如何制定检修一评三案

1、如何制定项目“一评三案”2016年年5月月什么叫什么叫“一评三案一评三案” 1、一评：即针对作业过程存在的风险因素开展、一评：即针对作业过程存在的风险因素开展“风险风险评估评估”，找出，找出“危险源危险源”，进行危害识别和风险评价。，进行危害识别和风险评价。 2、三案：即、三案：即“工艺处置及检修方案、安全方案、应急工艺处置及检修方案、安全方案、应急预案预案”。 为什么要制定为什么要制定“一评三案一评三案” 化工企业内工艺处理及检修期间是事故高发、频发、多发的阶段。为化工企业内工艺处理及检修期间是事故高发、频发、多发的阶段。为了规范项目作业过程的安全管理。所以各分厂要针对分厂内的了规范项目作业

2、过程的安全管理。所以各分厂要针对分厂内的“高难险高难险”项目制定项目制定“一评三案一评三案”。制定制定“一评三案一评三案”对检修作业能起到什么作用对检修作业能起到什么作用 制定制定“一评三案一评三案”的过程同时也是对检修项目系统安排和布置的过程的过程同时也是对检修项目系统安排和布置的过程；也是对检修项目安全风险分析和紧急情况如何响应的预评估过程。可以；也是对检修项目安全风险分析和紧急情况如何响应的预评估过程。可以有效避免检修过程因突发状况而无方案落实，发生事故。有效避免检修过程因突发状况而无方案落实，发生事故。如何进行如何进行“风险评估风险评估”一一工艺处置及检修方案的编写工艺处置及检修方案的

3、编写 二二安全方案的编写安全方案的编写三三应急预案的编写应急预案的编写四四事故案例剖析事故案例剖析五五一、一、“风险评估风险评估”要求：要求： 车间应组织人员对所有系统（装置）检修及工艺处理车间应组织人员对所有系统（装置）检修及工艺处理项目进行风险评估，根据风险评估结果确定出项目进行风险评估，根据风险评估结果确定出“高、难、高、难、险险”项目；对于项目；对于“高、难、险高、难、险”项目各单位要实施重点控项目各单位要实施重点控制，确保作业过程安全。制，确保作业过程安全。 各单位在组织进行风险分析、评估时必须考虑全面，各单位在组织进行风险分析、评估时必须考虑全面，要包含三种状态（正常情况、异常情况

4、、紧急情况）和三要包含三种状态（正常情况、异常情况、紧急情况）和三种时态（检修种时态（检修/施工前、检修施工前、检修/施工中、检修施工中、检修/施工后施工后。 （一）风险评估包括：风险辨识、风险分析、风险评价三个（一）风险评估包括：风险辨识、风险分析、风险评价三个步骤步骤1、风险辨识：风险辨识是指查找检修各个环节中有无风险，风险辨识：风险辨识是指查找检修各个环节中有无风险，有哪些风险。有哪些风险。2、风险分析：风险分析是对辨识出的风险及其特征进行明、风险分析：风险分析是对辨识出的风险及其特征进行明确的定义描述，分析和描述风险发生的可能性和严重程度。确的定义描述，分析和描述风险发生的可能性和严重

5、程度。3、风险评价：风险评价是评估风险对安全检修的影响程度、风险评价：风险评价是评估风险对安全检修的影响程度，风险的价值等。，风险的价值等。（二）风险评估要重点对以下几个方面进行分析、评估：（二）风险评估要重点对以下几个方面进行分析、评估：1.检修检修/施工前工艺处置过程：施工前工艺处置过程：包括包括: 系统是否泄压，从高压到低压；系统是否泄压，从高压到低压； 是否按规定的降温速率进行，达到了规定的要求；是否按规定的降温速率进行，达到了规定的要求； 是否对生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料排净；是否对生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料排净； 是否吹扫和洗净残存物料是否吹

6、扫和洗净残存物料 ； 先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求 ； 是否做到，按抽加盲板图的先后顺序，抽、加盲板的部位要有挂牌是否做到，按抽加盲板图的先后顺序，抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记；标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记； 切断所有需检修设备的水、电、汽。切断所有需检修设备的水、电、汽。2.检修施工前作业准备过程：检修施工前作业准备过程：组织落实是否到位；组织落实

