施工组织设计(护岸)

1、第一章 工程概况第一节、地理位置和施工条件海南炼化火炬设施围海造陆工程，位于海南省洋浦经济开发区海南实华炼油厂西端近海滩涂地段，北面为在建的海南实华炼油防波堤，南为长地村海地滩涂，西面临北部湾大海。整个地形为自岸向海平缓倾斜，属火山地貌玄武岩台地，其台地宽度几米至几百米，表面残留大小不等杂乱的玄武岩块和珊瑚碎屑，岸线曲折，为典型的浸蚀海岸。护岸工程，位于平台四周内。平台与围海造地护岸同步施工，以便早日提供给火炬设施的全面安装。本工程位于潮间靠岸地段，海滩岩块成群，水上交通不可能直接到施工地点，从陆上修建便道416m到施工现地，水电由业主已提供到现场，解决了交通问题。砂石料场在洋浦附近，可购买满

2、足施工需要。第二节、自然条件1、气象洋浦白砂村气象站设于1976年。地理坐标为N19°44E109°12。根据实测资料统计和分析其气象要求如下：2.1.1气温年平均气温为24.7°C。7月份气温最高，月平均气温29.3°C，极高气温38.5°C。1月份气温最低，月平均气温18.9°C，极低气温7.3°C。一年中极端最高气温35°C月数平均18天。2.1.2风年平均风速3.6m/s，常风向为ENE，频率为22.3%常风为NE，频率18%。10月至翌年4月盛行NE向风，68月盛行sw向风，尤其以7.8月份为最盛。5和9

3、月为季风转换期。本海区常受台风影响，每年平均约34次。610月为台风季节，以7、8月活动频繁。推算30年遇最大风速35m/s以上，台风期拌随有暴雨和大浪。2.1.3降水本区受季风影响，旱雨季节分明。一般510月为雨季，11月次年4月为旱季，7、8月降水量最多，12、1月雨量最少。年平均降水量 1113.8mm年最大降雨量 1434.9 mm年最小降水量 739.0mm一日最大降水量 184.2mm2.1.4雾年平均雾次数为34.8天（其中浓雾16天）。年最多雾日69天。雾出现最少在12月至次年4月。2.1.5相对湿度年平均相对湿度最大为82%，最少相对湿度为26%。2.1.6雷暴本港区为雷暴多

4、发地区，年平均雷暴日数114天2、 水文、水位2.2.1潮汐，水位1996年12月3日在本港距4km长地村小海湾和洋浦湾内干冲油码头上设高水尺，进行人工同步观测。观测时间从1996年12月8日1997年1月8日共31天，为利用洋浦老港较长时间实测潮资料进行推断计算结果，当地理论最低潮面为国家85高程以下1.48m2.2.1.1潮位最高潮位：4.1m最低潮位：0.28m平均高潮位：2.80m平均低潮位：1.17m平均潮位：1.98m平均潮差：1.88m最大潮差：3.64m平均涨潮历时：12.2m平均落潮历时：9.6m2.2.1.2设计水位（当地理论最低潮面）设计高水位：3.64m（高潮累积频率1

5、0%）设计低潮位：0.69m低潮累积频率90%极端高水位：5.27m（50年遇）极端低水位：-0.40m（50年遇）3、波浪2.3.1港区波浪常浪向：SSW向次常浪向：NNE和NNW强向浪NNW波高6.0m波强向度N 波高5.4m2.3.2设计波高（A点50年一遇）波要素水位H1% H4% H1% H13% T L极端高水位：3.4 3.4 3.4 8.9 56设计高水位：2.0 2.0 2.0 8.8 444、 地质条件2.4.1地质构造根据地探揭露，未发现活动断裂不良地质。对桩基施工有影响是强风化玄武岩：灰黄色、褐蓝色、稍湿、坚硬。岩芯呈碎石土状，或半岩平土状。裂隙极发育。2.4.2地下水

