山东建筑大学锅炉整理

1、1、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。2、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。3、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。4、锅炉事故率：锅炉事故率=事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）×100%5、锅炉可用率：锅炉可用率=(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数×100%6、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。7、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。8、连续运行小时数

2、：两次检修之间运行的小时数。1、发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。2、高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。3、低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。4、折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分5、标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。6、煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。7、油的闪点：在一定条件下加热液体燃料，液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而

3、又随即熄灭时的最低温度。8、煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。1、燃烧：燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。2、完全燃烧：燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。3、不完全燃烧：燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。4、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。5、过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即=VK/V06、漏风系数：相对于1kg收到基燃料漏入的空气量VK与理论空气量V0之比。7、理论烟气量：按理论空气量供给空气，1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。8、烟气焓：1kg固

4、体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0加热到所需要的热量。9、烟气成分：烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。1、锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。2、最佳过量空气系数：（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。3、排烟热损失q2：锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。4、机械不完全燃烧损失q4：由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。5、化学未完全燃烧损失q3：锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。6、正平衡热效率：锅炉有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分数。7、反平衡热效率：将输入热量作为100

5、%求出锅炉的各项热损失从百分之百中减去各项热损失后所得的效率。8、锅炉有效利用热：单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量。9、锅炉燃料消耗量：单位时间内锅炉所消耗的燃料量。10、锅炉计算燃料消耗量：扣除固体未完全燃烧热损失后的燃料消耗量。1、煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。定义式为R=a/（a+b）×100%2、煤粉经济细度：从燃烧与制粉两个方面综合考虑，使得三项损失q4+qn+qm之和为最小时所对应的煤粉细度。3、煤的可磨性系数：在风干状态下，将相同质量的标准煤和实验煤由相同的粒度磨制到相同的细度时所消耗的能量之比。4、煤的磨损指

6、数：在一定的实验条件下，某种煤每分钟对纯铁磨损的毫克数与相同条件下标准煤每分钟对纯铁磨损量的比值。5、钢球充满系数：球磨机装载的刚球堆积容积与球磨机筒体容积的比值。6、最佳磨煤通风量：从磨煤与通风两个方面衡量，当钢球装载量不变时，磨煤电耗Em与通风电耗Etf总和为最小时所对应的通风量。7、直吹式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统，其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。8、储仓式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。9、一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。10、二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃

7、烧器进入炉膛的纯净的热空气。11、三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。12、磨煤出力：单位时间内，在保证一定的原煤粒度和煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。13、干燥出力：单位时间内，磨煤系统把煤由最初的水分Mar干燥到煤粉水分Mmf时所能干燥的原煤量。1、动力燃烧区：燃烧速度主要取决于化学反应速度（化学条件），而与扩散速度关系不大的燃烧工况。2、扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。3、过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反应条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。4、着火热：使煤粉一次风气流从

8、入炉前的初始温度加热到着火温度所吸收的热量。5、射流刚性：射流抗偏转的能力。6、炉膛容积热负荷：每小时送入炉膛单位容积的平均热量。7、炉膛截面热负荷：每小时送入炉膛单位截面积的平均热量。8、燃烧器区域炉壁热负荷：按燃烧器区域单位炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量。9、结渣：具有粘性的灰渣粘附在炉膛或高温受热面上的现象。10、渣池析铁：在液态排渣炉中，由于煤粉气流中的粗粉离析落入渣池，将溶渣中的氧化铁还原成纯铁的现象。11、高温腐蚀：指水冷壁、过热器等高温受热面，在高温烟气环境下，管外壁产生的腐蚀。12、氧的扩散速度：单位时间内通过边界层向单位碳粒表面输送的氧量。1、质量流速：单位时间内流经

9、单位流通截面的工质质量称为质量流速。2、循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度。3、折算流速：汽水混合物中，假定其中一相工质充满整个流通截面时计算所得的流速称为该相的折算流速。4、质量含汽率：在汽水混合物中，蒸汽的质量与汽水混合物的总质量流量之比。5、容积含汽率：蒸汽的容积流量与汽水混合物的总容积流量之比。6、截面含汽率：汽水混合物中，管道断面上蒸汽所占的断面与总断面之比。7、真实流速：在汽水混合物中，按蒸汽和水在两相流中各占据的真实截面来计算的流速。8、循环回路：由汽包、下降管、上升管、联箱及导汽管组成的封闭环行系统。9、自然水循环：在循环回路中，靠下降管与上升管内

10、工质的密度差而形成的水循环。10、运动压头：由下降管和上升管中工质的密度差在回路高度上产生的推动工质流动的动力。11、循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比。12、自补偿能力：在K>K的范围内，当上升管受热增强时，回路中的循环流量和循环水速随着增大以进行补偿的特性。13、界限循环倍率：维持自然循环具有自补偿能力的最小循环倍率。14、循环停滞、倒流：蒸发受热面上升管中工质流速极低，进入上升管的循环水量等于其出口蒸汽量的现象，称为循环停滞。蒸发受热面上升管中工质自上而下流动的现象。15、循环回路特性曲线：在一定热负荷下，上升系统总压差和下降系统总压差与循环水速之

