铁塔组立施工作业指导书35kV输变电工程铁塔组立措施

1、xxxxxxxxxxxxx工程 铁塔组立施工作业指导书xxxxxxxxxxxxx工程新建工程铁塔组立作业指导书xxxxxxxxxxxxx工程项目部二一三年九月目 录第一章 工程概括第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法 第四章 接地工程第五章 质量要求及注意事项第六章 安全措施第一章 工程概况本工程是从乐平众埠变电站35kv出线构架起，至光伏电站35kv出线构架止的送电线路本体设计和通信设计。新建送电线路全长3.294公里，其中电缆线路长为0.5公里，架空线路长为2.794公里。全线路共有铁塔14基，其中耐张塔2基，直线塔9基，终端塔3基。塔 型呼高(米)数 量(基

2、)单双回备注3560dj2151单回单回路终端塔1823560jj4182单回单回路转角塔3560zs4247单回单回路直线塔1a3-zm3362单回单回路直线塔合计14第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法 1、塔型介绍1.1 本工程采用的塔型如下各塔型呼高的重量见下表:塔 型呼高(米)重量单双回备注3560dj215单回单回路终端塔3560dj218单回单回路终端塔3560jj418单回单回路转角塔3560zs424单回单回路直线塔1a3-zm336单回单回路直线塔 2、施工准备 2.1 分解组立铁塔必须在基础强度达到设计强度的70%后方可进行。 2.2 塔材的小运输采用人力运输，对到达塔位的塔

3、材应先进行清料，并分段放置。 2.3 立塔前要熟悉图纸，对所要组立铁塔的塔型及应注意的事项做到心中有数。 2.4 本工程采用常规的外悬浮落地幌绳分解组吊，立塔前要对现场进行考察，如遇特殊地形不能采用此方法立塔时应及时向技术部门提出，以便作出相应的对策如采用小木抱杆分解吊片组塔。2.5铁塔组装 2.5.1 每两片主材之间的各种辅材要尽可能地装上，连接螺栓要拧紧。 2.5.2 组装中要注意塔材连接的正反面，如同一基塔同时有两根主材有焊接头，则该主材必须对角安装，脚钉的安装位置(面向大号方向)：直线塔装在右后腿，右转角耐张塔装右后腿，左转角耐张塔上横担以下装左前腿，上横担以上装右后腿。2.5.3 本

4、工程防盗螺栓安装为塔腿底座至高度8米以内的全部螺栓（各种塔型安装位置见下表），其余一律采用普通螺栓,铁塔头部的所有螺栓加装一防松扣紧螺母(除已标双帽的螺栓)。2.5.4 螺栓使用规格应严格按组装图上所画的符号选用，若因钢材加厚使螺栓不够长时(即单帽不能露二牙，双帽不能平帽)，可换用长一级的螺栓，除此外，不要任意变动螺栓长度，以免丝牙进入剪切面和引起螺栓供应混乱。2.5.5 螺栓的穿入方向应符合规定：对立体结构：水平方向的由内向外，垂直方向的由下向上；对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右穿入(面向受电侧)；垂直方向由下向上。个别螺栓不易安装时，其穿入方向亦可变

5、动。2.5.5.1铁塔脚钉安装位置统一为：本工程以面向光伏电站为线路前进方向，直线塔脚钉排列在正右主材上，即线路前进方向的右后侧；耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧（线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧），横担以上安装在线路转角方向的外角侧（即无跳线侧）。 2.5.6 垫片的使用：每只螺栓的每端不得超过两片。 2.5.7 地面组片时，应呈反扑状，上端朝向塔中心进行组装，如塔片太长，为防止起吊时根部受弯太大，可在根部垫上枕木，尽可能地靠近塔基础，以减少各部的初始受力。3、外拉线外悬浮吊装组塔方法： 3.1 吊件的绑扎 3.1.1 塔片的绑扎要采用专门的绑扎工具，如卸扣、钢丝绳

6、套等，以利于固定和解脱。 3.1.2 塔材的绑扎点应在重心以上，一般固定在两主材约为2/3高度的节点上。 3.1.3 吊装塔片时，采用倒8字兜起法绑扎，使两主材受力均衡。3.1.4 对强度较弱的起吊构件，要进行补强工作，必须绑扎梢径不小于100mm的圆木进行补强。 3.2 各部布置 3.2.1 抱杆:根据我们现有的库存工具，本工程起吊一律采用500*500的铝合金抱杆。 外悬浮抱杆应悬浮在顺线路（正面）塔身外侧。由于抱杆是单侧起吊，应选在拉线锚桩位置地形较好的一侧设置抱杆，以使两条受力拉线稳定可靠。抱杆应悬浮在已吊塔段的顶部，塔段顶部无水平铁时，可悬浮在稍下有水平铁的水平面高度上，抱杆的悬浮高

