土建施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明1第二章 主要施工方法3一、排水3二、施工测量3三、土方工程4四、钢筋工程5五、模板工程6六、止水带制作安装及施工缝的留置6七、混凝土工程7八、架子工程8九、闭水试验8十、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施9十一、成品保护措施9十二、安装与土建工程配合措施11十三、管道安装工程施工方案12十四、机械设备安装工程施工方案17十五、电气系统安装工程施工方案19十六、自控系统安装工程23十七、机械设备联机试运转29十八、降低工程造价的主要措施30十九、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用30第三章 拟投入的主要施工机械设备表31第四章 劳动力安排计划32第五章 确保工程质量的

2、技术组织措施36第六章 确保安全生产的技术组织措施45第七章 确保文明施工的技术组织措施49第八章 确保工期的技术组织措施、施工进度网络图52第九章 施工总平面图设计55第十章 水电用量计划56第十一章 项目管理班子配备59一、主要管理人员表59二、项 目 经 理 简 历 表60三、项目技术负责人简历表61四、项目管理班子配备情况辅助说明资料62五、施工机构图63燕山新区A地块石河岭安置房中水处理站工程设计及施工投标文件施工组织设计第一章 综合说明一、编制说明燕山新区A地块石河岭安置房中水处理站工程设计规模为1000m3/d，采用水解酸化+生物接触氧化+高效过滤+消毒的主处理工艺。工程位于燕山

3、新区A地块。根据工程资料及该工程工艺特点，结合我公司近年来先后施工的同类工程的施工经验及我公司的技术设备状况编制本施工组织设计。本施工方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、季节性施工措施以及工期、质量、安全文明施工等技术保证措施。二、编制依据 1、方案图纸 2、国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序等。 3、燕山新区A地块石河岭安置房中水处理站工程招标文件及同类工程施工经验。 4、招标文件中技术规范及相关内容 5、ISO9001质量管理体系程序文件运行要求及企业标准三、编制原则1、结合我单位的综合施工能力，坚持质量第一、安全第一，科学组织合理安排，

4、力求资源合理配置，注重加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。2、采用微机进度网络控制技术，细化各道工序，突出重点、统筹组织、超前安排，确保工程顺利施工，按期完工。 3、努力提高机械化施工作业水平，组织连续均衡、紧凑有序的施工，以充分发挥专业技术和专业设备的组合优势，达到整体优化的目的，树立企业的良好形象。 4、结合同类工程施工经验，积极推广应用新技术、新设备、新工艺、新材料等技术成果，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施，充分发挥科技术成果在施工的应用。5、合理规化施工现场平面布置，确保文明施工。四、质量目标我们的质量目标是：确保工程

5、质量为优良。五、工期目标 据工程招标文件要求及现场实际情况，工程拟定工期日历100天。合理地穿插工序组织施工是本工程的一个关键。六、安全文明施工目标合理规划施工现场平面布置，确保安全文明施工。第二章 主要施工方法一、排水 现场采用明沟排水，挖掘排水沟，过道应在两侧设排水沟，沟底坡度2%，以确保场地排水畅通，道路畅通。二、施工测量 1、开工前，以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，在厂区内建立控制网，达到0.3cm的精度，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。 2、将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以方便施工过程

6、中的测量和检查。 3、施工过程中要参照控制点经常对单位工程的轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以最大限度控制施工误差。 4、施工测量实行复测制度，测量员施测完毕后，应由项目工程师组织工长和质检员进行复测。 5、各项测量均需做详细记录，开工前的工程定位测量还应由监理工程师、质检员签字后方可开工。 6、施工测量仪器及工具均应在检定有效期内使用，不准随意更换。 7、施工过程中应按项目监理指定的参照点及定位标记进行沉降观测。三、土方工程 1、开挖采用反铲挖掘机，配备自卸式汽车外运土方。弃土运至业主指定的地点，预留回填土存放在现场或场区附近。开挖前，由放线人员画出开挖外边线，开挖放坡度1:0.5，