11、间的关系曲线；或指有效压头和下降管阻力之间与循环水速之间的关系曲线。16、第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在管子内壁上形成汽膜导致的沸腾传热恶化。17、第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。18、有效压头：运动压头减去上升管及分离器的阻力后，得到的用于克服下降管的流动阻力的剩余压头。1、蒸汽品质：蒸汽的纯洁程度。2、机械携带：因饱和蒸汽携带含盐水滴而被污染的现象。3、溶解携带：因饱和蒸汽溶有盐类而使蒸汽被污染的现象。4、分配系数：溶解于饱和蒸汽中的某种杂质含量与此种杂质在锅水中含量的百分比。5、蒸发面负荷：指单位时间内通过汽

12、包单位蒸发面的蒸汽容积流量。6、蒸汽空间负荷：指单位时间内通过汽包单位蒸汽空间的蒸汽容积流量。7、临界锅水含盐量：在一定蒸汽负荷下，使蒸汽带水大大增加所对应的炉水含盐量。8、锅炉排污：运行中将带有较多盐类和水渣的锅水排放到炉外以保证炉水品质的方法。9、排污率：锅炉排污量占锅炉蒸发量的百分比。1、过热器：将饱和蒸汽加热为具有一定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。2、对流式过热器：布置在锅炉对流烟道内主要吸收烟气对流放热的过热器。3、顶棚过热器：布置在炉顶的辐射式过热器称为顶棚过热器。4、墙式过热器：布置在炉膛四壁的辐射式过热器。5、包覆管过热器：布置在水平烟道和垂直烟道内壁上的过热器。6、辐射式再热器

13、：布置在炉膛内直接吸收炉膛辐射热的再热器。7、偏差管：平行管组中个别管子焓增大于管组平均焓增的管子。8、墙式再热器：布置在炉膛上部前墙和两侧墙前侧的水冷壁管外的辐射式再热器。9、屏式再热器：布置在炉膛上部出口处既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的再热器。10、对流式再热器：布置在对流烟道内，主要吸收烟气对流热的再热器。11、辐射式过热器：布置在炉膛内直接吸收炉膛辐射热的过热器。12、屏式过热器：布置在炉膛上部出口处既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的再热器。13、汽温特性：锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。14、烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中抽出一

14、部分低温烟气，再由冷灰斗附近送入炉膛中，可以改变锅炉辐射和对流受热面的吸热分配，从而达到调节气温的目的。15、热偏差：在并列工作的管子中，个别管子的焓增量偏离管组平均焓增量的现象。16、热偏差系数：偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。17、喷水减温器：将减温水直接喷入过热蒸汽中调节蒸汽温度的装置。18、汽-汽热交换器：用过热蒸汽做加热介质进行再热气温调节的装置。1、低温腐蚀：金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为低温腐蚀。2、省煤器沸腾度：省煤器出口处蒸发水的质量占汽水混合物的质量百分比。3、沸腾式省煤器：省煤器出口给水不仅可以加热到饱和温度，而且可以使给水部分蒸发的省煤器。4、省煤器

15、再循环管：在省煤器与汽包之间装设的不受热的，用于保护省煤器的管道。5、热风再循环：将空气预热器出口的热空气，送一部分回到送风机入口，以提高空气预热器冷端壁温的方法。6、烟气露点：烟气中硫酸蒸汽开始发生结露时的烟气温度。7、积灰：带灰烟气流过受热面时，部分沉积在受热面上的现象。8、暖风器：装设在空气预热器和送风机间的风道中，采用汽轮机低压抽汽加热冷风的一种管式加热器。9、磨损：带灰烟气高速流过受热面时，具有一定动能的灰粒，对受热面的每次撞击都会磨削掉微小的金属粒，使受热面管壁逐渐变薄的过程。1、水动力特性：指强制流动的受热面管屏中，当热负荷一定时，工质流量与压降的关系。2、脉动：在强制流动蒸发管

16、中，工质压力、温度、流量发生周期性的变化，称为脉动。3、直流锅炉：没有汽包，受热面之间通过联箱连接，给水依靠给水泵的压头顺序流过加热、蒸发和过热受热面，一次全部加热成过热蒸汽。4、复合循环锅炉：依靠再循环泵的压头将蒸发受热面出口的部分工质进行再循环的锅炉，包括部分负荷再循环锅炉和全负荷再循环锅炉。5、多次强制循环锅炉：除了依靠水与汽水混合物之间的密度差以外，主要依靠循环泵压头使工质在蒸发受热面中做强迫循环的汽包锅炉。6、部分负荷再循环锅炉：指在低负荷时按低倍率再循环原理工作，而在高负荷时按直流原理工作的锅炉。7、全负荷再循环锅炉：在整个负荷范围内均有工质再循环的锅炉。8、低循环倍率锅炉：在整个

