校本教材(钳工)

1、校本教材 （钳工）任务1 锉削锉削的加工常用于中小批生产和机械维修、某些形状复杂零件、工具和模具的加工装配、修整、修理和配作，因此锉削在现代化工业生产中占有相当重要的位置。一、教学内容、目的和要求内容简介锉削是用锉刀对工件表面进行表面切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。知识目标1、了解锉刀种类和各种锉刀用途。2、正确选用锉刀以及了解各种锉削方法。技能目标1、掌握正确的锉削姿势和锉削速度。2、掌握平面、内、外圆弧面的正确加工方法。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面。如图101所示图101分别是平锉、半圆挫、方锉、三角锉、圆锉任务11 了解

2、锉刀的种类和用途锉刀的构造如图102所示。 图102 锉刀的构造锉刀的种类、断面形状，如图103所示。 任务12 正确选用锉刀一、锉齿的选用通常根据工件的材质、加工余量、尺寸精度和表面粗糙度来选择锉齿的粗细。工件材质软选用粗齿锉刀，反之选用细齿锉刀。锉齿的具体选用参见表201表201 锉齿的选用锉纹号锉齿适用场合加工余量（/mm）尺寸精度（/mm）适用对象1号、2号粗0.510.20.5粗加工或加工有色金属3号、4号中0.20.50.050.2半精加工5号细0.050.20.010.05精加工或加工硬金属油光0.0250.050.0050.05精加工或修光表面二、锉刀截面形状的选择锉刀根据代加

3、工表面的形状选择截面的形状，应根据不同的加工表面选用不同断面形状的锉刀。如图101所示三、锉刀规格的选择根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀，通常待加工面积大和有较大加工余量面宜选用长的锉刀，反之则为选用短的锉刀。任务13 练习锉削一、掌握锉削操作的要领 锉削前的准备工作锉削前的两项准备工作检查锉刀和夹紧工件。锉削前要检查锉刀是否平直，用“吊线法”检查，还要将锉刀柄在铁砧上墩牢，如图104所示。 （a）墩牢锉柄 （b）夹紧工件在精锉的时候要用铜等材料制成的软钳口，以免夹伤工件。工件伸出钳口不要太高，一般在10mm一下，以免锉削时产生振动。 锉刀的握法要想拥有满意的锉削效果，必须首先掌握锉刀

4、正确的握持方法，以便熟练地驾驭锉刀，如图105所示。 图105 锉刀的握法左手握法有手掌压锉法、手指扣锉法、手指按锉法、手指牵锉法、手指掰锉法。另外还有双手抱锉法、横推握锉法。上图大锉刀为手指扣锉法，中锉刀为手指牵锉法。三、锉削姿势并臂法和展臂法并臂法右臂的大小臂呈“1”字形腕部紧贴肋部，身体前倾，双臂施压，靠全身的压力推动锉刀前进，锉刀速度低于40/min，适用于加工余量较大的工件，如图106所示。 a）并臂法 b）展臂法 图106展臂法右臂的大小臂呈“V”字形，开始锉削时右臂先向后摆动一下，随后身体前倾，右臂同时向前推进，并施加均匀的压力，靠全身的推力推动锉刀。适用于加工余量不大的工件，锉

5、刀速度最高不超过60/min，如图106所示。四、正确运用锉削力锉削操作中，推进锉刀时，两手加在锉刀上的压力应保持锉刀平稳，不要上下摆动，这样才能锉削出平整的平面。锉刀的推力大小主要由右手控制，压力大小由两手同时控制，左手起决定性作用，需通过较长时间练习才能掌握，如图107所示。 图107五、各种表面的锉削方法平面的锉削方法主要有顺向锉法、交叉锉法和推锉法，如图108所示。 a 顺向锉 b 交叉锉 c 推锉图108表面锉削还包括圆弧面的锉法和球面的锉法等，如图109所示。 a）内圆弧面的锉削方法 b）球面的锉削方法任务14 锉刀的使用与保管一、使用保管 新锉刀先使用一面，用钝后再使用另一面。

6、锉削时用充分使用锉刀的有效全长，这样既可以提高锉削效率，又可避免局部磨损。 锉刀不可以沾油或水。嵌入齿缝时，必须用钢丝刷沿着锉齿的纹路清除，不能用嘴去吹或用手去揩。 无柄、破损的锉刀不能使用，不能用锉刀当锤子或撬杠使用。 不能用新锉刀锉削工件的硬金属层和氧化层。工件如有硬皮应先用砂轮打磨掉才能锉削加工。 锉刀每次使用完毕后都必须清刷干净，以免生锈。锉刀应放在干燥通风的地方，不能与其它工具、工件堆放在一起以免损坏锉齿，如图110所示。 a）顺着锉齿纹路清除 b）通风干燥处整齐摆放二、工件检测在加工过程中或加工之后都要对加工工件进行检测，以保证被加工工件达到加工精度和表面粗糙度，如图111所示。