7、是否到位；人员是否落实到位，是否都按规定进行了安全教人员是否落实到位，是否都按规定进行了安全教育；育；检修安全措施是否落实；检修安全措施是否落实；工器具材料是否准备到位；工器具材料是否准备到位；3.检修检修/施工作业过程中对人员可能造成的危害因素：施工作业过程中对人员可能造成的危害因素：1、物体打击；、物体打击；2、车辆伤害；、车辆伤害；3、机械伤害；、机械伤害；4、起重伤害；、起重伤害；5、触电；、触电；6、灼烫；、灼烫；7、火灾；、火灾；8、高处坠落；、高处坠落；9、淹溺；、淹溺；10、塌方；、塌方；11、爆炸；、爆炸；12、中毒；、中毒；13、窒息、窒息 。4.检修检修/施工作业过程中对

8、其它装置的影响；施工作业过程中对其它装置的影响；是否能做到是否能做到检修场所用电，是否设置了专用电源点（配电检修场所用电，是否设置了专用电源点（配电箱）；箱）； 检修作业一点一票，避免误操作。检修作业一点一票，避免误操作。 水、电、汽、气经调度同意后开、停。水、电、汽、气经调度同意后开、停。 检修作业过程危险有害因素检修作业过程危险有害因素分析及安全措施见附件分析及安全措施见附件5.检修检修/施工后对人员巡检、作业的影响；施工后对人员巡检、作业的影响；是否能做到是否能做到检修结束后巡检通道是否畅通；检修结束后巡检通道是否畅通； 检修结束后现场是否能做到工完、料净、场地清检修结束后现场是否能做到

9、工完、料净、场地清 ； 检修所用的工机具、脚手架、临时电线、开关、临时检修所用的工机具、脚手架、临时电线、开关、临时用的警告标志等应清除现场。用的警告标志等应清除现场。 6.检修检修/施工后对其它装置维修、运行方面造成的后果：施工后对其它装置维修、运行方面造成的后果：检查各检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏检查各检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项；项； 检查检修所用的盲板，应按预设的检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图抽加盲板图”和编号如数抽回或加入和编号如数抽回或加入 ；清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞；）阻塞；

10、检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手、避雷装置等应恢复原来状况、围栏扶手、避雷装置等应恢复原来状况 。 对风险分析出的危险因素，车间和施工单位组织评估其对风险分析出的危险因素，车间和施工单位组织评估其风险度，对中等及以上风险，必须制定切实可行的控制风险度，对中等及以上风险，必须制定切实可行的控制/防范防范措施，并严格执行。措施，并严格执行。 各车间对评估出存在重大及以上风险的项目，确定为各车间对评估出存在重大及以上风险的项目，确定为“高、难、险高、难、险”项目，要制定一评三案。项目，要制定一评三案。 （三）检修项目风险评估内容举例：

11、（三）检修项目风险评估内容举例：例：某分厂蒸汽压力管道进行检修：例：某分厂蒸汽压力管道进行检修： （1）主要危险源）主要危险源 压力管道主要介质为：蒸汽。压力管道主要介质为：蒸汽。 （2）危险分析）危险分析 压缩蒸汽管道为物理爆炸危险源，存在物理爆炸的危险，管道爆炸压缩蒸汽管道为物理爆炸危险源，存在物理爆炸的危险，管道爆炸冲击波可能造成人员伤亡和财产损失。蒸汽管道为物理爆炸危险源，冲击波可能造成人员伤亡和财产损失。蒸汽管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险，管道爆炸冲击波可能造成人员伤亡和财产损存在泄漏和爆炸的危险，管道爆炸冲击波可能造成人员伤亡和财产损失，特别是高温高压蒸汽管道发生泄漏时

