钢筋工程施工方案21

1、承德市开发区东区rbd(c-2-2)地块编制： 审核： 批准： 中天建设集团有限公司2013年3月19日目 录1.编制依据2.工程综述 2.1工程概况3.钢筋采购及加工 3.1钢筋采购 3.2进场钢筋的检验3.3钢筋加工场地及机械布置3.4钢筋加工4.钢筋连接、绑扎和安装 4.1钢筋准备 4.2钢筋连接5.钢筋施工 5.1基础地梁、底板钢筋绑扎5.3框架柱钢筋帮扎5.4框架梁钢筋帮扎5.5顶板钢筋帮扎5.6楼梯钢筋帮扎5.7非结构构件构造规定5.8钢筋代换5.9冬季施工措施10.质量控制措施11.成品保护措施12.施工安全注意事项1.编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-

2、2002；2、工程建设强制性条文；3、钢筋机械连接技术规程；4、国家建筑标准设计图集11g101；5、建筑施工手册第四版；6、钢筋工程施工工艺标准（企业标准）；7、承德市质量通病防治办法；8、承德市开发区东区rbd(c-2-2)地块工程施工设计图纸；2.工程综述2.1工程概况序号项 目内 容1工程名称承德市开发区东区rbd(c-2-2)地块(2标段)2工程地址承德市开发区大石庙镇3工程性质自筹4建设单位承德市尚诚房地产开发有限公司5勘察单位承德市工程勘察院6设计单位华优建筑设计院7监理单位石家庄城发监理有限公司8质量监督单位承德市建筑工程质量监督站9施工总承包单位中天建设集团有限公司10合同工

3、期944日历天11合同质量目标工程质量等级为“合格”，争创河北省“安济杯”2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅及公共配套2建筑面积总建筑面积()118000占地面积（）20700地下建筑面积()27000地上建筑面积()910003建筑层数地上1层、2层、4层、6层地下2层4建筑层高地下部分地下一层2.91m地下二层3.0m地上部分首层3.15m标准层2.9m设备层4.8m5建筑高度绝对标高（m）311.5室内外高差（m）0.3基底标高（m）-5.9、-6.83、最大基坑深度(m)43檐口高度（m）14、81.3建筑总高（m）15.9、85.26建筑防火地下一级，地上二级2.3结构设计

4、简介序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础、条形基础、独立基础主体结构形式剪力墙结构、框架结构屋盖结构形式现浇结构平屋面2土质、水位基底以上土质分层情况杂填土、粉质粘土等地下水位设防水位自然地表地下水质地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性3地基持力层以下土质类别圆砾层地基承载力340kpa土壤渗透系数0.6754地下防水混凝土自防水p6材料防水4+3厚sbs卷材防水5混凝土强度等级基础垫层c15基础筏板c35独立框架柱c40地下室剪力墙c30框架柱一 九层剪力墙框架柱c30、九层及以上各层剪力墙c25地上各层楼梯c25梁板、楼梯、坡道c306抗震等级工程设防烈度6框架抗震等级四

5、级剪力墙抗震等级四级7钢筋类别非预应力筋及等级hpb300、hrd4008钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径16mm绑扎搭接直径16mm9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）300、800外墙厚度（mm）地下300、地上180、200内墙厚度（mm）地下200、地上180、200柱断面尺寸（mm）1000×600、600×600梁断面尺寸（mm）400×650、400×1600楼板厚度（mm）400、100、12010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土坡道结构形式钢筋混凝土3钢筋采购及加工3.1钢筋采购 钢筋原材料全部钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场

6、，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。杜绝未试验的钢筋在工程上使用，复试不合格的钢筋立即清场。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理验收审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放场地高出地面300，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。本工程按四级抗震等级施工；其纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比。 受力预埋件的锚筋采用h

7、rb335（级）或hrb400（级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环采用hpb235（级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。3.2进场钢筋的检验 （1）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（2）取样方法、取样数量及试验内容：在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于1m长的钢筋试样，由监理工程师在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在监理工程师的督导下剪切，并做好标记，由具有专业资质的检测公司进行测试

8、。每一试样按取样办法规定。（3）取样基本原则：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，监理工程师可要求再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中，并须将该批货物搬离现场。3. 3钢筋的堆放 钢筋存放地应进行地面硬化处理，并设排水坡，四周挖设排水沟；钢筋堆放采用架空处理，其架空高度100mm，将钢筋原材、半成品分规格堆放其上；对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，以防水钢筋雨淋、锈蚀和污染。3.3钢筋的加工

9、场地及机械布置 在基础结构及主体结构施工过程中，钢筋加工棚和堆放均设置在东侧拟建工程位置；钢筋生产线机械配置详见下表：设备名称型号数量额定功率钢筋调直机gt4/1444kw钢筋切断机qj4084kw钢筋弯曲机gw4083kw直螺纹套丝机gy-40c104.8kw3.4钢筋加工技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方

10、案为依据，提出加工单和计划单。项目部将专门派钢筋专业工程师配合钢筋班组进行钢筋的放样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱子的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋做到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，又能严格按照设计要求和的质量标准验收。钢筋运输现场钢筋搬运以塔吊作为垂直水平运输工具。加工流程图钢筋连接1、剥肋滚压直螺纹连接（1）、工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。（2）、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。b.