7、槽底留100cm工作面。为防止扰动持力层，应预留土层，由人工清土至设计标高。清土完毕后，及时进行人工钎探，探杆长2.1m,布点间距2m，成梅花形布置。钎探时，各探点按顺序编号，认真做好钎探记录，以便进行数据分析。发现问题及时向业主、监理等有关单位汇报。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留150mm厚土层。开挖时应对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。2、开挖完成后，根据护坡高度、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，除放坡外，对较深基础采取措施进行边坡支护（详细计划见开工前的护坡方案）。 3、回填土首先考虑采用挖出的原土，土

8、质符合要求，回填时要分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管子周围夯实，并沿管道两边同时进行，直至回填到管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。四、钢筋工程 1、材料要求 钢筋进场时应附钢筋材质单，并分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，应取双倍数量的试样再次检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。 2、钢筋加工 钢筋应平直，无局部曲折，表面应洁净，无损伤、油渍和漆污，铁锈应在使用前清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 I级钢筋的末端作18

9、0度弯钩时，平直部分的长度应不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。部分II级钢需焊接时，采用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处应不小于钢筋直径的10倍，且应避开构件的最大弯矩处。钢筋进行焊接前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。 3、钢筋的绑扎与安装 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接或对焊，搭接长度按设计要求。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区应不超过25%，受压区应不超过5

10、0%。16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。五、模板工程 1、材料准备 模板采用12202440竹胶模板或多层板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及定型钢模板处用木模补齐。与模板配套体系采用50100木方、48钢架管、“3”型扣件、对拉螺栓、架板等。2、模板的安装 详见开工前的支设方案 六、止水带制作安装及施工缝的留置1、止水带的制作安装橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。 2、施工缝的留置有橡胶止水带的池

11、体，在止水带处留置；底板与池壁的施工缝应按规范留置,水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm处分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝线和模板拼缝线应规则均匀排列。 3、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50100厚。七、混凝土工程 1、混凝土所用材料采用商品混凝土。 2、混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用11水泥砂浆，通过管道使其润滑，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度。每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。 3、混凝

12、土浇筑混凝土浇筑前，应认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工盯在现场，发现问题及时处理。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为严格控制垫层砼表面高程，首先要控制好垫层模板的高程误差5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子及时对砼表面整平。4、混凝土的养护底板应覆盖草袋或薄膜洒水养护，池壁养护采用挂草袋，或洒水养护。八、架子工程脚手架及支撑均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工均应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子等，并设围护安全网。施工马道及操作平台、安全架子等不允许与模板

13、支撑系统相连接。九、闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，水源及输水管道、水位观测标尺等准备就绪。根据设计及规范要求，蓄水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位。相邻两次充水的时间间隔应不小于24h。 在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，测读24h的水位下降值，计算渗出量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待查明原因作出处理后方可继续充水。观测记录：充水至设计水位，48小时后进行最终渗水量的测定。 观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况

14、、池内水位变化以及沉降观测点记录。每天作详细记录。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范（GB14190），一昼夜水面的下降量应小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。 十、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施1、变形缝本工程变形缝部位依设计采用止水带。止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家、检测合格、检验手续齐全的定型产品。止水带接头由厂家专业人员用专用接头设备现场联结，以确保构件施工质量。2、施工缝细部处理施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用清水冲洗干净，但不得有积水。在模板内要提供足够的低压照明，以保证在砼浇筑的过程中可以看

15、清浇筑情况，保证砼浇筑质量。3、墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预埋管底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。4、钢筋保护层，采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。十一、成品保护措施1、轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显的醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。2、基坑边坡、基底、机械开挖后，用人工铲坡清底，以达到规定的放坡标准。、基坑边坡采取措施支护，以防止边坡塌陷。3、钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋

16、变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架，底板在双层钢筋中间支设马凳筋。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭设操作架，禁止蹬踩池壁水平筋。在安装套管时，不得随意割断钢筋。严禁模板隔离剂污染钢筋的现象出现。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人站在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。4、模板预先组拼的模板要有固定的存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可用做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模

17、板不平或肋边损坏变形，应及时修理。对竹胶合模板的侧面、切割面应用封边漆封闭。5、止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。6、砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、固定。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，要防止碰坏砼表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护。养护期内尽量减少砼暴露时间。7、回填土池体砼应达到一定强度时方可回填，防止因填土损坏砼池壁。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直

18、接倒土入槽。十二、安装与土建工程配合措施1、预埋预留配合。预留人员按预埋预留图进行施工，特别是针对各构筑物穿池壁套管多的特点，应认真核对标高、位置，并仔细校对，确保准确无误。杜绝错留、错埋、漏留现象。2、施工用电及场地使用配合。对施工用电、现场交通及场地使用应在项目经理部统一安排下协调解决，以合理利用场地方便施工为目的。3、成品保护配合。安装施工中应注意对墙面和地面的保护以防污染，不得随意在墙体上打洞。应通过甲方和监理公司与各单位协调，共同做好安装成品的保护、各设备的单体调试及联动试车。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道线路，严禁随意开启阀门、开关等。4、施工前，安装与土建施工技术人员应认

19、真熟悉图纸，相互及时进行探讨与交底，防止专业脱节。 5、施工过程中，各专业之间要勤开调度会，做好穿插与配合。6、各专业做好相互之间的成品保护工作，出现交叉，上工序服务于下工序，下工序避让于上工序。7、需土建预留的螺栓、铁件及孔洞，能够预埋的不做预留，以减少误差积累。十三、管道安装工程施工方案1.管道安装工程主要内容：各种规格管道安装，各种规格阀门安装，各种规格管件安装。2.安装应遵循的规范及标准工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-

20、93进口设备安装使用维护指导手册3.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、进程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道材料参数及运行参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工季度要求，安排好劳动力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的一般规定管道安装应与土建及

21、其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留空、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清晰、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不的紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求代替套管。与设备连接的管道，安装前

22、必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的借口进行复位检查。4.2管道安装程序：室外管道安装：放线做标记标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑沟槽检验管架制安管材管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线坐标及标高测量管架制安管材管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热4.3管子、管件及阀门检验管子及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使

23、用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚复差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有凹陷，其他部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的5深度%，壁厚加1mm,内外表面的漆层完整、逛街，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符

24、合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直,两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。4.4管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应采用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。4.5管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，

25、焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。4.6管道预制管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的管段应将其内部清理干净，并管口封闭。预制完管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。4.7管道安装下管： 在把管子下入沟槽前，应先在槽上排列成行，下管的方法要根据管材各类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般采用机械下管，选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械下管法施工。稳管： 稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，

26、一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力流管道时，承口应朝来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。施工前，沿管线每10-15m设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。位置控制：采用中心线法，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。再采用边线法，即把坡度板上的中心钉移至一测的相等距离，以控制管子水平直径出外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。高程布置：管道的高程控制，利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的边线即为管底坡度的平行线。该高程

27、线任何一点到下部的垂直距离称下反数，控制其各步高程。十四、机械设备安装工程施工方案 机械设备安装工艺流程：图纸自审、会审熟悉图纸及资料设计交底、设计疑难解答、合理化建议施工准备、搭建施工临时设施、准备物资供应、落实施工器具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检查。技术准备编制施工组织设计编制施工方案编制作业设计管理准备编制施工图预算编制材料需用计划施工前准备基础检查放线、埋设中心标高和水准点设备垫铁安装、校正地脚螺栓灌浆设备精调设备一次灌浆设备配管（执行管道安装工艺流程）设备二次灌浆设备检查、清洗充油润滑设备涂装设备试运转1、泵类安装 认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的