17、负荷范围内均有工质再循环的锅炉，也称全负荷再循环锅炉。1、热力计算：锅炉受热面的传热计算。2、排烟温度：离开锅炉最后一级受热面时的烟气温度。3、热空气温度：空气预热器出口空气温度。4、理论燃烧温度：燃料在绝热条件下燃烧时烟气所能达到的温度。5、水冷壁有效换热系数：表示火焰投射到炉壁上的辐射热被水冷壁有效吸收的份额。6、炉膛黑度：表示火焰有效辐射的假想黑度，它表示火焰与水冷壁之间的辐射换热关系。7、传热温差：是参与热交换的两种介质在整个受热面之间的平均温差。8、烟气平均热容量：指炉膛烟气在理论燃烧温度与炉膛出口烟温之间的平均热容量。9、角系数：火焰的辐射热量落到水冷壁管上的份额。10、灰污系数：

18、落到水冷壁管上的辐射热量被管子吸收的程度。11、炉膛内壁总面积：即为包覆炉膛有效容积的内表面积。12、炉膛辐射受热面积：是指辐射吸热量与未被污染的水冷壁相当的面积。13、灰垢热阻：管外灰污层的厚度与灰污层导热系数之比。14、锅炉整体布置：就是锅炉炉膛和炉膛中的辐射受热面与对流烟道和其中的各种对流受热面的总布置。1、通风过程：在锅炉燃烧过程中，必须连续不断地把燃烧需要的空气送入炉膛，同时把燃烧产物连续排出锅炉，这种连续送风和排烟过程称为通风过程。2、自然通风：依靠自生通风力克服烟风道阻力的通风方式。3、强制通风：依靠风机产生的压头克服烟风道阻力的通风方式。4、自生通风力：锅炉的垂直烟道内热烟气与

19、烟道外冷空气的密度差产生了一种推动热烟气向上流动的推动力，称为自生通风力。5、正压通风：当风机装在炉前风道上，利用其压头克服全部烟风道的阻力时，称为正压通风。6、负压通风：当风机装在炉后烟道上，依靠风机的抽吸力对锅炉通风时，称为负压通风。7、烟道阻力：包括炉膛出口至烟囱出口的全部阻力。8、风道阻力：包括冷风道、空气预热器、热风道和燃烧设备的阻力。9、平衡通风：在锅炉烟风道中同时装设送风机和引风机，利用送风机克服风道和燃烧设备的阻力，引风机克服烟道的阻力，并使炉膛出口保持Pa的负压。1、基本负荷机组：承担连续的经济负荷和额定负荷的机组。2、热效率系数：每个统计时间段内实际锅炉出力下的热效率与经济

20、负荷下的热效率的比值。3、运行时间系数：每个统计时间段内锅炉实际运行时数的份额。4、可用率系数：每个统计时间段内锅炉实际运行时数和停运待命时数的总和。5、锅炉启动：锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。6、锅炉静态特性：锅炉在不同稳定工况下，参数之间变化的相互关系。7、锅炉动态特性：锅炉由一种稳定工况变动到另一种稳定工况的过渡过程中，各个参数之间变化的相互关系。8、虚假水位：水位变化不是由于汽包内存水量变化，而是由于汽包压力变化使水面下含汽量和蒸汽密度变化引起的虚假现象。9、变压运行：单元机组在外界负荷变化时，靠改变新蒸汽压力来相应的变动机组出力的运行方式。10、严重满水：水

21、位不但高于规定的最高，且水位计已无读数的现象。1、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。5、锅炉型号DG670/140540/5405中，DG为东方锅炉厂，670为额定蒸发量，140为额定蒸汽压力，分子540为过热蒸汽温度，分母540为再热蒸汽温度，5为修改设计序号。6、火电厂中实现化学能与热能转换的设备是锅炉，热能与机械能转换的设备是汽轮机，机械能与电能转换的设备

22、是发电机。1、煤的元素分析法测定煤的组成成分有C、H、O、N、S、M、A，其中C、H、S是可燃成分，S、M、A是有害成分。2、煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。3、表征灰的熔融特性的三个特征温度为变形温度、软化温度和融化温度。4、灰的软化温度t2的影响因素有灰的组成成分及含量、灰周围介质的气氛及烟气中灰的含量。5、对于固态排渣煤粉炉，为了防止炉膛出口的受热面结渣，要求炉膛出口烟温应l<t2-（50-100），对于液态排渣炉，为了保持灰渣溶化成液态从炉底渣口排出，要求炉膛下部烟温应高于灰的熔化温度t3。6、发电用煤主要依据煤中挥发分的含量进行分类，一般分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐

23、煤几大类。， 7、煤的炭化程度越深，其挥发分含量越少，着火温度越高，点火与燃烧就越困难。8、煤的成分分析基准常用的有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。1、理论水蒸气容积，包括燃料中氢燃烧生成的水蒸汽、燃料中水分蒸发形成水蒸汽、随同理论空气量带入的蒸汽容积三部分。2、随同理论空气量V0带进烟气中的水蒸气容积为0.0161V0Nm3/kg。3、烟气成分一般用烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数来表示。4、负压运行的锅炉，烟气飞灰浓度沿着烟气流程的变化是逐渐减小，空气侧过量空气系数是逐渐减小。5、完全燃烧方程式为21-O2=（1+）RO2，它表明烟气中含氧量与RO2之间的关系，当=1时，

