工地施工组织设计(港口、钢构、房建)

1、营口港鲅鱼圈港区A港池煤炭铁路卸车坑工程目 录1.编制依据11.1设计文件11.2有关规范及标准12. 编制说明23.工程概况23.1 工程地理位置23.2 自然概况23.3 工程规模及组成84.工程特点分析85.工程质量目标96.主要工序及施工方法106.1施工准备106.2降排水106.3地基处理206.4 T14机房及廊道地连墙施工246.5土方开挖及支护386.6 T14机房、廊道、卸煤坑及1、2#干雾间土建施工516.7干雾间墙体、装饰、防水保温及门窗安装.59 6.8钢结构施工707.施工工期安排及保证措施84 7.1总工期计划84 7.2施工进度计划858.质量保证体系及职业健康

2、安全环保体系878.1现场质量保证体系878.2职业健康安全环保体系889.工程质量保证措施889.1一般控制程序889.2原材料的质量控制889.3施工测量899.4钢筋工程909.5模板工程919.6混凝土工程9310.安全保证措施9510.1方针和目标9510.2安全管理保证体系9610.2安全保证措施9811.文明施工措施10112.降低环境污染和噪音的措施10213.成品保护计划10313.1成品保护小组10313.2成品保护措施10314.雨、夜施工措施计划10514.1雨季施工10514.2夜间施工10515.施工总平面布置10515.1场地平整10515.2施工道路10515.

3、3拌合站建设10515.4小临10615.5施工总平面布置图10616.主要施工机械设备使用计划10616.1主要施工机械10616.2设备管理10617.劳动力使用计划107附图一：质量管理体系图108附图二：职业健康安全环保组织体系图109附图三： 总平面图110附表一：施工进度计划111附表二：施工现场机械设备111附表三：劳动力计划112III1.编制依据1.1设计文件1.1.1营口港鲅鱼圈港区A港池7#8#散货码头工程卸煤坑、1#、2#干雾间、T14机房及廊道工程施工图纸。1.1.2合同文件和技术规格书。1.2有关规范及标准港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）港口工程灌注

4、桩设计与施工规程（JTJ248-2001）港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）港口工程地下连续墙结构设计与施工规程（JTJ303-2003）；建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑桩基技术规程（JGJ94-94）水运工程砼施工规范（JTJ268-96）水运工程砼质量控制标准（JTJ269-96）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）木结构工程施工及验收规范（GBJ50206-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GBJ50209-2

5、002）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）砼拌合用水标准（JGJ63-89）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-2001）组合钢模板技术规规格书（GBJ214-89）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规格书（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）钢结构高强度螺栓连接的施工及验收规程（GB82-91）建筑施工高处作业安全技术规格书（JGJ80-91）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）水运工程测量规

6、范（TTJ203-2001）港口工程地基规范（TTJ250-1998）以上所列规范、标准如有冲突发生，应以要求较高者为准，如遇新版本颁布并施行时，应以新版本为准。2. 编制说明 本设计为卸煤坑、1#、2#干雾间、T14机房及廊道施工组织设计，实际施工时可能会根据实际情况进行局部调整。3.工程概况3.1 工程地理位置营口鲅鱼圈港区位于辽东湾东海岸台子山的西侧，地理坐标北纬40°1742东经122°0600。拟建的营口港鲅鱼圈港区A港池煤炭铁路卸车坑工程位于防波堤南侧，距防波堤约300m。 3.2 自然概况（1）港口地理位置营口港位于辽东半岛中部、辽东湾西岸，是辽宁中部城市群最

7、近的出海口，东三省以及内蒙东部地区重要的海上门户。营口港鲅鱼圈港区位于辽东湾东海岸台子山下，地理坐标为北纬40°1742，东经122°0600。（2）气象根据鲅鱼圈海洋站19942003年的资料统计：a 气温年平均最高气温 12.1年平均最低气温 7.4年平均气温 10.6年极端最高气温 34.7（出现在2002年8月3日）年极端最低气温 -22.5（出现在2001年1月13日）b 降水年最大降水量 769.0mm年最小降水量 273.3mm年平均降水量 441.6mm一日最大降水量 145.0mmc 雾该区冬季12月份平均雾日为1.2天，年平均雾日为7.3天，能见度1km

