30000m3d处理规模城市污水处理厂(课程)设计

1、课程设计题目：30000m3/d处理规模城市污水处理厂（课程）设计学生学院 环境科学与工程学院专业班级学 号学生姓名指导教师2013年6月目录一 污水处理厂设计任务书 . 4设计题目 . 4设计目的 4设计进出水水质 . 4设计依据 . 4二 污水处理工艺选择及说明 5工艺选择 . 5工艺方案分析 . 6三 工艺流程设计计算 . 7设计流量的确定 . 7格栅 . 7设计说明 . 7中格栅计算 . 8栅渣量计算 . 9污水提升泵站 . 10设计说明 . 10泵的选型 . 10泵后细格栅设计计算 . 11细格栅设计说明 . 11栅渣量计算 . 12平流式沉砂池 . 13设计说明 . 13池体设计计

2、算 . 13厌氧池 . 15设计参数 . 15设计计算 . 15氧化沟的设计计算 . 16设计参数 . 16设计计算 . 17二沉池 . 21设计参数 . 21池体设计计算 . 21接触消毒池与加氯时间的设计计算 23设计参数 . 23设计计算 . 23回流污泥泵房 . 25设计说明 . 25回流泵设计选型 . 25剩余污泥泵房 . 26设计说明 . 26设计选型 . 26污泥浓缩池 . 27设计参数 . 27设计计算 . 27贮泥池及污泥泵 . 29设计参数 . 29设计计算 . 29四 污水处理厂总体布置. 30平面布置 . 30管路布线 . 30高程布置 . 31五 设计心得 31六 参

3、考文献 32污水处理厂设计任务书设计题目30000m3 /d处理规模城市污水处理厂生物处理工艺设计设计目的建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节, 这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设 的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市 的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和 社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良 好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。设计进出水水质本项目设计出水水质执行广东省地方标准一水

4、污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段第二类污染物最高允许排放浓度一级标准，列出如表1-1表1-1设计进出水水质SSCODBOD氨氮总磷进水水质100250100305排放标准三20三40三20三10去除率（%设计依据1）中华人民共和国环境保护法2）中华人民共和国污水综合排放标准GB89719963）室外排水设计规范 GBJ1874）广东省地方标准一水污染物排放限值（DB44/26-2001）5）供、配电系统设计规范GB50052- 92二污水处理工艺选择及说明工艺选择现根据已知的污水水质及要求的处理效果进行方案比选，以选择最适合此次设计的工艺方案，目前我国在脱氮除磷方面应用最广泛

5、的，也最行之有效的两个方案是 A2 /O工艺以及生物接触氧化法。下面就对这两种工艺进行比较。1、A2 /0工艺又称AAOfc,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母的简称（厌氧- 缺氧-好氧法），是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水 处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果，该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在A亚脱氮工艺基础上开发的。该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之余，SVI值一般均小于100;污泥中含磷浓度 高，一般为沖上，具有很

6、高的肥效；运行中不需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费低。A2 /O工艺流程图：2、氧化沟污水处理技术，是 20 世纪 50年代由荷兰人首创。 60 年代以来，这 项技术在欧洲北美等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对 该技术缺点的克服和对其优点的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处 理技术。氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备情况下，氧化沟内 不仅可完成碳源的氧化，还可以实现硝化和脱硝，成为A/O 工艺；氧化沟前增加厌氧池可成为A2/0工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定， 可直接浓 缩脱水，不必厌氧消化。选择采用卡塞罗氧

7、化沟工艺。其BOD去除率高达95泊99% 脱氮率可达 90%以上，除磷率在 50%左右，配以投加混凝剂除磷效果可达 95%。工艺流程：污水T中格栅T提升泵房 T细格栅 T沉砂池T厌氧池T氧化沟f 二沉池接触池处理水排放工艺方案分析根据进水水质及处理程度，该污水厂必须进行生物脱氮除磷三级处理。一级处理是由格栅沉砂池组成，其作用是去除污水中的固体污染物。能过一级处理BOD可去除20%30%。二级处理采用生物处理方法，去除污水中呈胶体和溶解状态的有污 染物。三级处理，进一步处理难降解的有机氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性有机物，主要采用生物脱氮除磷法，本设计采用前置厌氧池氧化沟的方法，以达 到脱