24、其式变为RO2max=21/（1+）。6、算的两个近似公式分别为=RO2max/RO2、=21/（21-O2）。两式的使用条件是值很小、完全燃烧、Nar可忽略。1、在室燃炉的各项热损失中，最大的一项是排烟热损失q2，其值约为48%。2、在固态排渣煤粉炉中，q4是由q4fh和q4lz组成的。3、锅炉容量越大，q5损失则越小，对于同一台锅炉，负荷越高q5则越小。4、对于燃煤锅炉，如果燃料和空气都没有利用外来热源进行加热，并且燃料水分Mar<Qarnet。p/630，这时输入热量Qr的计算式为Qr=Qarnet。p。1、煤粉挥发分含量越高，则越易爆炸，当挥发分含量10%则无爆炸危险。2、输送煤

25、粉的气体中氧的比例越大，越容易爆炸。对于易爆炸煤粉，可以采用在输送介质中掺入惰性气体（如烟气），以防止爆炸。3、衡量煤粉品质的指标有煤粉细度、煤粉均匀性和煤粉水分。运行中，煤粉水分是通过磨煤机出口的气粉混合物的温度来反映。4、越容易磨的煤，其可磨性系数Kkm越大。通常认为Kkm<1.2的煤为难磨煤，Kkm>1.5的煤为易磨煤，标准煤的Kkm为1。5、磨煤机通常依靠撞击、挤压或研磨的作用将煤磨成煤粉，但每种磨煤机是以其中一种作用为主。6、影响球磨机出力的主要因素有球磨机的转速、护甲的形状以及钢球充满系数与钢球直径、磨煤机的通风量与载煤量等。7、某锅炉烧烟煤，Vdaf=39.44%，K

26、kmHa=56，宜选用中速磨煤机，根据选用的磨煤机应选用直吹式制粉系统为宜。8、当煤的挥发分Vdaf=12%，可磨性系数KkmHa=48，应配低速筒式钢球磨煤机，且益选用中间储仓式制粉系统。9、煤粉制备系统可分为中间储仓式和直吹式两大类。根据磨煤机与排粉机的相对位置不同又可分为正压和负压系统。10、低挥发分劣质煤，为稳定着火与燃烧，常采用热风送粉系统，此时携带细粉的磨煤乏气由排粉机经燃烧器中专门的喷口送入炉膛燃烧，称为三次风。11、粗粉分离器的工作原理有重力分离、离心力分离和惯性力分离。12、粗粉分离器的作用有两个，一是将不合格的粗粉分离出来，送回磨煤机重新磨制，另一个是调节煤粉的细度。13、

27、给粉机的作用是根据锅炉负荷需要的煤粉量，把煤粉仓中的煤粉均匀的送入一次风管中。14、给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀的送入磨煤机中。1、影响化学反应速度的因素有温度、反应物质浓度、反应空间的总压力。2、不同的燃料，其活化能E不同。E越大，反应速度就越慢。3、不同的燃料，着火温度不同，烟煤的着火温度要比无烟煤的低。4、煤粉在炉内的燃烧过程大致经历三个阶段，即着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段阶段。5、燃烧处于动力燃烧区时，为强化燃烧应提高温度；处于扩散燃烧区时应通过提高碳粒与气流的相对速度或减小碳粒直径来提高燃烧速度。6、和烟煤相比无烟煤其着火温度较高，要保证良

28、好着火与燃烧其一次风温应高些，一次风率较小，一次风速应低，煤粉磨的应细。7、对于无烟煤和烟煤相比，其容积热负荷qV值应取小些，截面热负荷qF应取大些，若采用直流燃烧器时应采用分级配风型。8、煤粉迅速而又完全燃烧的条件有相当高的炉温、合适的空气量、良好的混合和足够的炉内停留时间。9、和直流射流相比，旋转射流射程短，衰减快，后期混合能力差，适合于高挥发分煤。10、煤粉气流着火热源来自两个方面，一方面是卷吸炉内高温烟气对流加热，另一个方面是炉内高温火焰辐射加热。11、旋流燃烧器常用的布置方式有前墙布置、两面墙布置和炉顶布置等。12、直流燃烧器的布置常用四角布置方式。13、旋转射流的旋转强度越大，射流

29、扩散角越大，射程越短。当射流强度大到一定程度，易产生飞边现象。1、汽包分别与水冷壁、省煤器、过热器相连，因此，它是工质的加热、蒸发和过热三个过程的连接点。2、联箱的作用是汇集、混合和分配汽水。3、目前，水冷壁常见的结构形式有光管式、膜式、销钉式等几种，在电站锅炉中应用最广泛的是膜式水冷壁。4、自然循环水动力计算方法有有效压头法和压差法两种。5、造成下降管中含汽的主要原因有下降管入口锅水自汽化和下降管入口形成旋涡斗及汽包内锅水带汽。6、自然水循环锅炉的蒸发受热面中，受热存在不均匀现象，受热强的管子易发生沸腾传热恶化，受热弱的管子易发生循环停滞和倒流。7、为保证回路工作的安全性，回路的循环倍率在任