12、，高温高压蒸汽管道可以造失，特别是高温高压蒸汽管道发生泄漏时，高温高压蒸汽管道可以造成人员伤亡。成人员伤亡。 导致压力管道爆炸事故的危险因素：超压；管道缺陷，承压能力降导致压力管道爆炸事故的危险因素：超压；管道缺陷，承压能力降低；管道结构不合理（如受热或冷却不能自由伸缩等）；安全泄压装低；管道结构不合理（如受热或冷却不能自由伸缩等）；安全泄压装置安装、选择不当或失灵；未按规定进行维修或维修不合格；压力表置安装、选择不当或失灵；未按规定进行维修或维修不合格；压力表故障；操作失误。故障；操作失误。（3）危险因素分析：）危险因素分析： 1.压力管道产品质量不合格压力管道产品质量不合格 材质不合格；管

13、道壁厚不能满足设计要求；材质不合格；管道壁厚不能满足设计要求； 2.施工质量不合格施工质量不合格 安装结构不合理，在运行中产生热应力或附加力，不同管道的安全间安装结构不合理，在运行中产生热应力或附加力，不同管道的安全间距不符合要求；焊缝存在焊接缺陷；距不符合要求；焊缝存在焊接缺陷；管道连接处密封不严。管道连接处密封不严。 3.安全装置不符合要求安全装置不符合要求 没有装设安全泄压装置、压力表等安全装置或安装不正确（连接方式没有装设安全泄压装置、压力表等安全装置或安装不正确（连接方式、安装位置等）；安全装置（安全泄压装置、压力表、温度计）失灵。、安装位置等）；安全装置（安全泄压装置、压力表、温度

14、计）失灵。安全装置选择不当，如安全阀的排量小于管道的安全泄放量、压力表的安全装置选择不当，如安全阀的排量小于管道的安全泄放量、压力表的量程较小、表盘较小等到。未按规定进行校验；压力表表盘较脏。量程较小、表盘较小等到。未按规定进行校验；压力表表盘较脏。 4.运行管理存在的缺陷运行管理存在的缺陷 撞击；撞击； 管道、法兰、阀门泄漏。施工过程中意外破坏。汽、水管道、法兰、阀门泄漏。施工过程中意外破坏。汽、水管道的水击。高温蒸汽管道蠕变。管道的水击。高温蒸汽管道蠕变。 5.检验、检修存在的缺陷检验、检修存在的缺陷未定期检验，使得保温层、防锈漆脱落和管道腐蚀减薄泄漏；未定期检验，使得保温层、防锈漆脱落和

15、管道腐蚀减薄泄漏；未按规程进行检修或检修质量不合格。未按规程进行检修或检修质量不合格。（四）风险分析方法（四）风险分析方法经常用到的风险风析方法：经常用到的风险风析方法：1.安全检查表分析（安全检查表分析（SCA）2. 危险指数分析法危险指数分析法3. 预先危险分析（预先危险分析（PHA）4. 故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEA）5. 危险和可操作性研究（危险和可操作性研究（HAZOP）6. 事故树事故树/故障树分析（故障树分析（FTA）7. 事件树分析（事件树分析（ETA）8. 作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LEC） 设备系统安全管理专项检查表设备系统安全管理专项

16、检查表单位：单位： 检查时间：检查时间： 年年 月月 日日 项项 目目 现场设备检修安全管理 检查人员检查人员序号序号检查检查 项目项目检查内容检查内容问题问题1方案、计划1.1 是否有。 1.2 是否按程序经过审批、签字。 1.3 内容是否有明显的缺项、漏洞、错误。2票证管理检修作业票、临时用电票、吊装作业证： 2.1 是否办理。 2.2 签字是否齐全。 2.3 危险危害标识是否正确、一致。 2.4 是否有代签现象。3劳保 佩戴3.1 是否正确佩戴。 3.2 安全帽是否过期。 3.3 安全带是否安全。 3.4 安全带所挂位置是否安全。4架子4.1 位置是否合理。 4.2 是否牢固。 4.3

