玻璃钢衬里施工中的问题及对策

1、玻璃钢衬里施工中的问题及对策1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳序号原  因  分  析对应解决办法及策略1金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部 金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的“广义基材处理”（见欧阳其他发帖），特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底2下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点3底漆或底涂树脂胶料采用了酸

2、性固化剂（主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里）改用环氧树脂做底涂料或隔离层4增强材料、填料、粉料受潮厉害干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用5误用含蜡玻璃纤维禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维6后固化处理时，局部温度太高，或升温过快严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成表2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多原  因  分  析对应解决办法及策略1增强材料受潮、施工时湿度大于80%防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工2胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度

3、过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系）正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮3稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系）改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料4FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡5纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净采用合适经纬度的无捻粗纱方格布6衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲贴布或

4、短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法7凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶8常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成9衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层10树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂

5、后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡、滚刷时过于追求速度带入太多的气泡这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-211树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对UPR和VER体系）这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-112腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度附表2-1 FRP衬里积层时树脂本身“内部因素”导致的气泡及解决策略根本原因常温固化体系，兰白水加进入后，氧化还原反应，气泡是必定有，只是多少的问题（针对UPR和VER体系而言），这里双氧水以及水含量的高低决定了氧化

6、还原反应导致的气泡多少，双氧水仅仅起到引发自由基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高，分解产生的氧气成份的小气泡越多。具  体  原  因  分  析对应解决办法及策略1树脂本身粘度大，气泡难易逸出1）在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下，要求供应商更换成或直接购买粘度合适的树脂；2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在树脂量的5%以内；3）千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决UPR、VER粘度大施工困难的问题，加入过多苯乙烯，最终的FRP过脆，力学性能和耐腐蚀都受到严重影响（关于怎

7、么去选择稀料？怎么加？什么时候该加？可加多少？什么时候不可加？这些问题请参见应用篇中相应介绍）。2UPR和VER消泡效果不足绝大部分常规UPR和VER树脂产品，是不会提前添加好消泡剂（无疑会增加成本），但下游客户可以自行选择补加3促进剂、固化剂体系导致气泡过多1）更换蓝白水体系为BPO+DMA体系（该体系尽管没有太多气泡，但有诸多弊端，相比蓝白水体系，常温固化固化度不足，固化物易泛黄）；2）采用“低-无”泡固化剂（如XXX固化剂，笔者不便在此就“无气泡”固化剂的深层次原理和配方细说，这有违职业道德，请见谅，如有需要，读者可向我团队业务人员索取样品）。3）兰白水体系时，如白水中双氧水含量太高，也

8、会导致产生的氧气和水，产生的气泡过多（尤其是小气泡），难以脱除，此时应选用双氧水含量较低的MEKP品种。4） 更换成几乎不含双氧水的过氧化氢异丙苯CHP，或者由其和其他固化剂互配的固化剂，彻底消除小气泡。附表2-2 FRP衬里积层时“外部因素”导致的气泡及解决策略原  因  分  析对应解决办法及策略1蓝白水配合比不合理，没有熟化过程，或根本来不及熟化气泡逸出来需要一定时间，因此合理的凝胶时间和熟化时间是必要，一般料桶里面的胶料胶化时间需要控制在30-45min2粉料加入太多不是使用树脂胶液，而是使用树脂胶料，即树脂中加入了粉料（可以

9、降低树脂使用量，降低成本，实际工程中很普遍），粉料的加入不利于压辊气泡的逸出，在桶里面加入粉料搅拌时，导入的气泡更不易逸出3搅拌带入的尽量采用机械搅拌；搅拌杆或桨叶不要贴靠料桶四壁，但要尽量接近；搅拌桨叶不可过浅，避免物料上下剧烈翻滚带入过多气泡，但又要深浅变化，保证胶料被搅拌均匀；搅拌方向尽量沿同一时针方向，切忌不可往复搅拌（针对加入鳞片的树脂胶料）4层铺时布没拉平不要过于追求积层的速度，不要过于追求铺布的速度，那样必定会有气泡的，一旦最底层的气泡，尤其是小气泡形成了，开始没脱掉压走，到你上了几层之后，那就几乎不可能赶走了。平铺纤维布或短切毡以及脱泡都要循序渐进，不可急于求成5基材的不平整不

