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文档简介

1、常见铸件缺陷及其改善对策一览表缺陷可能原因改善对策起泡或 起皮（表面 有光滑 的* 小凸或 有小假皮）模温过高金属熔液卷入气体过多充模排气不畅铸件留模时间太短脱模剂太多，气化气体卷入金属液中铸件经磨洗，水洗后烘炉 温度咼静电焗温太高（指静电后 起泡的铸件）炉料表面沾有水份油污、 杂物.压铸模具运水系统，保持合适模温适当降低打料速度2在易起泡部位增加垃圾位及排气位适当增加冷却时间用喷枪控制合适的喷涂量按工艺要求控制在130-160 C范围静电工序严格按即定工艺参数调温按生产要求不充许投入不合格炉料气孔/型腔排气不畅增大或增加排气位沙眼浇口截面积小增大浇口（铸件浇口位不当或金属液导流针对性改善模具

2、走水系统撕面上形式有当，在型腔里充满过属设计问题，尽可能从工艺有小流模具上调整孑L ,表脱模剂太多，气化气体卷用喷枪控制区合适的喷涂面看不入金属液中垃圾位与铸件连量出）接位过厚针对性适当减薄铸件局部厚，拐角处冷却改善铸件设计或改进模具条件差冷却运水系统，以增加铸件过射料压力和速滑不足厚处冷却速度适当增大射料压力和速度缺陷（个别 位置充料不足）料温或模温低致金属熔液 流动性差走水系统致局部走粒不到型腔排气不良浇口面积还小或型腔过深打料压力和速度低控制合理的料温和模温改进走水系统使金属液流动无死角增大或增加排气位适当开大浇口，针对性改善适当提高打料压力和速度花纹模温或料温太低控制合理的料温和模温（

3、铸件内浇口截面积过小或位置相应改进走水系统上呈现不当在花纹多的部位增加垃圾不规光排溢系统不够位及排气位滑条压射比压过低适当提高压射比压及射料纹）脱模剂用量太多冷却运水开设不当速度用喷枪控喷涂控制合适用量适当改进模具运水系统模具设计不良，如出模斜针对性改进模具度不当，顶针分布不合理，冷适当延长冷却/留模时间却水设置不当等.选择正确的排放，防止*铸件脱模过早，强度不足变形变形致变形改善冷却运水布置，调整模（表面铸件脱模后冷却，排放不温,便易变形部位冷却条件得无伤底当到改善的如热模温过高，夹取铸件时变小心操作，改进冲模，保证变形，形效果表面有除水口，垃圾位时变形加强生产管理，要求轻拿伤痕的取放铸件过

4、程中损坏变形放，不能乱扔乱掉如冷变抛光可致变形针对性改善如抛光手势等形）磨光可致变形磨光时倒入铸件要轻放入，铸件本射设计问题如料位且不可一次放太多，减少件之过薄间碰撞视具体情形加料或设加强筋增固顶咼模具顶针位料薄强度低改模从结构上加强（顶针 位外表 面凸痕）模温过高或留模时间过短 所致铸件出模时强度太短检杳模具运水情况，做修正 及适当增长冷却/留模时间拉凹模具冷却运水分布不合理检修模具冷却运水系统，加（铸件模温太高或留模时间过短强易拉凹位的冷却表面凹同上,控制较低模温及适当痕）增加冷却时间压锛机调机操作不当如锁适当调低射料压力，增大锁批锋/模力不足，射料压力过大等模力,必要时奂用大机型的压毛边固定模与活动模配不完善铸（在铸锁模不完全1.修正内模在铸件部分件的分处形配合型面取模具致模组件失效2.检讨导柱与导套的虚铸件

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