如何做一名优秀的检验员

1、如何做一名优秀的过程检验员 一个优秀检验员应该具备的素质 一做一个敬业，有责任心的人 敬业表现在许多方面。在劳动纪律上，每一位员工应该遵守公司的各项规章制度，决不迟到早退，决不假公济私；在工作效率上，要时刻想着公司，想着集体。要把公司当成自己的家，要把工作当成自己的事业；在工作态度上，要端正自己的思想，认识到自己工作的意义。只有时刻记挂着公司，公司才能时刻记挂着你。都应该努力成为一名优秀的员工。 检验员在执行业务时，要坚守职业操守，注意自己独立第三方的身份，必须抵抗各种诱惑，保持公正，客观，独立，不得掺杂私利。 良好的执行意识。检验员的工作，很辛苦，反映在工作环境恶劣，工作的要求高，但是，及时

2、到达工作现场，迅速开展工作，是对检验员的起码要求。 同时，还必须注意保密要求。一个优秀检验员应该具备的素质 二过硬的专业知识 注意专业技能的学习，对现场检验员提出很高的要 求。 公司产品知识的掌握，业务，行业形势知识的了解，是必须的。 要有自己的专长，能找准自己的定位。使工作开展的有声有色、风风火火。在工作中，要有自己的追求，不断进 取，永不言败，争取做最棒的，做自己领域的专家。员工的自觉永远是第一位的。一个优秀检验员应该具备的素质 三相当的行为能力自控能力自控能力:我们在执行业务的过程中会遇到形形色色的人，碰到零零总总的问题，这是很正常的现象。当面对利诱，胁迫，和棘手的问题时，一个优秀的检验

3、员，往往能保持清晰的思路，清醒的头脑，善于控制和把握现场，把问题导向对自己有利的一面。在工作中，要具备把复杂问题简单化，简单问题清晰化的思维方式，要学会抓重点，分清主次，不能“眉毛胡子一把抓”，要做到有的放矢。社交能力社交能力:我们检验员要和很多人打交道，一个优秀的检验员，往往会在其中，树立公司的良好形象，不卑不亢，有理有节。一个优秀检验员应该具备的素质组织能力组织能力:包括现场的组织和语言文字的组织，现场的组织现场的组织:有时因为现场的需要，往往考验检验员的工作组织能力，如何分配工作，如何协调工作，这对于工作效率的提高非常有必要。语言文字的组织语言文字的组织:主要反映在报告上面，我们的产品就

4、是报告，一份准确，及时，组织严密的报告，是你辛勤工作最好的回报，所以，在这方面，对一个优秀检验员也提出了很高的要求。一个优秀检验员应该具备的素质 四再学习的能力由于我们的工作性质，对新知识的要求，时刻存在，检验员在工作中，继续学习，转化新的知识，做好工作总结。一个优秀检验员应该具备的素质 五、做一个善于服务的人检验的性质决定了优秀员工必须是一个懂得服务的人。每一位员工要摆正自己的位置，要学会察言观色，要本着“我为人人，人人为我”的宗旨。为身边的领导、同事、客户做好服务。员工心中要有领导，领导也要时刻惦记员工，为员工着想，双方才能形成一股合力，营造出一个和谐的工作氛围。 一个优秀检验员应该具备的

5、素质 六、协调意识二线为一线服务、一线为客户服务，公司事务就像一部庞大而复杂的机器，而我们每个员工，又是身处不同岗位的螺丝钉、零部件，不但要忠于职守，有责任意识、纪律意识，更要有与上下级之间、同事之间、部门之间的协调、沟通、协作意识。只有这样，信息的传递、工作的衔接、工作指令的传达，才不会脱节，才能保证这部机器的良性运转。现今公司很多员工年龄较小，他们以自我为中心的意识较强，在沟通、协调上的自觉性不够。必须树立强烈的集体观念、全局意识、协调意识，才能保证我们的工作的顺利开展和团队的有效协作。检验员在工作中的要求 1、沟通能力 2、细心、责任心 3、熟悉工作流程（正反向流均要熟悉） 4、熟悉各检