6、 该探区地下承压水较丰富，对灌注桩成孔和砼灌注均不利。5、地震 该区的地震烈度为七级。第三节、工程结构特征及主要工程量本工程是建在海滩涂潮间带围海造陆形成火炬平台，平台四周是复合式结构护岸，下部为抛填石料斜坡堤，上部为挑浪式砼挡浪墙。本工程项目工期紧，火炬围海适陆护岸施工进行。护岸施工由两个接岸点同时向海推进堤身各层石抛填；首先修建临时便道通往堤根位置，最后由船舶在海上吹砂和陆上汽运砂并填形成陆域。序号项目或名称单位数量备注一护岸工程护岸下部结构110100kg堤心石M337682210500kg堤心石M3331923100150kg护脚石M3601314100150kg垫层石M3715200

7、400kg垫层石M353686400500kg护面石M356771.01.2t护面石M321208扭王块预制与安装M3/块4973.9/28609二片石倒滤层M32628.010混合碎石倒滤层M3651211铺土工布（300kg/m2）M219457.4护岸上部结构1C40挡浪墙砼M4973.52挡浪钢筋吨543.1后方回填沙M387633不含流失量第四节、火炬系统围海造陆工程数量表第二章 平面布置第一节、概述根据业主提供现场情况，结合本工程的需要，进行布置。其生活工棚和办公室布置长地村大转左侧。第二节、临时工程及施工平面布置沿着公路西边线设置421和422两点作为围海造陆工程的控制点，从公路

8、长40m向海推为5%的坡度，长135m，修建一条环形便道，宽8m总长310m，为火炬平台基础施工需要在潮间带抛填长106m，宽8m通往基础的水上便道，在便道的北边，搭盖防晒防雨棚和打桩人员住宅之用，电路和水管接头在施工现场北侧筑岛上。住宅的东侧为小汽车停放处，环形道中间为小型堆料场（参见海南炼油火炬系统围海造陆工程施工平面布置示意图）第三章 技术规范和标准第一节、单位工程、分部分项工程划分根据功能及结构拟将火炬围海造陆工程划分如下火炬系统围海造陆工程单位、分部、分项工程划分序号单位工程名称分部工程名称分项工程划分及名称1护岸工程堤身1.1堤心石抛填与理坡1.2垫层石抛填与理坡1.3压脚棱体石与

9、理坡1.4二片石倒滤层1.5混合石倒滤层1.6土工布倒滤层护面2.1护面块石安放2.2扭王字块预制2.3扭王字块安装上部结构3.1现浇挡浪墙回填4.1土方回填4.2回填土夯实第二节、技术规范和标准1防波堤设计与施工规范JTJ298982水运工程混凝土质量控制标准JTJ269963水运工程混凝土施工规范JTJ268964港口工程质量检验评定标准JTJ221985港口工程质量检验评定标准JTJ22198局部修订6、重力式码头设计与施工规范JTJ290-98第四章 施工组织机构第一节、组织机构我项目部是中海工程建设总局直属项目部，是国家一级施工企业，技术力量雄厚，有多种水工工程的施工经验，根据本工程

10、需要组成中海工程建设总局洋浦炼化工程项目部。其组织机构如下项目经理：李桂举项目常务付经理：颜振生项目总工：张大庆护岸班：吉海波平台班：欧社平综合班：邸长林控制部：张书勤综合部：黄进雄供机部：杨秀平HSE部：王文东施工部：梁会明质检部：余海鸿第二节、配备人员结构本工程配备各类专业人员类别职称工程类合计类经济类技术工人高级工程师1工程师4助理工程师1会计师1助理会计量经济师1辅工60技工40小计611100第五章 施工顺序及主要施工方法第一节、概述 本工程规模不大，施工比较集中，护岸和平台基础同步进行，工期紧，堤身工序多，战线长，施工道路狭窄，相互干扰大，安排好各工序的衔接，必须认真组织，精心施工

