MF-47A指针式万用电表的制作

1、MF-47指针式万用电表的制作 昆明理工大学电工电子中心昆明理工大学电工电子中心 20122012年年6 6月制作月制作第第1 1节节万用表的整体结构及安装要求 实 物整机电路图内部结构图(印板正面)内部结构图(印板翻转)表头9V电池1.5V电池印制电路板内部安装结构印板 (正面)元件面印板元件面安装后实物图 固定电阻器整流二极管保险管蜂鸣器涤纶电容器微调电阻器氧化锌压敏电阻器分流电阻注意：两个需安装在印板反面的元件！。欧姆档调零电位器WH1三极管测试插座印板 (反面)焊接面印板焊接面安装后实物图三极管测试插座管形表笔插座欧姆档调零电位器转换开关电刷转换开关同心圆形轨道第第 2 节节元器件的种

2、类及其安装一、固定电阻 固定电阻在万用电表中是用得最多的一种元件。根据其制造材质和工艺的不同，分为碳膜电阻、金属膜电阻、以及线绕电阻等类型。 符号固定电阻的阻值标注1、直接标注法(用于2W以上中大功率电阻标注)2、色环标注法(用于2W以下小功率电阻标注)色例颜色黑棕红橙黄 绿蓝紫灰白金银数值01234567890.10.01四环与五环电阻的阻值标记实例 黄4绿5黑0黄4棕1M5 . 4104504有效数字 倍率误差阻值：45010 41%实例一颜色黑棕红橙黄 绿蓝紫 灰白金银数值01234567890.10.01实例二黑 0黄 4黄 4银 X 0.01棕 误差1%颜色黑 棕 红 橙黄 绿 蓝

3、紫 灰 白 金银数值01234567890.10.01阻值为 44. 010442实例三红 2红 2绿 5黄 X 10 4棕 误差1%颜色黑 棕 红 橙黄 绿 蓝 紫 灰 白 金银数值01234567890.10.01M25. 2102254阻值为 本制作中电阻的总数及易出错的问题共27个电阻。其中R5和R7的色环颜色极相近，很容易搞错，须注意！R5阻值15K，色环：棕绿黑红R7阻值150K，色环：棕绿黑橙1环之差且颜色相近固定电阻的额定功率MF47A万用表中固定电阻的额定功率有如下2种： 1/4W 1/2W ( 均为色环电阻)1/2W1/4W电阻的安装与焊接R1R2R3R4R5R8R9R11

4、R7注意：R5与R7极容易混淆出错。全部电阻均采用卧式安装。电阻的焊接R1R2R3注意！v在MF47A万用表的制作中，最容易出错的是 R5 (15K)与R7(150K)安装时对调位置，原因是将这两个电阻的第4环同时读错(红色与橙色)，结果导致万用电表的直流电压档不正常。v这种情况多发生在那些自已独自1人制作的同学中，解决的办法是至少3人一组，互相配合，互相检查即可防止这种现象发生。可调电阻 表头调零电阻WH2欧姆档调零电位器WH1可调电阻WH1的安装及焊接焊接后注意：1、要在焊接面安装；2、防止虚焊、假焊。可调电阻WH2的安装位置压敏电阻v压敏电阻在万用电表中主要用于过电压保护，即在万用表表笔

5、两端的电压过高时，压敏电阻击穿，这时有大电流通过保险管将熔丝烧断，从而保护表头不被损坏。压敏电阻的安装位置分流电阻在MF47A万用电表中，康铜分流电阻用于直流10A档，元件编号中为R28，阻值25毫欧姆。分流电阻的安装位置二、固定电容器 MF47A万用电表中的固定电容器有无极性电容和有极性电容两种。其中无极性电容为涤纶电容，有极性电容为电解电容，焊接时要注意电解电容的极性，不能焊错。 涤纶电容电解电容长引脚为正极固定电容器的安装位置涤纶电容电解电容三、二极管 MF47A万用电表中所采用的二极管均为整流管1N4007。在焊接时要注意极性不能焊错。阳极A阴极K二极管的安装位置D1D2D3D4D5D