8、的大雾天数为5.4天。d 风根据20012003年的观测资料统计：港区范围内常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为12.37%，强风向为NE向，该向6级风出现频率为2.33%，该向7级风出现频率为0.55%。全年6级风出现频率为8.39%，全年7级风出现频率为2.11%。详见风频率统计表。20012003年风频率统计表风速频率（%）风向5.4（m/s）5.5-10.7（m/s）10.8-11.8（m/s）11.9（m/s）合计N3.363.250.780.257.64NNE2.513.151.300.807.76NE5.506.241.780.5512.37ENE3.490

9、.640.050.024.20E1.760.021.78ESE0.550.55SE1.420.320.051.79SSE3.432.170.095.69S9.5912.450.690.0522.78SSW4.294.180.430.028.92SW3.472.740.430.146.78WSW1.281.070.052.40W2.120.710.022.85WNW1.780.432.21NW2.031.000.250.073.35NNW2.240.990.370.213.81C3.133.13合计52.2639.366.282.11100(3)水文a 潮位本港区属于不规则半日潮。高程关系 黄海

10、平均海面 2.038m 鲅鱼圈原当地零点 0.478m 鲅鱼圈理论最低潮面 0.107m 韭菜坨子验潮零点潮位特征值根据19842003年韭菜坨子实测潮位资料统计：（以鲅鱼圈理论最低潮面为基准面算起）最高高潮位 5.08m（1994.8.4）最低低潮位 -1.06m（1995.12.25）平均海面 1.96m平均高潮位 3.19m平均低潮位 0.73m最大潮差 4.37m平均潮差 2.46m设计潮位设计高水位 4.00m设计低水位 0.24m极端高水位 5.14m极端低水位 -1.69m乘潮水位全年乘潮水位及冬季乘潮水位详见下表。20012003年全年乘潮水位表频率（%）延时 潮位（m） 50

11、607080859095乘潮一小时3.193.002.812.642.532.392.17乘潮二小时3.082.882.702.532.432.292.08乘潮三小时2.892.702.522.372.282.141.94乘潮四小时2.652.472.302.162.061.941.7420012003年冬季乘潮水位表（12月、1月、2月）频率（%）延时 潮位（m）50607080859095乘潮一小时2.902.742.592.392.292.161.98乘潮二小时2.792.642.492.292.182.061.91乘潮三小时2.602.452.322.142.011.911.77乘潮四

12、小时2.382.222.091.931.801.691.56b 冰期根据鲅鱼圈海洋站19631992年观测资料统计,鲅鱼圈港区海冰具有如下特点。冰期：冰期从每年11月中旬至翌年3月中旬，平均冰期120天；冰量和密集度：鲅鱼圈海洋站每天进行两次海冰观测，时间分别为8时和14时。历年冰量的平均值8时为6.1成，14时为5.5成，密集度的平均值8时为7.1成，14时为6.3成；海冰厚度：浮冰的冰厚一般在530cm之间，最大年份达8090cm；沿岸冰厚一般在4055cm，最大年份达1.4m；堆积冰：鲅鱼圈海洋站观测的堆积冰高度多在1m左右，很少超过2m；流冰运动：从历年的流冰观测资料来看，流冰的主要漂

13、流方向是WSW和W，其中WSW向频率为34.2%，W向频率为18.8%，两者之和达63%。流冰漂流的平均速度多在0.40.5m/s，较大者为0.70.9m/s。(4)地形、地貌及泥沙运动a 地形、地貌鲅鱼圈港区位于辽东半岛中部，辽东湾东侧海岸，港区依山傍海且处在台子山岬角的顶端，港口已初具规模。本段海岸就其海岸地貌类型来说，基本属于岬湾相间的砂砾质海岸，亦即海蚀岸和滨海堆积平原相互交替的复式夷平岸，岸线曲折，海湾与岬角相间。港区以北水域为望海寨河湾，陆域自盖平角至台子山之间为岬湾相间的基岩与砂砾质海岸；港区为顺台子山而下突入海中的岬角；港区以南的水域为熊岳河湾，陆域自台子山至仙人岛之间为熊岳平