10、平整的特殊部位，更容易挤压缝隙，导致气泡难易逸出，这时需要施工监督者认真监督，一定要用腻子或其他必要的办法将其补平填实，否则后面你再想赶干净气泡几乎不可能了6纤维空隙纤维的选择也很重要，布不易浸透，毡容易多了，规格越大的纤维连续材料，越难脱泡，越需要工人的责任心，越需要配料人员准确把握树脂胶料的可使时间7压赶气泡不足，赶出来又带进去加强工人责任心的培养，纵横交错压辊气泡，切忌只追求速度，不追求脱泡效率的做法8压辊气泡工具不合适工欲善其事，必先利其器。压赶气泡，不要仅仅用毛刷、刮刀，要根据实际工况，选择其他更为合适的脱泡工具，如硬毛猪鬃辊、四氟辊、金属辊9搭边处气泡赶得不彻底搭接边界时刷树脂和赶

11、气泡时，易产生气泡，不要嫌麻烦，搭边地方多重复压辊几遍10表面毡层、富树脂层的树脂含量太低表面毡上面涂及富树脂层时，面涂的树脂含量不要太省，加入过多粉料肯定会不利于最终的气泡逸出和平整度11采用了深色面涂层遮挡加入黑色或者其他有色的粉料，使最终的FRP不透，下面或底下的气泡，即使有，业主和监理也看不出来了，这是一种耍小聪明的做法，需要监理和业主共同监督3 FRP玻璃钢衬里层间剥离、分层的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1增强材料受潮、施工时湿度大于80%防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工2胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，或在已经初凝的胶料中再重新加入稀料后使用正确选择稀释剂

12、、正确的配料比、严格控制稀释剂的加入比例、严格控制胶料的粘度、严禁在已经初凝的胶料中再次加入稀释剂使用3层间含油污、水等污染物，阻碍树脂纤维的含浸彻底清洁、层间衬贴时彻底检查处理4FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡5纤维布的经纬度密度过大，纤维浸润剂使用不当，浸胶困难，气泡不易赶净，固化后收缩导致气泡集聚，局部形成白化脱层采用合适经纬度的无捻粗纱方格布、不可采用含蜡的纤维织物、彻底压辊气泡6层间刷胶料不足，尤其是纤维方格布增强时补足树脂胶料，彻底浸透7间歇法施工时，必要的地

13、方未作二次粘结处理间歇法施工时，衬贴下一层纤维时，在不平整凹陷处，在形成光滑镜面处，都需要作二次粘结处理，再衬贴下一层纤维材料8间歇法施工时，衬贴下一层毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲作必要的二次粘结处理，贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法9连续法施工时，结构层UPR树脂和耐腐蚀面层VER树脂的放热速度、层间相容性的差别导致UPR-VER层间隆起、脱层、鼓起如结构层和耐蚀层需采用不同种类树脂，则尽量选择间歇法施工；实在要连续法施工，则需在UPR和VER的树脂胶化、放热等方面做到更一致，这需要树脂制造商和树脂施工方合作完成10衬里层层间有残留的稀

14、释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层11树脂凝胶后固化速度太快，收缩导致局部增强材料的微应力在成型后集中释放树脂从凝胶到固化放热最高峰温度时刻的速度不可过短，要求树脂商做相应的调整；薄FRP制品更适合后固化快的树脂品种12树脂凝胶后固化速度太慢，如果调解到足够的纤维含浸的时间再凝胶，则后续固化放热非常漫长，放热峰温度太低，固化硬度上不来，薄制品甚至会出现固化不良，为使最终FRP强度达到要求，势必会缩短凝胶时间，这样一来纤维含浸时间不足，出现层间白化，脱层树脂从凝胶到固化放热最高峰温度时刻的速度不可过长，要求树脂商