6、6四、蜂鸣器长脚为正极蜂鸣器的安装位置五、三极管测量插座将6片弹性插脚插入座孔中，再将底部焊片用尖嘴钳弯成直角。三极管测量插座的安装焊接六、正负表笔插管正负表笔插管的安装1、将四根插管从焊接面垂直平行插入底孔2、在元件面将四根插脚弯折固定正负表笔插管的焊接3、返回焊接面，对插管根部进行堆焊注意：烙铁要热、烙铁头预镀锡面要大、焊锡丝要多，沿着插管根部的圆周进行堆焊，烙铁头要边焊边磨擦焊盘和插管根部。七、保险管座保险管座的安装位置保险管座的焊接效果八、V形弹性电刷V形弹性电刷的安装注意缺口位置九、电池夹电池夹的安装第第3 3节节 元器件装入印制电路板的方法及顺序一、电阻的安装一、电阻的安装 为确保

7、所有的电阻都能正确装入电路板而不出错，以35人为一组并选定一人为组长，然后，根据电路板上电阻的编号顺序，由组长发出统一找出某个编号电阻的要求，如R1，尔后每人在自已的元件袋中找出电阻R1 ，并让其它同学确认，确认无误后再将R1插入印制电路板正面的R1位置，并将引脚在印板的反面弯曲暂时固定，接着再重复上述步骤找出下一个编号的电阻如R2、R3、直到全部电阻安装完。二、其它元件的安装 电容器、二极管、微调电阻、蜂鸣器及保险管座等应安装在印制板的正面，将它们全部插入对应位置后，即可进行印板正面安装元件的焊接。 正面安装元件焊接完成后，再将调零电位器、晶体管插座以及表笔插管等，插入印制板反面，然后再进行

8、印板反面安装元件的焊接。要在印板反面安装的元件三、电池极片及连接导线的焊接 印板上的元件全部安装焊接完成后，可进行电池极片及连接导线的焊接。将导线焊接在电池极片上时，最好不要将电池极片插在机壳上焊，否则电烙铁的高温可能导致机壳变形。四、表头引出线中的黑色线暂时不能焊 表头引出线中的黑色线暂时不焊，然后交老师进行表头的零点校正，校正完成后，再将表头引出线中的黑色线焊好。注意：表头引出线中的黑色线暂时不焊，待零点校正后再焊上。第第4 4节节焊接工具及其正确使用一、电烙铁 焊接电路板要用到电烙铁。市场上各种型号、规格的电烙铁很多，一般情况下，选用220V 35W到40W的比较合适，功率太大、太小均不

9、好用。 类型有内热式和外热式两种，内热式效率高、体积小，但价格比外热式高一些。 烙铁头的形状有尖形和斜面形，宜选用斜面形较好。电烙铁发热体烙铁头电烙铁均为外热式电烙铁，头部尖圆形，适于焊接小焊点。电烙铁内热式电烙铁，头部斜面形，温度高，热容量大，适合焊接较大的焊点。二、烙铁架与焊锡盘v 烙铁架是焊接操作期间放置发热烙铁的支架，通常与烙铁配套卖，可选择的条件不太多。一般要求是底座上的焊锡盘要厚重，这样不太容易倾倒，使用的安全性高一些。烙铁架与焊锡盘v有些产品中，底座上的焊锡盘用薄铁皮冲压而成，放上烙铁后形成头重脚轻的状态，容易倾倒。v焊锡盘最好不要用薄铁皮，而用铸铁，这样一方面厚重，另一方面不容

10、易粘锡。三、焊锡丝v焊锡丝是用焊锡制成的、中空部分填充松香助焊剂的一种丝状焊接材料，很方便于电子电路板的焊接。焊锡丝v市场产品中的焊锡丝有不同直径的，方便不同目的使用，电子电路板的焊接一般选用直径0.5或0.8毫米比较合适。v购买焊锡丝时要注意产地和质量，一般来说价格低的，焊接效果也要差一些。四、助焊剂v电路板的助焊只能使用松香，其优点是永远不腐蚀电路板和元件引脚，常用形式有固态松香直接应用和用无水酒精溶解后以液态方式应用。松香助焊能力较弱，因此，在助焊时要求被焊接件表面要清理干净，不含氧化物和油等。助焊剂v工业上常用的助焊剂有市场产品中的焊锡膏和盐酸等，这些助焊剂不能用于电路板的助焊，因为有

