无锡鸿威2期质量通病预防措施

1、无锡鸿威鸿景华庭二期质量通病预防措施质量通病预防措施一、工程概况无锡鸿威鸿景华庭二期工程由无锡市鸿威置业有限公司投资兴建，本工程总建 筑面积约9万平方米，共4栋高层住宅楼（包括17#、21#、24#、26龈及地下车库） 和 7 栋多层（包括 14#、15#、16#、18#、20#、23#、25#）及两栋小高层（19#、22#） 其中高层先于多层施工，本工程由无锡市建筑设计研究院有限责任公司设计，无锡 市华诚监理有限公司监理，中建四局六公司总承包施工。该工程处位于无锡市锡山 区锡北镇，锡沙路北侧，新建团结路西侧，无锡市金马幼儿园旁二、编制依据1、施工图纸2、江苏省住宅工程质量通病预防控制标准3、

2、其他相关图集、规范4、施工组织设计三、二结构质量通病（一）屋面渗水预防措施1 .通病特征在屋面与内外墙的结合处出现渗水现象， 一般局部渗水，也有大面积渗水现象， 渗水速度有快渗和慢渗，也有的呈微渗现象，无集中渗漏点，结构表面呈潮湿状， 有明显积水或水珠现象。2 .原因分析屋面施工过程中，防水卷材相互搭接的地方、卷材收口的地方如果处理不严密， 雨水会由此渗入结构楼板，结构楼板碎振捣不密实或有损坏、留洞处修补不密实， 则成为了产生渗漏的薄弱点。3 .防治措施3.1 屋面结构施工采用防渗碎，结构出屋面的留洞、管道封堵等要采用膨胀碎 分层封堵严密，做防水层前要对结构层做渗水试验，合格后方可进行下道工序

3、。3.2 设计图纸必须经过会审；应编制防水工程施工方案，并经过监理审核；必须 由具有防水施工资质证书的专业施工队伍进行施工，操作者持证上岗；采用新型防 水材料，防水材料要核查的内容有：产品准用证、出厂合格证及使用说明书、检查 产品防伪标志，防水材料运抵现场应按规定取样，送质监站复试，复试合格后方能 使用；禁止使用纸胎油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。3.3 进行多层作法，均应进行数道工艺，逐层隐蔽，逐层经监理验收。3.4 屋面板管道孔四周，应用 C20细石碎周边浇灌捣密实，并筑高于屋面 5cm 左右馒头形状碎层后再做防水层。3.5 必须保证防水卷材搭楼宽度、铺贴顺序、黏结的强度满足设计与规

4、范要求； 突出屋面结构要采用无锈蚀、不易变形铝合金等压条收口，并用密封胶作密封处理。3.6 注意屋面泛水并做灰饼进行控制，严防积水（平屋面坡度须确保：不小于 4 3%）。3.7 防水层施工前基层一定要求清理干净，并保持干燥、清洁、平整、牢固，阴 阳角处抹成圆弧或钝角。施工完工后，应作全面质量检查，有渗胶、脱胶、翘边、 起泡等粘结不良要及时作修补。3.8 屋面防水层完工后，检查有无渗漏和积水，可灌水作24小时试验，两次试验均无渗漏表明施工质量合格。（二）外墙渗水预防措施1 .通病特征一般局部渗水，渗水速度有快渗和慢渗，也有的呈微渗现象，无集中渗漏 点，结构表面呈潮湿状，无明显积水或水珠现象。2

5、.原因分析与预防措施2.1 因外墙现浇钢筋碎圈梁和构造柱膜洞修补不密实造成外墙渗水。防治措施： 采用细石碎补洞，可在洞口内侧面用16号铅丝拉的方法支好侧模，用C20细时碎边 浇灌边用小铁棒捣实。细石碎坍落度一般为 6-8cm,第二天再用1: 2水泥砂浆将洞 口外侧四边灰缝嵌平嵌实。2.2 因为墙砌体头缝补密实或有瞎眼头缝造成外墙渗水。防治措施：在砌墙前， 对碎和砌块要隔夜进行大堆浇水湿润，并可将其表面垃圾和灰尘洗干净。砌墙时，对于砖砌外墙头缝要采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法，对于硅酸盐砌 块外墙，应设专人对头缝和水平缝随砌随嵌实抽平，切凹 3-5mm砌墙水泥砂浆稠 度砖墙宜8-10c