8、氮除磷目的。工艺流程设计计算设计流量的确定1、最大日流量Qd33最大日流量 Qd 30000m /d 0.35m /s 2、最大日最大时流量（设计最大流量）时变化系数取K时"2，而Qh= K时Q，则有:最大日最大时流量QhQQh K 时1.224336000m /d0.42m3/s300001500 m3/h24格栅设计说明格栅的截污主要对水泵起保护作用，拟用中格栅，为减少栅渣量，格栅栅条间隙拟定为。设计流量：平均流量Q=36000mVd，最大设计流量Q=s （设计2组格栅），以最高日最高时流量计算;栅前流速：V1=S，过栅流速:V2=S；渣条宽度：s=，格栅间隙:e=；栅前部分长度

9、：，格栅倾角:a =60°；单位栅渣量：w=栅渣/10 3m污水。格栅组图见图3-1栅条工作平台进 水图i中格栅计算草图图3-1格栅组图中格栅计算(1)确定栅前水深B 2根据最优水力断面公式Q1也计算得2栅前槽宽Bi2 0421.095m0.7则栅前水深hBi遷 0.548m2(2)栅条间隙数为Q sina n0.42 sin 60ehv239.620.02 0.548 0.9(3)栅槽有效宽度(4)B。 s(n-1)en 0.01(40-1)0.02401.19m考虑隔墙：B=2B+=(4) 进水渠道渐宽部分长度:进水渠宽：BQmax0.421.095mv1h0.7 0.548Li

10、B0 B' 2.78 1.095 2.31 (其中a i为进水渠展开角，取a 1=20 )2 tan ai2 tan 20（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度Li2.31L2-1.155m2 2(6)过栅水头损失（hj设栅条断面为锐边矩形截面，取k=3，则通过格栅的水头损失:2v2h1kh 0 k sin 32g2.42(0.01)0.0220.9sin 600.103 m29.81其中:(s/e)4/30 :水头损失;:系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3;阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时B(7)栅后槽总高度（H）本设计取栅前渠道超高h2=，则栅前槽总高

11、度Hi=h+h2=+=H=h+h+h2=+=(8)栅槽总长度L=L 1+L2+ (+) /tan a=+/ta n60栅渣量计算对于栅条间隙e=的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水拦截污物为 W仁3 /103 m3。每日栅渣量为Qmax 1864000.42 0.05 8640033/小W1.4（m /d） 0.2（m / d）Kz 10001.3 1000所以宜采用机械清渣。污水提升泵站设计说明采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以 充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌 氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙

12、沟。设计流量：Q=1250m s1）泵房进水角度不大于45度。2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水 泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸， 并不得小于。如电动机容量大于55KW寸，则 不得小于，作为主要通道宽度不得小于。3）泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式，尺寸为 15 mx 12m高12m 地下埋深7m4）水泵为自灌式。泵的选型污水提升前水位43 （既泵站吸水池最底水位），提升后水位（即调节池水面标所以，提升净扬程Z=水泵水头损失取2m,安全水头取2 m从而需水泵扬程H=15m面A型格栅,栅条宽度S=,其渐宽部分展开角度为200再根据设计流量s，选用2台35

13、0QW1200-18-90型潜污泵(流量1200mVh，扬 程 18m,转速 990r/min，功率 90kw), 一用一备，流量： Q' 1205m3 /h集水池容积：考虑不小于一台泵5min的流量：W Q 5 1206 5 100.5m360 60取有效水深h=，则集水池面积为：A W 1°兰 77.308m2h 1.3泵房采用圆形平面钢筋混凝土结构,尺寸为15 mx 12m,泵房为半地下式地下埋深7m水泵为自灌式。泵后细格栅设计计算细格栅设计说明污水由进水泵房提升至细格栅沉砂池，细格栅用于进一步去除污水中较小的颗 粒悬浮物、漂浮物。细格栅的设计和中格栅相似。已知参数：Q