17、丝、扣是否易伤人。 4.4 不用架子是否及时拆除。5警示、 标识 重要部位、交叉作业是否设置必要的警戒线、标牌和隔离防护措施6特种设备 特种作业6.1 行车、葫芦、电梯是否超期服役。 6.2 操作、焊接人员是否有证。 6.3 焊接作业附件是否有灭火器材。 6.4 焊接用氧气、乙炔瓶放置距离是否达标。7质量控制已“表格化”的设备： 7.1 是否按内容要求控制、填写。 7.2 数据是否真实、正确。8文明检修8.1 “三不见天”：油脂/铅粉不见天，清洗过的零部件不见天，精密量具不见天。 8.2 “三不落地”：工具、零配件、油污/油物不落地。 8.3 “三个一条线”：工机具、零配件、材料摆放成行成线。

18、 8.4 废旧保温、手拉葫芦、零配件是否定置存放、妥善保管。 8.5 工完、料净、场地清，余料废物去向明。 8.6 是否有硬撬、硬别、上下抛扔工具等野蛮作业。 9外来人员管理是否进行安全教育10安全用电10.1 临时用电接线头是否规范。 10.2 容器内照明是否为安全电压。 10.3 是否有设备内电弧灯照明、审批是否到位。 10.4 检修用接电是否有可靠接地？线路上是否有漏点保护器。 11自主管理单位对以上情况是否进行检查、结果如何备 注 设备系统安全管理专项检查表设备系统安全管理专项检查表 单位：单位： 检查时间：检查时间： 年年 月月 日日 项项 目目 装置停车检修装置停车检修检查人员检查

19、人员序号序号检查检查 项目项目检查标准检查标准检查检查 方式方式检查结果检查结果备注备注一一检检修修安安全全1、票证管理检修工作票、临时用电票、吊装作业证： 1.1 办证。 1.2 危险危害标识辨识、安全措施正确、一致。 1.3 签字齐全。 1.4 无代签现象。 查现场 查资料 正常 不正常2、劳保 佩戴2.1 正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。 2.2 安全带上挂、可靠。查现场正常 不正常3、架子3.1 位置合理、护栏看靠。 3.2 丝、扣不易伤人。 3.3 不用架子及时拆除。查资料正常 不正常4、警示 标识重要部位、交叉作业设置警戒线、标牌，有隔离防护 措施。查现场正常 不正常5、特种作业

20、5.1 操作、焊接人员持有校证上岗。 5.2 焊接作业附近有灭火器材。 5.3 焊接用氧气、乙炔瓶放置距离达标。查现场正常 不正常6、安全 用电6.1 临时用电接线头、接地可靠，有漏点保护器。 6.2 容器内照明为安全电压。 6.3 设备内电弧灯照明、审批到位。 查现场正常 不正常7、外来人员管理按规定进行安全教育。查现场 查记录 正常 不正常二二质量控制质量控制1、重点（控制项目）有检修质量过程控制表（卡）。 2、检修过程中，按内容要求控制、及时填写。 3、数据真实。查现场 查记录 正常 不正常三三文明检修文明检修8.1 “三不见天”、“三不落地”、“三成一条线”。8.2 废旧保温、零配件定

21、置存放、妥善保管。 8.3 无硬撬、上下抛扔工具等野蛮作业。8.4 工完、料净、场地清，余料废物去向明。 查现场正常 不正常四四自主管理自主管理单位对以上情况进行自主检查、管理。查现场 查记录 正常 不正常备备 注注1、计划、方案、任务书已进行检查。 2、“三三”： “三不见天”：油脂/铅粉不见天，清洗过的零部件不见天，精密量具不见天。 “三不落地”：工具、零配件、油污/油物不落地。 “三成一条线”：工机具、零配件、材料摆放成行成线。（五）风险评价准则（五）风险评价准则 依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技

22、术标准及安全生产方针和目标，风险度的要素即安全管理标准、技术标准及安全生产方针和目标，风险度的要素即事件发生的可能性（事件发生的可能性（L）和后果的严重性（）和后果的严重性（S）可按下表标准分为）可按下表标准分为五个级别。五个级别。风险度风险度R（=LS）判定）判定事件发生可能性（事件发生可能性（L）的评价标准）的评价标准后果严重性（后果严重性（S）的评价标准）的评价标准R值范围值范围风险度风险度R（=LS）判定）判定二、工艺处置及检修方案的编写二、工艺处置及检修方案的编写 工艺处置及检修方案由车间编制，外委检修由检修单位编写。工艺处置及检修方案由车间编制，外委检修由检修单位编写。 工艺处置方