11、，才能圆满的完成任务。第二节、 施工顺序准备工作堤心石抛理护底石抛理二片石倒滤层垫层抛理护面石安放扭王字块安装4吨扭王块预制混合碎石倒滤层铺土工布第一次现浇挡浪砼堤后回填夯实土第二次现浇挡浪砼施工结束整理资料第三节、施工测量根据基线421和422两点，用全站仪按坐标进行施工控制点，测量出护岸FEDCBAI各控点和筑岛四个角的控制点，并树立各条线的控制标志（参见下图） 第四节、火炬系统围海造陆主要施工方法和控制标准一、堤身施工方法（一）堤心石抛填及理坡1、护岸堤心石抛堤合计36960.2m3，其中10-100kg有3768.2m3。10-500 kg有33192m2。2F ED CGHI A B

12、合扰处两路 、护岸堤心石施工顺序 F ED CGHI A B3、护岸堤心石施工方法护岸堤心施工同时从 开始分北、东两条护岸从陆上推进至BC段合拢的施工方法。按北、西、南、东四方向护岸的控制标志外20m范围内，未抛填石之前，必须先清除地表面上杂草、树木。采用16台5-8吨的自卸汽车从石场运来的10-100kg和10-500kg的堤心石卸自抛填处，用两台118kw的推土机推至抛填点位上，逐段推进一次性填至设计要求标高（FE、GH、DE和HI、IABCD）顶宽度控制均8m，宽度和坡度未达到设计要求尺寸时，在削高铺低理坡时，坚持先护脚、后理坡、再封顶、先理内、后理外的原则，在理坡和第二次抛填时，先测量

13、后立架，再把运来的堤心石抛至坡面，用勾机进行铺填和理坡，实际的断面线与设计断面线允许偏差分别为±200和±500范围内。4、根据总体安排，结合护岸抛填理坡特点，计划从6月9日8月10日，日历62天。5、配备主要机具数量表：序号机械名称规格单位数量1自卸汽车5-8吨台162推土机118kw台23勾机1m3台1（二）、压脚棱体抛石与理坡1、概述工程量6303m3；宽度6.009.37m，最小厚度0.75m2、压脚棱体石料的规格必须符合设计要求和规范规定大致方正，具有三个或三个以上的面。F E D G B A I H G3、施工顺序4、施工方法采用5-8t的自卸车10台，运至B点

14、的100-150kg的块石分别向东或北两方向卸至堤心坡面或顶面用两台勾机推土机往压脚棱体范围抛石，然后进行理坡，平均标高和范围满足设计要求，其允许偏差±300。（三）、垫层石抛石与理坡1、垫层石概述工程数量100-150kg(371m3)、200-400kg(3368m3)DE、HI段是100-150kg垫层石，厚度双层0.97m。2、垫层石的石料和规格必须符合设计要求和规范规定，块石大致方正具有三个或三以上的面。E D G B A I H 3、施工顺序4、施工方法首先进行现场放样，并立坡架控制坡度和厚度。采用10台5-8t自卸车从石场运石料至堤石顶，用两台长臂勾机分层安砌。安砌垫层

15、石的实际坡度不应陡于设计坡度；实际的断面线与设计线的允许偏差控制±400以内（四）倒滤层抛填与土工布铺设1、倒滤层和土工布概述5-15cm二片石2628m3、5-60混合碎石6512m3、双层土工布19457m2.2、倒滤层的石料规格和质量符合设计需求和规范规定，土工布量350g/m2.F E D G B A I H G3、施工顺序4、施工方法堤心石抛填与理坡后，并经监理验评签认后，才能进行倒滤层施工。倒滤层施工必须分段分层进行，相互间隔30-50m首先是8台自卸汽车把二片石运至抛填段，堤心石顶面，用勾机抛撒在抛坡面上，并进行理坡，并水平仪将标高控制，坡度和厚度允许偏差+50mm。等

16、到二片石倒滤层进行30-50m后，立即组织混合碎石施工，方法与二片石一致。碎石倒滤层完成30-50m后，进行土工布铺设后，并用砂袋间距3m间方压固，经监理验评并签认后，尽快组织填砂复盖。二、护面块石安放1、护面石概述（EF、GH）400-500kg护面石367m3,双层累计厚度1100m（DE、HI）1.0-1.2t护面石2120.4m3，厚度1500mm。2、护面石的规格和质量符合设计要求和规范规定，并要大块石大致方正有两个或两个以上的面。IHHGDEEF3、施工顺序4、施工方法在垫层石或堤心石验评，并经监理签认后，首先立坡架，然后用自卸汽车10辆，按需要运400-500kg或1.0-1.2

