工作标准.274 十三 信号把钩工工作标准.279 十四 耙装机司机工作标准.281 十五 喷浆机司机工作标准.285 十六 锚杆机司机工作标准.288 十七 离心泵司机工作标准.290 十八 潜水泵司机工作标准.292 十九 采掘电钳工工作标准.294 第四章:管理制度.298 7 一 永煤集团矿井机电管理办法.298 二 永煤集团矿井运输管理办法.315 三 永煤集团矿井供电理办法(试行).332 四 综采工作面安装回撤验收管理办法.359 五 关于加强井下机电运输现场管理的有关规定.380 六 永煤集团股份有限

10、公司电气焊使用管理制度.394 七 矿用设备器材使用管理制度.400 八 矿井斜巷轨道运输安全准运管理办法.405 第五章:记录本配置及填写标准.422 一、记录本及记录盒制作要求 .422 二、记录填写要求 .422 三、记录本配置要求 .423 四:附表(各种记录样本) .424 第三篇 采掘机电运输规范化、统一化标准(人的行为部分).449 第一章 岗位描述与手指口述汇编.450 一 采煤机司机“手指口述”标准.450 二 综采支架工“手指口述”标准.452 三 采煤工作面刮板输送机司机“手指口述”标准.454 四 乳化液泵工“手指口述”标准.456 五 ebz-160(132)型掘进机

11、司机“手指口述”标准.458 六 ebz-100 型掘进机司机“手指口述”标准.462 七 75 型掘进机司机“手指口述”标准.465 八 钻车司机“手指口述”标准.468 九 侧卸式装岩机司机“手指口述”标准.470 十 胶带输送机操作工“手指口述”标准.472 十一 掘进工作面刮板输送机司机“手指口述”标准.474 十二 耙装机司机“手指口述”.476 十三 喷浆机司机“手指口述”标准.478 十四 绞车司机“手指口述”标准.480 十五 信号把钩工“手指口述”标准.482 8 十六 采掘电钳工“手指口述”标准.484 十七 水泵操作工“手指口述”统一标准.486 十八 锚杆机司机“手指口

12、述”.487 第二章 标准化操作流程卡片.489 一 采煤机司机操作流程卡.491 二 转载机、破碎机司机操作流程卡.492 三 液压支架工操作流程卡.493 四 乳化泵司机操作流程卡.494 五 掘进机司机操作流程卡.495 六 胶带机司机操作流程卡.496 七 刮板机司机操作流程卡.497 八 全液压钻车司机操作流程卡.498 九 侧卸式装岩机司机操作流程卡.499 十 调度绞车司机操作流程卡.500 十一 双速绞车司机操作流程卡.501 十二 无极绳绞车司机操作流程卡.502 十三 信号把钩工操作流程卡.503 十四 耙装机司机操作流程卡.504 十五 喷浆机司机操作流程卡.505 十六

13、 离心水泵司机操作流程卡.506 十七 潜水泵司机操作流程卡.507 十八 采掘电钳工操作流程卡.508 十九 锚杆机司机操作流程卡.509 第三章 标准化交接班流程卡片.510 一 采煤机司机交接班流程卡.511 二 运输机司机交接班流程卡.512 三 液压支架工交接班流程卡.513 四 乳化泵司机交接班流程卡.514 五 掘进机司机交接班流程卡.515 六 绞车司机交接班流程卡.516 9 七 刮板机司机交接班流程卡.517 八 胶带机司机交接班流程卡.518 九 耙装机司机交接班流程卡.519 十 钻车司机交接班流程卡.520 十一 侧卸式装岩机司机交接班流程卡.521 十二 水泵司机交

14、接班流程卡.522 第四章 标准化巡回检查流程卡片.523 一 采煤机司机巡回检查流程卡.524 二 装载机、破碎机巡回检查流程卡.526 三 乳化泵司机巡回检查流程卡.527 四 液压支架工巡回检查流程卡.528 五 掘进机司机巡回检查流程卡.529 六 液压钻车司机巡回检查流程.530 七 侧卸式装岩机巡回检查流程.531 八 胶带机司机巡回检查流程.532 九 刮板机司机巡回检查流程.533 十 绞车司机巡回检查流程.534 10 第一篇第一篇 采掘机电运输规范化、统一化标准采掘机电运输规范化、统一化标准 (硬件部分)(硬件部分) 11 第一章第一章 带式输送机及安全设施安装带式输送机及