6、m,砌块墙宜4-6cm,灰缝厚度砖墙严格控制在 8-12mm内，砌块墙控 制在20mmfc右，个别头缝宽度超过30mmt,浇灌C20细石碎，在外墙粉刷前，要 由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎缝，要进行开凿，开凿宽度10cm左右，深度 80mmfc右，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用 1: 2水泥砂浆分皮嵌实， 也可直接用石棉水泥嵌实。2.3 在独立挑阳台两侧面，具预制构件与镶砖之间，有时由于拼不密实，会造成 外墙渗水。防治措施：由专人开凿其阳台板两侧缝和板底 300mm£缝，缝宽20mm 深30mm消除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润，用 1:3水泥砂浆嵌缝，深15mme 右，缝

7、面要平。第二嵌刷1.5-2mm厚防水涂料或5mnW水油膏，再用1:2水泥砂浆 嵌实嵌平。2.4 外墙窗盘两角和窗盘下面，由于水泥砂浆嵌不密实和窗与水泥砂浆胀缩性不 同，造成外墙渗水。防治措施：外墙窗的里窗盘先浇筑C20细石碎，再用1:2水泥砂浆粉光，浇筑细石碎和粉刷水泥砂浆前，必须对基层清楚干净垃圾和充分洒水湿 润。其外窗盘先用1:3水泥砂浆找坡后，第二天在窗两角和下帽头下与水泥砂浆按 缝处嵌刷宽15mm右，厚1.5-2mm防水涂料，或5mms防水油膏，再用1:2水泥砂 浆粉光外窗盘，水泥粉刷要比窗下帽头外侧面凹 2mmfc右。2.5 外墙通过梁底，有时由于个别地方与墙体之间有空隙， 造成外墙

8、渗水。防治 措施：在外墙壁粉刷前，由专人全面检查通过梁底，如发现个别空隙，开凿宽 10mm 左右，深80mmfc右，清楚干净垃圾和灰尘，用石棉水泥嵌实。2.6 外墙窗樟子嵌缝水泥砂浆配合比错误和操作工艺不对，会造成外墙渗水。防 治措施：嵌樟子材料应用1:2水泥砂浆，稠度6-8cm,嵌樟子时须内外对称嵌，分 两皮嵌，第一皮嵌好后，隔一夜才能嵌第二皮，缝表面要压实抽平，比樟子外侧面 凹2mm右。2.7 由于地基沉降不均或温差原因引起对外墙窗角裂缝而会导致外墙渗水。 防治 措施：在外墙窗盘下增设一道预制钢筋碎小梁，梁的高X宽为 100X 240mm配筋为 412钢筋，箍筋力415网端比窗洞宽各500

9、mm£增设一个砖拱，或增设一道钢筋砖梁，梁的高x宽为30X240mm配筋为3小10用M10ZK泥砂浆铺灌密实。2.8 由于脚手架拉结铅丝头处修补不密实，会造成外墙渗水。防治措施：在拆除外脚手架前，由专人将外脚手架拉结铅丝更换位置，将外墙上原铅丝拉结点四周粉刷凿除 3X 30mm深20-30mm剪断铅丝清除洞中垃圾和灰尘， 充分洒水湿润，用1:2水泥砂浆分二皮嵌实，第二皮须在第一批完成12小时后进行。（三）、铝合金门窗渗漏预防措施1 .通病特征铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙以及铝合金窗下滑道等处，在雨季及暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，

10、甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响正常使用。2 .原因分析铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙不严，成为渗水的通道；窗框 与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水 沿缝隙渗入室内；推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；平开窗搭接不 好，在风压作用下雨水倒灌；未设鹰嘴、滴水槽和斜坡，造成倒坡、爬水。3 .防治措施3.1 在窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向上的流水斜坡，坡度不小于10%3.2 在膨胀剂将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实， 外面用膨胀防水砂浆 封严；3.3 对铝合金窗框的桦接、怫接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均采用防水玻璃硅 胶密封严

11、实；3.4 将铝合金推拉窗下滑道挡水板控制在 45mrnfc右。（四）、楼地面空鼓、开裂预防措施1 .通病特征楼地面空鼓基本发生在面层与基层之间，用小锤敲击有空敲声，使用一段时间 后，产生可见裂缝，并可能沿裂缝方向面层碎裂或剥落。2 .原因分析2.1 楼地面空鼓是由于基层表面清理不干净， 有浮灰、浆膜或其他污物；面层施 工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；基层表面有积水，在铺设面层 后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层的粘结，易使面层空鼓。2.2 由于面层养护不及时，产生收缩裂缝；细石混凝土过稀或搅拌不均匀， 砂浆 的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结使地面产生裂缝；结构变形，

