涂漆工艺守则

1、XXX设备有限公司涂漆工艺守则编号：Q/GJ JS2900-02-2013版本号A共11页第 12页涂漆工艺守则 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号：Q/GJ JS2900-02-2013版本号； A XXXXXXXXX有限公司前言 任何一种优质的、适合市场需要的机械产品，除了应有最好的内在质量，而且还需要有最完美的外在质量，这才是最好的产品。保证外在质量的最重要手段就是油漆质量。我厂的油漆技术，由于各方面的原因，还没有制定有较完整的涂漆工艺守则。为进一步提高产品的油漆质量和油漆工的操作水平，解决我厂目前油漆质量较差的问题，特制定本涂漆工艺守则。作为我厂涂漆质量检验、工序质量控制的依据，本

2、守则适用于我厂的各种产品，并从批准之日起执行。 目录1. 涂漆术语及定义 2. 涂漆颜色的规定 3. 涂漆前的准备工作与底漆4. 刮涂腻子的一般规定及技术要求 （一）.一般规定 （二）.技术要求五. 面漆的一般规定和技术要求 （一）一般规定 （二） 技术要求6. 防锈 7. 涂漆的检查与验收 附件；常用油漆的型号及代号、名称 八. 喷漆设备的选择1. 术语及定义 （一）术语1. 涂料；一般情况下，涂料是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其均匀喷涂或涂布在物体表面上，能干结成膜的物体。学名叫有机涂料，俗称“油漆”。2. 涂装；将涂料（油漆）均匀地喷涂或刷布在物体表面的施工过程，即油漆施工。3.

3、底漆；涂装（油漆）前，不刮腻子，直接涂布在物体表面上的一种打底涂料（油漆）4. 腻子；由颜料、体质颜料和漆料、或干性油、调配而成的一种浆状物质。 （二）定义 1. 起泡；漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成不同直径的球状小泡，向上膨胀突起，其内部藏着液体或气体，甚至发生破裂的一种现象。 2. 流挂；涂料（油漆）施工于垂直物体表面，涂层未干前往下流，干后漆膜厚度不均匀，并形成流痕的一种现象。3. 针孔；漆膜在干结过程中，表现出一种凹陷透底的针尖状细孔现象。4. 附着力；指漆膜与被涂物两种物体表面，通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度。5. 桔皮； 涂装（油漆）后，由于漆膜流干性（流动性

4、）差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似桔皮的一种现象。6. 脱落； 由于涂层和物体表面或新旧涂层之间，由于各种原因，丧失了附着力，使涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象，称为脱落，如果完全丧失了附着力，使涂膜整块脱掉时称为脱皮。2. 涂漆颜色的规定1. 设备的颜色应符合图样和技术文件的规定，若用户有专门要求，则应符合用户要求，如果没有规定，可按下列品种选择。（1） 灰色（银灰色）（2） 黑色（3） 红色（棕红色）（4） 乳白色（5） 深黄色（或柠檬黄色）（6） 绿色（7） 蓝色（或浅蓝色）（8） 褐色2. 油漆颜色的配制，根据国家和行业有关标准或样板进行。3. 成套设备中辅机的颜色、图样和技术文

5、件如无确定规定，应与主机颜色相同，如果图样和技术文件或订货技术中无特殊规定，机器表面一律涂灰色（银灰色）油漆。4. 对于裸露外面未加防护的回转件，如飞轮、皮带轮、齿轮轮辐及辐板均涂红色，以引起注意，玻璃油杯不涂漆。5. 各种管路的涂漆颜色，暂规定如下，有专业规定的按专业规定。 | 进油管；深黄色 （1）油路管路 | 回油管；棕檬黄色 | 干油管；褐色 （2）一般水路管道；绿色（3）空气管道；浅蓝色（4）煤气、天然气管道；蓝色（5）氧气管路；红色（6）电线管路；灰色（7）蒸汽管路；棕红色（8）高压水路管；红色 6. 压力容器涂漆，其内部应进行除锈或磷化处理，并浸红丹防锈漆，外部涂红色油漆。 7.