15、做相应的调整；厚FRP制品更适合后固化慢一些的树脂品种；或者改用AAP，MEC等“后固化”速度更快的常温固化剂；或者在常温固化剂中互配少量的高温固化剂13腐蚀介质已经渗透到了衬里层间层，再出现隆起脱层打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度4 FRP玻璃钢衬里纤维外露的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1层铺拉得用力过大、纤维受伤防止硬物碰伤纤维，层铺时用力适当，剪刀裁剪部位断头刷树脂要特别仔细2压辊时，用力过大，纤维短头翘起根据衬里层的厚薄，选择合适的压辊气泡工具，压辊时力道均匀，速度适当，切忌只追求速度3四周搭接不良，未预留足够的搭接宽度搭接边时，应仔细检查原搭接部位是否

16、已经有已经凝胶的纤维翘起部分，有的话，应先剪掉再进行搭接衬贴纤维4误用含碱量较高的粗纤维方格布，接缝或断头处翘起改用合格的纤维5间歇法施工，层间二次粘结处理不当正确的二次粘结处理再层铺积层6面层未采用封闭性更好的表面毡，而是直接采用短切毡的富树脂层采用表面毡封闭再刷面胶5 树脂不凝胶或凝胶太慢的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1忘记了加固化剂或促进剂做小样，验证后再加2固化剂、促进剂加入过少做小样，验证后补加3固化剂失效或纯度不够先按照最大允许加入量检查固化剂是否已经失效，或直接改用存放期短一些的新的合格产品4环境温度实在过低改用适合于低温固化的固化剂和促进剂，或停止作业待气温上来再施

17、工，或采取预热、保温等措施施工5雨天或相对湿度实在过大停止作业等待合适天气施工，或除湿干燥后作业6误将超长凝胶时间的牌号、出口牌号用在国内不恰当的区域和季节选择合适的牌号，用在合适的季节，用在合适的区域7辅料、填料成份中有阻聚剂有些辅料填料中含有阻聚剂，如碳化硅、石墨粉、导电云母粉等就对自由基固化的蓝白水体系有阻聚作用。遇到类似情况，应先做小试，或改用其他，8对于MEKP或CHP的蓝白水体系，不凝胶或凝胶太慢1）复查促进剂钴水的浓度和添加量，不可过低；2）复查MEKP或CHP不低于下限1%（除非环境温度大于30）；3）复查其他助剂，诸如颜料、色浆、阻燃剂、固化延迟剂和使用前添加的其他物质；4）

18、复查助剂的添加顺序，促进剂较难混匀，要求较好的混合效果，树脂添加促进剂后变成紫色的，添加完MEKP或CHP固化剂后又变成黑色或深绿色，二甲基苯胺添加会导致颜色变得微微带黄，2，4-P添加不影响颜色的变化，或复查其他阻聚剂的成分合理性；5）特别注意基材温度和空气中环境温度的差别，空气环境下的胶化时间往往较基材上的薄涂积层要短很多。9对于BPO+DMA体系，不凝胶或凝胶太慢1）复查DMA促进剂，DMAA不可和BPO一起配合使用，必须BPO和DMA配合使用才能固化；2）BPO的活性并非100%，根据所使用的BPO的活性调整实际有效添加量；3）检查树脂温度，工厂环境温度和模具或基材的温度，根据实际调整

19、固化配方；4）BPO要求较好的分散效果；5）复查其他助剂，诸如颜料、阻燃剂都可能导致凝胶变慢，在使用前对它们进行调整，或者增加促进剂和固化剂的添加量。6 FRP玻璃钢衬里凝胶了，但凝胶后不能变硬（硬化不良）的原因和解决措施情况描述原因分析及对应解决办法1针对蓝白水体系的硬化不良，强度上来太慢1）后固化速度较慢的日系树脂体系，较容易出现此类情况，针对日系树脂，不可一味为了追求足够的可操作时间，而将凝胶时间拉得过长，这样势必会导致后续放热放不上来，出现固化不良，因此当选用日系树脂时，尤其要注意少量多次的原则；2）直接向供应商要求选用“后固化”2更快，“后固化系数2”（CT-GT）/GT更小的树脂牌

