机械设备安全知识共14文档

1、1. 机械设备安全知识1. 一般机械设备的危险因素及防护(1) 一般机械设备危险 机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运 动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时 可能造成人身伤亡事故。(2) 传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机 械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把 手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或 人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产 生静电火花，容易引起火灾和

2、爆炸。(3) 压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如 进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤 害事故。(4) 机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。其旋转部分，如钻头、车床 旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、 手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格 不合适，均可能使操作者撞到机床上；操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站 在平面磨床或牛

3、头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作 台或牛头刨床滑枕撞上。刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及 人的眼睛。工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道 狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。机械设备危险的防护措施 机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防 护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就 可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。(2) 主要防护措施： 裸露

4、齿轮传动系统必须加装防护护罩； 凡离地面高度不足 2 米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下 方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人； 传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适 当； 采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金 属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火 花。冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和 传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作 者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。 常用的安全防护装置有防打连

5、车装置、安全电钮、双手多人启动电钮 防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵， 使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否 则，压力机不动作。压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程 而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样 就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一 支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的 防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；

6、还要求安装保险装置，如超 负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置 等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台 机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准 规定的机床，还应采取降低噪声的措施。金属切削加工安全操作： 按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切 记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。 切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤

7、人。 当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好 防护镜和使用透明档板防护装置。操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂， 飞出伤人。穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使 用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下 卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的 形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停

8、车测量工件， 并将刀架移动到安全位置。* 起重机械设备的防护措施起重机械作业的危险因素 起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地 以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运 和设备安装等任务。起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落 事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和 滑轮组、卷铜及制动装置等。*起重机械危险的防护措施 *起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制 器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制 器

9、、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩 限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机 操作。作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正 常时，应在作业前排除。*作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把 所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。 起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况 下，调整起升、变幅机构的制动器。 吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距

10、 离。自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。 起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在 0.8 以下，患 有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。冲压作业安全 常见事故 冲压工作最常见的事故是手指被切断； 1. 工件被挤飞伤人。 2. 齿轮或传 动机构将操作人员绞伤。 3. 模具起重、安装、拆卸时造成砸 伤、挤伤。4. 冲模或工具崩碎伤人。*事故原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故 多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体

11、力不支发生误操作。可能发生的被夹、卷事故及预防措施 可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品、材料时，机器突然启动；第 5 页加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；3.预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直 接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成 外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴 手套、围

12、巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角 等）;保证作业必要的安全空间；机器幵始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部 件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等） 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动 装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。2. 机械伤害事故的预防J危险机械防护装置1.1.固定式防护罩以封闭或隔离方式防护装置，防止工人接触到机械的危险部位，此种装 置不受该机械的控制。1.2 .触觉式防护罩当工人进入或接近危

13、险区域时，触觉式防护装置可令机械停止操作。除 非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。1.3. 双手控制设备 在设计上必须要操作员双手同时按住按键，机械才可启动，若操作员只 用单手或双手离开按键时，机械便停止1.4. 自动式防护装置 护罩连接机械，当机械启动时，护罩同时移动，若操作员之身体接近运 行中机械的危险部分时，移动护罩可将操作员带离危险区。1.5. 红外线感防护装置： 利用红外线对射感应，若操作员身体进入危险区域，触及红外线，机械 将自动停止。2. 机械伤害事故： 机械伤害事故的形式惨重，如搅伤、挤伤、压死等，轻者造成人身外伤 或伤残。1.6. 机械伤害事故的原因：1. 检修、检查或

14、操作过程中忽视安全措施，如违章带电操作等。2. 缺乏安全装置。3. 电源开关布置不合理。4. 自制或任意改造机械设备。5. 任意进入机械运行作业区。6. 没有资格证的人员上岗操作。1， 防止机械伤害事故的措施1. 检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。2. 机械设计要合理，要便于操作者紧急停车，并避免误操作。3. 严禁无关人员进入危险区域。4. 操作人员要接受相应培训并定期考核 。 2，机械造成外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进 行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要 将断指进入酒精等消毒液中。以防止细胞变

15、质。将包好的的断手、断指 放在无泄露的塑料袋内扎好，并放置冰块，随伤者送医院抢救。 3，发生头皮撕裂的急救方法 必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施； 用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布、消毒绵紧紧包扎， 压迫止血。使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。 送医院进行治疗。备注：如果遇到此类情况，没有条件进行现场处理的，立即送伤者到医 院救治。3. 化学危险品管理1 化学危险品 通常是指在受热、摩擦、震动、撞击、接触火源、日光爆晒、遇水 受潮、接触空气、接触有机物或相抵触的物品等外来因素的影响下， 会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等事故的化学物品，主要包括 化工原料、化肥