17、的大块石卸至堤顶或坡面上用长臂勾机一个一个地进行安放，在安放护面石相互紧靠，其最大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径2/3；护面石的长边尺寸不宜小于护面层设计厚度，块石的重量不应小于设计重量；坡面上不允许有连续两块石以上垂直于护面层通缝。安放块石的实际断面线与设计断面线间允许偏差分别±500和±700。（二）扭王字块预制施工方案1、工程概况本工程预制构件4t扭王字块2860块砼方量4973.9m3。用于火炬设施围海造陆工程护岸斜坡护面。2、制场地的布置所有4t扭王字块构件共2860块，由原广东中海4t扭王字块生产区（占地约6500）预制。预制件生产区东侧设汽车运输通道，通道东侧

18、布置临时设施（现场办公室休息室、工具房、料库）3、工安排及生产流程根据施工总进度计划安排，首先预制4t扭王字块约2860块、除了根据现场施工进度正常出运构件外，部分扭王字块需要转堆存放。根据构件的数量以及安装的顺序情况。暂时考虑模板加工套数为：4t扭王字块25套采用定型钢模板在广州加工，运至现场组装。混凝土由业主指定的厂家提供，混凝土搅拌车运输。模板的装、拆采用20吨汽车吊（人工配合），混凝土的浇注采用XL50型装载机（人工配合）进行施工。生产流程见框图构件转运准备工作养护模板安装砼浇注模板拆除钢底模铺设30t履带吊+载重平板车强度达到7.0mpa后采用千斤顶拆模，20t汽车吊、人工配合分层振

19、捣成型，XL50型装载机人工配合20t汽车吊底模周转24小时后四、施工工艺模板扭王字块预制采用定型钢模板，模板按照立式预制工艺设计，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼装模板时用螺栓紧固，在拼装缝处夹5厚橡胶带止浆。底模采用5钢板，面板用3钢板加工。 10槽钢作围檩，在两块侧模上、下对称位置设置顶撑螺套用千斤顶脱模，结构如图示。模板的装拆均由20吨吊机及人工配合进行。混凝土浇注混凝土由业主指定的厂商提供，用58m3搅拌车运输到现场，卸至XL50型装载机斗内，由装载机直接入模。浇注过程注意分层，每层约3040。用插入式振捣棒振捣密实。振捣棒振捣时应快插慢拨，扭王字块浇注混凝土时特别要注意肢体混凝土

20、饱满密实，防止漏振、过振。浇注混凝土过程，模板工必须跟班，检查模板的变形情况，如发现模板变形，应立即采取措施加固。预制构件混凝土分层一次浇注到顶。成型后，在混凝土初凝前进行二次振捣和二次抹面以防砼松顶。混凝土养护扭王块采用浇水养护液进行养护，养护分三个步骤；首先是构件混凝土终凝后及时对构件顶面裸露面进行浇水养护；其次，在拆除模板后，对扭王块进行浇水复盖养护。脱模及转运构件混凝土浇注完成，扭王字块拆模时，要待砼强度达到7.0mpa，才允许用千斤顶拆模。拆模后，在构件的侧面对该构件进行标识编号。脱模时，应先松螺栓，再拆模。拆模时严禁用锤重敲，扭王字块用千斤顶拆模时，应缓慢进行，防止拆模过程出现砼表