7、度h一般取正面塔身宽度b的0.8-1.0倍。抱杆在顺线路的倾斜不宜超过塔身主材的倾斜度（最大不超过8°），在横线路倾斜角度最大不得超过8°。 3.2.2 抱杆拉线：布置四根落地拉线，拉线为12.5*80m，拉线方向与线路方向成45°角，拉线对地夹角以40°左右为宜。拉线联接卸扣为3t，地锚为3t，起吊前需把四方拉线松紧调整适宜后，方可起吊。 3.2.3 起吊滑车组牵引系统，起吊滑车组用走一走一滑车组，抱杆顶挂5t单轮闭口滑车，动滑车为3t单轮闭口滑车，滑车主绳为12.5*200m。抱杆根部腰滑车用2t单轮闭口滑车，钢丝绳扣用11.0。塔腿转向滑车为3t单

8、轮开口滑车，钢丝绳扣用12.5，绳扣在塔腿上的固定为3t卸扣，牵引用3t机动绞磨，用三联桩固定，如土质较松软，改用5t地锚。 转向滑车绳扣绑在塔脚处，应用麻袋片隔垫，保护锌层不被破坏。 3.2.4 吊点绳:单段分片起吊用单根15.5钢丝绳两点绑扎；整段起吊用2根15.5钢丝绳四点绑扎。 3.2.5拉片绳:拉片绳选用2根11.0钢丝绳，利用制动钢管松动。拉片绳的绑扎点应选在最靠近根部的节点处，拉片绳锚桩应尽可能距塔中心远一些，以对地夹角不大于30°为宜，以改善各部受力状况。3.2.6 承托绳:采用两根等长的18.5钢丝绳，长度为6m（对于塔段宽的塔型起吊可根据实际情况加长）。将抱杆悬吊

9、在主材最顶端的节点处，节点绑扎处应垫麻袋片，主角钢内侧塞垫圆木或方木，以免割坏承托绳。悬吊承托绳的塔身处若无水平材或水平材较小，应用圆木补强，水平顶住主材，避免主材受力后向内折弯。3.2.7 现场布置图: 3.3起吊方法 3.3.1 塔腿吊装：采用人工竖立法：先在主材上端至少绑好三或四根控制大绳，在主材最下端利用塔靴撑住作为铰支点，用人抬肩扛或利用主材上的水平铁作撑杆，边抬边撑边拉大绳，使主材竖立后与基础的塔脚底板连接。当四根主材立好后再利用主材吊安周围水平铁、塔腿大撑铁和辅助铁并装齐，即组立好平台。拉片绳起吊系统吊段示意图3.3.2 塔身吊装：抱杆悬浮在已吊塔身的顶端，以减小起吊滑车组的偏斜

10、角。当使用400*400抱杆时起吊重量不超过1.5t。拉片绳起吊系统吊片示意图 3.3.3 各塔型吊装方法3.3.3.1用400*5400*15m抱杆，塔身根据重量进行吊片或吊笼。因原因不能使用抱杆起吊时，可采用木抱杆单根起吊。然后利用地线支架起吊上横担，依次吊装中、下横担。拉片绳 吊横担示意图绞磨绳拉片绳下拉线吊地支示意图 3.4吊装注意事项 在起吊过程中，拉片绳要及时松出，使被吊塔件尽量靠近塔身而又不与塔身相碰，一般取0.3-0.5m为宜。特别是起吊高度接近就位点时，各部受力最大，不应将吊件拉得太开。塔件开始起吊时，塔件着地一端，应设专人看护，以防塔材受力变形，必要时补强。塔件下端吊至超过

11、已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出拉片绳；塔件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位。主材全部到位后，安装并拧紧全部接头螺栓。塔件就位且接头螺栓安装完毕后，即可松出起吊绳及吊点绳。 3.5 起立和提升抱杆 3.5.1 抱杆在地面组装好后，可用小木抱杆立起，也可把塔腿分块组立好，利用塔腿起立抱杆。 3.5.2 外悬浮抱杆的提升时，落地拉线应根据抱杆的提升速度均匀地放出四根幌绳，拉线锚桩上应有制动器，用以松放拉线。 3.5.3 提升抱杆应缓慢进行，现场负责人应根据现场实际情况