12、因局部地面 堆荷过大导致地面产生不规则裂缝。2.3 工期较紧、结构沉降不稳定，基层与面层工序跟得过紧，基层材料收缩不稳 定，暗敷电线管线过高，易造成楼地面开裂。3、预防措施3.1 严格控制水灰比；掌握好面层压光时间；水泥地面压光后，应视气温情况， 一般在一昼夜后进行洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早。3.2 认真清理基层表面的；控制基层平整度；面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。3.3 重视原材料质量；细石混凝土振捣要密实，表面要平整，接槎要严密；面层 施工前应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致；设置纵、 横向缩缝，间距和形式

13、符合设计要求。4、处理措施4.1 轻微起砂的地面，应采用界面剂进行处理，并做好养护措施；4.2 严重起砂的地面，应将地坪凿除重新铺设。（五）、墙面裂缝预防措施1 .通病特征墙面裂缝为门洞口阴角裂缝、墙板顶部30cm范围内的板内横向裂缝和墙板 中部横断裂缝。2 .原因分析2.1 模板清理不干净，隔离剂涂刷不均匀，钢筋配置不当等出现粘模吸附力裂 缝。2.2 由于温度应力集中，导致门窗洞口阴角处裂缝。2.3 墙板内钢筋位移，保护层偏小，导致墙体裂缝。3、预防措施3.1 在模板下部两侧设置排泄管，使模板内冷空气及冷凝水能自由排除。3.2 防止出现温差裂缝。3.3 控制混凝土粗骨料粒径，加强混凝土的振捣

14、。4、处理措施4.1 对于细小、量少的裂缝，可采用注浆补强法堵缝。4.2 大面积裂缝，裂缝较大时，应沿裂缝凿成八字形，用微膨胀水泥砂浆压入修 补，表面处理好，做好养护措施。（六）、地库顶板渗水预防措施地下结构渗漏常见的有表面渗水，混凝土孔洞、蜂窝渗水，混凝土裂缝渗漏， 施工缝渗漏水，预埋件部位渗漏水，管道穿墙部位渗漏水等几种通病。1表面渗水1.1 通病特征表面渗水是防水混凝土结构常见通病之一，一般局部渗水，也有大面积渗水现 象，也有局部渗水现象。有的无集中渗漏点，结构表面呈潮湿状，无明显积水或水 珠现象；有的渗水严重，能看到水流或明显潮湿。1.2 原因分析造成表面渗水主要原因有1.混凝土抗渗等

15、级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；2.振捣不当，漏振或振捣时间不够；3.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天养护次数不能满足，致使 混凝土早期脱水.1.3 预防措施1.3.1 原材料的控制碎浇筑前要仔细核对设计要求，明确抗渗等级、强度等级、骨料要求和外加剂 要求等。如是商品碎，要及时将碎的设计技术要求发送到碎搅拌站，并要要求其提 前提供配合比单进行检查，以防出错。碎浇注前要检查碎的质量，如运输过程中发 生了离析，要重新搅拌，然后才能使用。1.3.2 振捣要求碎浇筑前要对操作工人进行详细的交底，特别强调振捣的连续性和充分性，但也不能过振，浇注过程

16、中要有管理人员全程检查调度和管理，不得出现欠振漏振和 过振等现象。1.3.3 加强养护碎浇筑好收光完成以后就要及时的进行养护，碎的养护要保持表面的湿润，养 护时间不少于七天（抗渗14天），冬天和大风天气还应进行覆盖养护。1.4 处理措施当混凝土表面产生裂缝时，应判断是否为有害裂缝，可采用浇水法，若水很快 被吸收下去，则表明此裂缝属有害裂缝，若水仅停留在表面，填满裂缝时无明显减 少且无吸收，则裂缝对结构无大影响。属有害裂缝，应沿裂缝将碎表面凿开，压入 水泥将后再将上部用微膨胀水泥砂浆封实，表面涂刷防水材料。若属无害裂缝，仅 将表面处理干净，涂刷环氧即可。2混凝土孔洞、蜂窝渗漏2.1 通病特征孔洞