15、安全设施安装使用管理标准使用管理标准 一、适用范围一、适用范围 本标准适用永煤公司所属矿井大巷主运输、采区上、下山 及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的 安装使用管理。 二、带式输送机安装完好标准二、带式输送机安装完好标准 (一)机头安装(一)机头安装 1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采 掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固 定必须牢固、可靠,不晃动、不窜动。 2、混凝土基础标准:需要打设基础的胶带机,其基础应有 专门的设计,并严格按照设计要求施工,经生产科、机电科、 安检科、施工单位联合验收后方可安装。 3、地锚设置标准:采用数量不少

16、于六根 202200mm 高 强锚杆或直径不小于 30mm 长度不小于 1.5m 的专用地锚(机架 每侧各三根) ,垂直或略倾斜打入底板,用 15.5 钢丝绳或 40t 链条将锚杆和机架固定牢靠,确保机头驱动部平直稳固。 地锚拉紧方向:上运胶带机朝机头方向 4 个、朝机尾方向 2 个; 下运胶带机地锚设置情况与上运相反。 4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧,便于安装检修,行 人侧驱动装置与巷道之间间距大于 700mm、非行人侧驱动装置 与巷道之间间距大于 500mm,卸载滚筒与顶板的间距不小于 600mm。 5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3,轨道 直线度不超过 3/1000,两轨

17、高低差不大于 1.5/1000,轨道接头 间隙不大于 5,轨道接头错动上下不大于 0.5、左右不大于 12 1。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的 1/2。拉紧 装置调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。 (二)机尾机尾安装安装 1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础 固定, 其基础应有专门的设计,并严格按照设计要求施工,经 生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。 2、采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚,掘进 工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机 时应打戗柱。 3、压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木,垂直支设在机尾 缓

18、冲架和巷道顶板上,压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶 板生根,两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧 500mm 左右,采用不少于两根长度不小于 1.5m 的专用地锚或 20mm 的高强锚杆,全长锚固。用 15.5 钢丝绳或 40t 链条 固定机尾。 4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为 300mm。 (三)中间部分安装(三)中间部分安装 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离 偏差不得超过 10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安 装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒 宽度的 2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超 过滚筒宽度的 2/

19、1000,轴的水平度不超过 0.3/1000。 2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度不大于 3mm,支腿的铅垂度不大于 3/1000,在铅垂面内的直线度不大 于中间架长度的 1/1000。 3、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应 13 超过 2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊,不准用普通托 辊代替。 4、纵梁安装必须采用标准涨销与 h 架连接,连接牢固可靠, 两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于 1mm。 5、皮带机延伸时, h 架、纵梁、托辊及时安装齐全。 6、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子 接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂

20、,磨 损不超限,胶带跑偏不超过皮带宽度的 5/1000。 7、输送带宽度标准:1000mm 胶带不得小于 800mm,800mm 胶带不得小于 600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝 穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的 90。 (四)电气部分安装(四)电气部分安装 1、带式输送机机头必须设置配电点,电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置 无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、 动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。 4、控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装

21、防 爆照明灯具。 5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 (五)附属设施(五)附属设施 1、挡煤板、接煤板制作安装要求 1.1 机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板 固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。 1.2 顺槽胶带机与主煤流胶带机搭接时必须同时安装挡煤 14 板、卸煤溜槽,卸煤溜槽倾角约 3545,接煤槽前端最低 位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于 500mm。 1.3 挡煤板要求采用不低于 6mm 钢板制作,支腿采用不小 于 10 号的槽钢制作,支腿要求与纵梁或缓冲架连接采用 u 型螺 栓连接,与挡煤板采用螺栓连接,支腿不得悬空,必须埋入底 板 100150m

22、m,每组挡煤板长度统一按 1500mm 长度制作,每 个卸载点挡煤板不少于两组。卸煤槽采用厚度不低于 16mm 的耐 磨钢板制作。 2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带 面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长 度不小于带宽的 80,确保清扫效果良好。机头、机尾确保各 有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个 清扫器。 3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。 三、带式输送机保护安装及试验标准三、带式输送机保护安装及试验标准 带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停 装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接 入胶带输送