23、案主要编写检修前的安全交接内容工艺处置方案主要编写检修前的安全交接内容 如：系统停车步骤、安全及应急措施；如：系统停车步骤、安全及应急措施； 装置交出前的处置，系统卸压装置交出前的处置，系统卸压降温降温排净排净吹扫和洗净残存吹扫和洗净残存物料物料置换置换能量隔绝（加装盲板，拆除管道，切断水、电、汽等能量隔绝（加装盲板，拆除管道，切断水、电、汽等）。）。 制定检修环境中有毒、可燃气体的含量标准及分析频次，要求制定检修环境中有毒、可燃气体的含量标准及分析频次，要求必须符合国家有关规定。必须符合国家有关规定。 检修方案主要编写检修组织机构，关键作业方法和步骤、检修检修方案主要编写检修组织机构，关键作

24、业方法和步骤、检修机械、工具落实，检修进度控制，检修质量控制、检修过程存在的机械、工具落实，检修进度控制，检修质量控制、检修过程存在的主要危害等技术方面内容。主要危害等技术方面内容。 三、安全方案的编写三、安全方案的编写 安全方案由车间编写，主要是检修前、检修中、检修后安全方案由车间编写，主要是检修前、检修中、检修后的安全控制内容。主要包括：项目负责人、项目安全负责的安全控制内容。主要包括：项目负责人、项目安全负责人、安全措施、办理的相关票证、安全器材配备、补充安人、安全措施、办理的相关票证、安全器材配备、补充安全措施等。全措施等。 安全措施中应包括检修作业前现场环境的要求，影响检安全措施中应

25、包括检修作业前现场环境的要求，影响检修安全的坑、井等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，夜修安全的坑、井等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，夜间应设警示信号灯，周围设置围栏和警示标志等。间应设警示信号灯，周围设置围栏和警示标志等。 检修过程中严格执行各项检修过程中严格执行各项“安全作业票证安全作业票证”的规定，执的规定，执行行“安全作业规程安全作业规程”的要求，做好作业过程安全管控和杜的要求，做好作业过程安全管控和杜绝绝“三违三违”现象，对于存在的违章指挥、违规作业进行严现象，对于存在的违章指挥、违规作业进行严格处罚。格处罚。 检修现场定置化的要求，如：做到检修现场定置化的要求，如：做到“三不落地三

26、不落地”、“五不准五不准”、“四不施四不施工工”等。等。 三不落地：（使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏三不落地：（使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地）物不落地） 五不准：五不准：（没有动火票证不许动火；不带安全帽不准进入现场；没有（没有动火票证不许动火；不带安全帽不准进入现场；没有安全带不准高处作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区域没有警安全带不准高处作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区域没有警示栏杆无人监护不准作业示栏杆无人监护不准作业 ） 四不施工：四不施工：（任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不（任务不清、情况不明、图纸不清楚

27、不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚不施工；上道健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚不施工；上道工序质量不合，下一道工序不施工）工序质量不合，下一道工序不施工） 检修后现场安全条件恢复，如：设备的防护装置和安全设施，以及拆检修后现场安全条件恢复，如：设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手、避雷装置的恢复；检修所用的工机具、脚手架、临除的盖板、围栏扶手、避雷装置的恢复；检修所用的工机具、脚手架、临时电线、开关、临时用的警示标志的清除，做到工完料尽场地清。时电线、开关、临时用的警示标志的清除，做到工完料尽场地清。 四、应急预案的编写四、