21、面损坏、崩角等现象。当扭王块的砼强度达到设计强度的70%以上（一般为5872小时）时即可起吊转运。扭王块的出运或场内转堆，均采用30t履带吊加平板车的方法。在转堆或构件出运时，注意慢吊轻放，避免碰撞损坏。装车时对构件应进行固定，避免运输过程造成意外。构件的预制进度安排扭王字块、预制进度应根据护岸堤心石抛填，垫层石的抛理进度进行安排。基本上，护岸每完成3050m一段，垫层块石理坡完成后，立即进行扭王字块安装。在预制时，应根据护岸堤的施工进度提前进行且要有一定的储备量。所以总的来说，要求预制构件在满足总的进度计划的前提下，保持均衡生产，尽量控制储备量，减少压场。由于护岸堤施工是先东北护岸后西南护岸

22、，所以4t扭王字块首先进行预制，是根据护岸堤施工工艺决定的，-3.13m以下堤身抛填3050m一段，垫层石抛理结束后，立即进行扭王字块安装。+4.1m以上堤身待堤头部分完成后进行抛填。所以原则上是按4t扭王字块2860块的顺序进行。根据总的计划安排，结合预制场的实际布置情况及构件安装计划，进行4t扭王字块预制。扭王字块预制计划如下：4t扭王字块：2005年5月21日2005年8月10日（日历110天）小型构件预制场配备主要机具见下表序号设备名称型 号单 位数 量用 途1装载机XL50台1浇注混凝土2履带吊30t台1构件转堆，构件出运3载重平板车30t辆1构件转堆，构件出运4汽车吊20t辆1装、

23、拆模板质量保证措施1、加强对混凝土强度监控，经常增加混凝土的取样，以获得1d、3d和28d强度；绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转运的时间。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7Mpa；起吊转运时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转运，以防损伤块体。2、预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合决定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时要对构件裸露面进行二次抹面，以保证构件外观质量。质量控制标准预制扭王字块允许偏差，检验数量和方法必须符合下表规定：序号项目允许偏差（）检

24、验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10每个构件（抽查1%）7-8用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面2表面错牙154用钢尺量肢杆，各取一大值注：a：抹面应平顺并二次压光；b: 块体重量允许偏差为-5%；c：边棱残缺不大于502。HSE保证措施、施工前进行HSE技术交底及HSE教育、严格按照规定用电，严禁无证上岗及杜绝不规范用电现象，确保雨天用电施工安全各工种生产人员，必须严格遵守HSE操作规程，对违反者处以严厉的处罚。运输块体的车辆必须性能良好，按规定装载块体，并使块体支垫稳定。遇拐弯及道路不平坦处须慢车行驶，并设立明显警告标志。各种机械设备须按有关规定严格管理，尤其对防风及操

25、作规程的监控。遵守消防HSE管理规定。附图：图1、护岸工程构件预制场平面布置图图2、护岸工程预制扭王字块堆放排列示意图图3、护岸工程预制扭王字块砼浇筑工艺图图4、护岸工程4t扭王字块体大样图（三）扭王字块安放方案1、概述 本工程扭王字块4t共20655块。待堤垫层石施工完成且验收合格后，用平板车将验收合格的扭王字块运至现场，由30t履带吊采用定点随机法安放。2、设备 30t履带吊 1台5t平板车 23台15t轮胎吊 1台3、扭王字块安放工艺流程：扭王字块安放流程图如下：平板车装运扭王块扭王块验收合格开工前技术交底计算单块扭王块定位参数起重机上堤就位起重机起吊单块扭王块测量组测量指挥定位无误，块

26、体就位防止脱钩，单块安放完毕单项分段验收合格进行下一流水段扭王块安装监理工程师验收坡角棱体验收合 格4、安放方法垫层安砌30-50m后，并经监理分段验评后，运安4t扭王字块开始。扭王块由30t履带吊机置于理坡平台上极坐标控制进行安放。在预制堆或堆放场配一台比吊机专门负责将块体装上平板车运至安放现场，用设置在堤上的吊机直接从平板上吊起块体旋转安放位置定点随机安放。如图所示块体安放自下而上进行要求先压脚棱平安放两块，然后安坡面上扭王字块，最后放顶面平台。、扭王块体安放要求a、安放密度块体正常的重心间距介于0.85H和0.90H之间（H为扭王块体型高），设计安放网格时采用间距为0.875H。安放网格