30、何情况下都应大于界限循环倍率。8、随着锅炉工作压力的提高，回路循环倍率的推荐值减小。9、为防止下降管进口自汽化的产生，除避免汽包水位过低外，还应设法提高下降管入口水的欠焓及减小下降管入口水的流速。10、在回路的自补偿范围内，上升管热负荷增大时，循环水速将增大，循环倍率将减小。11、当下降管含汽时，回路的运动压头将减小，运行安全性将降低。1、机械携带的影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。2、锅炉负荷越高，蒸汽带水能力越强，蒸汽品质越差。3、蒸汽空间负荷RV与锅炉蒸发量、饱和蒸汽比容成正比，与汽包蒸汽空间容积成反比。随着压力的提高，RV推荐值减小。4、根据盐在蒸汽中的溶解能力，

31、可将溶盐分为三类，其中硅酸盐在蒸汽中的溶解度最大。5、高压以上蒸汽中的硅酸盐易沉积的部位是汽轮机的通流部分。6、汽包内的汽水分离过程，一般分为两个阶段，第一阶段为粗分离阶段；第二阶段为细分离阶段。7、汽水机械分离的原理，除利用重力外，还利用惯性力，离心力和水膜附着力。8、电站锅炉中常用的汽水分离设备有旋风分离器、轴流式分离器、波形板分离器和顶部多孔板等。9、蒸汽的溶盐能力随压力升高而增大。10、为减少蒸汽中硅酸盐的含量，在运行中锅水应呈碱性，且其PH值最好维持在9.39.5范围内。11、波形板分离器有立式和水平两种，在前者中蒸汽与水膜垂直交叉流动；在后者中蒸汽与水膜平行流动。12、目前，电站锅

32、炉中常用的蒸汽清洗装置有钟罩式和平孔板式两种。13、锅炉排污按目的不同可分为连续排污和定期排污两种，前者排污的目的为排掉含盐浓度大的炉水。后者排污的目的为排掉炉水中的不溶性水渣。14、在中低压锅炉中，盐分在蒸汽中的溶解能力很低，蒸汽品质决定于蒸汽的机械携带。15、现代电站锅炉，蒸汽湿度一般不允许超过0.010.03%。1、蒸汽再热的目的是提高循环热效率和保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。2、过热器和再热器按照布置位置和传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式。3、对流式过热器和再热器按照烟气和管内蒸汽的相互流向可分为逆流、顺流和混合流三种传热方式。4、对流式过热器和再热器布置在对流烟道内，主要吸收烟

33、气的对流热。5、辐射式过热器的布置方式很多，布置在炉膛四壁称为墙式过热器；布置在炉顶称为顶棚过热器。6、半辐射式过热器既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热。7、大型锅炉中，布置在水平和垂直烟道内壁上的过热器称为包覆管过热器，其主要目的是简化烟道部分的炉墙。8、再热器的工质压力较低，实际是一个中压过热器。为减少流动阻力，再热器常采用粗管径、多管圈结构和较小的蒸汽质量流速。9、锅炉负荷减小，对流式过热器和再热器的出口蒸汽温度减小，辐射式过热器和再热器的出口蒸汽温度增大。10、烟气侧调节再热汽温的方法有改变炉膛火焰中心高度、烟气再循环、烟道挡板。11、过热器和再热器热偏差主要是由吸热不均和流量

34、不均引起的。12、大型锅炉整个受热面的汽温特性仍是对流式的。13、当锅炉负荷变化时汽温特性曲线变化比较平稳的受热面是半辐射式。14、事故喷水减温器装在再热器入口，主要是在事故条件下保护再热器。15、高压及以上锅炉几乎全部采用喷水减温调节过热汽温。1、沸腾式省煤器出口水温不仅可以达到饱和温度，而且可以使水部分沸腾。沸腾度不能超过计划，以免省煤器中工质的流动阻力过大。2、现代电站锅炉采用的回转式空气预热器分为受热面回转和风罩回转两种类型。3、省煤器按照工质出口状态可分为沸腾式和非沸腾式两类；按照制造材料可以分为钢管式和铸铁式两类。4、省煤器蛇形管在烟道中的布置方式有横向和纵向布置两种。从减轻磨损的

35、角度看，采用横向布置是有利的。5、立式钢管空气预热器中，烟气流速过高，则管壁磨损太快；烟气流速过低，则易发生堵灰。6、回转式空气预热器的主要缺点是漏风严重，它使锅炉经济性下降。7、锅炉尾部受热面存在的主要问题是磨损、积灰、低温腐蚀。8、电站锅炉中为防止低温腐蚀而采用的提高空气预热器壁温的方法是热风再循环、装设暖风器。9、钢管空气预热器卧式布置比立式布置壁温高，对防止低温腐蚀有利。10、影响积灰的因素主要是烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。11、影响尾部受热面磨损的因素有烟气流速、管束的结构特性和飞灰浓度及特性。12、低温腐蚀速度与管壁上凝结的硫酸浓度、凝结的硫酸量及管壁温度有关。1、按照工质在