28、作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备的开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱纪录。1.1、准备工作 按照设计图纸和设备的具体尺寸，对基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过10mm，否则应进行整改处理。与二次浇灌混凝土接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。放置垫铁处的基础表面营凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。垫铁比底座宽出10-20mm。垫铁各承力面接触密实，用0.3-0.5kg手锤轻敲坚实无松动。1.2、解体检查（厂家要求不让解体者除外） 铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合

29、面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴渔业论、轴套、轴承等相结合的精加工面应无缺陷和损伤，配合正确。1.3、泵体组装 按厂家设备图纸要求进行泵体的组装，并达到下列要求：叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。密封环与泵壳间应有0.01-0.03mm的径向配合间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处止境的1/1000-1.5/1000，最小不得小于瓦顶部间隙，且应四周均匀。1.4、泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试

30、吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备的找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。2、起重设备安装 安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验 工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不超过1/1500。在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向不水平度不超过宽度的1/100。 电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。 试运转程序：试运转前检查空负荷试运转净负荷试运转动负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。十

31、五、电气系统安装工程施工方案1.电气设备的开箱检验1.1设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位以有关方面人员一起进行开箱检验，严格按照施工图纸及有关合同和对产品的瑾、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证明书，做好检查记录。1.2安装前认真学习施工图和设备的技术资料，对每台设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。2.电气设备的安装2.1在土建施工过程，应加强协调，确保预留、预埋、平面位置、标高及各项土建尺寸达到要求。2.2当地供电部门取得联系，了解有关规定和要求，并征得起对电气设备安装方案的确认。2.3清理好设备安装现场及搬运路线。搬运及安装过程中，应有防震、防潮、防柜体受损的

32、保护措施。2.4基础槽钢与基础预埋件要焊接牢固。基础槽钢的水平度和不直度均不大于1mm/m。2.5将屏、柜按图纸排列就位，调整柜、屏的柜顶平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜缝。屏柜与基础槽钢用地脚螺丝牢固固定，并可靠接地。2.6所有二次接线必须照图施工、接线正确、牢固可靠，所配导线的端部应标明回路编号。配线工艺整齐、美观、绑扎牢固，绝缘性好，无损伤现象。2.7电缆接头工艺规范、美观、凯装钢带的切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电缆标牌。2.8柜、盘、箱的电缆穿线孔洞应封堵严实。2.9按设计图及接地装置安装施工规范的要求，做好接地极的安装和接地电阻的测试及记录。2.10电气盘柜安装 电

33、气盘柜的基础槽钢应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在1mm之间）。经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气接地。 设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥砂浆应施工完毕并达到强度要求。 设备安装时，垫铁的数量不超过3块。低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。 对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在

34、预埋铁件上。2.11现场控制箱安装3.电缆桥架安装 电缆桥架安装前，应根据图纸和对现场实际情况。检查电缆桥架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。电缆桥架立柱的安装位置。 电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接。对需现场加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。4.配管 配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯

35、曲半径要求。配管无法直接进入防爆分线盒或通过绳缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不得遗漏。5.接地安装5.1电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应接地和接零。5.2交流电气设备的接地装置利用与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻值必须符合要求。电力设备接地电阻值应符合：保护接地电阻值一般不大于4；重复接地电阻值一般不大于10。5.3用自然接地和引外接地装置时，应采用不少于两根导体在不同地点与接地干线相连接。5.4无良好的自然接地时，应装设人工接地体

36、。人工接地体垂直敷设时，可采用角钢或圆钢，不少于两根，垂直打入地下深度不应小于2.5m，相应间距不应小于3m；水平线是时可采用圆钢、扁钢等，埋设深度不应小于0.7m。5.5在有强烈腐蚀性的土壤中，硬是用镀铜或镀锌的接地体。敷设在土壤中的接地体不应涂漆。6.电缆敷设6.1电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。6.2按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开显示。保持安全距离，防止电磁干扰。凯装、屏蔽层单端接地且接地良好。6.3电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完成的纪录。电缆两端必须挂电缆标牌。6.4电缆通路及电缆保护管的密封。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电