14、 =30000rr/d，K= Qna=36000rr/h= m3/s。栅条净间隙为 3-10mm取e=10mm格栅安装倾角600过栅流速一般为,取V=s,栅条断面为矩形，选用平设计流量Q=s=420L/s栅前流速V1=s，过栅流速V2=S；栅条宽度s=，格栅间隙e=10mm栅前部分长度,格栅倾角a =60 °；单位栅渣量31=栅渣/103m污水。计算草图如图2 设计计算:确定格栅前水深，根据最优水力断面公式Q1琴计算得栅前槽宽B12Q1V120；421層，则栅前水深h B遊 0.5475m2(2) 栅条间隙数 n Ql -Sin 042 6079.32 (取 n=80)ehv20.0

15、1 0.5475 0.9(3) 栅槽有效宽度 B=s (n-1 ) +en= (80-1 ) +x80=(4)进水渠道渐宽部分长度L1B B12tan 11.59 1.0952 tan200.68m(其中a 1为进水渠展开角，取a 1=20(5)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2L1鹽 0.34m2(6)过栅水头损失(h1)因栅条边为矩形截面，取k=3,则4V20.01 3kh0k sin3 2.42 ()32g0.010.922 9.81S"600.26m其中:4/3(s/e)h 0:计算水头损失k:系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3阻力系数，与栅条断面形状有关

16、，当为矩形断面时B=(7)栅后槽总高度(H取栅前渠道超高h2=，则栅前槽总高度Hi=h+h2=+=栅后槽总高度H=h+h+h2=+=(8)格栅总长度L=L1+L2+ H/ta n a=+ () /tan60 °栅渣量计算每日栅渣量为WQmax1 864000.42 0.1 86400KZ 10001.3 10002.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣。平流式沉砂池设计说明污水经泵提升后进入平流式沉砂池，沉砂池分成2格。设计流量：Qmax =420L/s (设计2组池子，每组分为2格，每组设计流量为 Q=210L/s)设计流速：v=s水力停留时间：t=40s 池体

17、设计计算(1) 沉砂池长度：L=vt= x 40=10m(2) 水流断面面积:0.420.251.68m2(3) 沉砂池总宽度:设计n=2格，每格宽取b=2m每组池总宽B=2b=(4) 有效水深：h21680.42m (介于1m之间)B 4(5) 贮泥区所需容积：设计 T=2d,即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积86400QmaxTX1000KZ864000.42 2 0.031000 1.3 4(每格沉砂池设2个沉砂斗，2格共有4个沉砂斗) 其中城市污水沉砂量：X=n3 (污水)。(6) 沉砂斗各部分尺寸及容积：设计斗底宽ai=,斗壁与水平面的倾角为60°,斗高hd=,则沉

18、砂斗上口宽:2hd2 1.0a -a10.50 1.65mtan 60tan 60沉砂斗容积：V 敗(a2aj)耳(1.652 1.65 0.50 0.502)(大于 Vi=，符合要求)33(7) 沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为，坡向沉砂斗长度：L 2a 10 2 1.65L23.35m2 2则沉泥区高度为h3=hd+ =+ x =池总高度H :设超高h1=,H=h+h2+h3=+=(8) 进水渐宽部分长度：L1B B14 153.434m2 tan202 tan 20(9) 出水渐窄部分长度：L3=L1 =(10) 校核最小流量时的流速:VminQminn1 Amin最小流量一般采

19、用即为，则vminQmin05 0.42 0.375m/ s>0.15m/s，符合要求.厲心 I 1.682(11) 进水渠道格栅的出水通过DN1200ml的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠道内的流速为0.420.56m/sB1 H11.5 0.5式中：Bi进水渠道宽度（m，本设计取；hi进水渠道水深（m，本设计取。（12）出水管道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定， 堰上Qi mb* 2g0.420.4 1.5.2 9.80.292 m水头为：式中：m流量系数，一般采用；本设计取；（13）排砂管道本设计采用沉砂池底部管道排砂，排砂