14、原海岸。本区发育的较大河流，在港区以北为大清河、大沙河，港区以南为熊岳河，余下的小河流及广泛发育于低山丘陵区的冲沟均属于季节性河流。（5）作业天数该地区受风、雨、雾、冰等因素的影响，扣除重叠部分，则年平均作业天数为207天。（6）地震鲅鱼圈港区基本烈度为7度。（7）地质概况本工程为营口港鲅鱼圈港区A港池7#8#散货码头工程卸煤坑工程，经现场勘探，吹填的场地标高最大值5.89米，最小值4.80米，场区内土层自上而下可分为10层，然后根据物理性状的差异，细分亚层。各土层的工程地质特征分述如下：第层素填土:杂色，湿，松散稍密，主要以砂性土、碎石土和石粉砂为主。层底埋深0.501.50m， 层厚0.5

15、01.50m，层底标高-3.905.12m。第层中粗砂:灰白色，湿，松散，吹填形成，主要矿物成分由长石、石英组成，混有粉质粘土团块、粉细砂和淤泥质土。层底埋深2.308.20m， 层厚1.006.70m，层底标高-2.953.18m。第-1层粉质粘土:灰色灰黄色，饱和，软塑，吹填形成，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，吹填而成，混有少量中细砂。场区普遍存在。层底埋深2.408.90m， 层厚1.106.60m，层底标高-3.423.07m。第-2层淤泥质粉质粘土:灰色，饱和，流塑软塑，吹填形成，稍有光泽，有摇震反应，干强度中等，韧性低，含有粉细砂，吹填而成。层底埋深13.409.35

16、m，层厚0.705.30m，层底标高-8.043.27m。第-3层粉质粘土:灰黄色，饱和，软塑，吹填形成，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，吹填而成。该层场区普遍存在。层底埋深13.4015.50m， 层厚2.808.60m，层底标高-9.95-7.91m。第-4层块石:杂色，由围堰回填块石组成，仅分布在B52、KK41孔，本次勘察未能穿透此层。第层淤泥质粉质粘土:灰色，饱和，软塑，有摇震反应，干强度中等，韧性低，含有粉砂及贝壳。场区普遍存在。层底埋深14.8016.30m， 层厚0.602.20m，层底标高-10.82-9.45m。第层粉质粘土：灰色灰黄色，饱和，可塑，稍有光泽，无

17、摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹有中细砂薄层。场区普遍存在。层底埋深23.0029.00m， 层厚6.3013.90m，层底标高-23.53-18.02m。第-1层中粗砂：灰白色黄色，湿，稍密中密，主要矿物成分由长石、石英组成。仅分布在KK38、KK45、ZK45、ZK46孔，层底埋深19.5022.00m， 层厚0.401.50m，层底标高-16.30-14.52m。第层中粗砂：灰白色，湿，稍密中密，主要矿物成分由长石、石英组成。本次勘察未能穿透此层。经勘察，场地范围内见有地下水，勘探期间稳定水位埋深为0.201.00米，平均水位埋深0.63米。由于场地为滨海岸滩，地下水已经与海水连通，主

18、要以海水为主，水位受潮汐影响。3.3 工程规模及组成本工程由卸煤坑、1#、2#干雾间、T14机房及廊道组成，本工程由 4 个分部工程组成，具体分部分项划分见附表。1#干雾间和2#干雾间，其中1#干雾间建筑面积360.3平，地上1层，钢筋混凝土框架结构，建筑高度5.4米（局部7.2米）；2#干雾间建筑面积142.4平，地上1层，钢筋混凝土框架结构，建筑高度7.2米。 卸煤基坑长504米，深5.15米，槽底标高为+0.55m，顶标高为+5.70m，开挖形式采用整体大面积开挖，开挖边坡坡比采用1:1.5，边坡上设二级坡台，二级坡台标高为+3.0m；T14地下转运站尺寸为27.6m*12.5m，深11

