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文档简介
1、某铁路专用线工程桥梁施工方案编制单位:编制人:编制日期:年 月曰施工方案一、钻孔桩本桥桩基桩径为© ioocm钻孔灌注桩共计12根。根据现场实际 情况,安排一台反循环钻机施工。 钻孔灌注桩施工工序及施工工艺要 点如下:1 、场地用机械整平,压实垫平桩位位置,保证钻机工作时稳定。2、护筒:护筒制作用厚5mm钢板制成,半径为1.45米,高度为1.5 m,护筒顶端 留40X20cm的出浆口。 护筒埋设人工埋设护筒,护筒埋入地下 1.2 m,顶面露出0.3 m中心偏差 不大于 5cm。3、泥浆选用优质膨润粘土造浆, 试验测定泥浆的比重粘度, 含砂率达到 规范要要求。在钻孔过程中泥浆比重控制在
2、 1.41.6范围内,增强 护壁和排渣效果。4、钻孔采用正循环钻孔的方式施工钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检杳倾斜度1%2孔位中心单排桩50mm3倾斜度1%5. 第一次清孔钻孔达到设计标高经检查后即应进行清孔。用换浆法进行清孔, 将泥浆皮管绑在冲击头上送到底部,以中速压入符合规定的泥浆不, 把孔内比重大的泥浆换出。孔底50cm以内的泥浆比重小于1.25时停 止清孔,下钢筋笼。6、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工点制作,经检验合格后运到现场。钢筋笼吊装 用吊车完成,吊点设加强箍筋处,钢筋入孔接长采用单面焊,焊接长 度为10d,并要使上、下节轴线在同一直线
3、上;钢筋骨架的保护层, 可在其上、下及中部每隔2m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳 环”耳环钢筋直径为12mm。钢筋笼入孔后,用8#铁丝固定在护 筒耳环上,防止钢筋笼下落或灌注砼时上浮,中心偏差士2cm。钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm尺量检杳2钢筋骨架直径± 20mm3主钢筋间距± 0.5d尺量检杳不少于54加强筋间距± 20mm处5箍筋间距或螺旋筋间距± 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查图1钻孔灌注桩工艺流程图7、导管安装采用直径 25cm 的导管,使用前应调直,试拼
4、、组装、试压、编 号及自下而上标示尺度,导管下端距孔底2030cm导管用卡盘固定在护筒上。8、第二次清孔用导管进行第二次清孔。 即在导管顶部安装一个弯头和皮管; 用 泵将标准泥浆压入导管内换沉渣,泥浆比重应小于 1.15 ,沉渣应小 于 10cm。9、灌注水下混凝土 清孔达到标准后, 经现场监理确认合格后方可灌注混凝土, 混 凝土配合比由试验工程师审批。粗骨料最大粒径不大于导管直径的 1/6。 首批混凝土数量要经过计算, 首批砼灌注后, 导管埋深不低于im在整个浇注地过程中,中途停歇不易超过30分钟。导管在砼中埋深控制在2n6m,专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,及时 填写水下砼浇注记录。砼
5、浇注高度应大于设计桩0.51m保证灌注桩的质量。图2导管法灌注水下混凝土程序图1安设导管,2、悬挂隔水3、漏斗盛满4、剪断铁5、连续灌注 6、混凝土灌 导管底部与孔 拴,使其与导 首批封底混 丝,隔水拴下混凝土 ,上提 注完毕,拔出 底之间留出30管水面紧贴;凝土;落孔底; 导管;护筒。50cm空隙;10 、质量要求:采用超声波无损检测方法或大应变,必须符合I类桩要求二、承台施工承台施工工艺流程见图3承台基坑在桩基施工后,采用人工开挖,人工清理整平,基坑挖 到承台设计标高下10cm,然后立即进行混凝土垫层施工。按顺序绑 扎钢筋,然后支立钢模板后一次性满灌施工, 一个沉降缝段内的承台 一次立模、
6、一次灌注。模板采用钢模,钢管支撑架加固。砼采用商品图3承台施工工艺流程图三、桥台施工1、模板模板采用竹胶板大块模板,保证台身美观。木模外上、下两道方 木加固,纵向每隔1m各设一道钢管加固,并设拉杆防止跑模。2、模板组装成型后,外侧用立柱固定,两侧相对立柱间,穿过模 板用对拉钢筋拉紧,在拉紧收紧前,需在模内进行支撑,确保模板的 间距。3、钢筋由钢筋棚集中加工,送至现场绑扎,并将预埋件焊接固 牢在钢筋骨架上,骨架绑扎适量的垫块,以保证钢筋在模板中的准确 位置和保护层厚度。 预留孔用泡沫塑料或小原木加工预埋, 砼初凝后 立即拔出。3、砼浇注砼浇注过程中要检查预埋件和预留孔位置准确。 台身砼浇注宜连 续不间断施工,浇注台身的砼自由倾落高度,一般不应超过 1.5 米, 超过时应用滑槽、串通以降低自由
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