20、管道管径 DN=200mm厌氧池设计参数设计流量：Q=420L/s，每座设计流量为 Q =210L/s，分2座水力停留时间：T=污泥浓度：X=3000mg/L污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过15h,所以设计水量按最大日平均时考虑。设计计算(1) 厌氧池容积：33V= Q' T=210X 10- XX 3600=1890m（2）厌氧池尺寸：水深取为h=。则厌氧池面积：A=V/h=1890/4=厌氧池直径：4A.'4 472.5 厂/怖D 24.5 m （取 D=25rj） V 3.14考虑的超高，故池总高为 H=h+

21、=4+=（3）污泥回流量计算：1 ）回流比计算R =X/（ Xr-X）=3/（ 10-3）=2 ）污泥回流量QR =RQ =x 210=s=7802n3/d氧化沟的设计计算设计参数拟用卡罗塞（Carrousel ）氧化沟，去除BOD与 COD之外，还具备硝化和一定 的脱氮除磷作用，使出水 NH-N低于排放标准。氧化沟分2座，按最大日平均时流 量设计，每座氧化沟设计流量为q= 30000 =11539riT/d=s。2 1.3总污泥龄：20dMLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS= MLSS=2700曝气池：DO= 2mg/LNOD=mgNN氧化，可利用氧NO N还原a= B =其他参

22、数：a=kgBOD b=脱氮速率：qdn=kgMLVSS dKi= Ko 2=L剩余碱度100mg/L(保持PH>:所需碱度碱度/mgNMN氧化；产生碱度碱度/mgNON还原硝化安全系数：脱硝温度修正系数：设计计算(1)碱度平衡计算:1)设计的出水BOD5为20 mg/L，则出水中溶解性BOD5 = x 20xx( 1x5)=mg/L2)采用污泥龄20d,则日产泥量为:aQSr1 btm°.6 11539 (19° &4)635.6 kg/d1000 (1 0.05 20)设其中有为氮，近似等于TKN中用于合成部分为:kg/d即: TKN中有喘000用于合成。

23、需用于氧化的NH-N = mg/L需用于还原的NC3-N = mg/L3)碱度平衡计算已知产生L碱度/除去1mg BOD,且设进水中碱度为250mg/L,剩余碱度=x +x +x( 190)=mg/L计算所得剩余碱度以CaCO计，此值可使PH> mg/L0.098 T 15n 0.47eO2K°2O2(2) 硝化区容积计算:硝化速率为N0.05T 1.158N 100.098 150.47e15-10.05 15 1.1581021.3 2故泥龄：tw4.9 d0.204采用安全系数为,故设计污泥龄为:原假定污泥龄为20d,则q dn0.031900.0291.0812 203

24、60024硝化速率为:0.05d-120单位基质利用率:005 005 0.167kg BOD5/0.6MLVSS=fX MLSS= =2700 mg/L所需的MLVSS总量=型 64) 1153912686kg0.167 1000硝化容积：Vn 12686 1000 4698.5朋 2700水力停留时间：tn 4698色249.8h11539(3) 反硝化区容积：12C时，反硝化速率为:T 20F0.03() 0.029M14 17还原 NQN 的总量=1417 10000141.7 kg/d1000141 7脱氮所需 MLVSS=417 8335.3kg0.019脱氮所需池容：Vdn833

25、5.3100027003087.1 m3水力停留时间：tdn 3087.1 24 7.4 h1000（4）氧化沟的总容积：总水力停留时间：t tn tdn 9.87.417.2h总容积：3V Vn Vdn 4698.53087.17785.6 m（5）氧化沟的尺寸：7785.63.5 73087.13.5 7氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深，宽7m,则氧化沟总长：317.8m。其中好氧段长度为4698.5191.8m ，缺氧段长度为3.5 7126.0m。7 21弯道处长度：3- 2166 m2 2则单个直道长：317.8 6663m4故氧化沟总池长=63+7+14=84m总池宽=7