36、蒸发受热面中的流动方式，可以将锅炉分为自然循环锅炉和强制循环锅炉。2、强制流动是依靠循环泵来实现锅炉蒸发受热面中工质流动的，强制流动锅炉类型主要有直流锅炉、复合循环锅炉、多次强制循环锅炉。3、强制流动锅炉蒸发受热面中水动力特性常见故障为水动力不稳定、脉动、热偏差、沸腾传热恶化。4、复合循环锅炉可分为部分负荷循环锅炉、全负荷循环锅炉。5、强制流动蒸发受热面中脉动可分为管间脉动、管屏间脉动、整体脉动。6、影响强制流动蒸发受热面热偏差的主要因素有热力不均、水力流量不均。1、空气带入炉膛的热量包括热空气热量和冷空气热量两部分。2、中小型锅炉炉膛出口烟温指凝渣管前的烟温；布置后屏的大容量锅炉的炉膛出口烟

37、温指后屏进口处。3、为防止炉膛出口结渣，炉膛出口烟温不得高于灰的变形温度。4、最经济的排烟温度应是使燃料费用和受热面金属费用的总和最小。5、热空气温度的选择主要取决于燃料性质。6、影响锅炉受热面布置的因素主要有蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质。7、锅炉蒸汽参数升高，工质予热和过热吸热比例增大，而蒸发吸热比例减小。8、P型布置锅炉是由炉膛、水平烟道、垂直烟道三部分组成的。9、对于固态排渣煤粉炉，烧低挥发分燃料时，炉膛容积大，炉膛横截面小，炉膛高度高。10、对于固态排渣煤粉炉，烧高挥发分燃料时，炉膛容积小，炉膛横截面大，炉膛高度小。1、锅炉烟道全压降是由修正后烟道总阻力、自生通风力、炉膛出口负压组成。

38、2、锅炉风道全压降是由修正后风道总阻力、自生通风力、炉膛热风进口负压组成。3、锅炉自然通风时，烟囱高度主要依据通风阻力大小决定。4、锅炉通风过程包括排烟过程和送风过程。5、自然通风是利用自生通风力克服通风阻力。6、强制通风依靠风机压头进行通风。7、锅炉强制通风方式有正压通风、负压通风、平衡通风。8、目前电站锅炉中，平衡通风方式应用最普遍。9、锅炉烟道阻力包括炉膛出口到烟囱出口的全部阻力。10、锅炉中风机的选择主要取决于额定负荷下烟风道总压降和流量。1、定压运行是靠改变蒸汽流量来适应外界负荷变化的；而变压运行是靠改变蒸汽压力来适应外界负荷变化的。2、原则上锅炉负荷减小时应先减少燃料量，后减少送风

39、量和减少引风量。3、原则上锅炉负荷增加时应先增大引风量，后增大送风量和增大燃料量。4、控制锅炉升温速度的主要手段是调整燃烧率。5、升压过程中汽包热应力是由上下壁温差和内外壁温差引起的。6、锅炉运行特性有静态特性和动态特性两种。7、对于大、中型锅炉，冷态上水方法有疏水泵、补水泵和利用除氧器静压上水法。8、对于直流锅炉，当汽轮机负荷增加时操作不变，锅炉压力下降，蒸汽流量先增后降。9、对于固态排渣炉，当燃料折算水分增大时，炉膛出口烟温下降，排烟热损失增大。10、点火前吹扫的目的是防止炉膛爆炸。1、电站锅炉本体由哪些部件组成？答：其组成主要包括“炉”和“锅”两部分。“炉”主要包括炉膛、燃烧器、空气预热

40、器、烟道和钢架等。“锅”主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面。2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。3、常用的锅炉安全技术指标有哪些？并说明它们的意义。答：锅炉常用的安全技术指标有连续运行小时数、锅炉事故率和锅炉可用率。连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。锅炉事故率：锅炉事故率=事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）×100%锅炉可用率：锅炉可用率=(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数×100%4、常用的锅炉经济技术指标有哪些？并说

41、明它们的意义。答：常用的锅炉经济技术指标主要有锅炉热效率、锅炉成本（钢材消耗率）等。锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部热量的百分数。锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。5、火力发电厂中存在哪几次能量转换？各在什么设备中完成？答：火力发电厂存在着三次能量转换，其中在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能，在汽轮机中蒸汽的热能转化为轴的机械能，在发电机中机械能转化为电能。1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意义？答：折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。但只看含量的质量百分数，不能正确估价

42、它们对锅炉工作的危害程度。例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。2、什么是标准煤？为什么要引入标准煤的概念？答：规定收到基低位发热量Qarnet。p=29270kJ/kg的煤为标准煤。由于各种煤的发热量差别很大，在发电厂或锅炉负荷不变时，当燃用低发热量的煤时耗量就大，而燃用高发热量的煤时耗量就小。故不能只用煤耗量大小来比较各发电厂或锅炉的经济性。为便于各发电厂进行经济性比较、计算煤耗量与编制生产计划，引入了标准

43、煤的概念。3、分析灰的熔融性有什么意义？影响灰熔融性的因素有哪些？答：意义在于可根t1、t2、t3三个特征温度指标来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。实践表明对于固态排渣煤粉炉，当t2>1350时造成炉内结渣的可能性不大。为了避免炉膛出口结渣，炉膛出口烟温l应低于t2，并留有50-100的余量。对液态排渣煤粉炉，当t2>1350时,不能进行顺利排渣。影响因素主要有灰的组成成分及各种成分含量比例大小的影响，它是决定灰渣熔融特性最基本因素；其次是受灰渣周围介质的性质的影响和烟气中灰的含量的影响。4、煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：（1）煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低