17、指混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，蜂窝指混 凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。由于上 述原因，水会从孔洞，空隙之间产生渗漏。2.2 原因分析混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实， 模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形 成特大蜂窝等。3预防措施严格控制碎的配合比，模板接缝也要拼接严密，接缝处可以采用双面胶带封堵,碎浇筑前要对操作工人进行详细的交底，特别强调振捣的连续性和充分性，但也不 能过振，浇注过程中要有管理人员全程检查调度和管理，不得出现欠振漏振和过振 等现象。2.4处理措施如发生

18、蜂窝、孔洞应根据具体情况，渗漏程度及水压大小，选择合理的堵 漏方法，堵漏前应先查明渗漏位置。处理前应先将缺陷部位松动的石子凿除，用钻子将表面凿毛冲洗干净，除上述介绍的刚性抹面和砂浆抹面外，还可以采取以下措 施。2.4.1 砂浆捻实法对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞在基层处理后方可进行捻实，砂浆采用1: 2干硬性砂浆，以手握成团松开即散为宜，用手将砂浆填入蜂窝孔洞中，用木棒捣 实，修补面低于基层面7mmfc右，再用防水砂浆抹平压实压光2.4.2 混凝土浇灌法当蜂窝孔洞较严重时可采取此法处理，处理前先对基层进行处理，处理后 抹一层素水泥浆，然后用高于原结构标号一级的混凝土填实，表面抹一层防水砂浆 并

19、及时养护。3 施工缝渗漏3.1 通病特征施工缝位置混凝土结构疏松，石子裸露较多，接槎比较明显，肉眼或用刻度放大尺能看到缝隙，水从缝隙处渗漏3.2 原因分析、施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和 墙面垂直施工缝；、施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；、 接槎处模板不密实造成漏浆；、浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；、 投料不当，混凝土粗骨料集中；、施工缝留置方法不对，施工中留置了平行缝。3.3 预防措施施工缝或后浇带处要严格按照施工规范和设计要求进行处理。首先，在留缝时一定要做好防水措施，施工中不应留置平行缝，应留置成凸型缝或凹型缝、V型缝、阶梯型缝，最好

20、设置钢板止水带或其它材料止水带；在后浇带或施工缝未施工前要 对其做好保护措施，避免垃圾进入施工缝；在施工前还应对施工缝内进行清理，清 除垃圾与多余的碎以及松动的碎；最后，碎浇筑时要严格控制配合比，要用微膨胀 的抗渗碎，碎的振捣要密实，并做好养护。3.4 处理措施沿施工缝可见裂缝，将表面凿开，略成倒“八字形”，内部灌浆处理，宜采用环氧注入，再将凿口寒入微膨胀砂浆，压实后及时养护，表面再涂刷“一刷灵”等硅 烷类防水材料。4 混凝土裂缝渗漏4.1 通病特征混凝土表面发生不规则性的收缩或温度裂缝，当裂缝为贯穿性时，沿缝口 位置产生渗漏。4.2 原因分析造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含

21、泥量大，配合比 不准确，水泥用量、砂用量不正确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混 凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。4.3 预防措施浇筑混凝土时振捣密实，专人监护，防止漏振，同时把握收光时机和方法，收 光时必须拍压密实，表面抹光，必要时稍洒水收光。4.4 处理措施首先要严格控制碎的原材料质量；配合比设计要结合天气的变化及时调整； 振捣要密实；及时养护等。具体做法应在施工方案中详细说明。5预埋件、穿墙管道渗水5.1 通病特征穿墙管道或预埋件四周潮湿或渗漏。5.2 原因分析、埋件或管道表面除锈不干净，造成与混凝土粘结不密合；振捣不密实；、拆模时混凝土强度较弱使埋件或管道产生松动。5.3 预防

22、措施预埋件或管道安装预埋时要将表面清理干净，焊好止水片或做好其他止水措施，由于碎强度还未到，拆模时要做好对预埋件的保护，也可以保留此处的模板，待达 到一定强度后再拆除。浇碎时应将此处重点振捣密实，但不应振到预埋管。5.4 处理措施将管道周边碎表面打凿开，略成八字形，内部压浆（水泥浆即可），宜采用胶水+水泥拌制，外口采用防水水泥砂浆封堵，及时养护。（七）、卫生间渗水预防措施1 .通病特征地面渗水、管道根部渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器 具周边镶嵌不实造成的漏水。2 .原因分析混凝土基层不密实，墙面及立管四周粘结不紧密，材质问题造成的地面开裂， 混凝土养护不好造成的收缩裂缝及坐