12、，随时掌握绞磨的快、慢、停，四方幌绳应按工作负责人的口令随时调紧或松出幌绳，并使各方幌绳始终受力一致，保持抱杆垂直、平稳地提升。3.5.4 抱杆应提升到略高于悬浮位置的高度，再绑承托绳，然后松绞磨，使抱杆悬于合适高度。最后调整抱杆的倾角。3.5.5铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。3.6组塔工器具见下表：组立铁塔主要工具器序号名 称规 格单位数量备 注1铝合金抱杆400*400*15m根1轴向允许压力6吨2起吊滑车5t单轮闭口只13起吊滑车3t单轮闭口只21只备用4转向滑车3t单轮开口只21只备用5腰滑车2t只21只备用6绞磨绳12.5×250m根17拉线12.5×120m

13、根48拉片绳11.0×80m根29承托绳18.5×6m根2另接长3.0m两根10吊点绳15.5×6.5m根411卡线钳把512卸扣8t只412卸扣5t只213卸扣3t只1014绞磨3t台115制动钢管200只616地锚3t只417角铁桩75×10×1.5m块5018大锤16磅把419小铁锤4磅把420尖扳手把1221花兰螺丝m20把1522链条葫芦3t只223管子钳把124白棕绳20*400m根125园木>100*6m根33.7人员组合序号工 作 岗 位人 数合 计技 工民 工1工作负责人2安全负责人3幌绳4塔下5地面组装6绞磨7塔上8合

14、计第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法1、主要部位吊(安)装说明1.1、塔座安装应遵循以下规定：、塔座安装后应及时装上地脚螺帽；、待塔腿段辅助材安装齐全后，再拧紧地脚螺帽。1.2、塔腿组装： 因主材较轻（150kg），可采用以下步骤：、主材根部用一螺栓与塔脚底座板相连作为回转支点，松紧适度，由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起。、主材顶绑4根16棕绳作为临时拉线；还应挂一个1t滑车和一根麻绳作为吊装塔材之用。、两根主材立好后应尽快将水平材装上，以增加稳定。、若要在单根或单面的主材上高空作业时必须打好临时拉线。1.3、塔腿辅助材的吊装：、吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端

15、安装地滑车，牵引麻绳应穿过地滑车用人力拖动。、一次吊装辅助材以一件为宜，吊装多件时必须绑好，且要考虑麻绳有足够的强度，以策安全。一次吊重不宜超过40kg。、应先将4根顶部水平材连接完好，拆除临时拉线。继续吊装其它辅助材。4、吊装塔材：、利用小木抱杆顶的起吊滑车及9.3钢丝绳，逐根起吊铁塔主材（带联板）。、利用主材顶端的起吊滑车及麻绳吊装水平材及其它辅助材。（二）、关键工艺及要点说明 1、提升木抱杆：1、 提升抱杆现场布置如下页图：图2图1 、在已组塔段的主材顶端挂一个开口的1t起吊滑车，内穿一根9.3钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间，另一端通过地滑车连至机动绞磨。、提升抱杆的第一步操

16、作如图1所示。当抱杆提升到被塔段顶起吊滑车卡住时，停止牵引。用一根棕绳将抱杆根部暂时绑在塔腿主材上固定，塔段顶端用一根棕绳套箍住抱杆腰部，然后将起吊牵引绳解开。、提升抱杆的第二步操作如图2所示。抱杆的绑扎点由中点移至抱杆根部，松掉抱杆根部棕绳，继续提升抱杆。、当抱杆高出塔段约5米时，停止牵引，用钢绳套将抱杆根绑扎在主材上，再调整抱杆的倾斜角，绑扎好抱杆腰绳。2、拆除抱杆：、利用抱杆顶的钢丝绳及塔顶悬挂的起吊滑车，把钢丝绳一端绑扎于距抱杆顶约1/3处，另一端穿过塔顶起吊滑车再经地滑车，直至机动绞磨。、收紧牵引绳，解开抱杆根部绑扎绳及腰绳，然后慢慢松出牵引绳，使抱杆落至地面。3、本方案所用小木抱杆

17、，经计算一般一次吊重在150kg以下。（三）、工器具选择序号名 称规 格单位数量备 注1小木抱杆120×8.0m根22钢丝绳9.3×50m根23钢丝绳9.3×300m根14起重滑车1t只6开口5起重滑车3t只2开口6棕绳16×60m根47棕绳16×5m根88棕绳18×250m根19钢绳套9.3×3m根410机动绞磨3t台111角铁桩75×10×1500根312钢尺30m把113钢尺3m把214卸扣3t只515大锤16 1b把116铁锤4 1b把417尖扳手16×300把618尖扳手16×