11、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚

12、接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去

13、重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。（3）、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a.钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距套筒长度螺纹圈数222.56514±12537012.5±1b.质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样

14、检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10，合格率小于95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。4钢筋连接、绑扎和安装4.1钢筋准备 对运入绑扎现场的钢筋按照所施工部位核对其品种、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错误应纠正增补。 清扫：清扫绑扎地点，在底板上弹出洞口线。4.2钢筋连接本工程钢筋连接方式为直径为16mm及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径在16mm以下

15、的钢筋采用绑扎搭接连接。直螺纹套筒连接：1、工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验2、连接直螺纹套筒规格与钢筋规格必须一致。3、连接之前应检查钢筋钢筋直螺纹套丝及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。4、将直螺纹套筒拧到待接的一根钢筋上，再将另一根待接的钢筋拧到直螺纹套筒内，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩扳手拧紧。直螺纹套筒接头拧紧力矩表钢筋直径（）16182022252832扭紧力矩（n.m）10010

16、02002002502803205、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加

17、密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不应大于50%。6、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。绑扎搭接连接：1、绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计及规范要求。2、绑扎搭接应用不少于三道绑扣绑扎牢固，接头中间及两头各一个。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋

18、绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类类构件，不宜大于25%；对墙、柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。钢筋连接接头位置要求：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。2、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。3、接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、所有接头不得设置在后浇带宽度范围内。5.钢筋施工5.

19、1基础筏板、地梁钢筋绑扎1、施工流程 底板钢筋施工流程见下图。独立基础、条形基础钢筋绑扎：本工程独立基础尺寸小，最大尺寸为5000×5000，钢筋为通长钢筋，不设接头，条形基础钢筋直径小，最大为14mm，钢筋连接采用搭接连接。1、按照设计图纸上的钢筋间距及钢筋保护层厚度画出独立基础钢筋的间距线。2、按画好的间距线铺独立基础、条形基础钢筋，钢筋的上下位置及规格、型号、尺寸必须符合设计要求。再将上下钢筋绑扎牢，钢筋绑扎时，两行钢筋交叉点应每点扎牢，不得漏绑，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。3、钢筋绑扎完后，钢筋底部应垫钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度为40mm，以保证基础

20、钢筋保护层厚度正确。地梁钢筋绑扎1、在地梁位置线上用钢管搭设临时固定架，然后在临时的固定架按照设计图纸上的钢筋数量、间距及保护层厚度摆好地梁梁上皮纵筋。2、在摆好的上皮纵筋用粉笔按设计要求的间距画好箍筋间距线。3、在上皮纵筋上穿箍筋并根据间距线将箍筋与上皮纵筋绑牢，绑箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯勾，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135度，平直长度不得小于10d。4、在箍筋内按照图纸要求穿梁的下皮纵筋及构造腰筋。5、将梁下皮纵筋及构造腰筋与箍筋绑扎牢固，帮扎时应保证箍筋与纵筋垂直，绑扎要到位。绑扎完后在梁受力筋外侧面安上与设计图纸要求相应保护层厚度的专用塑料卡，以保证保护层的厚度，然后把绑扎好

21、的梁钢筋按设计要求安放在砖胎模内。6、地梁上部纵向钢筋应贯通，梁下部纵向钢筋伸入承台，其锚固长度要符合设计要求。地梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接时，两头钢筋拧入套筒内的丝扣必须相等，两头外露的丝扣不得超过2扣，连接必须牢固，接头的位置和数量必须符合设计及规范要求，且在后浇带处不得有接头。筏板钢筋绑扎1、先在防水保护层砼上按设计分布的钢筋间距，弹出下层钢筋位置线，弹线时，底板的第一根钢筋距离地梁边50mm，弹好后，先铺底板下层钢筋，铺下层钢筋时先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2、基础底板钢筋绑扎时，两行钢筋交叉点应每点扎牢，不得漏绑，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。3、底板下

22、层钢筋绑扎完后，摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm间距梅花型放置。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距应相应缩小。4、绑扎底板上层钢筋，绑扎时先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。绑扎时还须在上层钢筋和下层钢筋之间安放钢筋马镫，钢筋马镫应绑扎固定牢固，高度必须一致，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。上层钢筋的绑扎方法与下层钢筋相同。钢筋绑扎及上铁支撑设置由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板钢筋撑脚采用12钢筋（同上下铁规格）制作，间距1000mm设置，水平支撑按伐板基础长度方向通长布置。撑脚高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢

23、筋直径。（楼板板筋支撑同理）图示：底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用e50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。5.2框架柱、墙体钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检2、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量

24、，把箍筋全部套在每层预留主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。3、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。上下层柱变截面构造如下图：5、绑扎完后，在柱竖向钢筋外侧安上专用的钢筋保护层塑料卡，以保证墙钢筋保护层的厚度。墙体钢筋绑扎1、首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要

25、求外竖筋在水平筋在里，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按顺序立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。2、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。3、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。4、墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