16、、农药、化学试剂、化学药品等 。1. 化学危险品的储存 化学危险品必须按危险品的性能分区、分类、分库储存 , 各类危险品不得 与禁忌物料混合储存。受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒 气体的化学危险品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施； 爆炸物品必须单独隔离限量储存；有毒物应在阴凉、通风、干燥的场所储存，不得露天存放，不要接近酸 类物质；腐蚀性物品，必须包装严密，不允许泄漏，严禁与液化气和其他物品共 存。2. 化学危险品的防护 化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄 漏；化学危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查， 发现

17、其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理；库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。3. 化学危险品的出入库管理 储存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度； 化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收的内容应包 括： 1、数量2 、包装 3 、危险标志经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库； 进入化学危险品储存区的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措 施； 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁 摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动； 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相 应的防护用品； 修补、

18、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜 制、合金制或其他工具； 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。4. 化学品的安全使用 使用化学品时一定要配戴好防护工具，如胶手套、胶鞋、防护眼罩，若 为有毒有害化学品要配戴防毒面具； 使用易燃易挥发化学品要在通风良好处使用，特别是易燃化学品时，周 围一米范围内设置灭火器化学品用完后要密封好，放于指定地点，不可随意堆放在车间走道或生 产线旁； 化学品分类分区存放、酸碱化学品不能同仓存放、固液化学品不能同仓 存放、易燃易爆品一定要独立仓存放； 化学品须有明确的中文标识和中文安全说明。永远不要将水加在含酸化学液体里面，应将酸加在水里 不要嗅化学液体

19、的气味 ，不要饮用或尝试化学液体的味道2. 个人防护用品知识 劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤 害人体而穿戴和配备的各种物品的总称1. 个人防护用品主要有： 防护服。包括帽、衣裤、围裙及鞋盖等，主要是防止热辐射、射线、微 波和化学污染物损伤皮肤或经皮肤侵入人体。防护眼睛和防护面罩 护目镜和面罩、防微波和防碎屑进入眼睛等。 呼吸防护器根据结构和原理呼吸防护器可分为过滤式和送风隔离式两大类： 自吸过滤式是以佩带者自身有害物质予以过滤净化的防护器。 隔离式呼吸器工作原理是将戴用者的呼吸器官与污染环境隔离，通过输 入空气或氧气来维持人体正常呼吸的防护器。用在缺氧、尘毒污染

20、严 重、情况不明或有生命危险的工作场合。 护耳器。护耳器包括耳塞、耳罩、耳帽，其作用主要是防止噪声危害。 防护手套。主要是棉手套，也有用新型橡胶体或聚氨脂塑料浸泡制成的 手套。不同材质的手套可用于不同的工作场所，如防溶剂、耐油、耐 漆、防污染、耐热、耐寒冷手套等 。2. 个人防护用品的使用原则第 10 页使用个人防护用品者必须了解所使用的防护用品的性能及正确使用方法。对结构和使用方法较为复杂的防护用品，如呼吸器要进行反复训 练，达到能迅速正确使用2.1.使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及 时更换。用于急救的呼吸器更要定期检查，以免急救时无法正常 工作。急救呼吸器平时要妥善

21、地存放在可能发生事故的邻近地 点，便于及时取用。22妥善维护保养防护用品。这样不但可延长防护用品的使用期限， 更重要的是能保证用品的防护效果，要仔细阅读防护用品的使用 维护说明书，按要求正确维护防护用品。检修安全措施防止高空摔跌、砸、碰伤事故?脚手架应合格；?2.按规定使用安全带、工具袋；?3.工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；?4.不许上下投掷工具或材料；?5.禁止攀登不牢靠的构架；?6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；?7.检修时移幵的沟、坑、孑L、洞盖板、围栏，离幵现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。防止触电事故?1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；?2.行灯

22、电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏;?3.接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；?4.严禁约定时间送电；?5.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；?6.临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。防止烫伤、窒息事故1. 与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；2. 系统介质卸压完全，压力到零；3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤 人；4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5. 不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；6. 在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。防止机械伤害事故防止误转动切

23、断电源风源；2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4. 防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6. 不准检修人员自己试运行；7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。施工作业安全措施明火作业安全措施1. 明火作业要办动火申请；2. 有监护人员和消防器材；3. 清理周围易燃易爆物品4. 油管道油箱焊接按规程进行；5. 工作现场不准吸烟；6. 电焊线不准借用管道或铁丝；7. 工作后检查工作现场，确认无遗留火种，人员方可撤离；8. 禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。 每天工作结束应做到第12页两清：1. 清点工具、零件、妥善保