23、便器与冲水管连接处出现的缝隙3 .防治措施管道安装穿墙、穿板尽量采用套管，补洞砂浆用板底吊模四周修补，先湿润洞 壁，用C20细石碎和水泥砂浆加防渗剂，分三次分层补嵌，并最终做成慢头状。具 体施工程序为：基层处理一施打防水硅胶一防水水泥砂浆馒头一浇水养护3.1 基层处理3.1.1 基层处理包括管道根部的外表面处理和管道根部的楼地面处理，其处理顺序为：先清理管道根部的表面垃圾，待清理干净后，再对管道根部的楼地面进行处理。3.1.2 管道根部垃圾处理采用灰刀将管道根部的砂浆铲掉，然后采用砂皮将管道根部打磨干净。3.1.3 管道根部楼地面处理先采用灰刀将管道根部楼地面上的砂浆结块清理干净，然后采用钢丝

24、刷将其表 面刷毛，最后采用清水将表面冲洗干净。3.2 防水硅胶处理待管道根部冲洗干净干燥后，即可沿管道根部与楼地面交接处采用防水硅胶进 行节点防水处理。3.3 馒头施工3.3.1 原材料要求水泥：采用32.5MPa级的普通水泥或矿渣水泥，所使用的水泥必须要有合格证，且不得超过三个月。砂：采用中粗砂，含泥量应小于 1%防水剂：采用三乙醇胺防水剂，具产品必须有合格证。3.3.2 配合比要求防水水泥砂浆的重量配合比为1: 2.5,三乙醇胺防水剂掺量应符合该产品的掺 量要求，防水砂浆的稠度控制在 6CM右。3.3.3 基层湿润待防水硅胶干燥后，在管道根部采用清水进行湿润，湿润后，方可进行馒头施3.3.

25、4 馒头施工基层湿润后，采用防水水泥砂浆在管道根部粉制馒头，馒头直径为：管道直径+2*5CM馒头高度为3CM在粉制时，馒头必须规则。当几根管道距离较近时，可将几根管道根部的馒头连起来同时制作成一个大的防水馒头，其馒头边缘距管道边均为 5CM馒头施工详图见下：3.4 养护1 .4.1为防止管道根部的防水馒头产生收缩开裂，在馒头制作后，应派专人进行浇水养护，养护周期应大于14天。2 .4.2管道防水层应由下向上涂抹，并超过套管上口，靠墙面处防水材料也应向 上铺涂，并高出面层30cm以上，并要求确保基层干燥、清洁、平整。保证设计要求防水层厚度，完成防水层施工后，须进行24小时蓄水测试。(八)、碎浇注

26、蜂窝麻面预防措施3 .通病特征混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的 窟窿。4 .原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石 子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。5 .防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝

27、土拌 合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设用筒或溜槽：浇灌应分层下料, 分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止 漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较 深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进 行水泥压浆处理。(九)、防止地面起砂的技术措施1 .通病特征砂浆地面干后，表面砂化、疏松。2 .原因分析(1)搅拌砂浆

28、时加水过量，或搅拌不均匀。(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。3 .防治措施3.1 严格选料，水泥宜采用32.5MPA普通硅酸盐水泥，安定性要好，黄砂应采 用中砂和中粗砂，石子粒径 5-15mm3.2 严格控制细石混凝土坍落度，使之达到 40-60mm要派专人拌、实测细石混凝土的坍落度，超过要求者，必须及时采取措施重拌，合格后方可使 用。3.3 适时滚压两次以上铁滚筒，使表面压出水泥浆。3.4 适时用铁抹子压抹

29、4-6遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去无明显手 指印时进行，要用铁抹子抹光表面。3.5 压抹表面时，严禁撒干水泥。3.6 洒水养护5天以上。3天内严禁上人，5天内不得施工相关的下道工序。养护期满后，可在表面采取涂刷一层黄泥浆等保护措施。(十)、厨房卫生间管道漏水预防措施1 .通病特征管道开裂、与楼面接口处不严密，出现渗水情况2 .原因分析常见上水、污水和废水管道漏水原因有：管道本身有裂缝或砂眼；管道接头和 检修孔不密封；返水槛和水盘的落水口安装没有达到水平标准，橡皮垫圈和白漆麻 丝不紧密；尼龙或金属螺纹圈未拧紧拧平；马桶排污管不垂直，与预埋管套接不密 封；马桶水箱铜管上下接头不密封等等。3