23、机控制回路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护 可靠。 超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路,当出现温 度超限时,能够实现自动打开水源洒水降温,并报警停车。 (一)保护安装要求(一)保护安装要求 1 1、防滑保护、防滑保护 1.1 安装要求: 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固 定式带式输送机安装时,应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间; 15 当两驱动滚筒距离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间;其它 地点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较近处;简易 皮带(注:采掘工作面用 800mm 及以下可伸缩皮带,下同)防 滑保护应设在改向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过 50mm,

24、防滑保护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架 上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。 1.2 保护特性: 当输送带速度 10s 内均在(50%70%)ve(ve 为额定带速) 范围内、输送带速度小于或等于 50%、输送带速度大于或等于 110%ve 时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行,对带 式输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保 护动作。 2 2、堆煤保护、堆煤保护 2.1 安装要求: 2.1.1 两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器在卸 载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方, 距下部胶带上带面最高点距离不大于 500mm,且吊挂高度不高 于卸

25、载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装置状况,防止堆煤保 护误动作。 2.1.2 使用溜煤槽的胶带,堆煤保护传感器触头可安装在 卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位置距 卸载滚筒外沿不大于 200mm。 2.1.3 胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜 煤槽落煤点上方 500mm 处各安装一个堆煤保护传感器,两处堆 煤保护传感器都必须灵敏可靠。 2.1.4 采用矿车或其它方式转载的地点,以矿车装满或接 16 煤设施局部满载为基准点,堆煤保护传感器触头距基准点应在 200300mm 之间。 2.1.5 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触 头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风

26、流摆动,以免引起保护误 动作。 2.1.6 带式输送机机头安装有除铁器或其它设施,影响堆 煤保护传感器安装时,应加工专用托架安装,确保传感器固定 牢固。 2.2 保护特性: 堆煤保护装置在 2s 内连续监测到煤位超过预订值时应预警, 同时,中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实 现保护的堆煤保护装置,其保护动作所需的作用力不大于 9.8n。 3 3、跑偏保护、跑偏保护 3.1 安装要求: 固定带式输送机的跑偏保护应成对使用,且机头、机尾处 各安装一组,距离机头、机尾 1015,当带式输送机有坡度 变化时,应在变坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在 机头安装一组即可。跑偏保护应用专

27、用托架固定在带式输送机 大架或纵梁上,对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。 3.2 保护特性: 3.2.1 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘 20mm(如使用 三联辊的胶带输送机超过 70 mm)时,跑偏保护装置应报警。 3.2.2 当运行的输送带超出托辊 20mm(如使用三联辊的胶 带输送机超过 70 mm) ,经延时 515s 后,跑偏保护装置应可靠 动作,能够中止带式输送机的运行。 17 3.2.3 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置, 其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为 20100n。 4 4、烟雾保护、烟雾保护 4.1 安装要求: 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送

28、机机头驱动滚筒下 风侧 1015m 处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距 顶板不大于 300mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处 滚筒为准。 4.2 保护特性: 连续 2s 内,烟雾浓度达到 1.5%时,烟雾保护应报警,中 止带式输送机运行,同时启动自动洒水装置,洒水降温。 5 5、防撕裂保护、防撕裂保护 5.1 安装要求: 主运带式输送机应在胶带落煤点下方,向机头方向(胶带 机为头部驱动时)1015m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护 安装在输送机上下两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引钢 丝绳式的防撕裂保护,安装时应加工标准托架,将防撕裂保护 固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。

29、 5.2 保护特性: 运行的胶带纵向撕裂时,防撕裂保护应报警,同时中止带 式输送机的运行。 6 6、超温自动洒水保护、超温自动洒水保护 6.1 安装要求: 热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦 座(轴承座)上,简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在 主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感 18 器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进 行检测,传感器与主传动滚筒距离为 300500mm。有两套驱动 装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端 盖瓦座上。 6.2 保护特性: 在测温点处,温度超过规定时超温自动洒水装置应报警, 同时能启动自动

30、洒水装置(带式输送机超温自动洒水装置采用 u 型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上,喷嘴正对着后 台主滚筒) ,喷水降温。有两套驱动装置的皮带,洒水装置必 须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。 7 7、欠电压保护、欠电压保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关,当电网电压低 于额定电压的 65%时,应可靠动作,切断输送机电源,中止输 送机运行。 8 8、过电流保护、过电流保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关,当输送机电机 运行电流超过控制开关的整定值时,应可靠动作,切断输送机 电源,中止输送机运行。 9 9、防下滑制动装置、防下滑制动装置 9.1 安装要求: 在倾斜巷道中的下运带式