20、号；3）复查固化剂和促进剂的添加量，如模具和树脂温度较低，则需要辅助添加二甲基苯胺。添加二甲基苯胺，同时减少固化剂的加入量或同时增加延缓剂或阻聚剂的量，可以得到一个相似的凝胶时间和可使时间，但是凝胶后，硬度上来更快；4）如天气较热，通常大家喜欢降低MEKP或CHP固化剂的添加量，但降低太多了，会导致固化不良，最低添加量也需大于1.0%；5）检查看看问题是否只是出现在表面层，如果是，采用液蜡即可解决；6）检查基材或者其他配套装置，青铜、锌、铜都会拟制固化。7）MEKP中双氧水含量太高了，导致凝胶太快，而相对而言MEKP和MEKP的二聚体含量就低了，使得固化效果尤其是凝胶之后的固化效果大打折扣，导

21、致强度上不来，出现硬化不良。此时应改用双氧水含量较低的合格的MEKP品牌如LPT，925H。8）直接换掉常温固化剂，改用AAP、MEC等“后固化”更快的常温固化剂。2针对BPO+DMA体系的硬化不良，强度上来太慢1）活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BPO的有效添加量建议为DMA有效添加量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍；2）最小的BPO过氧化物添加量需大于0.75%，如果可能的话，尽量大于1.0%；3）检查看看问题是否只是出现在表面层，如果是，采用液蜡即可解决；4）复查其他助剂，诸如颜料、阻燃剂都可能导致凝胶变慢，在使用前对它们进行调整，或者增加促进剂和固化

22、剂的添加量；5）直接在BPO+DMA的体系中再互配少量的高温固化剂，如TBPB，TBP等，人为去增加树脂的二次固化效果，提高固化程度。7 树脂凝胶太快、凝胶时间飘移的原因和解决措施问题UPR、VER的过氧化物常温固化体系蓝白水体系（白：MEKP或CHP）BPO+DMA体系凝胶太快A 复查促进剂的规格，是否浓度太高？复查温度，是否太高？B 较少DMA的添加量，增加2,4-P添加量；C 减少促进剂的量直至最低添加量0.1%；D 核实是否因为MEKP中双氧水含量过高，导致引发太快。A 减少BPO和/或DMA的添加量；B 注意正确BPO和DMA的相对比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BP

23、O的添加量建议为DMA量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍）。过夜后树脂胶料的凝胶时间发生漂移A 树脂胶料容器敞开，湿度大时或者即使在一个空调环境内，树脂夜间都可能会吸收大量的水份，最终导致树脂凝胶时间出现较大的漂移，这种情况尤其是在高温高湿的夏季梅雨天时容易发生。此时增加促进剂、助促进剂和固化剂的添加量，能够一定程度上克服水份的影响；B如果添加的氧化锑阻燃剂不合适，会导致其消耗促进剂，致使树脂胶料的凝胶时间延长，这是使用前需要额外补加促进剂，必要的话，甚至要添加助促进剂以达到初始凝胶时间的要求；C 核实固化剂是否放置时间过长，核实双氧水含量是否过高，是不是双氧水成份已

24、经分解了？更换新进批次固化剂试验确认。A 增加DMA和BPO的量；B注意正确BPO和DMA的相对比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至关重要，BPO的添加量建议为DMA量的10-20倍，更优选10-15倍，或为DEA的4-12倍）；C DMA容易在树脂中析出，和苯乙烯一起挥发掉，容易导致凝胶时间发生漂移；D DMA会和树脂中为反应完全的环氧键进行反应，这会消耗掉一部分DMA，也会导致凝胶时间发生漂移。8 FRP玻璃钢衬里放热过快、过多的原因和解决措施问题UPR、VER的过氧化物常温固化体系蓝白水体系（白：MEKP或CHP）BPO+DMA体系固化过程中树脂放热过快过高A 降低白水量、降低DMA

25、助促进剂添加量；B 调整过氧化物至最低限1.0%的添加量，一次积层更薄，连续积层前适当允许热量释放些；C 用CHP会降低固化放热峰；D 采用互配固化剂，如239A和CHP-5也可降低树脂放热峰。BPO/DMA是一个放热较高的常温固化体系，因此确实需要采用该体系时，又要降低放热峰时，则可以通过减少积层厚度、连续积层前适当允许热量释放些、添加0.03%的组聚剂TBC。9 FRP玻璃钢衬里有裂缝的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1固化放热太快、太多参见表82固化量量不合适降低固化剂添加量3固化剂类型不合适核实固化剂类型，采用合适类型的固化剂4胶料收缩过大可适当增加增韧剂、填料等5施工环境温度