26、4=28m（未计池壁厚）。校核实际污泥负荷 Ns QSa11593 190 0.079kgBOD/kgMLSS dXV 3600 7785.6（6）需氧量计算：采用如下经验公式计算：O2（kg/d） A Sr B MLSS 4.6 Nr 2.6 NO3其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量。经验系数：A= B=需要硝化的氧量：N=25. =dR=取 T=30C,查表得 a =, B =,氧的饱和度 Cs（30） = mg/L , Cs（2o）=mg/L米用表面机械曝气时，20 °C时脱氧清水的充氧量为:RoRCs

27、(20 )Cs(T) C1.024T 20130.1 9.170.800.9 1 7.63 21.02430 20241.比g/h查手册，选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机，直径=,电机功率N=55kW单台每小时最大充氧能力为125kgQ/h，每座氧化沟所需数量为n,则R。241.5125125取n=2台(7) 回流污泥量:可由公式R厂匸求得。式中：X=MLSS=,L回流污泥浓度Xr取10g/L。贝R0.56 (50% 100%，实际取 60%)10 3.6考虑到回流至厌氧池的污泥为11%则回流到氧化沟的污泥总量为 49%Q(8) 剩余污泥量:Qw635.6 240 0.250.751000

28、11593 1543.1 kg/d如由池底排除，二沉池排泥浓度为10g/L，则每个氧化沟产泥量为:1543.110154.31m3/d(9) 氧化沟草图如下:L/Qqb上二沉池设计参数池体设计计算水力停留时间(沉淀时间)：T= h(1)沉淀池面积：设计进水量:Q=30000 mVd （分 2 组）表面负荷:qb范围为一m3/ ，取q= m3/固体负荷:qs =140 kg/堰负荷：取值范围为一，取按表面负荷算：A15000625亦124(2)沉淀池直径：D 、4A3.144 625-529m16m图5氧化沟讣伴草图rti 4P巾有效水深为 h=q bT=D 29h,2.511.6 (介于612

29、)(3)贮泥斗容积：为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2h,二沉池污泥区所需存泥容积：2Tw(1 R)QXX Xr2 2 (10.6) 150003600243600 1000031059m则污泥区高度为h2VwA1059625.51.7m(4) 二沉池总高度:取二沉池缓冲层高度h3=，超高为h4=则池边总高度为h=h1+h2+h3+hk=+=设池底度为i=，则池底坡度降为b d.23 2h5i0.050.53m2 2则池中心总深度为H=h+h=+=(5) 校核堰负荷:径深比Dh1h3292.910296.3堰负荷150003.14 29165m3/(d .m)1.9L/(sm

30、)2L/(s.m)以上各项均符合要求(6) 辐流式二沉池草图如下:图6辐流式沉淀池接触消毒池与加氯时间的设计计算采用隔板式接触反应池设计参数设计流量：Q =30000m3/d= L/s (设一座)水力停留时间：T=30mi n设计投氯量为：p= L平均水深：h=隔板间隔：b=设计计算(1) 接触池容积：3V=Q' T= =625 mV 6252表面积A312.5mh 2隔板数采用2个，则廊道总宽为B=( 2+1)=取11mA 312 5 接触池长度L=L -312529.8m 取30mB 10.5长宽比£ 竺8.6b 3.53实际消毒池容积为 V =BLh=11 30 2=6

31、60m池深取2+= 为超高)经校核均满足有效停留时间的要求(2) 加氯量计算：设计最大加氯量为P ma=L,每日投氯量为33=P maXQ=120kg/d=5kg/h选用贮氯量为120kg的液氯钢瓶，每日加氯量为3/4瓶,共贮用12瓶，每日加氯机两台，单台投氯量为ho配置注水泵两台，一用一备，要求注水量 Q=1 3nVh,扬程不小于10mHO(3) 混合装置：在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台(立式)，混合搅拌机功率N)N。QTG2421.06 100.3475 60 5000.38kW3 5 10223 5 102实际选用JW 310 1机械混合搅拌机，浆板深度为,浆叶直径为，