6、 底漆一般用红丹防锈漆，在海洋性气候地区工作的机器如港口起重机等，则宜采用锌黄防锈漆。 三、涂漆前的准备工作与底漆 1、机件在涂漆前，必须经检验部门检验合格后，方可进行。 2、在涂漆前，必须清除影响涂漆质量的毛刺、氧化皮、铁锈锈迹、粘砂、焊接残渣和油污等异物，并将冒口、浇口、锐边在砂轮上进行打磨或气割，以保持表面平整。3、 铸件、锻件、冲压件及金属构件的不加工表面，在喷漆前进行喷砂处理，按相关要求达Sa2.5级（具体要求见喷砂工艺规程）。4、 机件表面不得有斑疤、凹凸不平等缺陷，如有缺陷必须用腻子找补平整。5、 铸件经机械加工后必须清除非加工表面上的油污或其它污垢，再涂底漆，不得污染其加工面。

7、6、 涂底漆后，由于各方面的原因，存放时间较早的零部件，若发现已涂底漆脱落或出现锈蚀时，应重新涂底漆。7、 被涂漆表面必须彻底完全干燥后，方可转入下道工序。8、 涂底漆时，底漆要均匀，不得出现针孔、气泡、桔皮、脱落、漏漆和流挂等缺陷。打磨后如有露底现象，须再次涂底漆，并待干燥后，方可重新刮腻子。4、 刮涂腻子（一）一般规定1、腻子涂料应调成完全均匀的膏状物（不得为层状）。2、腻子刮涂后，其表面不应有耝粒及划痕，干燥后腻子表面不应产生收缩及裂纹，并牢固的附着在机件上，不得脱落。（二）技术要求1、铸（零部件）件一般作整体刮涂，可多次进行，每次刮涂不宜过厚，一般不超过1毫米，挂图时要求平面平整，拐角

8、圆滑，保持工件的几何形状。2、对金属结构件（包括薄板件焊接部位）中不平整的局部表面，一般应刮涂12道腻子，以刮至平整为准。五、面漆的一般规定和技术要求（一）一般规定1、涂漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度应在15以上（最低不得低于5）。2、面漆一般（喷）涂2道，各道颜色应稍有差别，以便识别最后一道面漆，应在总装试车合格后进行，（喷）涂前必须彻底清除各部位污物，不装箱的产品在发运前进行。3、未要求刮腻子的表面，可直接（喷）涂面漆。4、（喷）涂面漆前，均应对被（喷）涂物表面污物进行彻底清除，否则不准进行面漆（喷）涂工作。5、涂料稀释的配比、粘度试验、干燥时间须符合相关要求的规定。（二）技术要求1

9、、铸件不加工面及铆焊件，在铸造清砂和铆焊完毕，经检查（检验）合格后，方可进行刮腻子，打底漆或第一道面漆。2、下道油漆（喷）涂，应待上道油漆充分干透后进行。3、机件两色相交处，界面必须整体明显，不得有不规则相互交错线。4、经常拆装的零部件，其连接处的油漆接触面，必须平整，缝线明显，不得有崩脱，界限不分等现象。5、产品出厂时，由于各种原因，若发现漆膜外观受损，不符合质量要求，应采取相应措施补救后，方可进行出厂。6、涂装后的面漆必须保证涂层均匀、细致、光亮、完整、颜色一致。不得有针孔、起泡、桔皮、脱落、流挂、漏漆等现象。其颜色应符合设计（或用户）规定以及其它的有关行业规定。六、防锈1、未涂油漆的机械

10、加工面，应涂防锈脂或防锈漆，以防在运输或存放时锈蚀。2.需涂防锈脂或防锈漆的零件，在涂前必须用汽油清洗，并用干净的面纱擦拭干净达到无油泥等赃物后再涂防锈脂或防锈漆，同时还应包上油纸和蜡纸。3、精密磨削后的零件（轴承、轴颈等），在涂防锈脂或防锈漆后，应先包上油纸或蜡纸，然后用包扎材料包扎以防在运输存放时受损和锈蚀。七、涂漆的检查和验收1、涂漆前的金属表面准备工作和刮腻子、底漆、面漆，每一操作完工后，都要进行检查，使其达到有关规定。2、最后一道面漆完工并安全干燥后，分别按以下方法进行检查和验收；（1）漆膜附着力检查 在漆膜上用划针划一“”字型裂口，顺着裂口边缘剥，如果漆膜很容易从机件表面剥下来，即