19、.6米，采用地连墙围护，廊道长65.5米（水平投影），其中最深处深度为11.6米，廊道1.0米以下部分采用地连墙围护，1.0米以上部分采用整体大面积开挖。T14机房结构及相应的基坑支护为半径18.0m的圆形地连墙，基坑深为12.5m。地连墙墙厚800mm，墙深23.0m，基坑支护结构设置一道导梁，截面尺寸1300mm*800mm；三道环梁，其中两道环梁截面尺寸800mm*800mm、一道环梁截面尺寸800mm*500mm；设置六道竖肋，截面尺寸800mm*800mm。BX1,2-2地下廊道结构的基坑支护为地连墙，基坑深12.5m。地下连续墙墙厚1000mm，墙深22.0m。基坑支护结构共设置一

20、道导梁，截面尺寸1200mmx1000mm,一道钢腰梁（Q345）截面尺寸2*H500*250*20*25，及钢支撑（Q345）截面尺寸630*16。4.工程特点分析本工程为采用地下连续墙和旋喷桩加固的深基坑工程，主要难度在地下结构，大体积砼的浇筑以及施工缝的留设、浇注、养护。施工中应注意各个构件的施工偏差，保证各偏差均在相关规范及设计图纸允许范围之内，同时注意各个工序衔接工作。1）降水难度大：营口港鲅鱼圈港区A港池7#8#散货码头工程卸煤坑工程位于防波堤南侧，距防波堤约300m。所建卸煤坑工程距离海测近，地下水位受潮位的影响大，对降水的效果影响较大。2）施工过程中要注意开挖和支护配合、开挖和

21、降水配合.3）本工程专业性强，复杂性高，各专业齐全，应加强各专业协调，特别是各种管道、设备、工艺要求的预埋件、预留孔洞等，应严格按图纸施工避免差错。4）工序多、多工种交叉作业，涉及的专业多，管理协调量大。5）本工程受雨季施工影响较大，应充分考虑雨季施工措施。5.工程质量目标1）公司的质量方针：“质量是本公司的生命，优良的质量是企业永恒的追求”是我们的质量方针。2）公司的质量目标：争当全国同行业质量管理排头兵。3）职业健康安全方针：安全为天。防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是企业管理的首要前提，是管理者和全员的重大责任。4）环境保护方针：知发守法、节省能源、文明作业、清洁生产。5）质量等级

22、：合格6）质量控制目标：单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，砼合格率100%，杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率0.3以下。6.主要工序及施工方法6.1施工准备1）组织管理人员和工程技术人员对施工现场进行调查，并以书面材料报监理公司和公司有关部门；2）组织工程技术人员对施工图纸进行图纸会审，全面理解设计意图，并对会审意见交设计和相关单位审核、落实。3）进行施工测量基线的合理布置，并报审监理单位。6.2降排水6.2.1降水方案的选择根据工程设计图纸和地质勘察报告，基坑安全等级为二级，开挖土层主要为粉质粘土层、砂层，水的渗透系数大，本工程采用深井井点降水和集水坑明排水结合的降水方

23、法。6.2.2卸煤坑涌水量计算卸车坑按沉降缝分段进行开挖施工，每一施工段长56m。卸煤坑开挖边坡坡比采用1:1.5，边坡上设二级坡台，降水井布置在+3.5m标高平台上。井径500mm，井管高出地面250mm,井点埋设深度L=h+10m（h=基坑深度），降水井深5.95-（0.55-10）=15.4m渗透系数K取30m/d潜水含水层厚度H=14.5m，基坑水位降深S=5.5m，降水影响半径R=229.4m基坑等效半径r0=0.29*（a+b）=0.29*（50+30）=23.2m；Q=1.366*K *（2H-S）*Slg（1+R/ r0） =5107.75m³/d降水井选用三相QY1