30、 .防治措施管道安装前，先由专人采用灌水等方法检查管道是否砂眼，采用铁锤轻击管道听声或观察检查是否有裂缝，有砂眼和裂缝的管道剔除。废水和污水管接头用石棉水泥镶嵌密实，24小时内不得碰动；上水管道接头用 白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧接头；落水口处裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈，拧紧拧 平螺纹圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够的搭接 长度，并窝嵌密封；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水管和废水管进行灌水试验； 对每根上水管进行泵水检验；对返水槛、 水盘落水口和马桶进行蓄水、防水检验，如有漏水，应立即修理。（十一）铝合金门窗变形、裂缝预防措施1、通病特

31、征1.1 铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象1.2 铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标 准图集的要求。1.3 铝合金门窗框与洞口墙体间的缝隙内漏打发泡剂或发泡剂断层。2、原因分析2.1 铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度，使用了厚度仅有 0.81.0mm的铝型材。2.2 铝合金型材的硬度（强度代表值）过低，氧化膜厚度过薄，小于 10小。2.3 操作人员素质低。随意设置锚固点，增大锚固点的间距。2.4 在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚 固力大大降低，使门窗框出现松动。2.5 防措施3.1

32、 对使用的型材应事先进行型材厚度、 氧化膜厚度和硬度检验，合格后方可使 用。3.2 铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铭、镀锲的方法 进行防腐蚀处理。3.3 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600mm锚固 板距框角不应大于180mm3.4 铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。缝隙表面留5-8mm深的槽 口，用防水水泥砂浆嵌填、封严。3.5 在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜。3.6 在加气块墙上，根据门窗铁脚位置要求预埋水泥砖。4、处理措施4.1 晃动、变形，将周边塞缝剔除重新填塞，缝隙过大时， 应采用微膨胀细石混 凝土进行填缝。4.2 周

33、边发泡施打有问题的，应将发泡剂剔除重新施打，并处理好新老交界面及 表面。（十二）进户门通病预防措施1、通病特征1.1 进户门推拉时出现晃动或抖动现象1.2 锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求2、原因分析操作人员素质低。随意设置锚固点，增大锚固点的间距。3、预防措施3.1 选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铭、镀锲的方法进行防腐蚀 处理。3.2 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm4、处理措施4.1晃动、抖动时，由于周边塞缝不密实，应将塞缝打凿掉重新填塞，材料宜采 用微膨胀细石碎填塞。（十三）防水混

34、凝土结构裂缝、渗水1、通病特征底板微变形产生渗漏，底板表面长时间有积水，或下雨的时候，表面无水补充 的情况水量增多，表面有可见裂缝产生；变形缝位置明显渗漏或有水涌上。2、原因分析一般原因可能是沉降、振捣不密实，或钢筋保护层过小，从钢筋与碎接触的缝隙产生毛细吸水，同时温度变化大、无有效养护措施或养护不足均可产生有害裂缝； 变形缝处理不当。3、预防措施3.1 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。防水混凝 土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板3.2 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控 力度，安排专人检测混凝土的坍落度，具和易性应满

35、足要求。3.3 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d。3.4 当地下水压大于0.03Mpa,环境温度在50c以下，且不受强氧化剂作用，变 形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变 形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50c外的变形缝，可采用2mnS的紫铜 片或3mmff不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水 带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。3.5 地下工程变形缝在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。金属止

36、水带直折边，连接接头应满焊、焊缝严密。用木丝板 和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸 湿。埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设 在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锂成斜 坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔 细满焊。采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受 水浸泡膨胀。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上 下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。4、处理措施大面积细小裂缝可采用压将法。若局部裂缝可见且较宽，可将表

37、面开槽，再采 用微膨胀水泥砂浆进能封堵。（十四）后浇带部位渗漏、漏水1、通病特征后浇带处渗漏，长期有水或表面一直返潮。2、原因分析后浇带处理不当，混凝土浇筑振捣不到位，养护不当、不到位，垃圾未清理干 净，内部止水措施未处理好。3、预防措施3.1 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。3.2 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于 300mm勺墙体上。3.3 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝 土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振 揭密实。3.4 后浇带

