热风整平工艺操作

1、热风整平工艺(HAL)。一、流程：前处浸助焊喷锡 后处理“检验二、操作岗位职责 ：1作业员：负责按规范标准操作生产、设备日常维护与保养及生产异常信息反馈，并执行上级的生产安排。2组长:负责督导作业员按本规范标准操作生产，落实与执行主管的日常生产计划安 排。3主管：负责本车间生产计划及设备保养维护的安排、对本部门生产质量成效的监 督与考核，评估制订部门资源规划及运作计划，订定人员教育训练计 戈V,执行上级的工作安排及与其它部门的沟通。三、生产操作：1开机操作1开启气源阀门，机台气压表显示 8kg。2开启锡炉加热电源开关，将锡炉温度设定为 260C。3开启搅拌器加热电源开关，将搅拌槽温度设备为26

2、0E，待搅拌槽温度高于235C 时开启搅拌开关。4开启上、下抽风。5待锡炉温度升至设定值时开启前后风刀加热，前后风刀温度设定值380Eo6待锡炉温度、搅拌槽温度、风刀温度都达到设定值后即可喷板。2关机操作1关闭风刀加热开关约5-10分钟后关闭气源。2关闭锡炉、搅拌槽加热开关。3关闭电控箱内总电源。四、喷锡预防锡炉变形操作要点1、保温停机2、切换到保温位250E，开关搅拌加热，锡炉加热保持开启。3、清除锡炉flui废油并盖上风刀座及各炉体盖。4、设定低温熔锡开机档位：锡温 250E，超温保275E5、开启低温熔锡档位，当搅拌表温达到 260E，切到操作温度档位，锡槽开始融锡加热(ps搅拌槽膝面先

3、液化，才能减少锡槽压力)6、锡槽达操作温度时，驱除堆盆倒回锡液，按下紧急停止钮 升降系统断电开启搅 拌。五、喷锡规范要求2、松开导轨固定夹，沿角铁固定座移动导轨，将板子的边嵌入导轨槽，夹紧导轨固定夹将导轨固定3将板子退出挂勾， 顺导上、下抽动几次， 检查导轨是否有长板或撞板现象， 有则 排除之。4 依据板子尺寸折大小、板厚、铜面的分布状况，孔径的大小，调整浸锡时间、风 刀压力、吹风时间、升降速度。5 将板子挂回挂勾，按下喷锡启动开关，即完成一次喷锡作业。6 一只手握住板子的上端并将板子退出挂勾，一只手握住板的下端将板子退出导轨。3 首件及批量生产过程的控制1 首件确认：仔细核对客户加工单，确保

4、工艺正确。2 首件确认内容：固定锡高、锡短路、锡粗糙、锡塞孔、不上锡、锡厚、锡薄、固定阻焊刮伤等以上现象，均视为首件不合格，需二次首件确认。3 二次首件确认不合格的需查明原因，方可再次生产。六、批量生产的控制1 批量生产过程中，每 PNL 必须自检。2 每生产 5-10 分钟，清洁一次风刀，要保证风刀无堵塞、吹风均匀、3 每生产 2 小时清洁一次锡炉，包括：内挡板、溢流口、副槽、搅拌槽、副槽内 铜针及残渣要用不锈钢细网漏瓢捞净。4 每生产 2 小时测量一次助焊剂粘度，粘度控制范围16-17mil 。5 每生产 2 小时检查一次锡面液位，不低于锡炉平面下5mm。6 返工板要按照 “不合格品的控制

5、程序 ”运作，不允许私自返工。喷锡设备的调整方式七、热风整平：热风整平工艺参数控制：1焊料温度265 0 C焊料温度低会引起金属化孔堵塞，过高会损坏基材。2空气刀气流温度380 0 C气流温度低会导致金属化孔堵塞，表面涂层偏厚，过高导致涂层厚度偏薄。八、风刀压力（ 1-6kg）1 风刀压力是影响焊料涂层厚度及金属化孔是否堵塞的主要因素， 压力的调整范围 较宽，取决于板子的几何形状、风刀间隙、上升的速度、风刀气流温度以 及板子距前后风刀的距离。2风刀必须清洁，没有堵塞，每生产 5-1 0分钟清洁一次，清理风刀只能用厚薄合适 的厚薄规，小心清洁刀口，不可猛力碰撞以免造成风刀局部损伤、间隙 扩大，引