11、很强的腐蚀性，焊接不久电路板和元件引脚即可能被腐蚀断而报废。五、焊接操作技巧v1 1、烙铁头的去氧化和吃锡、烙铁头的去氧化和吃锡 新烙铁头上一般都有氧化层，所以，不能直接用来焊接，要使用必须先将烙铁头去氧化和吃上锡后才行。处理方法是：先在焊锡盘中放上足够多的碎块松香，然后用烙铁熔化一段焊锡丝在焊锡盘中，再将烙铁头伸入焊锡盘中点熔焊锡和松香后，在盘中反复蹭磨焊锡盘底数十次，直到烙铁头上的氧化物全部去掉并镀上银白色的焊锡为止，然后，才能用烙铁进行焊接，否则焊点粗糙、发黑，达不到焊接的要求。烙铁头的去氧化和镀锡焊锡盘中有足够的松香烙铁头的镀锡面积足够大 v2 2 焊接方法焊接方法 （a）元件引脚与焊

12、盘的焊接 电路板焊接面朝上平放在桌面，被焊元件的引脚从焊盘的中孔穿出，将元件引脚扳到与焊盘垂直，一手拿稳烙铁，另一只手拿焊锡丝，将烙铁尖靠近元件引脚根部，并将焊锡丝头部与烙铁尖接触，焊锡丝头部熔化后向下流到元件引脚根部的焊盘上，待熔化的焊锡总量达到半粒米大小时，迅速移开焊锡丝，同时将烙铁尖顶向元件引脚的根部，并围绕元件引脚旋转1/3圈左右，然后顺着元件引脚向上抹2到3毫米，再移开烙铁尖即可。整个焊接过程不超过2到3秒时间，越快越好。 (b) 引线与插头的焊接 先将两个焊接端镀锡，然后将两个焊端搭在一起，用烙铁在焊接部位点焊，1秒时间内即完成焊接，越快越好。焊接方法烙铁斜面紧靠元器件引脚，烙铁尖

13、抵住印刷电路焊盘进行加热图34焊接时电烙铁的正确位置v3 3、焊点质量评判、焊点质量评判 合格的焊点具有牢固、大小高低均匀、表面圆滑、光亮、美观等的效果。 v 而不合格的焊点多为大小高低不均、表面粗糙、甚至发黑，俗称“鸡屎堆”！如果这种焊点不影响电路的可靠连接，则无大碍，若形成“虚焊”、“假焊”等情况，则为故障隐患，应及时排除，否则将在电路通电工作时，随时存在出故障的可能。焊点的形状 abcdefghi 焊点的剖面焊点的剖面合格焊锡过多，存在虚焊的可能焊锡太少提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则烙铁温度不够，焊点呈 “鸡屎堆”状焊盘与焊点之间有缝隙，为虚焊或假焊引脚歪斜，形状不正确，应重焊焊

14、点质量评判焊锡太多焊锡太少可能的虚焊点可能的假焊点v4 4、阻焊条件的形成、阻焊条件的形成 目前的电子元器件引脚表面都镀有一层锡，因此无需再处理即可直接焊接，但如果在元器件引脚表面有阻焊物存在，则极易形成虚焊、假焊等现象。 经验表明，元器件引脚表面的油或水等阻焊物的形成，多数都与用人手直接弯折元件引脚有关，弯折过程将手上的出的汗和油污染在元件的引脚表面，因此，应尽量用尖嘴钳来弯折元件引脚。 5 5 、导线与电池座极片之间的焊接、导线与电池座极片之间的焊接 这是最容易出问题的部分，要求先将导线和电池座的极片镀上锡，然后在1秒的时间内快速焊好，否则，焊接时间过长，导致机壳变形报废或导线的塑料外皮熔化过多。 焊接时一定要注意三个同心圆形的电刷轨道上一定不能粘上锡，否则将使电刷变形损坏。 注：出现这种情况，最好请老师帮助解决，不要自