37、缆备用芯线应接地。6.5电缆敷设部的交叉、打扭，电缆必须固定牢靠。6.6电缆沟两头，转弯及每隔40m处均设电缆标志桩，标明电缆编号、型号和走向。6.7控制电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开的配线和敷设原则。6.8电缆敷设前应首先检查敷设通道、路径是否通畅，有无障碍；电缆桥架的层次、弯曲半径是否符合要求；对电缆敷设表进行确认，对3KV以上的高压电缆进行绝缘检查，并做好记录。十六、自控系统安装工程1.自控设备的安装1.1自控设备的安装一般在工艺设备安装完成80%后开始进行。1.2严格按照施工图、产品说明及有关的技术标准进行设备的安装调试。进场后首先开展的工作应该是取原部件的安装；

38、特别是工艺管道上的取原部件的安装；如原接头、取压接头及流量测量元件等。取原点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求；不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。1.3自控系统安装要求高；仪表属于精密贵重的测量设备；因此应该注意仪表设备含（传感器、变送器）的保护。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。1.4在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备本体的安装。1.5隐蔽工程，接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格按照设计要求，接地线连接

39、紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。1.6计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。1.7PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。1.8离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号设定及其他控制功能。1.9检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高压的串入（如220V交流信号），以免损坏模块。1.10上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。1.11每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工

40、测试、自检记录、同步制作竣工文件及竣工图、为工程验收做好准备。2.关键设备的安装与调试2.1电磁流量计安装与调试，流量是污水站的主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表，目前已广泛应用于污水站生产工艺中。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段长度分别5D和3D（D为工艺管道的直径）在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、揉口、短管、法兰尺寸计调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰根据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面。同时焊好

41、下游柔口护筋。将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠进近上游法兰并套好螺栓，初步固定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。在将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计。短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游集资收紧法兰垫片和柔口，使流量计 与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的电阻小于1，这样使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能

42、可行稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统抗干扰能力。传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏弊线应根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全场已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。2.2水质仪表安装2.2.1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真是成分的地点，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样

43、点流到传感器得知后时间。取样管时检测等及专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。2.2.2仪表安装环境要保证良好的采光、通风。避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。2.2.3水质仪表传感器的进水口和出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接以免损坏探头且不利于日常维护。2.2.4安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。2.2.5传感器至变送器应用于仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。2.2.6外方供应仪表安装调试要接受外方指导。3.控制系统的调试3.1计算机控制系统调试前，必须会同其他专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并

44、报业主及监督工程师批准。调试前仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合条例要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一核对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系。连锁保护等给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，对某一设备发出控制指令时，即使监测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。3.2在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕的基础上，进行工段调试。完毕后再进行仪表自控系统联调，系统联调是整个工程中最关键、最重要的一

45、个环节，联调成功是整个污水处理站投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查回路、状态及控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行情况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确非常重要，直接影响控制效果，因此对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各回路正确无误，并提高抗干扰能力。为防止产生静电感应而破坏模板，安装调试时需带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。3.3应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线充分熟悉和了解，掌握电气控制（就地

46、）与PLC控制之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。此时，设备工程师和工艺工程师应相互支持切配合。3.4通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令，修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。3.5检查是否实现了所有设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程土、棒（柱）状图，自动监控切换等方面是否正常。3.6通过系统联调，发现问题，修正。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功

47、能均能满足设计要求，并使仪表自动系统能正常连续运行的目的。3.7调试期间按业主和监理工程师的书面指令要求和相关建议进行，并将完整的调试记录移交给业主，便于污水处理站今后的维护。十七、机械设备联机试运转污水处理站污水处理专用机械设备在安装工程验收后，查阅安装质量记录，当各技术指标符合安装质量要求，其机械与电气性能已得到初步检验，当检验机械设备的工艺性能，在处理构筑物或设备已通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超10%负荷的情况下，机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体如下：机械设备各部件之间的连接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温处不

