砼质量通病纠正及预防措施

1、砼质量通病纠正及预防措施一、混凝土工程质量综合症防治措施2（一）蜂窝 2（二）麻面 4（三）孔洞 6（四）露筋 7（五）缝隙和夹层 8（六）缺棱掉角 11（七）强度不足，均质性差 13（八）表面不平整 14（九）砼工程其它部位防治措施 15（十）混凝土结构裂缝与水泥、水量、掺合剂的关系 18（十一）混凝土结构开裂其它原因 21（十二）后浇带的施工 22（十三）混凝土的保养 23（十四）混凝土结构保护层 25二、出现混凝土结构通病时的治理26（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 26（二）施工缝结合不好27（三）缺棱掉角 2772 （四）砼板面不平整（五）砼结构构件轴线位移27（六）砼柱、墙、

2、梁的外形偏差、表面平整差28（七）砼强度偏低、匀质性差28（八）砼保护层破坏或砼保护性能不良29（九）砼收缩裂缝29（十）温度裂缝30（十一）沉陷裂缝30（十二）张抗裂缝30（十三）化学裂缝31（十四）冻胀裂缝31一、混凝土工程质量综合症防治措施(一)蜂窝1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。.2、产生的原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣

3、时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3、防治措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌 合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严 密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下 .11.5h部浇完间歇，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”蜂窝坍落度试验(二)麻面1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢 筋外露现象。2、产生的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆法等杂物未清理

4、于净，拆模时混凝土表面被粘 坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水过多出现麻面。(3)摸板拼缝不严，局部漏浆。(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、麻面的防治措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板 应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、双面胶，腻子等堵严，模扳隔离剂应 选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。.墙柱下口贴双面胶带麻面.(三)孔洞1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

5、有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继 续浇筑上层混凝土。(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣(3)混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散 孔洞。(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、孔洞的防治措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中 混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时消除干净。（四）露筋1、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋

6、局部裸露在结构构件表面。2、产生的原因：）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋（1紧贴模板外露。）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使 水泥砂浆不能充满2 （钢筋周围，造成露筋。）混凝土配合比不当，产生离折, 靠模板部位缺浆或模板漏浆。（3）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实， 或振捣棒撞击钢筋或4 （.踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、露筋的防治措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

7、浇灌高度超过2m,防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击保护层混钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正; 凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。漏筋（五）缝隙和夹层1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：2）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子, 未除1 （ 去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未消除干净。(3)混凝土浇灌高度过高，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3、缝隙和夹层的防治措施(1)认真按施工验收规范要

8、求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇 50500mm 厚原配合比无石 子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。(2)在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹5080mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm ,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以 3050mm与浇筑 混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混 凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m o墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大

9、于 3m。(3)混凝土的振捣应分层捣固。(4)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2 o为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 30。50mm(5)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断： 混凝土不 再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充 实。(6)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等

10、情况。如发现有模板.走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。墙柱接缝处清理、凿毛(六)缺棱掉角1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2、产生的原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水， 强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。振捣时经常振捣钢筋和模板。3、缺棱掉角的防治措施()木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧 面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/m

11、m2以上强度；拆模时注意保护棱角， 避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。缺角（七）强度不足，均质性差1 、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2、产生的原因：（ 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（ 2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（ 3）混凝土加料顺序颠倒，拌合不匀。（ 4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。（ 5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。3、混凝土强度不足的防治措施（ 1）水泥应有出厂合格证，

12、新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制， 保证搅拌时间和拌匀； 防止混凝土早期受冻， 按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（ 2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度， 研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 （八）表面不平整1 、现象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。2、产生的原因：（ 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚

13、硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，以上，方可在已浇结构上走动。1.2N/mm2混凝土强度达到.(九)碎工程其它部位防治措施住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的 配筋应适当加强；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施

14、。1、挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L> 1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m< L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于 L/10且不小于120mm。2、板面钢筋的直径不宜小于10mm o受力钢筋的间距不大于200mm,分布钢筋的间距不大于300mm o建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm ,其他开问宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7小10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于2000mm。在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8m

15、m,间距不应大于100mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150200mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的。0.1%配筋率均不宜小于温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原 ，有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。，钢筋间距不宜大于200mm1.5bh/1000、3单向板长跨方向底筋配筋量 As > , 0直径不宜小于6mm 。时，受力钢筋直径不宜小于、阳台悬挑板长度41.0mL<1.5m

16、12mm、建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图配筋。5.墙角加放射筋6、在建筑平面刚度突变处，板底板面通长钢筋配筋量As>3bh/1000 o7、室外悬臂板跨度L> 400mm、长度大于3m时，应按图9.2所示配抗裂钢筋>1.5bh/1000As抗裂钢筋 400 L梁2亚/1000每侧AS054200间距不大于 抗裂纵筋 悬吊板的多跨连续单向板均宜设置通长 2m8、屋面板、露台板、厨房厕所板以及0面筋。时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率450mm9、梁腹板高度hw如图9.3所示。200mm,Asbhw/1000，间距不大于、悬吊于梁下的外墙混凝土装 饰板，不

17、论整浇或后浇，均应设置足够的 10所示。9.4抗裂纵筋，限制裂缝宽 度，如图腰筋设置照片时，钢筋应采用细而密的布置方式， 20m11 、钢筋混凝土现浇墙板长度超特别是地下室墙板的竖向开裂的钢筋混凝土现浇墙板，钢筋的间距宜150mm 。混凝土的养护措施以及混凝土的特温度、情况经常发生，该裂缝和构件的长度、 在配筋率不变的情性有关， 同时， 抗裂钢筋构造措施不到位也是一个重要因素， 工程结构裂缝控况下，减小钢筋直径和钢筋间距，对减少该裂缝的效果很好。 制有一经验公式如下： pa=0.5Rf（1+p/d）混凝土抗裂设计强度Rf式中：e pa 配筋后的混凝土极限拉伸；p=0.2; , 100 p 截面