38、混凝土应进行养护。4、处理措施大面积细小裂缝渗漏可采用压将法。若局部渗漏且裂缝可见并且较宽，可将表 面开槽，再采用微膨胀水泥砂浆进能封堵。（十五）柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水3.5 病特征卷材脱落，与基层粘接部位离层空鼓，卷材搭接部位脱落，室内侧有渗水现象。3.6 因分析基层未处理干净，表面有浮灰，未采用满贴法；基层处理剂不到位；搭接接头 过短或内部油未挤出，粘接不牢，卷材表面被破坏，卷材被刺穿透水。3.7 防措施3.1 应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。柔性防水层的基层宜采用1 : 2.5水泥砂浆找平。3.2 找平层表面应清理干净、干燥，

39、如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方 可施工。3.3 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mmz下。3.4 柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密； 防水涂料应薄涂多遍成活。3.5 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。3.6 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。4、处理措施4.1 若回填土完成且无法再次开挖时，可采用内防水加强。4.2 对混凝土结构渗漏部位进行处理，如注浆补强等。（十六）砌体工程通病1、通病特征砌体裂缝，沿墙面产生直裂缝或倒八字裂缝，墙顶部与梁下部塞缝处产生裂缝；砌筑砂浆饱满度不符合要求；砌体标高、轴线尺寸产生偏差。

40、2、原因分析2.1 设计上未采取有效的抗裂缝概念设计。2.2 砌体材料不符合要求，施工工艺不规范，每天砌筑高度超高，墙体拉接筋失 效。2.3 砂浆铺浆长度不符合要求，用量过少或比较随意，上口塞缝可能过早且使用 材料错误。2.4 未设置皮数杆，控制线未标明，砌筑不吊线。3、预防措施3.1 根据江苏省住宅质量通病控制标准关于砌体构造措施进行设计施工。3.2 填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填 密实。3.3 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采 用预埋法留置。3.4

41、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15m忤15mm条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1 ： 3水泥砂浆嵌实。3.5 砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。每天砌筑高度宜控制在 1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施3.6 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求 后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。宽度大于300mm勺预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm3.7 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长 度不应超过500mm且应保证顶头缝砂浆饱满

42、密实。应严格控制砖砌筑时的含水率。 应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。3.8 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润， 并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面 采用1 : 3防水砂浆粉刷。3.9 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌 筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。3.10 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现 超标时，应及时进行处理。3.11 严格控制室内尺寸允许偏差。（十七）装饰装修工程通病1、通病特征外墙空鼓、开裂、渗漏；顶棚裂缝、

43、粉刷层脱落。2、原因分析基层未按规范要求处理好；抹灰层过厚，抹第二层灰时未对第一层进行检查； 凸出物上未设置滴水线；外墙面砖材料及施工质量差；顶棚抹灰过厚界面未处理， 抹灰砂浆不符合要求。3、预防措施3.1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用 1 : 3聚合物水泥砂浆补平。粉刷或 化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润 （内湿面干）。混凝土基层应采用 人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水 增强层。不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度 不应小于150mm3

44、.2 外墙刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm但不应超过10mm宜为7-10mm 外墙抹灰用砂含泥量应低于2%细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。混 凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1 ： 3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1 ： 1 ： 6 防水混合砂浆。每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空 鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d,达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开， 并应设置在混凝土梁、柱中部。抹灰层总厚度35mma0 50mm含基层修补厚度）时， 必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片

45、的固定件锚入混凝土基体的深度不应 小于25mm其他基体的深度不小于 50mm抹灰层总厚度超过50mnW,应由设计单 位提出加强措施。外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%勺排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 15-25mm厚度不小于12mm且应粉成 鹰嘴式。3.3 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理 干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结 砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。饰面砖嵌缝材料宜 选用嵌缝剂或1 ： 1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、 光滑，严 禁出现

46、砂眼和裂纹。3.4 顶棚粉刷上，对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底， 宜采用免粉 刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清 理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每 遍厚度不应大于0.5mm总厚度不宜大于2mm抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿 毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。混 凝土的刮糙层宜采用1 ： 3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1 ： 1 ： 6混合砂浆。混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前， 应清除干净污物，喷水湿润（面 干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化

47、处理后应喷水养护。4、处理措施对于内外墙、顶棚粉刷、装饰，出现质量通病时，应将该区域局部切割开进行 返工处理，并确保无质量问题再进行表面处理（十八）节能施工质量通病1、通病特征外墙外保温裂缝、保温效果差；外墙窗隔热性能达不到要求。2、原因分析外保温材料不合格，保温板未设置固定点，或固定点过少；抗裂砂浆施工存在 问题；粘结度不符合要求；外墙窗隔热性能不合格。3、预防措施3.1 采用合格的保温材料和隔热性能合格的外墙窗，外墙窗的玻璃宜采用中空玻 璃，外墙金属窗应有隔断热桥的措施。3.2 外墙外保温应按设计要求施工。保温板施工时，应按设计或相应图集设置固 定点，并应保证设计厚度。3.3 凹出外墙面的