31、输送机(平均倾角超过 8)必 须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器 之间,或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端(简易皮 带机可采取有效措施防止胶带下滑) 。 9.2 保护特性: 当切断带式输送机电源时,制动装置应可靠动作,并能够 19 及时制动带式输送机滚筒运行,防止输送机下滑运行。 1010、逆止制动装置、逆止制动装置 10.1 安装要求:在倾斜巷道中的上运带式输送机(平均倾 角超过 8)必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可 安装在输送机的减速器上;或采用塞带式逆止制动装置,装设 在驱动滚筒与胶带之间。 10.2 保护特性: 当切断停止输送机电源时,逆止制动装置应

32、可靠动作,并 能够及时中止输送机运行,防止输送机反向下滑运行。 (二)(二)保护配备标准保护配备标准 1、采用滚筒驱动带式输送机运输时: 1.1 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 1.2 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 1.3 在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张 紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 1.4 倾斜井巷中使用的带式输送机上运时(平均倾角超过 8) ,必须同时装设防逆转装置与制动装置;下运时(平均倾 角超过 8) ,必须装设制动装置。 2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装 置,并定期进行检查和实验: 2.1 钢丝绳和输送带脱槽保护

33、。 2.2 输送带局部过载保护。 2.3 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。 3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送 人员时: 20 3.1 在距下人区段末端前方 2 米处,必须设有能自动停机 的安全装置。 3.2 应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人 员操作的紧急停车装置。 3.3 应装设超速(指超过运送人员运行速度)保护装置, 当超过运送人员速度的 15%时,超速保护应可靠动作,并中止 输送机运行。 3.4 卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备。 3.5 钢丝绳芯带式输送机运送人员时,应设断带保护装置。 (三)保护装置试验标准(三)保护装置试验标准 1

34、、每班由带式输送机司机(或跟班电工)对带式输送机的 各类安全保护装置进行检查试验,现场没有试验功能的保护装 置,必须每班检查设备及关联线路的完好情况,保证各保护装 置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有 详细记录。 2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井 下现场不具备试验条件的保护装置,每 6 个月升井检验一次 (地面必须有备件,升井校验前使用完好备件替换现场使用的 传感器) 。 3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感 器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井 机电主管部门负责组织,校验必须有记录。 4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感

35、器、自动洒水传感 器的地面校验必须在地面设置配套校验设施(一般设置在矿井 机修单位内) ,地面设置配套校验设施必须满足试验要求。 21 5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。 热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热(红外线传感器 照射外加热源) ,传感器采集温度达到要求温度,洒水传感器动 作,配套洒水装置自动洒水,超温自动洒水传感器校验为合格。 6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾,配套系统设备 报警,传感器校验为合格。 7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行,传感 器采集配套设施正常速度,配套系统能正常工作,传感器采集 配套设施低速(相当于胶带打滑) ,配套系统保

36、护报警,传感器 校验为合格。 四、过桥安装、制作标准四、过桥安装、制作标准 (一)采掘工作面(一)采掘工作面过桥安装位置过桥安装位置 1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于 15m 处设置 一个过桥。 2、刮板机搭接在胶带机上时,在搭接点后不大于 15m 处设 一个过桥,在刮板机头向后不大于 15m 处设一个过桥,如刮板 机长度超过 60m 时,在刮板机中间另设一过桥。 3、胶带机搭接在刮板机上时,在刮板机尾前方不大于 15m 处设置一个过桥。 4、刮板机与刮板机搭接时(综采工作面运输机除外) ,在 搭接点后不大于 5m 处设置一个过桥,如刮板机长度超过 60m 时, 在刮板机中间另设置过

37、桥。 5、胶带机与胶带机搭接时,在搭接点缓冲架前方不大于 10m 处应设置一个过桥。 6、掘进机转载皮带与胶带机搭接时,在胶带机尾缓冲架前 22 方不大于 15m 处应设置一个过桥。 7、掘进巷道内安设有胶带机或刮板机时,在钻场、水仓或 信号硐室入口处应安设一个过桥。 8、当胶带机长度超过 300m 时,为确保清煤、检修方便, 应每 300m 设置一个过桥(如中间有钻场或水仓时,该过桥可就 近安装,但要保证过桥之间的距离不能超过 300m) 。 (二)主运输皮带(二)主运输皮带过桥安装位置过桥安装位置 1、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时,在主运胶带 搭接点 10m 范围内设置一个过桥。