18、;350把6（四）、劳动组织岗位技工民工工作负责人1安全负责人1幌绳2/34/6塔下16地面组装16绞磨14塔上44合计11/1224/26第四章 接地施工 3.1 深埋接地在基础回填时进行。 3.2 接地体的规格及埋深不应小于设计规定。 3.3 接地射线敷设后应立即回填土，回填土必须分层夯实，且预留100-300mm防沉层，并不得掺入杂草、木棍、石头等杂物。 3.4 射线与引下线的联接采用双面焊接，焊缝长为圆钢直径的6倍。 3.5 在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整，沟深不得有负误差，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。 3.6 在接地线经过岩石地带时，要开凿300mm的沟

19、槽，用1:3水泥砂浆浇灌，经过陡坡时，要用砂浆块石护坡砌好。 3.7 接地施工完毕后应摇测接地电阻值，如遇工频电阻超过设计规定时，及时向技术部门反映。 3.8 接地体若不能按原设计图形开挖接地沟敷设，可根据实际情况处理，但在施工记录上应绘制接地装置施工敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。3.9 为减少相邻两接地体屏蔽作用，两接地体之间的平行距离不小于5m。3.10埋入地下部分的接地体可不作防腐处理（在有腐蚀的酸碱地应热镀锌防腐处理），但露出地面及地下300mm部分的接地体，应热镀防腐。3.11本工程为乙c、丙c两种，图号为常结1-7-11。接地型式数量接地钢筋规格数量（米）接地鼻子规格数量（米

20、）乙c1040123丙c1095123第五章 质量要求及注意事项1 施工前，施工人员应认真学习验收规范及本工程的有关设计要求，以满足质量要求。施工人员应进行技术交底，未参加交底人员不得进入现场施工。 2 铁塔螺栓的扭矩值：螺栓规格m16m20m24扭矩值(n·cm)800010000250003 铁塔组立后，各相邻接点间主材弯曲不得超过1/750。4 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆。直线塔经检查合格后要及时浇筑保护帽（强度c10）。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。5 脚钉安装要牢固可靠，且安装整齐。6 对组装有困难的构

21、件应查明原因，不得强行安装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7 每基铁塔组立后应及时进行螺栓紧固和自检，及时申请工程处复查。8 其他事项遵守110-500kv架空送电线路施工及验收规范（gbj 233-90）及设计图纸上的有关要求。第六章 安全措施 1 本工序在开工前所有职工必须进行安全技术交底，民工的安全教育由施工队进行。每天工作前要宣读安全工作票，做到人人心中有数，各负其责，明确技术要求和安全保证措施。 2 起吊现场或组立塔现场必须指定一名施工负责人和一名安全负责人，所有进入现场人员必须听从施工

22、负责人的指挥和接受安全负责人的监督。 3 进入施工现场都要正确佩戴安全帽，高处人员应穿胶鞋，扎安全带及二道保护绳。安全带应作225kg（5分钟）静负荷试验。 4 民工不能独立负责技术岗位，应在熟练技工指挥下协助工作。 5 施工工器具应按施工设计规定使用，不得以小代大，使用前应严格检查，不合格不得使用。5.1 机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，刹车装置并进行试机。5.2 铝合金抱杆有局部弯曲严重，整体变形或弯曲超过要求，表面腐蚀严重、有裂纹、断裂等现象的不得继续使用。5.3 起重滑车检查:起重滑车轴，吊钩是否变形有裂纹，转动是否灵活，额定荷载是否合乎要求。5.4 卸扣检查:卸扣是否装卸灵活，轴

23、是否变形，额定荷载应合乎要求。5.5 钢丝绳的检查:新钢丝绳应有出厂合格证，旧钢丝绳应降级使用，不能使用的钢丝绳应严格按照安全规程报废标准予以报废。 5.6 各种小型工具使用前也应检查，按照标准做带负荷试验。 6 杆塔上不能抛递物品，应借助麻绳进行传递，并应绑扎牢靠或用小箩筐、工具包等装好。 7 立塔时，不得在吊件下面走动。8 对螺栓孔时，应用尖扳手对孔，严禁用手指掏孔。 9 铁塔吊装时，吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合，就位的联接次序先低腿后高腿。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前不得在吊件上走动。塔上避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。 10 升抱杆应派人监视，监视人应站在塔身侧面。抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。降落抱杆应将抱杆引离塔身，不与塔身相碰。 11 吊塔需数天时间的，