28、应急预案的编写 车间根据作业过程中可能出现的工艺泄漏、火灾爆炸、人员中毒车间根据作业过程中可能出现的工艺泄漏、火灾爆炸、人员中毒、设备损坏等情况，编写应急预案，制定有针对性的应急处置措施。、设备损坏等情况，编写应急预案，制定有针对性的应急处置措施。应急预案主要编写现场处置内容，按照应急预案主要编写现场处置内容，按照生产经营单位生产安全事故生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则应急预案编制导则规定，包含：规定，包含：“事故风险分析、应急工作职责、事故风险分析、应急工作职责、应急处置、注意事项应急处置、注意事项”四部分内容。四部分内容。 事故风险分析：（分析可能对此次检修产生影响的紧急情况；事故

29、风险分析：（分析可能对此次检修产生影响的紧急情况；分析技术、工艺和系统的故障将会导致什么情况发生；分析人为分析技术、工艺和系统的故障将会导致什么情况发生；分析人为失误导致工作场所发生的紧急情况；）失误导致工作场所发生的紧急情况；） 应急工作职责应急工作职责：（明确应急各组人员职责，组长的职责是什么；：（明确应急各组人员职责，组长的职责是什么；响应小组的职责是什么；救援小组的职责是什么；疏散小组的职责是响应小组的职责是什么；救援小组的职责是什么；疏散小组的职责是什么）什么） 应急处置：（应急物资，准备相应的根据发生事故的情况进行处应急处置：（应急物资，准备相应的根据发生事故的情况进行处置，如触电

30、后的应急处置方法是什么；中毒应急处置方法是什么等等置，如触电后的应急处置方法是什么；中毒应急处置方法是什么等等 ） 注意事项：（处置过程中的注意事项；以及后期处置的注意事项注意事项：（处置过程中的注意事项；以及后期处置的注意事项：如污染物的处理；事故后果影响的消除等等：如污染物的处理；事故后果影响的消除等等 ） 分析检修分析检修/施工过程中的危害因素，找出可能对其它设施工过程中的危害因素，找出可能对其它设备、装置运行、人员造成的事故类型，编制具体的处置方备、装置运行、人员造成的事故类型，编制具体的处置方案。案。 应急预案编制完毕后，车间要组织管理、技术人员进行应急预案编制完毕后，车间要组织管理

31、、技术人员进行审核，评估其适用性；最终修改完善后要组织人员学习。审核，评估其适用性；最终修改完善后要组织人员学习。总体要求：总体要求： 系统或装置检修或处理，首先要进行系统或装置检修或处理，首先要进行“高难险高难险”施工项目评施工项目评估，对我公司来说，一般地，危险性较大的受限空间作业、特殊估，对我公司来说，一般地，危险性较大的受限空间作业、特殊动火作业、生产装置或单元停工进行的作业关键装置或重点部位动火作业、生产装置或单元停工进行的作业关键装置或重点部位非集中动火日连续进行的一级动火作业、作业环境复杂的起吊作非集中动火日连续进行的一级动火作业、作业环境复杂的起吊作业都要进行一评三案，业都要进

32、行一评三案，“一评三案一评三案”工作完成后形成可供检修参工作完成后形成可供检修参考的检修安全方案，按照公司的规定完成审批，并组织相关人员考的检修安全方案，按照公司的规定完成审批，并组织相关人员学习后方可开始作业。检修学习后方可开始作业。检修/施工过程中各单位按照属地管理原则施工过程中各单位按照属地管理原则，做好过程控制，保证检修作业安全进行，生产装置稳定运行。，做好过程控制，保证检修作业安全进行，生产装置稳定运行。 山东聊城新瑞公司山东聊城新瑞公司“28”较大爆燃事故较大爆燃事故 2015年年2月月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司（以下简称新瑞公日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司（以下

33、简称新瑞公司）发生爆燃事故，造成司）发生爆燃事故，造成3人死亡，人死亡，5人受伤。人受伤。 新瑞公司隶属于山东聊城冠县新瑞集团（建于新瑞公司隶属于山东聊城冠县新瑞集团（建于2003年年,是集研发、生产、是集研发、生产、销售于一体的农业产业化企业），其销售于一体的农业产业化企业），其6万吨万吨/年粮食发酵法生产酒精项目，于年粮食发酵法生产酒精项目，于2007年年4月建成并通过竣工验收。主要工艺是以小麦淀粉浆为原料，经发酵月建成并通过竣工验收。主要工艺是以小麦淀粉浆为原料，经发酵、蒸馏工序提取纯酒精。、蒸馏工序提取纯酒精。 2月月7日，新瑞公司对酒精生产装置进行蒸汽蒸煮、水洗置换后，拆除日，新瑞公