27、的形状呈菱形（或称梅花形），同排中相邻块体的间距1.27H；相邻两排块体的排距为0.6H；块体安放厚度0.9H。实际的安放密度要求达到理论值的95%。块体安放以后，整体上须有互相钩连和表面平顺的效果。B、钩连效果要使块体互相钩连，实际操作时要做到：第N+1排的块体要插放于第N排的块体之间，也就是说，相邻排的块体要交错安放。同一排块体不应互相重叠。第N+1排块体由第N排块体和垫层块石共同承重。除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层石承重。安放时，要经常改变块体的姿势，以保证块体随机安放。C、随机效果为了达到随机安放的目的，操作时必须遵守下列原则：正常情况下，相邻块体不许有相似的姿

28、势；两相邻块体不能以它们的翼缘相接触平行安放；翼缘面朝波方向的块体数量不能多于三分之一，且不能成片；多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿势；转动块体，改变块体朝向；用2025长5-6米的钢丝绳吊索进行安放。为了使参加块体安放工作的每个人都能正确理解以上要求，应事先在陆地上做一次完整的摸拟试放。、扭王块安放工艺根据事先设计好的安放图（又称网格，见附件），计算块体坐标，现场按坐标定点定位安放。A、块体安放图根据块体安放密度和防波堤的开头来设计块体安放图。以便控制安放密度，保证安放质量，便于组织施工。B、吊机位置采用固定吊机位置以坐标控制点定位的方法安放扭王块体。在布置吊机位置时，在

29、确保安全的前提下，昼使吊机中心靠近堤的外侧，使吊机的工作能力得到最大发挥。根据测量班提供的坐标位置，就可以确定吊机在堤断面图上的位置。C、网格段长度根据履带吊的技术参数，段长在初始安放阶段取9-12米，即吊机转盘中心前9米，后9米，施工时根据实际情况确定。D、计算坐标对每一网格，建立以吊机随安装平台前后走动以吊杆角度控制安放坐标系。每一块体按照实际安放顺序进行编号，计算块体的坐标，这样的安放块体时就可对号入座，不易出错。表56安放扭王块体的记录表格。扭王块安放记录表安放位置： 日期： 吊机坐标： 天气： 表 5-6扭王块体编号扭王块体坐标安放图上编号预制编号跨距（m）转角（°）备注块

30、体的极坐标参数反映在吊机上，就是吊机的爬杆的竖直大小来控制和扒杆的跨距大小。因此吊机本身需有一套显示系统来显示这两个坐标参数。可临时在扒杆显眼处固定竖直角刻度盘，显示吊机的跨距（即坐标的半径），刻度盘上的读数可经事先标定。这样就可确定吊机跨距而定块体的位置。E、现场安放操作人员根据表56记录表格内的块体安放图编号的顺序安放块体，每安放完一块，都应在记录表格上记录块体的预制编号，并在安放图上做标记。在安放的开始阶段，为满足上述第部分的要求，必须在块体的吊勾处系两条长绳，来控制块体的摆和姿势。扭王字块安放以30-50米为一流水施工段，每段安放完毕后检查和水下录像，发现有重叠应吊走，空隙过大须补安。

31、五、质量控制1、扭王字块采用定点随机安放方法，块体在坡面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不能相同，不准大面相接及平行摆放，大面迎浪的块体应小于总数的50%。2、扭王字块安放的数量不低于设计要求和规范规定3、坡脚至少有两排块体压底。六、安全保障措施1、对参与扭王字块安装的管理人员及施工人员进行安全培训，提高他们的安全生产意识。2、鉴于平台受潮水浸泡，所使用的是30吨履带吊，。3、配备足够的施工人员，要进行分工各在其位，各负其责。在施工过程中，拟配备指挥一名，司机二名，记录员一名，拉尽索（兼脱钩）一名，拉控制扭王字块摆动绳索二名。4、加强对吊机的安全检查，发现隐患及时整改