24、5-26-2.2三相潜水泵：水泵流量：15m³/h，扬程：26m，功率2.2kw，水头损失系数取0.25。N=1.1*Q/q=1.1*5107.75/15*24*0.75=20.8(台) 取22台，降水井间距7.1m.基坑两侧对称布置。因卸煤坑长504m，每施工段需设降水井24台，故卸煤坑的降水井总数为192个。6.2.3机房涌水量计算T14机房的基坑围护半径r0=18m，降水井布置在地连墙外1.5m处。井径500mm，井管高出地面250mm，井点埋设深度L=h+10m（h=基坑深度），降水井深5.25-（-6.8-10）=22.05m渗透系数K取30m/d潜水含水层厚度H=21.8

25、m，基坑水位降深S=12.8m，降水影响半径R=661.3m基坑等效半径r0=18m；Q=1.366*K *（2H-S）*Slg（1+R/ r0） =10273.82m³/d降水井选用三相QY25-32-4三相潜水泵：水泵流量：25m³/h，扬程：32m，功率4kw，水头损失系数取0.25。N=1.1*Q/q=1.1*10273.82/25*24*0.75=25.1 (台) 取26台，降水井间距7m.基坑两侧对称布置。（详见平面布置图）6.2.4廊道降水井布置廊道水平投影尺寸为：89.495m*12.1m。其中-6.8m1.05m为地连墙围护，1.05m至地面部分采用大开挖

26、，由于廊道的底标高与T14机房的深度一致，因此地连墙围护部分降水井可参照T14机房，N1=2*64.5/7=18。大开挖部分的降水井可参照卸煤坑，N2=2*25/7=7。经计算，本工程需设深15.4m的降水井192个，22.05深的降水井44个，共设降水井236个。6.2.5排水基坑分层开挖时，每层沿基坑周边设400*300mm的排水沟，每一施工段设2个集水坑。沿卸煤坑方向设4个主排水管道，主排水管道为500的水泥管，在主排水管道端头砌筑2m*2m*1.8m的集水池，排水坡度为3在基坑的两侧每3口井砌筑1个0.6m*0.4m*1.5m的下水口，用300的水泥管连接，排水坡度为3， 因本工程为分

27、段施工，需设4处临时排水管道 ，T14机房距海约306m。排水系统将井点抽出的地下水排到海里，排水系统组成部分见下表。（详见施工降排水平面图）11216.2.6降水井施工成孔施工机械设备选用5T型正循环钻机、冲击钻及其配套设备，采用正循环回转或冲击钻进，泥浆护壁的成孔工艺、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：测量放线钻机就位钻孔吊放井管回填砾砂过滤层封口安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作1）测放井位根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整井位；2）埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时

28、管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m；3）安装钻机机座安装稳固水平；4）钻进成孔降水井开孔孔径为700mm，使一径到底。保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌；5）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止；6）下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径

29、5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管对接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7）填砾料（中粗砂）填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后调小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；8）井口封闭在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作；9）安装与试抽成井施工结束后，在降水井井

30、内下入潜水泵，地面铺设管道、电缆等。当安装完毕，即可开始潜水泵的试抽水。10）降水运行a、试运行（1）试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；（2）降水井在围护结构封闭之后开始抽水，即完成一口投入抽水运行一口，在基坑开挖前，采用分层降水，确保基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，水位观测孔内的恢复水位；（3）试运行时，记录水位观测孔的出水量，水位下降值，以验证抽水量与下降速度能否满足降水设计要求。b、降水运行（1）基坑内的降水井运作应在基坑开挖前20天进行，做到能及时降低围护内基坑中

31、的地下水位；（2）降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水被抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多；（3）降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，尤其要加强对观测孔的水位测定，及时掌握井内水位的变化情况；（4）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全；（5）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天12次。（6）排水：降水运行时用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水