6、起板子质量问题。3 板子的孔径越小，要求压力越高，以保证孔不被堵塞。4 保持前风刀压力比后风刀压力高（约 0.5kg）九、浸锡时间2-4 秒浸锡时间与板及铜面大小成正比，时间延长有助于焊料和铜表面产生良好的润湿，根据板子的厚度高：小于 1.0mm的板1-2秒；1.2-1.6mm的板2-3秒; 2.0mm以上的板3-4秒。十、风刀吹风时间1-3 秒风刀的吹风时间主要影响焊料的涂层厚度，时间长涂层薄一些，并且孔内涂 层也薄，时间短会产生产不规则的堵孔，时间的选择取决于板的类型，小板 和大孔时间可略短，大板时间长一些。十一、风刀角度的调整 前风刀 3-50、后风刀 4-70。 风刀角度过大会产生堵孔

7、，应根据板子铜面的大小，进行适当调整。角度调 整不当会造成板子两面的焊料厚度不一样，也会引起熔融焊料的飞溅1.7 前后风刀垂直位置的调节2.1 垂直位置调节的目的是使风刀之间有一定的高度差， 以保证气流不会在板子的孔中形成,对头?碰撞，要求后风刀比前风刀低 3-15mm。3.2调整方法：将导轨张至最大宽度，取两片已浸锡约5*50cm长全铜面边料插入左 右导轨至风刀口位置喷气约 5 秒，取出后测量，可知高低差。4.8 前后风刀间距的调节视板子不同而调之，前后风刀间距约 12-30mm。5.9 风刀的间隙调节风刀间隙0.2mm,通常不需要调节6.10焊料液位调整焊料液面距溢流口 5mm 为最佳，如

8、果焊料液位过低（低于溢流口下 6.4mm） 时助焊剂残渣和熔渣就会进入泵腔， 严重影响焊料的质量， 工作时每 4H 检 查一次焊料液位。7.11 焊料波调整 焊料波应均匀地在喷嘴两侧溢流，并且横跨整个长度，这可以清洁喷嘴上 的熔渣和助焊剂残余物， 以便板子只与纯净的焊料接触。 每 2H 清除锡槽内 之废渣，搅拌槽内的助焊剂泥，挡风板及风刀壁的锡泥等。8.5保养8.5.1 搅拌马达的保养8. 5 . 1 . 1以用专用扳手拆掉搅拌马达螺丝，注意 :取出马达的方向和位置。 8.5.1.2分离搅拌泵浦。8 . 5 . 1 . 3清理泵浦内部的碳化物及杂物。8.5.1.4装回泵浦，并将轴承添加润滑油。

9、8.5.2风刀的保养8.5.2.1 将风刀面上的螺丝松掉。8.5.2.2将风刀固定螺丝拆掉。8.5.2.3轻拍风刀面使风刀松动。8.5.2.4将风刀口螺丝拆掉，分别取下上刀面、下刀面。8.5.2.5以同样方式将另一组风刀取下。8.5.2.6将取下的两组风刀以 5-10%碱液浸泡 15-30 分钟。8.5.2.7再以 800 目的砂纸轻磨风刀口之不良处，并进行清洗。 8.5.2.8将清洗好的风刀装回。8.529按风刀口间隙标准（0.2mm）调整风刀口间隙均匀一致。8.5.2.10调整风刀角度，前风刀 3-50，后风刀 4-70。8.5.3 除铜方式 8.5.3.1将锡炉内助焊剂残渣用油棉清除干净