32、。5、加强对吊机的日常保养工作，使吊机的技术性能保持良好状态。6、购置一批易耗易损零配件，以保证机械出现故障时能及时得到更换。7、虽然吊机行走和起吊分别由一台柴油机工作，但要考虑到供行走用的柴油机有出现故障的可能。（四）挡浪墙砼现浇施工1、概述挡浪墙现浇砼长度6338m，分为三种断面，四个5m过渡段组成挡浪墙身，标高9m时，分上下各2.1m两层浇筑砼，合计砼量4973.5m3和钢筋543吨。2、施工流程从B点开始，向东和北两方向进行分段进行施工，每段长度15-20m。具体情况是：准备工作模板制作与安装钢筋加工与绑扎第一次现浇砼模板拆除潮养14d人工配合25t吊机购商品砼分层50cm振捣成型第二

33、次浇筑砼强度7mpa采用人工配吊机24h3、施工方法堤心石抛填，+48m填二片石至4.8m标高后，用砂浆打平抹平，才进挡浪墙施工。模板设计和施工要求a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置准确。B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能随新浇砼自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。C、构造简单装折方便，与砼施工艺相适应，便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑。D、模板的接缝不得流浆。挡浪墙模板制作和安装，采用钢筋和钢板制作6m一段，高度按结构尺寸一至制作成6段，再加两块封头板组成挡浪模板，两套组织安装，制作由专门的厂家制作，现场用人工配合25吨吊机安装，封头板与侧板用角钢钻孔，镙栓连接，形成90°

34、转角。大型钢板用5mm钢板槽钢10作围柃和槽钢12立柱焊接而成，而外侧模相对比较制成横式模板，中间穿20和16镙杆对拉钢模。（参见模板示意图）钢模板制作与安装的允许偏差a、模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度与宽度22表面平整度23建按孔眼位置14对角线5B、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1前沿线与准线102墙顶标高±103断面尺寸4墙的长度+5，-105全高倾斜度3H/10002、钢筋加工与绑扎钢筋进料，加工绑扎要求a、钢筋的级别、种类和直径按设计要求进料。当需要代换时，应征得设计同意。B、钢筋在运输和存放时，必须保留符号、按批、直径、规格堆放整齐避免锈蚀和污染

35、。C、钢筋应有出厂证明书或检验报告，使用之前进行力学工艺性能检验。D、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或污渍，污渍和铁锈等在使用前清理干净。E、钢筋加工的开头和尺寸符合设计要求和规范规定。钢筋加工和绑扎钢筋在现场加工：用40截断机，根据设计长度，减弯曲延伸长度进行下料，用人工配合弯曲机弯曲成型并分门别类，堆放，并标识然后按设计分段，在地坪划线定位分别类进场场，按图纸要求分层摆放并对号入座，然后进行绑扎形成钢筋结构图要求；并在四侧相距2m，在钢筋绑扎垫块，满足钢筋的保护层的要求。钢筋工和绑扎的质量要求控制加工钢筋的允许偏差偏差名称允许偏差(mm)受力钢筋长方向全长的尺寸+515钢筋

36、变起点位置±20焊接采用搭接单（双）而接钢筋绑扎允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1钢筋间距±152钢筋保护层厚度+103、砼浇筑我单位委托大舜砼站供应砼。为了增加砼的和易性，减少砼的收缩，掺入15%的粉灰和减水剂。C40砼的试配工作交海南交通试验站进行具体数据待试配结果出来后提供。泵送挡浪墙砼骨料采用级配1-3cm碎石，细骨料用淡水中砂。为保证砼浇筑质量，墙浇筑分段分层进行施工，超过2m高度时采用梭槽下料入模，防止砼浆离析而产生粗细骨料分离而不均匀。用5-8m3搅拌车运输至现场，泵送入模，注意分层，层厚为40-50cm。用插入式振捣棒捣密实，振捣里应快插慢拨注意边围密实