18、配筋率以X ,例如配筋率仙=0.2 %则）（MPa；），则（如钢筋）钢筋直径（ dcm ， d=1.2cmd=1.2（十）混凝土结构裂缝与水泥、水量、掺合剂的关系1 、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、 级别、 包装或批次、 出厂日期和进场的数量等进行检查， 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 12 。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要， 也是最关键的因素。 混凝土的用水量会从三个方面影

19、响现浇楼板裂缝的产生。第一， 混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的数量， 而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量， 从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二， 在保证混凝土强度不变的情况下， 混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量， 而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量， 也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通、 使毛细孔中水分蒸发的更快， 从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。为减少用水量，防止混凝土开裂，制定本条。混凝土掺

20、合料的种类主要有粉煤灰、 粒化高炉矿渣粉、 沸石粉、 硅灰和复合掺合料等， 有些目前尚没有产品质量标准。 对各种掺合料， 均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。工程应用时，应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146 、 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28 、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣 GB/T18046 等的规定。如果不能合理掺用掺合料，则混凝土中毛细孔数量会增多，反而不利于防止混凝土的收缩，因此， 对粉煤灰的掺量加以限制。对掺合料在两种及两种以上的，应做掺合料的适应性 试验。.（十一）混凝土结构开裂其它原因模板和支撑的选用必须经过计算， 除满足强度要求外

21、，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm ,中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 （双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设小6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台

22、、走道，施工中应派专人 护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压现浇混凝土板面裂缝（十二）后浇带的施工后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工施 工缝的位置和处理、后（或者根据施工图纸技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d浇筑时，要求）再施工，应采用补偿收缩混凝土，具混凝土强度应提高一个等级。（十三）混凝土的保养应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3

23、、日平均气温低于5c时，不应淋水。4、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。5、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d(2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土， 养护时间不应少于14d。6、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时， 应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、 基础的钢筋保护层宜优先选用塑料

24、垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40mm x 40mm。混凝土覆盖养护混凝土浇水养护(十四)混凝土结构保护层墙间塑料垫、柱垫是采用巧妙的圆形双重保险倒扣方法设计的，可作 180度垂直或横置使用，当我们把垫块轻轻推进钢筋旁边时，垫块就会牢固地扣在钢筋上 不会脱落下来，混泥土干了以后把模板拿开，墙壁、柱表面光亮且平滑不会有凹 凸不平的现象。注：受力钢筋的混泥土保护层最小厚度从钢筋的外边缘算起且不宜小于受力钢筋 的直径。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用小6分布筋时不大于500mm ;当采用小8分布筋时不大于80

25、0mm ;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马党作支架。马党在纵横两个方向的间距均不大于.钢时，马凳可用小10<800mm ,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时，300mm300mm 0时，马党应用小12钢筋制作；当h>筋制作；当200mm<h制作马党的钢筋应适当加大。层护保筋钢板层护保筋钢柱.二、由现混凝土结构通病时的治理(一)混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象：(1)碎表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、负筋或箍筋外露。(3)碎局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部

26、无砼,蜂窝特别大。2、治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深 ,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的碎石砼捣实 ,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补 ;大蜂窝 ,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口 ,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级碎石砼捣认真养护。 ,实(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。 在处理梁中孔洞时， 应在梁底用支撑支牢， 然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉， 要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷

27、干净，并保持湿润 72 小时，然后用高一等级的碎石砼浇筑。 在碎石砼中掺万分之一用量的铝粉。 浇筑后加强养护。 有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。(二)施工缝结合不好1 、现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2、治理：(1) 缝隙较细时, 可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。 清洗干净 ,充分湿润再灌筑高一等级的碎石砼,捣实并认真养护。(三)缺棱掉角1 、现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处, 砼局部掉落, 不规整,棱角有缺陷。2、治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2

28、的水泥砂浆抹补齐正。 对较大缺角 ,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的碎石砼补好 ,并加强养护。(四)砼板面不平整1 、现象：砼板厚薄不一致, 表面不平整, 甚至有凹坑、脚印等。2、治理：局部不平整可用碎石砼或1:2 水泥砂浆修补。(五)砼结构构件轴线位移1 、 现象： 基础、 墙、 梁、 柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2、治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理 ;只需进行少量局部剔凿和修补处理时 ,应适时整修。 一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的碎石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研

29、究处理方案后,再进行处理。(六)砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1 、现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2、治理：(1) 偏差值较小 ,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。(七)砼强度偏低、匀质性差1 、现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于 0.85 或 0.90 设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低, 出现异常。

30、(4) 冬期施工时, 同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2、治理：, 或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑 ,当试压结果与要求相差悬殊时(1)或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平 ,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低, 不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间 ,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工 ,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采

31、取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。(八)砼保护层破坏或砼保护性能不良1 、现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2、治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋 ,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后 ,用高一等级的碎石砼填实 ,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。(九)砼收缩裂缝1 、现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现, 有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。、治理： 2 (1) 如砼仍有塑性 ,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化 ,可向裂缝内散入干水泥粉 ,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（十）温度裂缝1 、现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错; 梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在 0.5mm 以下。 表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