48、各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体 上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔 或钉钉。3.4 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。3.5 外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆,再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。3.6 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。3.7 墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热 阻值。3.8 外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖 表面切割至基体或加强层表面，深度一致。（十九）给排水及采暖管道系统质量通病1、通病特征

49、给水排水及采暖管道系统渗漏；采暖效果差。2、预防措施2.1 给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的 塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向2.2 引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖 应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。2.3 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm排 水排出管管顶上部净空一般不小于 150mm2.4 室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷 时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷 不应有接头

50、。2.5 管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜 采用不小于墙体强度的材料填补密实, 管道保护层厚度不得小于15mm在墙表面或 地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。2.6 当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时， 其防水 套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部 必须高出装饰地面20mm卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面 50mm套 管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防 水柔性材料封堵密实。2.7 管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉

51、降缝时，管道系统应采取如下措施：1）在结构缝处应采用柔性连接。2）管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mmT位移的净空。3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。2.8 水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设 计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支 架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季， 5-10mm冬季，15-20mm2.9 塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。2.10 采暖水平管与其他管道交叉时，其他管道应避让采暖管道，当采

52、暖管道被 迫上下绕行时，应在绕行高点安装排气阀。水平管变径时应采用顶平异径管。采暖 系统安装结束、系统联运后，必须进行采暖区域内的温度场测定。（二十）消防隐患1、预防措施1.1 防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测 报告必须齐全有效。1.2 消灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消 防部门认可。1.3 消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。1.4 管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。（二H一）防雷、等电位、接地质量通病1、通病特征防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全2、预防措施2.1 防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数

53、量进行施工，焊缝应饱满， 搭接长度应符合相关规范的要求。2.2 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应 按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板） 连接可靠。2.3 金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面 积不小于4mm2镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小 于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地

54、（PE）的连接导体。2.4 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接 处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。（二十一）通风与排烟工程质量通病1、通病特征风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大2、预防措施2.1 风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主, 密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2.2 风管应按照规范要求进行漏风量（漏光）检验。四、一结构质量通病（一）、模板安装工程1、轴线偏移（拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移）；原因分析:轴线放线错误、墙、柱模板根部和顶部无限位措施

55、，发生偏位后不及时 纠正，造成误差累积、支模时不拉水平、竖向同线，且无竖向总垂直度控制措施、 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大、混凝土浇捣时不均匀对称下料，或一次浇 捣高度过高挤偏模板、螺栓、顶撑、木楔使用不党或松动造成偏位防治措施:模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模墙、柱模板 根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确支 模时要拉水平、竖向通线，并设立向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准 确混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶膛，螺栓进行认真检查、复核，发现问题 及时处理混凝土浇捣时，下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范范围之类2、标高偏差

56、（测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图纸设计标高有偏原因分析:每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平模板顶部无标高标记，或不按标记施工楼梯踏步模板未考虑装修层厚度偏差防治措施:没层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平模板顶部设标高标记，严格按标记施工楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度3、接缝不严（由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现空蜂窝、严重的出现孔洞、露筋）原因分析：模板安装周期长，因木模干缩、湿涨，发生变形，拼缝不严浇捣混凝土 时木模不提前浇水湿润，使其膨胀开列防治措施：严格木模含水率，浇捣混凝土时木模要提前湿润木模安装周期不宜过 长，梁柱交接部位要支撑牢固，

57、拼缝严实，发生错位要校正4、变形（拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲等现象；模内清理不符要求（模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土出现麻面等缺陷） ； 原因分析：支撑及围；凛间距过大，模板截面小，刚度差，围墙板无对销螺栓或螺 栓间距过大，螺栓规格过小，竖向承重支撑地基土无夯实，不垫板，无排水措施造 成支撑部分下沉，门窗洞口内模间对撑不牢固，易在浇筑混凝土时模板被挤偏，梁、 柱模板卡具间距过大，或未加紧模板以致混凝土浇捣时产生侧向压力导致局部爆模， 浇捣墙、柱混凝土速过快，一次浇灌高度过高，振捣过分防治措施：模板及支架系统设计应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时的侧 压力和浇捣时产生的荷载，