26、梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。5、墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。6、用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度墙体限位钢筋示意图7、预埋盒的埋设：各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。8、剪力墙交接处水平筋形式如下图：9、当上下层墙截面有变化时，其下层剪力墙竖向钢筋的露出楼面部分，必须在绑扎楼板钢筋之前，先行收分准确。如下图：外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔

27、凿出该接头与内墙钢筋连接。5.3框架梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检1、梁钢筋绑扎应在梁底模板安装完后进行，待梁钢筋绑扎完后，再封梁侧模板。2、在临时的固定架按照设计图纸上的钢筋数量、间距及保护层厚度摆好梁上皮纵筋，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点。3、梁钢筋摆好后，进行钢筋连接，梁钢筋直径16mm采用直螺纹套筒连接，连接时，两头钢筋拧入套筒内的丝扣必须相等，两头外露的丝扣不得超过1扣，连接必须牢固且要注意保证两头的90度弯拐方向一致。直径16mm的纵向钢筋采用绑扎连接，其搭接长度必须符合相关规范要求。接头的位置和数量必须符合设计及规范要求。4、

28、钢筋连接好后，重新调整钢筋的间距。在上皮纵筋用粉笔按设计要求箍筋间距画好间距线，画间距线时注意第一根箍筋应在距支座边50mm处。5、在上皮纵筋上穿箍筋并根据间距线将箍筋上皮纵筋绑牢，绑箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯勾，在梁上应交错绑扎，箍筋弯勾为135度，平直长度不得小于10d。6、在箍筋内按照图纸要求穿梁的下皮纵筋及构造腰筋。7、将梁下皮纵筋及构造腰筋与箍筋绑扎牢固，帮扎时应保证箍筋与纵筋垂直，绑扎要到位。帮扎时箍筋间距应符合设计要求，同时要保证加密区的长度及箍筋间距，本工程为三级抗震，加密区长度不小于1.5倍两高且不小于500mm。主次梁交接处，主梁每侧另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍

29、筋相同，间距为50mm。8、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。梁纵向钢筋构造如下图：8、梁钢筋绑扎时，要注意在主次梁交接处（应力集中处）按设计要求绑扎附加吊筋，不得遗漏。9、钢筋绑扎完后在梁受力筋外侧面安上与设计图纸要求相应保护层厚度的专用塑料卡，以保证保护层的厚度，然后把绑扎好的梁钢筋按设计要求安放在梁底模上。在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规

30、范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示意图框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。5.4顶板钢筋绑扎：工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块绑扎上层钢筋隐检验收下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，涂刷脱模剂，

31、模板上用墨线弹出钢筋排列线。按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1000，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳采用12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为500mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图楼板钢筋伸入支座锚固如下图：绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，

32、避免踩踏。5.5楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎：(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。、施工要求梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11g101执行。绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

33、特别是斜柱的箍筋绑扎。检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。

34、墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。吃透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。钢筋施工的允许偏差：项次项目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋间距±20±10尺量 连续5个间距网格尺寸±20±104保护层基础±10±5尺量梁柱±5±3板墙±3±35钢

35、筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-0.1d -0尺量厚度0.3d-0.2d -0长度-+5 -06螺纹连接外露整扣1 +1 不完整牙型不多于3扣7搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10 -5尺量入支座、节点锚固-±5、定位措施基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。柱子钢筋定位：预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据

36、设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。 板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。、钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防

37、止踩踏。在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。、与专业预留、预埋配合每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预

38、埋件作为重点检查。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。、钢筋验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后在报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字完整后才能进行下道工序施工。5.6非结构构件构造规定5.6.1砌块填充墙中构造柱的设置位置:a.填充墙交接处设置;b.单片墙端部,当墙较长时每隔4.0m设置; c.柱边250墙垛做成与柱整浇构造柱。构造柱截面：隔墙厚x200，配筋4

39、48;10/8200。空心砌块填充墙洞口顶部应设置过梁,过梁截面及配筋依据洞口净宽 l按建施01图 9 选用。5.8钢筋代换5.8.1同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。5.8.2构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算。5.8.3钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5.8.4重要构件，不宜用hpb300级钢筋代换hrb335、hrb400级钢筋。5.8.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5.9冬季施工措施1、冬季施工时，钢筋在运输、堆放、搬运过程中尽量减少碰撞，以减少钢筋

40、表面机械损伤，降低冷脆性。2、加工时必须保证二级及二级以上的钢筋弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并严禁来回弯折，不得采用电气焊烤弯。3、冬季施工对钢筋工程的影响主要是焊接，冬季施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于200c，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。冰雪天气不得进行焊接作业。4、当钢筋负温电弧焊时，应根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。5、负温下电渣压力焊，根据钢筋直径、焊接时的环境温度调整焊接参数，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右

41、，接头渣壳打渣时间宜延长5分钟。6、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。7、当温度低于-20时，不得对、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。8、钢筋原材、成品及绑扎好的钢筋在冰雪天应采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎验收完后，应尽快进行下道工序的施工。10、质量控制措施：1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.在施工中，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107、钢筋焊接及验收规程jgj 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。4.钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在后浇带处不得有接头。5.当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符