38、2、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况,在 搭接点向机头方向 10m 位置主运胶带上应设置一个过桥。 3、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点,人员需跨 越处应设置过桥。 4、煤仓下口沿煤流方向向前 10m 位置,应设置过桥以方便 观察落煤点及检查、检修工作。 5、当胶带机长度超过 300m 时,为确保清煤、检修方便, 应每 300m 设置一个过桥。 (三)过桥安装要求(三)过桥安装要求 1、过桥与皮带机之间采用螺丝或 u 型卡子固定牢固,严禁 直接放置在皮带机上。 2、所有过桥均要保证不小于 500mm 的过煤空间,顶部保证 有足够的行人空间。 3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。

39、4、需从胶带下方行人的胶带下方应安设防护设施,周边使 用不小于 l404mm 的角铁作为框架,中间焊接不小于 3 的钢 板,长度不小于 1.5m,行人高度不低于 1.6m,宽度根据胶带机 23 机架的实际情况确定,采用卡子和机架连接。 (四)过桥制作标准(四)过桥制作标准 1、0.8m 胶带机过桥制作标准见附图 1 2、1m 胶带机过桥制作标准见附图 2 3、0.65m 胶带机过桥标准见附图 3 件 3 2-14 附图 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.8m胶带机过桥 25 附图1-2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.8m胶带机过桥踏面

40、 26 2- 附图1-3 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.8m胶带机过桥行人梯 27 件 3 2-18 附图2-1 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥 28 4-20 附图2-2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥踏面 29 2-20 附图2-3 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥行人梯 30 件 3 2-14 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.65m胶带机过桥 31 附图3-2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长

41、共页 机电科 0.65m胶带机过桥踏面 32 2- 附图3-3 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.65m胶带机过桥行人梯 33 五、安全防护设施五、安全防护设施制作及安装使用管理标准制作及安装使用管理标准 (一)1m 胶带机机头防护装置 1、胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人 员操作维护及清煤期间的安全。 2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。 3、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置,尺 寸为 15001000mm,框架采用不小于 l303mm 角铁配合 5050mm 镀锌网片加工制作,护栏与机架之间通过挂钩固定, 具体要求见附图 2

42、。 4、护栏框架要求刷红色防锈漆,网片可以根据实际需要刷 天蓝色防锈漆。 (二)(二)0.8m0.8m 及及 0.65m0.65m 带式输送机机头防护装置带式输送机机头防护装置 1、胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置,确保人 员操作维护及清煤期间的安全。 2、卸载滚筒处应加设龙门式防护装置,尺寸为 1110600mm(0.65m 胶带机尺寸为 950600mm) ,框架采用 l303 角铁加工,中间采用 5050mm 的镀锌钢网制作,护栏 与机架之间通过挂钩固定,具体要求见附图 1。 3、各单位在用的胶带机卸载滚筒处的防护装置,由各单位 自行对照标准加工安装,设备升井检修时由机修厂按照标

43、准统 一配置,并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。 4、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置,尺 寸为 15001000mm,框架采用不小于 l303mm 角铁配合 5050mm 镀锌网片加工制作,护栏与机架之间使用挂钩固定, 具体要求见附图 2。 5、护栏框架要求刷红色防锈漆,网片可以根据实际需要刷 34 天蓝色防锈漆。 (三)(三) 、机尾护罩(栏)安设标准、机尾护罩(栏)安设标准 1、胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏, 机尾处应无积煤、无杂物,保持卫生清洁。 2、采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时,必须使用护栏 进行防护,护栏高度应高于机尾滚筒上面 200mm,两侧应防

44、护 至刮煤板前不少于 1m 的位置,距机尾侧面不小于 100mm。 3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护,护栏高 度不得小于 1000mm,机尾后侧护栏距机尾架不小于 400mm,两 侧应防护至机尾清扫器前 200mm 的位置、距机尾侧面不小于 100mm。 4、胶带机机尾护栏框架采用 3/4镀锌钢管,中间采用 1/2镀锌钢管制作,间隔不大于 150mm,各焊接点必须焊接牢 固,各单位可根据实际情况确定具体尺寸,具体要求见附图 3。 5、胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加 工专用卡具固定,严禁使用铁丝捆绑。 6、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方 式固定,埋