26、过高停止高温温度段作业，或采取降温措施6受日照，局部直接受热避免日光局部直接强烈照射7胶料粘度过大，富树脂层过厚选择合适粘度的树脂，切忌不可随意补加稀释剂来解决面漆胶料粘度过大的问题；避免面胶料多层涂刷，富树脂层不可做得过厚10 FRP玻璃钢衬里表面发粘的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1湿度过大在小于80%湿度下施工，或采取脱湿处理2未添加液蜡，或添加液蜡过少，或规则不当添加合适规格的，合适量的液蜡，避免空气氧阻聚；或表面层直接采用聚酯薄膜覆盖3苯乙烯单体挥发过多，造成最终树脂的交联活性降得太低使用过的桶不可无盖存放，降低桶料存放环境温度，遮盖预促进树脂胶料避免过量挥发，不可在通风口

27、处配料及长期存放预促进树脂胶料4树脂本身活性太低要求供应商更换活性适当的树脂品种5固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量11 FRP玻璃钢衬里表面流胶严重的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1搅拌不均，造成局部根本没有固化剂，该部分凝胶太慢而流淌保证混合均匀前提下的合适的搅拌时间2固化剂、促进剂已经失效，或称量不准，加入过少做小样确认是否失效，改用合格的促进剂固化剂，准确称量3固化及加入量不足小样试验确认，再补加4胶液或胶料粘度过低更换粘度合适的树脂型号；少加或不加稀释剂；适当加触变剂防止流胶（如气相二氧化硅）；适当添加粉料，变胶

28、液为胶料12 FRP玻璃钢衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳的原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1环氧胶料加入稀释剂过多，胶料无粘结力严格配料比，控制胶料粘度2酚醛树脂含水量太高停用，更换合格的树脂3固化剂加入太多（针对UPR和VER）少加些，或改用活性、放热稍低的固化剂（如UPR、VER固化时，改MEKP为CHP或含有CHP的互配固化剂）4一次性衬里面积过大，过厚每次衬里施工面积控制4m2以内，禁止一次积层厚度超过6mm5酚醛树脂已经老化或接近老化，加入过多的稀释剂停用，更换合格的树脂6呋喃树脂固化放热剧烈，本身收缩非常大加入适当量的胶粉，再去用纤维积层7UPR、VER树脂本身收缩过大选用

29、合适的树脂品种，或添加低收缩剂以改善之13 FRP玻璃钢衬里局部腐蚀修复原因分析对应解决办法及策略1纤维露头，由纤维径向渗入介质，至衬里层或基材表面，产生腐蚀洗净腐蚀部位，清除腐蚀物，铲去四周无机械强度的玻璃钢部分，露出玻璃钢本色，而后彻底清洗，再干燥处理，用角向磨光机打磨腐蚀部位。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再按照FRP玻璃钢衬里施工工序分层衬贴，并应与周边有5cm左右搭接。2局部受撞击，衬里层面层受损伤，介质渗入3施工时耐腐蚀层和面层本来就有质量缺陷14 FRP玻璃钢衬里全面腐蚀修复原因分析对应解决办法及策略1没做表面毡的富树脂层，纤维外露厉害彻底打掉，清除腐蚀物，对基材进行必要的处理。若已经穿透基材，则应预先修补基材。而后再选用合适的耐腐蚀树脂、纤维、填料和固化体系（如含氟介质需改用聚酯或丙纶等有机纤维），再按照FRP玻璃钢衬里施工工序重新施工，并严格遵守养护及固化程序。2耐腐蚀树脂选材错误3纤维等增强材料选择错误4没有考虑到工艺条件中副产物对FRP衬里层的的腐蚀5介质中含氟，对含二氧化硅的增强材料（如玻璃纤维、石英砂、石英粉等）有腐蚀6FRP玻璃钢衬里还未完全固化，或保养时间太短，即投入使用15 FRP玻璃钢衬里大面积脱落原因和解决措施原因分析对应解决办法及策略1基材