48、应过高；转动部件或机械应可用手转动或人工转动。动运转要平稳，运转中无震动和异常声响，启动时注意依照有箭头方向放置。运动啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。运转中保持动态所应用的间隙，无抖动晃摆现象。传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状态。动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。限位开关或制动器，在运转中动作及时，安全可靠。试运转之前或后，手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不碰、不抖。动机运转中温升在允许范围内。部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求。试运转时一般空车运转2h，7

49、5%，带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。负荷运转重要测定转速、电压电流、功率工艺性能（如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计要求，填写记录表格，建档备查。十八、降低工程造价的主要措施本工程精心设计、严格控制，确保工程质量，做好施工组织设计，和施工管理工作，施工中坚决避免窝工和返工，所需设备和材料均通过比价和招标的形式购买，确保所购材料物美价廉。十九、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用本工程采用新设备-高效流砂过滤器，它是一种创新的设计独特的高科技环保产品。他能替代传统的固定床过滤系统，可用于给水处理，废水处理

50、。废水的深度处理和回用处理。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙地提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护和看管，管理方便。它具有以下特点：24小时连续运行，无需停机反冲洗及相应的设备。系统结构及配置简单，设计、安装方便。可实现无人操作，维护工作极少。特选材质，使用寿命长。均质滤料，过滤效果稳定。第三章 拟投入的主要施工机械设备表一、主要材料进场用量计划根据工程量清单及工程总体进度安排，按照便于存放和满足施工要求的原则，制定材料进场计划。施工中材料按工程进度分期、分批进场，按规格型号分别堆放、标识

51、。 二、主要施工机具设备需用量计划结合同类工程的施工经验，针对本工程构（建）筑物工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备。拟投入的主要安装施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份1挖土机CAT-2003日本20002装载机ZL30-F2山东20013自卸车8T4山东20024砼搅拌机JS-5002山东20025配料机PL8001山东20006输送泵HBT-601山东20017交流电焊机BX9-5006上海20028运输车辆2T-8T5中国20039自动对焊机2济南200010钢筋切割机4济南2001第四章 劳动力安排计划一、施工人员配备我公司具

52、有丰富的同类工程及外出施工经验，近年来已先后承担了大批的同类大、中型工程项目。如中标，我公司将派出强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效控制。严格按照建设工程施工合同规定的范围、权利、职责和义务，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，我们将组建由总工及分管生产和安全的副总经理组织的项目指挥部，对整体工程施工组织、人员配备、机械设备调配、物资供应等进行协调。在施工现场成立由具有丰富的同类工程施工经验的人员组成的项目经理部，组织整个工程施工。 二、管理人员职责1、项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施统一领导项目施工并对工程质量负

53、全面责任； 组建工程项目质量保证体系并负责其有效运行；按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量达到规定要求；合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。2、项目副经理职责负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。 组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。3、项目工程师职责负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；组织编制项目质量计划/施工组织设计，并确保其

54、实施效果；组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。4、工长、技术员职责严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量检验评定等各项工作；负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。5、质检员职责对工程项目实施全过程监督并进行抽查，执行质量否决权；发现不合格品或有违章操作行为，有权暂停施工并责令进行纠正；跟踪监督、检查不合格品及纠正和预防措施的实施结果；参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；参加工程质量检验评定及竣工验收工作，核验工程质量结果；做好专项检查记录、及时反馈质量信息。6、材料员职责根据施工进度计划，编制材料分批分期进场计划；负责对送检物资的报送工作；根据批准的采购范围所确定的物资采购计划，开展采购工作；负责顾客提供产品的调拨和外观验证；负责仓储物资管理的标识； 负责施工生产用设备及材料的发放和回收管理；负责物资质量证明文件的登录和保管工作；参加不