37、，防止漏振或过振。浇注砼的全过程，配木工专门配人值班，发现模板异常立即组织加固。砼墙两层浇注间隔3d并按施工缝处理砼浇注到顶成型后，在砼裙带初凝前进行二次振捣和二次拌面防止松顶。砼经凝后立即浇水并复盖塑料簿膜保持潮湿养护14d。挡浪墙控制标准序号项目允许偏差1前沿线位置202临水面平整度203顶面高程+204顶面平整度105相邻段错牙106变形缝侧面竖向倾斜5H7预留孔洞位置20堤后回填砂1、回填砂工程量87633m3（不含流失）为了加快进度采用水陆并进施工，水上采用一条抓扬式4m3控船挖砂至四条300吨吹砂船，从低潮位处抛锚，用6吋砂泵把船上的砂吹到堤后回填其输送管架4-5m高，确保不被风浪

38、打坏管道，另外在陆上组织8吨自卸车20台进行运砂,运至堤后用2台118kw的推土机推至回填处经水浸泡一周后，砂也达到密实度90%以上，在4.0m标高以上分层填砂，碾压无痕密实度可达到93%以上。2、堤后回填注意事项：a、堤后填料的物理力学指标和回填密度符合设计要求。B、堤后吹填时，应符合下列规定：堤内外水位差不超过设计限值；排水管口宜远离堤后8-10m； 吹泥管口宜靠近墙背，以便粗粒料沉淀在近墙处；吹泥管口离倒滤层护脚最小距离5m；吹填过程中，该固定观测点发生异常应停止吹填。C、陆上回填时，应注意事项填料分层填压，厚度40cm；填土表面应留放坡度； 回填时留堤后往岸方填筑，防止淤泥挤向堤后；第

39、六章、各种材料计划第七章、技术组织措施第一节、确保工程质量的技术措施质量方针：严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意。质量目标：竣工工程合格率100%，已评定的竣工工程优良品率达80%。为确保我局质量方针、目标的实现，使工程顺利进行施工，创建优质工程，拟采取下列措施：（1） 按照合同条款、工程设计图纸、技术规范进行施工，并对施工全过程实施系统的有计划的质量管理，给业主提供充分可信的质量保证。（2） 成立专门的质量控制机构，由项目经理负责，项目技术总负责人执行。详见下图：质量保证体系项目经理工程部单位工程负责人分项工程技术员班组长班组质检员班组工人其他职能部门成员技术负责人GA/QC部成员项目部

40、质量管理运行图（3） 加强职工的质量意识教育，定期组织有关人员学习质量控制要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，全面动员，共同努力，确保工程质量达到优良等级。（4） 技术能力保证1、密切注意市场对质量需求的变化，加强智力设备投资，注意技术进步和设备更新，大力开展科研工作，开拓新工艺，新技术。2、加强专业技术知识培训，健全岗位责任制，严格禁止无技术资格的人员上岗操作。3、加强施工方案及保证工程质量的技术措施的审核。设计交底、研究图纸及说明编制施工组织设计质量计划审查批准施工前准备试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案按质量计划开展质量活动效果检查、质量检查改善

41、施工管理施工质量鉴定与评价移交工程文件（5） 生产过程从签定合同时开始，其控制程序如下图：生产过程控制程序1、严格执行典型施工和技术交底制度。对首次采用新材料、新设备、新工艺、施工难度大、技术要求高的施工项目实行典型施工。一般施工项目，开工前由该项目的技术负责人向施工队伍（组）进行书面的技术交底，明确施工方法和质量要求。2、严格执行自检、互检、抽检的“三检”制度，服从业主现场代表和监理工程师的技术指导和检查验收。经监理工程师签认可，方可进行下一工序的施工。生产工人过班组自检下一工序互检或交接检为主代表、监理检查技术主管项目检查专职质检员检查签认形成质量记录文件下一工序（项目）施工施工质量监督检查程序图3、加强物资部门的管理，严把材料质量关，对于砂石料、水泥、钢材等主要结构材料、物资部门应要求供应商提供其保证产品质量的控制文件，并会同有关部门对其质量控制程序的有效性进行评定，符合设计和规范要求的材料，方可采购进场。进场的材料还应按规定由工程试验站进行抽样检查，当试验项目超出工地试验能力范围，则可委托具有相应质资等级的试验单位进行试验，并将