45、入地下深度不得小于 300mm 且固定牢固。 7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆,间距为 200mm。 附件 1:0.8(0.65)m 胶带机头护栏标准 附件 2:胶带机张紧段护栏标准 附件 3:胶带机机尾防护栏标准 35 36 1、框架采用l303的角铁,中间采用5050mm的镀锌网制作; 2、防护栏制作完毕后表面刷蓝色防锈漆; 3、各单位井下在用的由本单位自行加工安装,通过卡子和机架连 接; 4、升井后修复的皮带由机修厂按照标准统一制作并在大架上钻孔 通过螺栓固定。 l303角铁 5050mm镀锌网 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0.8(0.65)m胶带机机

46、头护栏 附件1: 37 1、框架采用l30 3角铁,中间采用50 50镀锌网制作; 2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接,严禁 使用铁丝固定。 l30 3角铁 附件2: 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 胶带机张紧段护栏 50 50镀锌网 38 1、框架采用3/4镀锌钢管,中间采用1/2镀锌钢管制 作; 2、护栏与护栏、护栏与机架之间要采用卡子连接,严禁 使用铁丝固定。 皮带机机尾防护栏 3/4镀锌钢管 附件3: 1/2镀锌钢管 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 39 六、沿线急停装置安装及使用管理标准六、沿线急停装置安装及使用管理标准

47、1、使用皮带机集控装置控制的皮带,按照不大于 200m 安 设一个载波电话和急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏段 处应设载波电话和急停开关。 2、简易皮带急停保护设置: 2.1 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现 皮带机沿线急停功能。 2.2 急停装置与主机连接时,安装在主机下腔“急停”接线 端子处,急停装置必须串入控制回路,保证动作时皮带机停机。 2.3 沿线急停装置设置距离不大于 100 米/个,自机头起安 装至机尾。较大的起伏段处应设载波电话和急停开关。 2.4 采用急停按钮实现急停功能时,急停按钮安装固定在皮 带机行人侧巷帮上,高度距底板不低于 1.5m,上板编号管理并

48、注明用途。 2.5 采用拉线急停装置实现急停功能时,急停装置应安装 在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓 固定在皮带机 h 架上,连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里 侧。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳,拉线钢 丝绳直径为 6.5mm,每头使用不少于 1 个钢丝绳卡固定,同 时使用皮带机涨销焊接 m12 螺母悬吊钢丝绳。 七、使用管理制度七、使用管理制度 (一)设备安装验收制度(一)设备安装验收制度 1、巷道工程施工结束后,必须经机电科、生产科、调度室 等相关单位进行联合验收,巷道的高度、宽度、平整度及机头 硐室满足安装要求后,方可进行设备安装。 40 2、带式输送

49、机必须按照设计方案进行安装,设备安装完工 并调试合格后,三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申 请。 3、相关科室接到验收申请后,应在24小时内组织人员进行 验收。 4、设备验收时,验收人员要严格按照安装标准、完好标准 的要求进行验收。 5、设备验收时存在的问题,使用单位应在规定期限内整改 完毕,否则严禁运行设备。 6、设备验收合格后,参与验收人员要填写设备验收单并发 至使用单位,设备方能投入正常使用。 (二)设备检查检修、试验制度(二)设备检查检修、试验制度 1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划 严格执行。 2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检 修,检修后检

50、修人员要按照要求认真填写检修记录。 3、机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的 检查;胶带机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护, 胶带机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回 检查。 4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用 情况、安全设施使用情况等进行全面检查,发现问题及时处理, 处理不了的及时汇报。 5、胶带输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行, 检修维护人员每天应检查一次保护使用情况,严禁私自改动保 护整定值。 41 6、胶带输送机开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保 护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。 7、带式输送机必须配备具有堆

51、煤、防跑偏、防打滑、温度、 烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验, 保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试 验和校验要有详细记录。 8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护 罩或防护栏,储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网,每班 检查一次其完好情况。 9、经常检查清扫器的磨损状况,确保清扫器有足够的宽度、 长度和接触面。 10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查, 发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补,严重影响安 全运行时必须割除并重新做接头。 11、根据巷道变化情况,检修人员要及时调整胶带机安装 情况,保证机身及中间架结构完整无严