32、浆叶宽度,功率解除消毒池设计为纵向板流反应池。在第一格每隔设纵向垂直折流板，在第二格每隔设垂直折流板，第三格不设(4) 接触消毒池草图如下:3.图8接触消毒池工艺计算图回流污泥泵房设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中, 然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩 余污泥泵房集泥井中。设计回流污泥量为 Q=RQ污泥回流比R=50% 100%。按最大考虑，即QR= 100%Q=$30000mVd回流泵设计选型(1) 扬程：二沉池水面相对地面标高为，套筒阀井泥面相对标高为，回流污泥泵房泥面相 对标高为-，氧化沟水面相对标高为，则污

33、泥回流泵所需提升高度为：()=(2) 流量：两座氧化沟设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为30000mVd = 1250mVh(3) 选泵:选用LXB-900螺旋泵3台(2用1备)，单台提升能力为480nVh，提升高度为 ,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW(4) 回流污泥泵房占地面积为9mX剩余污泥泵房设计说明二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵(地下式)将其提升至污泥浓缩池中。处理厂设一座剩余污泥泵房(两座二沉池共用)污水处理系统每日排出污泥干重为 2X d,即为按含水率为99%计的污泥流量2QWj= 2X d= d= h设计选型(

34、1) 污泥泵扬程：辐流式浓缩池最高泥位(相对地面为)，剩余污泥泵房最低泥位为-(),则 污泥泵静扬程为H0=，污泥输送管道压力损失为，自由水头为，则污泥泵所需扬程为 H=H0+4+1=(2) 污泥泵选型：选两台，2用1备，单泵流量Q>2Q2 = h。选用1PN污泥泵Q 16nVh, H14-12m, N 3kW(3) 剩余污泥泵房：1占地面积LX B=4nX 3m，集泥井占地面积一 3.0m H3.0m2污泥浓缩池采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静 压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。设计参数进泥浓度：10g/L污泥含水率Pi = %，每座污泥总流量：

35、Q = d=d=h设计浓缩后含水率R=%污泥固体负荷：qs=45kgSS/污泥浓缩时间：T=13h贮泥时间：t=4h设计计算(1) 浓缩池池体计算：每座浓缩池所需表面积Q wqs1334.44529.65 ml浓缩池直径水力负荷4 29.653.146.14m取D=uQw133.443.124.42m3/(m2.d)0.184m3/(m2.h)有效水深h1=uT=取h1=浓缩池有效容积Vi=A hi= （2）排泥量与存泥容积：浓缩后排出含水率P2=%的污泥,则Qw' =100-P1 Qw 100 99 133.44 33.36m3/d 1.39m3/h100-P2100 96按4h贮泥

36、时间计泥量，则贮泥区所需容积2= 4Qw' =泥斗容积h4 / 2Lr1AR Q2)3.14 1.2 (1.12 1.1 0.630.62)2.8 m3式中:h4泥斗的垂直高度，取1泥斗的上口半径，取 2泥斗的下口半径，取设池底坡度为，池底坡降为:5=°.°8(6.2 22)0.16m故池底可贮泥容积:V4叫尺2斷r）314316(3.123.11.1231.1 )2.38m因此，总贮泥容积为VwV3V42.82.385.18m3V25.56m3（满足要求）(3)浓缩池总高度:浓缩池的超高h2取，缓冲层高度h3 取,则浓缩池的总高度H为Hh-ih2h3h4h5=+=

37、(4) 浓缩池排水量：Q=QQ W = (5)浓缩池草图:宙卩图8浓缩池计算草图贮泥池及污泥泵设计参数=d,设贮泥池1座，贮泥进泥量：经浓缩排出含水率P2= 96%勺污泥2Q'时间t= =12h设计计算池容为V=2Q' WT=贮泥池尺寸(将贮泥池设计为正方形)L B H=有效容积V=浓缩污泥输送至泵房剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至处理厂南面的苗圃作肥料之用污泥提升泵泥量 Q=d=h扬程 H=+4+1=选用1PN污泥泵两台，一用一备，单台流量16mVh,扬程H1412mHO，功率N3kW泵房平面尺寸LX B=4mX 3m四 污水处理厂总体布置平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各 构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应 考虑：（ 1 ）贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通， 应避免迂回曲折，造成管理不 便。（2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段（3）在