44、了煤的低位发热量；（2）在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；（3）水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；（4）因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；（5）原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。5、煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用

45、；（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。6、什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？答：失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。7、煤中的固定碳，焦碳和煤中含碳量是否相同？为什么？答：这三者是不相同

46、的。焦碳包括固定碳和灰分两部分；煤中含碳量包括固定碳和挥发物中的碳；而固定碳仅是煤中含碳量的一部分。8、煤的元素分析成分有哪些？哪些是可燃元素？其中可燃硫会给锅炉工作带来什么危害？答：（1）煤的元素分析成分有碳、氢、氧、氮、硫。（2）其中硫、氢、碳是可燃元素。（3）可燃硫的燃烧产物SO2和SO3，将对低温受热面造成低温腐蚀；能使水冷壁、过热器、再热器产生高温腐蚀；煤中的硫铁矿（FeS2）还会加剧磨煤部件的磨损；SO2和SO3排入大气后会造成严重的大气污染。1、在>1的条件下，完全燃烧或不完全燃烧时烟气各由哪些成分组成？答：完全燃烧时由二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫和水蒸汽组成；不完全燃烧

47、时，烟气除上述成分外，还有一氧化碳。2、烟气成分分析的原理是什么？测出的数值有何实际意义？答：测定烟气成分常用奥氏烟气分析器。它利用化学吸收法按容积百分数测定干烟气组成气体成分百分含量。根据烟道某处测出的RO2、O2、CO值可求出该处的干烟气容积Vgy和过量空气系数的值，据此分析燃烧工况及确定烟道的漏风情况。3、在对烟气成分进行分析时，测定的成分为什么是以干烟气容积为基准？答：在成分测定过程中，含有水蒸汽的烟气经过过滤后再和量管中水接触，使其成为饱含水蒸汽的饱和气体，在等温等压下饱和气体中所含水蒸汽的容积百分比是一定的，或说水蒸汽和干烟气的容积比例是一定的。因此，在选择吸收过程中，随着某一成分

48、被吸收，水蒸汽成比例的凝结掉，这样，量管中表明的读数就是干烟气成分的百分比。4、什么是实际空气量？为什么按实际空气量供应空气？答：实际空气量等于理论空气量加过量空气。燃料在炉内燃烧时，可燃质空气中氧气很难达到理想的混合，如仅按理论空气量供应空气，必然有一部分可燃质得不到氧或缺氧燃烧，使不完全燃烧损失增大。因此，应按实际空气量供应空气，增加两者混合机会，减少不完全燃烧损失。六、综合分析题1、分析公式=21/（21-O2）与=RO2max/RO2在锅炉运行中有何实用意义？答：在锅炉运行中，燃料燃烧所需风量的多少常用炉膛出口处的过量空气系数来表示。过量空气系数直接影响锅炉运行的经济性，准确、迅速的测

49、定它，是监督锅炉经济运行的主要手段。由于这两个公式分别反应了过量空气系数与烟气中的氧及二氧化碳的含量的关系。如果燃料一定，根据燃烧调整实验可以确定对应于最佳过量空气系数下的RO2和O2的数值，运行中用氧量表或二氧化碳表测定并保持这样的数值就可以使锅炉处在经济工况下运行，从而实现对运行锅炉的过量空气系数的监督和调整。2、分析空气量（V0，Vk，V），烟气量（Vy，Vy0，Vgy）和组成气体（VH2O，V0H2O，VRO2，VN2，V0N2，RO2，O2，CO、N2，rRO2，rH2O）随的变化如何变化？答：（1）空气量中的V0是理论空气量，它决定于燃料的性质，不随的变化而变化，Vk，V都随的增加

50、而增加，随的减小而减小；（2）烟气量中的Vy0是理论烟气量，它也决定于燃料的性质，不随的变化而变化，而Vy和Vgy都随的增加而增加，随的减小而减小；（3）烟气组成中V0H2O、VRO2、V0N2不随的变化而变化，VH2O、VN2、N2、O2随的增加而增加，随的减小而减小；RO2、rRO2、rH2O都随的增加而减小，随的减小而增大；CO虽然也随的增加而减小，随的减小而增大，但过大时，CO反而会增大。1、写出锅炉热平衡式的两种表达式，并说明式中各项名称是什么？答：锅炉热平衡的两种表达式为：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg100=q1+q2+q3+q4+q5+q6%在以上两式中：Q

51、r为输入热量，kJ/kgQ1或q1-有效利用热量，kJ/kg或%Q2或q2-排烟热损失，kJ/kg或%Q3或q3-气体（化学）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%Q4或q4-固体（机械）不完全燃烧热损失，kJ/kg或%Q5或q5-散热损失，kJ/kg或%Q6或q6-灰渣物理热损失，kJ/kg或%2、提高锅炉热效率时为什么不能把排烟温度降得很低？答：降低排烟温度可以降低排烟热损失，提高锅炉热效率，节约燃料消耗量，但降低排烟温度必须增加尾部受热面，增加了锅炉的金属消耗量和烟气流动阻力。另一方面，由于烟温太低会引起尾部受热面酸性腐蚀，特别是燃用硫分较高的燃料时，这种腐蚀更为严重。因此提高锅炉效率不能把烟