7、a）刀口角尺测量宽度表面 b）刀口角尺测量长度表面任务15 作业任务了解掌握锉削知识后，将发放作业工件和工件图纸，要求在6个课时内运用各种锉削方法将工件锉削到图示要求，如图112所示。任务16检验评价一、 检验根据图纸要求逐项考核，见表202表202锉削平面质量检测评分表序号考核内容及要求配分检测结果得分自检复检1锉削量（3mm）202检测平面度（5处）403锉纹整齐104表面粗糙度Ra3.2105锉削姿势正确156安全文明生产5总分备注学生姓名教师签字日期锉削练习锉削平面二、自我评价1 你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣？为什么?2 你认为自己在锉削练习过程中，哪一部分掌握的不够好？如何改

8、进？三、教师评价教师对每个学生应知应会情况及任务完成情况进行评价并与学生进行交流。任务17 教师授课方法锉削教学指导书，见表203表203锉削教学指导表序号教学内容教学方式教学场地教学时间标准考核方式使用物质1了解锉刀PPT教学教室10分钟了解默写名称多媒体/锉刀2锉刀选用PPT教学教室10分钟了解默写名称多媒体/锉刀3锉削姿势PPT教学教室15分钟了解默写名称多媒体/锉刀4锉刀保养PPT教学教室5分钟了解默写6条多媒体/锉刀5锉削练习教师示范实训室240分钟掌握检测评分锉刀/角尺任务2 锯削锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。锯削切削加工包括分割各种材料或半成品、锯掉工件上的

9、多余部分及在工件上锯槽等，如图213所示。任务21 使用与维护锯削工具一、了解手锯结构手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，分可调式和固定式两种，如图214所示。 a）固定式 b）可调式图214 手锯的构造二、选择锯条锯条的规格用两个安装孔的中心距来表示。钳工常用的锯条长300mm，宽1215mm，厚0.61.25mm。锯齿的粗细用锯条每25.4mm（1in）长度内的齿数来表示，一般分粗、中、细三种。锯齿的规格及运用见表204。表204 锯齿的规格与运用锯 齿 粗 细每25.4mm长度内的齿数应 用粗1416锯削软材料（铜、铝等）中2225锯削硬质材料（钢、铁等）细2832锯削很硬材料（45

10、#钢以上）三、锯条安装 1 锯齿必须向前。2 松紧适当一般用手扳动锯条，感觉硬实，不弯曲即可。3 锯条平面应在锯弓平面内或与锯弓平面平行。四、锯弓握法与锯削姿势1、锯弓握法1 锯弓死握法：左手紧握锯弓前部，右手满握手柄。不适合拉长锯，并且不安全，我们不推荐。2 锯弓活握法：左手跨在锯弓前端，拇指压拉紧器，其余四指半握拳状。协调性较好，可以推荐。3 锯弓抱握法：拇指压在锯弓背上，其余四指扣住锯弓前端。此法适合锯小件和薄件，我们特别推荐，如图215所示 图215 抱握法2、锯削姿势正确的锯削姿势如图216所示。图216a室锯削时的站立部位，图216b是锯削时的身体摆动幅度。 图216 锯削姿势任务

11、22 练习锯削一、 工件夹持锯削前需将工件在台虎钳上夹好。工件夹持的要领：2 工件夹持要牢固、稳定，但不能夹伤工件，通常夹在台虎钳左边。3 对薄管件或以加工表面不能夹持太紧，也可以加软钳口。4 工件伸出台虎钳钳口的距离不得大于20mm，以免工件振动，如图217所示。 图217 工件夹持二、 起锯练习起锯是锯削的开始，其方法有远起锯和近起锯两种，如图218所示远起锯：左手拇指指甲靠住锯条导向，右手握锯柄，以15为宜。图218a为远起锯，图218b为近起锯。 图218 起锯方法三、 锯削操作练习锯削操作的要领如图219所示，锯削时站位稳定，用力均匀，锯弓小幅度上下摆动（不易断齿），推锯时，左手稍加

12、压力扶正锯弓，右手控制准力和压力。锯削时应注意以下问题：1 推锯时应使锯条的全部长度都尽量用到。2 锯削薄形工件或直槽时，要采用直线运动。3 锯削速度每分钟往复30次左右，并保持匀速。4 锯削硬材料时速度要慢。四、 锯条损坏和锯削安全问题分析1、锯条折断 工件为夹紧，导致锯削时工件松动。2 锯条装得过紧或过松。3 锯削用力太大或锯削方向突然偏离锯缝方向。4 强行纠正偏离的锯缝或在调换新锯条后仍在原锯缝中过猛锯削。5 锯削时，锯条有断齿，导致卡锯条而折断。6 中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。2、锯缝歪斜 工件未夹正，与台虎钳不垂直。2 锯条安装太松或锯弓平面扭曲。3 锯削的压力过大而使