10、。8.5.3.2将锡炉温度升至300Eo8.5.3.3搅拌 10分钟后，关闭搅拌，加热、静止。8.534将锡炉温度冷却至245E时，用不锈钢细网漏瓢将槽内钢针捞净。8.5.3.5按以上方式重复2-3次，可达到去除锡铅内铜含量超标目的。8.6 生产安全注意事项8.6.1喷锡作业为高温作业，在作业过程中要小心防护谨慎作业，避免烫伤。8.6.2当发现设备有漏电时要及时知会当班组长及维修人员， 对设备进行维修， 避免触 电。8.6.3严禁水溅入锡缸中，避免爆锡伤人。8.6.4锡槽温度没达到255E时，禁止开启搅拌马达，避免马达负载过重烧掉。8.6.5禁止没盖上锡槽盖状况下进行喷风操作，以免溅锡伤人。十

11、二、保养与维护9.1 日保养9.1.1机体表面：用碎布擦拭无灰尘、锡渣、无助焊剂残留。9.1.2给油杯：检醒沾组合的给油杯之油量及气缸润滑油量。9.1.3主气管过滤器及储气罐：将过滤器内储气罐内积水排队。9.1.4风刀口：以塞规清理风刀口，并检查微风是否均匀，半小时/次。9.1.5锡炉：每操作2小时必须将炉内浮渣捞除。9.1.6导轨：清除导轨夹头及角铁座锡渣。9.1.7风刀及导轨：检查前、后风刀平行度及导轨间距。9.1.8风刀表面：擦拭风刀表面的残留物。9.1.9风刀座及机器外表：擦拭风刀座和机器外表的助焊剂。9.1.10锡炉及搅拌槽：清理锡炉、搅拌槽的锡表面杂质。9.1.11抽风：清除上、下

12、抽风箱内锡渣助焊剂废液。十三、周保养9.2.1升降机座：清理升降机座的外表。9.2.2底盘：清理底盘内的助焊剂。9.2.3锡炉：清理锡炉内壁的残渣。9.2.4锡炉内锡铅：分析其成份和含量，以及高低温除铜。925风刀：找开风刀座盖板，清理内部锡渣。926抽风：清理炉右侧抽风管锡渣。927升降气缸：将升降气缸出杆之油池套添加机油。928搅拌器：清除搅拌器内残渣，给轴承加注润滑脂。9.2.9助焊剂槽：用过滤布过滤一次并清理槽壁。十四、月保养9.3.1空气管路：检查机器的空气管路接头是否漏气。（注：空气加热筒内到风刀间,以及气缸控制回路）9.3.2压力开关；检查压力矩开关动作是否正常。9.3.3加热器

13、：检查加热器有无损坏。9.3.4风刀：检查风刀口有无受损，并用刀片刮除刀口积碳。9.3.5螺丝：检查螺丝有无松动。9.3.6升降机：检查升降机座的轴承有无磨损及添加润滑脂。9.3.7气缸：检查气缸有无漏气。9.3.8锡和助焊剂：分析其成份。9.3.9搅拌器：分离搅拌泵浦，不理外表积碳，并检查传动皮带有无磨损，给轴承施 打黄油。9.3.10锡炉：清理锡通道的积碳，清理锡炉壁积碳，以刮铲刮除，让积碳浮 于上层。十五、工艺参数名称控制范围最佳值压力最佳值浸锡时间粘度备注锡槽温度255-275 C265 C/双面板2-4秒单面板1-3秒/2H检查一次搅拌槽温度255-275 C265 C/2H检查一次前风刀温度380 20C380 C4-6kg/c2 m4.82kg/cm/储气罐压力：6 8kg/cm2后风刀温度380 20C380 C2.5-5.52kg/cm4.22kg/cm/储气罐压力：6 8kg/cm2风刀口间隙0.2-0.25mm0.2mm/前风刀角度3-5 4/后风刀角度4-7 5/前、后风刀口与导轨的间隙1-2mm/幵缸要求体积主要成分建议标准控制范围建议用量温度范围补充标准分析频率传动速度烘干温度喷锡2+Cu5g/L2+Cu 25g/L/前处理400L硫酸5%5-8%