52、温降的过低。3、现代电站锅炉常用什么方法求热效率，为什么？答：现代大型电站锅炉一般采用反平衡法求热效率，因为采用反平衡法有利于发现影响热效率低的原因，有利于分析和研究并找出降低热损失或提高热效率的途径，另外，大容量锅炉的燃料消耗量难以准确测定，采用正平衡法求热效率也比较困难。所以电站锅炉一般用反平衡法求热效率。4、说明影响排烟热损失的主要因素及降低排烟热损失的措施是什么？答：影响q2的主要因素是排烟焓的大小，而影响排烟焓的主要因素是排烟容积和排烟温度。措施：（1）选择合理的排烟温度及合理的过量空气系数。尽量的降低排烟温度及排烟容积。（2）运行中尽量减少炉膛及烟道漏风。因为漏风不仅会增大排烟容积

53、，还可能使排烟温度升高。（3）运行中应及时对受热面吹灰打焦，经常保持受热面的清洁。因为受热面积灰和结渣会使传热减弱，促使排烟温度升高。5、固态排渣煤粉炉输入热量Qr包括哪些热量？为什么不包括QK？答：固态排渣煤粉炉的输入热量包括燃料的收到基低位发热量和显热，用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量。QK是来自锅炉本身烟气的热量，是锅炉的循环热量，所以不应计入锅炉的输入热量中。6、说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？答：影响q4的主要因素是灰渣量和灰渣中残碳含量。灰渣量主要与燃料灰分含量有关，灰渣中残碳含量与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷及司炉操作水平有关。为了减小q4，应有合理

54、的炉膛结构，有结构性能良好的燃烧器，有较好的的配风工况和混合条件。此外，还应有足够高的炉膛温度等。7、燃料消耗量与计算燃料消耗量有何不同？各应用于什么场合？答：燃料消耗量是指每小时锅炉所消耗的燃料量。经过q4修正后的燃料消耗量称为计算燃料消耗量。在进行燃料运输系统、制粉系统的计算时用燃料消耗量。在燃料的发热量、空气需要量、烟气容积等的计算时用计算燃料消耗量。六、综合分析题1、对于固态排渣煤粉炉，分析如何提高锅炉热效率？答：要提高固态排渣煤粉炉热效率，首先是减少q2，q3和q4损失，尤其是减少q2和q4热损失。其次是考虑减少q5热损失，q6热损失一般不考虑，只有当Aar>Qarnet。p/

55、418%时才考虑.减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；（2）要减少排烟容积，消除或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不仅增大排烟容积，而且还可能使排烟温度升高，故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等。减少q4热损失：（1）要有合理的炉膛结构（适当的空间和高度）和性能良好的燃烧器及合理布置，使气粉在炉内有较好的混合条件和较长的停留时间；（2）要保证最佳煤粉细度和较大的均匀度；（3）要保持最佳过量空气系数运行；（4）要保持较高的炉温等。减少q3热损失：（1）要有合理的炉膛结构和性能良好的燃烧器及合理的布置，使炉

56、内有良好的空气动力工况；（2）要保持最佳的过量空气系数运行；（3）要有较高的炉温等。减少q5热损失：（1）采用保温性能良好的隔热材料；（2）要有合理完善的保温结构。2、分析锅炉炉膛漏风和烟道积灰时锅炉效率将如何变化？答：炉膛漏风时,一方面会增大排烟容积，另一方面还会使排烟温度升高，这都将使排烟热损失增大，锅炉效率会降低。当烟道积灰时，由于传热效果降低，所以会使排烟温度升高，这也使排烟热损失增大，锅炉效率降低。因此，为了减少q2热损失，提高锅炉热效率，运行中应及时对受热面进行吹灰打渣，并尽量减少炉膛及烟道漏风。1、什么是煤粉的经济细度？并绘曲线说明煤粉经济细度是如何确定的？答：从燃烧和制粉两个方

57、面考虑，使燃烧损失q4与制粉电耗qE和金属磨耗qm三者之和为最小时所对应的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4损失越小；但对制粉设备而言，制粉电耗与金属磨损增大，因此，应使q4与制粉电耗和金属磨耗三者之和为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的单位，则通过下图可确定煤粉的经济细度。2、为什么要求煤粉均匀？煤粉的均匀程度如何表示？答：煤粉的均匀性是衡量煤粉品质的重要指标之一。因为煤粉越均匀，煤粉中的大颗粒与小颗粒的数目就越少，则燃烧过程中的机械不完全燃烧就越小，同时磨煤过程中的磨煤电耗也越小。所以无论从燃烧的角度还是从磨煤的角度来讲，煤粉越均匀越好。煤粉的均匀性通常用煤粉的均匀性指数n来表示。此值越大，则过粗和过细的煤粉都比较少，中间尺寸的煤粉多，则煤粉越均匀。反之n越小，则煤粉的均匀性就越差。3、