32、排出施工现场。注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。11）降水井封堵： 本工程降水将贯穿土方开挖、基础、主体施工直至土方回填完成。根据工程进展情况，土方回填完毕后，撤出潜水泵并用砂土将井填实。6.2.7降水施工技术措施为确保围护结构内外两侧水压力及土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构的安全和确保周围的环境安全，在进行降水施工前，根据设计要求以及同类工程施工的经验，在基坑内外、周围建筑物旁均设监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖底面标高1m以下，降水时要控

33、制降水速度，避免由于降水过快导致基坑涌水。1）施工前期准备（1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水机械设备；（2）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，做好本工程各项工作；（3）电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业；（4）合理布置排水沟与集水坑；（5）管井施工过程中，控制井径、井深、井管配制、砂石料填筑、试抽等工序的质量。2）降水运行技术措施（1）降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息；（2）降水运行开始阶段是降水工

34、程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在降水井施工过程中完成一口井即投入一口，尽可能提前抽水；（3）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工作现场要备足抽水泵；（4）在降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，无法修复的应及时更换；（5）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量；（6）降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，采用备用150KW发电机发电，确保降水不间断；（7）按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。3）井点监测沿基坑四周布

35、设100mm的降水观测孔，利用电测水位仪、自测水位仪进行水位量测，其要求包括：（1）降水开始前，所有降水井、观测井统一联测静止水位，统一编号；（2）选择有典型代表性的一排观测孔，从降水开始按抽水试验观测要求，进行水位观测。（3）根据水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排系统，并与基坑其它岩土工程监测资料进行对比分析，及时建议、确定采用的防治措施。6.2.8质量保证措施1）建立健全工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。2）按照工程管理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并校验各种资料，填好各种报表。3）安排好专业人员做好施工日记，保存好

36、原始资料。4）做好施工机械设备的检修、保养工作。6.3地基处理6.3.1概况T14机房地基加固拟采用高压旋喷桩加固处理，加固区域为T14机房结构底板区域，高压旋喷桩为梅花状布置，间距1.5米，初步设计桩长为6米，桩底标高为-12.8米。待T14机房围护结构内土方开挖至-6.8米后进行单管旋喷桩施工。6.3.2单管旋喷桩设计要1）高压旋喷桩桩径：600mm有效桩长：6.0m 2）其它参数水泥掺量220kg/m。32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：13）桩位布置：桩位呈梅花型布置。旋喷桩桩位布置图6.3.3单管旋喷桩施工技术措施1）施工方法（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障

37、碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：单管旋喷法的插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同

38、时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通

39、道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机

40、内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。流程图：2）主要技术要求（1） 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°（2） 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。（3） 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。（4） 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防

41、止固结体脱节。（5） 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。（6） 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。（7）技术要求及质量标准施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。

42、检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。成桩允许偏差符合验标要求。高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量3）施工质量控制要点（1）严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。注浆时钻杆提升速率20cm

43、/min；注浆时钻杆旋转速率20r/min；注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa。（2）成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。（3）喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。（4）在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。6.3.4施工注意问题及成品、半成品保护1）钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计

44、及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2）对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。3）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。4）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。5）施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。6）由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。7）破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。6.4 T14机房及廊道地连墙施工T14机房及部分廊道围护结构为现浇

45、钢筋混凝土地连墙结构，廊道为两侧围护，每侧长62.5m，壁厚为1.0m，地连墙的顶面标高5.0m，底标高分为-18m、-16m、-12.0m 三段，T14机房的建筑面积为512m2，四周围护，壁厚为0.8m，地连墙的顶面标高为5.0m,底标高为-18.8m.地连墙施工工艺流程地连墙施工工艺流程详见下图3-1：测量筑 导 墙挖 槽安设接头管和钢筋笼拆除接头管清 槽下导管水下混凝土浇注泥 浆制 备泥浆储存池泥浆净化器泥浆沉淀池废弃泥浆图6-1地连墙施工工艺流程6.4.1施工准备首先将场地清理干净，并进行施工现场的平面布置规划； 6.4.2测量放线根据建设单位提供的导线点及水准点，在施工场地内设立施