52、重变形,连接可靠,螺 栓紧固,平直稳固,坡度变化处中间架过渡平缓;巷道底板不 平整不能保证中间架水平时,h 架支腿只能采用可调节支腿, 或采用木墩较方正的物体支垫牢稳,不得用多层木板、煤块、 碴块支垫。 (三)设备操作、运行管理制度(三)设备操作、运行管理制度 1、操作司机必须人员固定,持证上岗,严禁无证或持无效 证件上岗。 2、带式输送机机头处必须至少规范悬挂有以下相关规章制 度:带式输送机司机岗位责任制 、 带式输送机司机操作规 程 。 42 3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护 试验记录并由相关人员认真填写。 4、胶带机司机必须坚持现场交接班,交接班时双方必须将 设备运转

53、情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、 完整、准确的填写交接班记录。 5、输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问 题时,应立即停机,及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度 室汇报,并针对所发现问题采取必要措施进行处理。 6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声,减速 机中油脂清洁,油量适当。 7、胶带机运行时胶带不跑偏:上层胶带不出托辊,下层胶 带不摩擦 h 架支腿,上下层胶带不接触、无摩擦。 8、发生皮带跑偏时,应根据胶带跑偏位置和跑偏情况,采 取措施调偏,严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。 9、胶带机要托辊齐全、转动灵活,无破损、无异常响声。 10、液力偶合器严格按

54、照传动功率的大小,加注合格、适 量的传动介质,双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡, 避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易 熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。 11、带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机,避免 重载起动设备。 12、及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木 材等物料,严禁进入主运输皮带。 13、输送机司机负责机头段及落煤点前后 5m 范围的文明卫 生,保证责任范围内无浮煤、杂物,设备干净整洁。 43 第二章第二章 刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准 一、适用范围一、适用范围 本标准适用于永煤公司所属矿

55、井采掘工作面各型号刮板输 送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。 二、刮板输送机安装完好标准二、刮板输送机安装完好标准 (一)机头安装(一)机头安装 1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作 面刮板机除外)进行固定。 2、压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木,垂直(角度不小 于 80)支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上应采用细钢 丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。 3、驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动 部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量 符合设计标准,保持润滑良好。 4、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合 格的易熔

56、塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐全。 5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为 200mm。 (二)机尾机尾安装安装 1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采 用 20mm 的高强锚杆,全长锚固;用规格为 61915.5 的 钢丝绳拉紧,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距 100mm;压柱采用直径不小于 180mm 的圆松木或采用可调方式的 压柱,垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上,压柱上应采 用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。 44 2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为 300mm。 (三)中间部分安装(三)中间部分安装 1、整机安装达到平、

57、直、稳、牢标准: 1.1平:刮板输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。机头架 下底板平整硬实,必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部 槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在 垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板应平整,无积煤等杂物, 中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 1.2直:输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平 缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3(综采工作面刮板运输机 水平弯曲度不大于1.5)。 1.3 稳:刮板机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。 1.4 牢:机头架、机尾架安装稳固的压柱。 2、sgw-40t系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝 着刮板链运行方向的一

58、侧。 3、综采工作面刮板输送机采用标准e型螺栓和防松螺母连 接,螺栓头长度统一,不高出刮板平面。 4、刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有23个松弛环 为宜。 5、刮板运行平稳,无刮卡、飘链现象,刮板无明显歪斜, 链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损 伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距64mm 时不大 于 6mm;节距86mm 时不大于 8mm。 6、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡 碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 20%,压链器厚度磨损不 45 大于 10mm。紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。 7、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于

59、6mm;中板 和底板无漏洞。 8、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链 环长度为合格) ,松紧合适,链条正反方向运行无卡组现象。圆 环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。 9、零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、 锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合技术要求,连接紧固可 靠。 (四)电气部分安装(四)电气部分安装 1、刮板输送机机头必须设置配电点,电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板,摆放位置 无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求,各种保护装置齐全、 动作灵敏可靠,各种保护整定值符合设计要求。

60、4、控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防 爆照明灯具。 5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 (五)其它要求(五)其它要求 1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、 无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间;运输机巷安装的 刮板输送机,行人侧有不小于 700mm 的空间。 2、根据生产需要,机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽 帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。 刮板机靠巷道一侧布置时,靠巷帮侧可以不安装档煤板。 46 3、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机前后搭接时,搭 接重合长度不小于500mm,搭接高度(卸载链轮下沿至下部设

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