34、司对酒精生产装置进行蒸汽蒸煮、水洗置换后，拆除号醪塔人孔自然通风。号醪塔人孔自然通风。2月月8日日8时，因检测仪器故障，未进行可燃气体检测；时，因检测仪器故障，未进行可燃气体检测；8点点30分，现场检修指挥在未检测情况下，带领分，现场检修指挥在未检测情况下，带领8名检修人员，分两组从名检修人员，分两组从号号醪塔（高醪塔（高25米，直径米，直径2.4米）的米）的10米和米和20米平台人孔处进入醪塔拆除塔板。米平台人孔处进入醪塔拆除塔板。9时时30分左右，醪塔上部空间发生爆燃，导致分左右，醪塔上部空间发生爆燃，导致20米平台米平台4名作业人员名作业人员3人死亡人死亡1人受伤，人受伤，10米平台米平

35、台4名作业人员不同程度受伤。名作业人员不同程度受伤。 经初步分析，事故原因是：经初步分析，事故原因是：企业停产检维修对装置进行整体蒸汽吹扫置换企业停产检维修对装置进行整体蒸汽吹扫置换不彻底，残余酒精（闪点不彻底，残余酒精（闪点13，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物,爆炸极限爆炸极限3.5%18.0%）蒸汽与空气在）蒸汽与空气在号醪塔内形成爆炸性混合物；在未经检测的号醪塔内形成爆炸性混合物；在未经检测的情况下，检修人员进入醪塔拆除塔板情况下，检修人员进入醪塔拆除塔板,产生机械火花，引起醪塔内上部空间残产生机械火花，引起醪塔内上部空间残余酒精爆燃。余酒精爆燃。五、事故

36、案例剖析五、事故案例剖析内蒙古天润化肥公司内蒙古天润化肥公司“33”高压蒸汽灼烫事故高压蒸汽灼烫事故 2015年年3月月3日，内蒙古天润化肥有限公司（以下简称天润公司）在检维日，内蒙古天润化肥有限公司（以下简称天润公司）在检维修过程中高压蒸汽喷出，造成现场修过程中高压蒸汽喷出，造成现场3名人员烫伤死亡。名人员烫伤死亡。 天润公司隶属于内蒙古奈伦集团股份有限公司，位于内蒙古自治区鄂尔天润公司隶属于内蒙古奈伦集团股份有限公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区，员工多斯市准格尔旗大路工业园区，员工801人，以煤炭为原料生产尿素，产品人，以煤炭为原料生产尿素，产品为为30万吨万吨/年合成

37、氨、年合成氨、52万吨万吨/年尿素，年尿素，2013年年11月正式投产，月正式投产，2014年年9月月24日取得安全生产许可证。日取得安全生产许可证。 3月月3日日17时，天润公司发现合成氨装置存在氢泄漏现象，准备停车检修时，天润公司发现合成氨装置存在氢泄漏现象，准备停车检修；18时，生产、安全、设备等部门人员开始办理检修作业票，时，生产、安全、设备等部门人员开始办理检修作业票，21时时30分办理分办理完结；完结；DCS数据显示数据显示C列汽化炉于列汽化炉于21时时40分才开始降压停车。分才开始降压停车。22时时40分左右分左右，检修人员在未完全泄压、未排空、未确认的情况下，拆开，检修人员在未完全泄压、未排空、未确认的情况下，拆开C列汽化炉的气列汽化炉的气液分离器液分离器V1304C底部法兰盲板（底部法兰盲板（DN300mm），高压蒸汽（），高压蒸汽（3.7MPa）喷出）喷出，造成，造成3名现场作业人员烫伤死亡。名现场作业人员烫伤死亡。 经初步分析，经初步分析，事故原因是：天润公司相关部门在生产系统还没有停车时事故原因是：天润公司相关部门在生产系统还