46、工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点)，请业主和监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。测量放样利用轴线上的控制点架设全站仪，使用全站仪标出地连墙基础中心点并设置标桩，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地连墙中心线各控制点，然后以地连墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放100

47、mm，即结构总体扩大200mm。6.4.3导墙制作1）导墙作用：在地连墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地连墙的轴线和标高，导墙的作用是：（1）控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为测量挖槽标高、垂直度的基准。（2）挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔12m加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。（3）承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。（4）维持稳定液面。导墙内存储

48、泥浆，为保持槽壁的稳定，泥浆液面保持高于地下水位0.5m。2）导墙结构：导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，导墙深度1.5m，水平翼板宽2.0m，厚度250mm，混凝土标号C30，导墙结构示意见下图图6-23）导墙施工顺序：平整场地测量放样挖槽浇筑导墙垫层砼钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑施工便道。整个地连墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。4）导墙挖沟：测量放样后，用0.6m3的反铲挖掘机开挖作业，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做120砖墙外模。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线

49、等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。5）立模：导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好竹胶板，并注意倒角，根据地连墙轴线位置固定木模。6）绑扎钢筋：绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。导墙不设置底模，内模采用定型钢模也可以用木模板支设，用钢管和扣件固定，外模以木模为主，现场拼装即可。导墙可以分段施工，为了减少成本控制，模板可周转使用。7）浇筑砼：浇筑导墙砼采用商品砼，插入式振捣器振捣。浇筑时应对称浇筑，导墙砼设计强度等级为C30，为提高早期强度，可在混凝土中掺加一定比例的早强剂，具

50、体掺量通过试配确定。8）拆模加固：强度必须达到设计强度的70%后方可拆模。拆除后于两片墙内设置10×10cm方木作支撑，支撑间距13m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线、平整度和垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。9）导墙施工允许偏差表6.4.3-1：表6.4.3序号项目允许偏差检测方法1项目高程±10mm用水准仪量2导墙轴线±10mm用钢尺量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距±10mm用钢尺量量4内墙面垂直高度1/300用全

51、站仪检查5内墙面平整度<5mm用2mm靠尺和楔行塞尺检查6.4.4泥浆制备与管理1）泥浆制备泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，在地连墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地连墙成槽施工时槽壁的稳定性，根据本工程的地质情况及以往地连墙的施工经验，本工程泥浆级配及控制指标如下：膨润土：810% CMC：0.3% 比重：1.051.15克/立方cm 粘度：1925s（漏斗粘度） 失水量：<30ml/30min 泥皮厚度：<1mmpH值：79 分散剂（水碱）：0.10.5具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。工程施工中如果上述泥浆指标不能满足槽壁稳定，可对泥浆指标须进行调整。

52、泥浆配置时应严格按照操作规程和配合比要求进行施工，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。成槽过程中采用直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及成槽质量，应对被置换后的泥浆进行测量，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水1m以上，并不低于导墙顶面以下20cm，液位下落及时补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度，泥浆储

53、备量满足槽段开挖使用需要，以防塌方。泥浆性能指标符合下表6.4.3-2：泥浆性能指标 表6.4.4泥浆性能新配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.11.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14试纸2）泥浆循环系统泥浆循环系统是地下墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设。（1）泥浆池布设位置：在施工场地内选择合适位置设置泥浆池。（2）泥浆池容量及结构：泥浆池按一机一组布设，一组5池，总长30m，宽6m，深2.5m，高出地面0.25m如图3-3。泥浆池底板为钢筋砼底板，铺设双层10200钢筋网片；池壁采用24砖墙砂浆砌筑，砂浆为M5.0并设C15砼圈梁；池内壁抹水泥砂浆（1：2）。泥浆池容量设计（以每