6、测设备 5、很重要的一点：对质量问题的敏感性 6、对被检零部件的了解：材料性质、材料作用、在本公司适用机型等装配工艺（有利于发现隐性问题）检验员最重要的两点： 1.检验技能发现问题的能力。除了减少漏检率，更要对生产线上的异常和一些不大明显的缺陷有敏感度。 2. 沟通技能报告问题的能力。检验员最重要的一大素质就是“只能挡不能放”，但虽要铁面无私，却又要学会做好生产线的沟通，不能让不良品或者有风险的产品流出，要监督好生产线做好产品的隔离和及时处理的工作。检验员基本素质要求： -诚实 -踏实 -细致 -注意力集中 -干活不聊天，聊天不干活检验员基本技能要求： -理解检验标准 -熟悉计量器具 -了解测

7、量误差的产生原因 -了解产品的使用范围和使用环境 -了解产品的生产工艺 -了解使用者反馈信息品质管理概念 所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。质量管理发展历程 1第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。 2第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到

8、由事后把关变成事前控制。 3第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。质量管理发展历程 4第四个阶段也是20世纪60年代这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行

9、。一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列标准。 5第五个阶段是21世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说明，我们的工作有很多难点。

10、一、制程控制的步骤 二、制程控制的依据 三、制程控制的方法 四、制程异常的处理 五、在制品的控制 六、制程品质分析如何有效执行制程控制一、制程控制的步骤 1、确定制造流程制造流程图 2、制造流程解析5W1H 3、决定控制项目控制计划（品质工程表） 4、实施作业标准化实施教育和训练 5、控制图表的运用依据检验记录 6、制程能力解析是否符合规格或顾客的要求 7、问题分析解决寻找异常原因，采取改善措施二、制程控制的依据 作业指导书 制程检验规范（检验作业指导书） 制造通知单（生产计划）三、制程控制的方法 1、首件检验（执行首末件制度） 2、制程巡回检查(巡检） 3、自主检查(工人自检） 4、重点制程

11、控制1、首件检验 每制造批次第一件产品必须经制造及品保部门检验认可后可继续生产，并将检验结果填入首检检验单2、自主检验（自检） 亦即作业人员本身应实施之检验，作业人员应依据作业指导书那个，查核其本身工作，如发现不良品无法立即修复或无法自行排出者，需将该物品放置于红色【不良品盒】中或标识不良。若连续发生不良，应立即向主管报告，经改正后方可继续生产。3、制程巡回检查 制程品管人员必须依据作业指导书对作业人员的操作方法、设备参数、在制品状态等进行抽查，随时了解制程质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业，并将检查结果填入【制程巡检记录】。4、重点制程控制 对于影响质量之重点应设置控制图表，并悬挂于适

12、当位置，以使作业人员及制程品管人员易于判定制程之变异情形，以达到预防之功效，并作为改正措施之参考。四、制程异常的处理 作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立即向其主管反应，经改正始可继续生产。 制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入异常处理单，依据【异常矫正与预防措施实施作业程序】办理，必要时请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。五、在制品的控制 零部件、半成品必须定置摆放，标识其状态、数量，并加以适当的防护。 待检批、合格批与不良品应分开存放并清楚标识。 批次结束生产时，应清理零部件、半成品、成品的不合格品。六、制程品质分析 制程品管人员每月应将制程检验记录汇总统计后，填入不

13、良原因分析图，计算出月不良率，并绘制柏拉图，同时将主要不良项目作要因分析，研拟改善对策。 假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。不良的来源变异变异来源 机器如：冲压机冲程可能之变动，工装夹具的松旷。 材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。 方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。 操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之

14、体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。 环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。变异来源 测量因素：检查和反馈时采取的方法是否标准、正确， 管理因素如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。防止不良品的要诀 稳定的人员 人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又

15、如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价 良好的教育 训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的人。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。防止不良品的要诀 建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的

16、工作。 消除环境乱象 工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行5S活动。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系防止不良品的要诀 统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。常用的品质管理的七大手法检查表：主要收集数据层别法：作解析柏拉图：抓重点特性要因图（鱼骨图）：追原因直方图：显分布控制图（管制图）：找异常散布图：看相关防止不良品的要诀 稳定的供料厂商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低