13、锯条左右偏摆。4 锯弓未扶正或用力歪斜。2、锯条崩裂 锯薄工件时锯齿选择过大。2 起锯角度过大造成卡锯。3 锯削角度过快，又不正。任务23 锯弓的使用与保养锯弓在使用中不能当着榔头或撬杠使用，使用后应挂着或锯弓背朝下靠着放，以免锯弓变形；未使用时，锯弓、锯条不能沾水，以免生锈。任务24 作业任务了解掌握锯削知识后，将发放作业工件和工件图纸，要求在3个课时内运用锯弓按照锯削要领将工件锯到图示要求，如图219所示。 图219 钳工组合练习件任务16检验评价一、 检验根据图纸要求逐项考核，见表205表205锯削直缝质量检测评分表序号考核内容及要求配分检测结果得分自检复检1锯削量（462mm）402检

14、测锯缝歪斜度（4处）203锯条用量104锯缝表面光滑度105锯削姿势正确156安全文明生产5总分备注学生姓名教师签字日期锯削练习锯削直缝二、自我评价1 你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣？为什么?2 你认为自己在锯削练习过程中，哪一部分掌握的不够好？如何改进？三、教师评价教师对每个学生应知应会情况及任务完成情况进行评价并与学生进行交流。任务17 教师授课方法锉削教学指导书，见表206表206 锯削教学指导表序号教学内容教学方式教学场地教学时间标准考核方式使用物质1了解锯弓PPT教学教室20分钟了解默写名称多媒体/锯弓2了解锯条PPT教学教室10分钟了解默写名称多媒体/锯条3锯削方法PPT教学

15、教室35分钟了解默写名称多媒体/锯弓4锯弓保养PPT教学教室15分钟了解默写规程多媒体/锯弓5锯削练习教师示范实训室240分钟掌握检测评分锯弓/角尺任务3 钳工组合件钳工组合件是一个综合练习件，除了练习锉削、锯削以外，还针对实训一周的学生进行了钻孔、铰孔以及攻丝的练习，如图320。 图320 钳工组合连练习件任务31 加工工件一、 教学要求1 掌握具有几何尺寸要求的划线方法。2 学会正确使用和保养游标卡尺。3 掌握钻孔、铰孔以及攻丝的加工和检测方法。4 巩固已学过的锉削、锯削等操作技能，并使加工工件达到一定加工精度的要求。二、 工具、量具、刃具的准备，见表207 表207 准备工具、量具、刃具

16、清单序号名 称规格/mm精度/mm数 量备 注1高度游标卡尺03000.0212游标卡尺01500.0213刀口形角尺1000级14锯弓可调式15锯条300（中齿）26带柄榔头1.5磅17划针18样冲19钢直尺1501101号或2号扁锉2501113号或4号扁锉200 150各1把12整形扁锉100113软钳口1副14锉刀刷115毛刷116钻头6.8 8.5117铰刀8H7118丝锥M101副19铰杠1801三、 加工操作步骤1 按图样要求锉削外廓基准面A、B，0.04mm。2 按要求划出孔加攻线，粗、精锉达到尺寸（700.04700.04）mm；0.04mm。3 按图样钻7.8和8.5的孔，

17、并用10的钻头轻轻倒去毛刺。4 用8H7的手用铰刀加铰杠铰孔2个，孔壁粗造度达到Ra1.6。5 用M10的丝锥1功加铰杠功丝2个，再用2功清丝牙，光滑无烂牙。6 用锯弓按图样锯削4条直缝（262mm），0.5mm，修去锯口毛刺。 全部锐边倒钝，用游标卡尺、刀口角尺检查全部尺寸精度，并用整形锉精修，到毛刺。四、 加工注意事项 锉A、B基准面时，不要将外形尺寸锉到位，要留有余量。3 钻孔时要保证工件与钻床主轴垂直。4 铰孔时要保证铰刀与工件垂直，铰孔时铰刀不能反转，可适当加切削液。 攻丝时要保证丝锥与工件垂直，丝锥按顺时针方向转动1圈左右，要反转半圈，将切屑切断并挤出。任务32 检验评价一、 检验根据图纸要求逐项考核，见表205表208 钳工练习件质量检测评分表序号考核内容及要求配分检测结果得分自检复检1四条边相互垂直度（4处）252锉削面表面粗糙度（4处）153划线打样冲精确度（4处）154钻孔、铰孔、攻丝（4处）255锯缝平行度、平直度（4处）156安全文明生产5总分备注学生姓名教师签字日期锯削练习锯削直缝二、自我评价5 你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣？为