11、表示附着力不合格，反之则为合格。（2） 漆膜弹性检查 用锐利的刮刀，刮下漆膜，如果刮削不碎裂，相互不粘在一起，而有弹性的卷起来，即可认为漆膜有弹性。（3） 漆膜硬度检查 用指甲在漆膜上划一下，划过后如在漆膜上不留痕迹，即认为漆膜合格。（4） 实际干燥性检查 用大拇指在漆膜上按，如果大拇指印痕不留在漆膜上，则漆膜已实际干燥。（5） 沾手性检查 漆膜表面干燥后，如果沾手，则漆膜不符合要求。附件； 常用油漆的型号及代号、名称 例 硝基清漆 Q 01 17 | | |_油漆的顺序号 | |_油漆材料代号（清漆） |_油漆类别（硝基） 常用的油漆材料代号代 号基本名称 代号基本名称代 号基本名称01清漆

12、17皱纹漆66感光涂料02厚漆19晶纹漆67隔热涂料03调合漆22木器漆80底板漆04磁漆30（浸渍）绝缘漆82锅炉漆05粉末涂料40防污漆83烟囱漆06底漆42甲板漆84黑板漆07腻子50耐酸漆85调色漆09大漆51耐碱漆86标志漆公路划线漆11电泳漆52防腐漆12乳胶漆53防锈漆98胶漆13其它水溶性漆54耐油漆99其它14透明漆55耐水漆15斑纹漆60耐火漆16棰纹漆61耐热漆 常 用 油 漆 类 别型号油漆类别 主要成膜物质型号 油漆类别 主要成膜物质Y油脂漆类天然植物油合成油B丙烯酸树脂漆类丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及其改性树脂T天然树脂漆类松香、虫胶、动物胶大漆等Z聚酯、树脂漆类饱

13、和聚酯树脂不饱和聚酯树脂F酚醛树脂漆类酚醛树脂、二甲苯树脂改性酚醛树脂H环氧树脂漆类环氧树脂改性环氧树脂L沥青漆类天然沥青、石油沥青、硬脂酸沥青S聚氨基甲酸酯漆类聚氨基甲酸酯C醇酸树脂漆类甘油醇酸树脂及其它醇类的醇酸树脂W元素有机聚合物漆类有机硅、有机钛、有机铝等A氨基树脂漆类脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等J橡胶漆类天然橡胶合成橡胶Q硝基纤维素漆类硝基纤维素、改性硝基纤维素E其它漆类以上16类、包括不了的成膜物质M纤维脂漆类纤维醚漆类乙酸纤维、乙基纤维、乙酸、丁酸纤维类G过氯乙烯树脂漆类过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂X烯类树脂漆类聚苯乙烯树脂、含氟树脂、石油树脂等8、 喷漆设备的选择为了充分保证

14、涂层均匀、细致、光亮、完整、不流挂、漏漆等现象的发生，必须针对产品的特征、外形、结构，合理的选择喷漆设备及施工方法，其主要设备为空气压缩机和喷漆枪。（1） 对喷漆设备的要求1、 空气压缩机应满足下列要求（1） 排气压力； 0.7MPa（2） 排气量； 0.67M3/min（3） 排气温度； 200（4） 安全阀动作灵敏，开启压力为； 0.750.02MPa2、 喷漆枪应满足以下要求（1） 喷漆有效距离； 200mm（2） 工作时工作压力； 0.30.5MPa（3） 喷漆面积； 圆形4250，扇形130140mm（2） 设备的选择，采用V0.67/7空压机，PQ1、PQ2喷漆枪，其主要性能参数分别见下表 1、 空 气 压 缩 机 主 要 参 数序 号项目名称单 位主要参数1吸入压力大气2