供热站改造锅炉改造

1、目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工组织机构第四章 施工方案与技术措施第五章 质量保证技术组织措施和保证体系第六章 安全保证技术组织措施和保证措施第七章 施工进度工期技术保证措施和保证体系第八章 降低成本技术组织措施和保证体系第九章 环境保护和技术措施第十章 现场文明施工措施第1章 工程概况1、 工程名称：/2、 工程地点：/3、 建设单位：/4、 资金来源：企业自筹5、 计划工期：93日历天。6、 计划开工日期：2015年08月01日。7、 计划竣工日期：2015年11月01日。8、 建设规模：淘汰原有的SZL7-0.7/90/70-AII锅炉10台、SNS-1.0MW锅炉7台

2、；新建换热站3座,同时对锅炉控制系统及电机进行变频改造；改造旧管网2400m,管径529，直埋；及其他供热系统、配电、供水等技术改造。9、 施工内容：遵循工业企业总平面设计规范的要求，在满足工艺流程的前提下，符合建筑防火规范的要求，充分考虑系统的联系，尽量做到平面布局合理，功能分区明确，方便生产，节约投资。新建锅炉房占地面积1400平方米，三层。根据厂区现有的平面状况，以及新建源厂所需占地面积的要求，为满足生产需要，厂区共设三个出入口，主出入口设在厂区西南面南围墙侧，两个货运出入口分别设在厂区的东北及东南围墙侧。厂区内设施按生产性质和使用要求划分为两个功能分区：生产区：包括主厂房、锅炉间、水处

3、理间、循环水泵房、变配电间、控制室合一布置，从北向南依次布置烟囱、鼓、引风机间、锅炉间（变配电间、控制室），锅炉间东侧布置输煤廊及水处理间和循环水泵房，煤场布置在主厂房北侧。厂前区：包括综合办公楼、食堂、车库等。为使新建热源厂货运方便，在厂区东北侧货运出入口处设有电子地中衡。考虑到现有厂区的地形、地貌的现状，新建热源厂竖向布置采用平坡式布置方式，设计高程依地形而设，尽量减少土方量，竖向设计依据厂区平面现状，采用以场地自然排水与道路有组织排水相结拿方式，将地表水排出厂外。厂区内道路以环状布置，新建厂内道路宽为7米，转弯半径为12米，在满足生产运输的同时，又可满足消防安全的要求。新建建筑物周围及道

4、路两侧应进行绿化，种植一些乔灌相间的常青树，减少粉尘及噪音对环境的污染。水处理间布置在紧靠锅炉房东侧，跨度9.0m，一层为处理间、变配电间和控制室，二层为生产办公及辅助房间。热网循环水泵、补水泵、除氧水泵、除氧器、盐溶解器，钠离子交换器、软化及除氧水箱等均分别布置在水处理间的0.00米层。第2章 编制依据民用建筑供暖通风与空气调节设计规范城市热力网设计规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调施工质量验收规范城市供热管网工程施工及验收规范严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准工业金属管道工程施工质量验收规范测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范砼结构工程施工质量

5、验收规范混凝土结构工程施工及验收规范地基基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范屋面工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范通用阀门压力试验建筑电气工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建设工程文件归档整理规范施工现场临时用电安全技术规范钢筋焊接及验收规程混凝土结构施工图平面整体表示方法制图参考地质工程勘探院提供的本项目岩土工程勘察报告。建设单位提供的本工程有关资料、设计委托书及相关资料以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。第3章 施工组织机构根据工程的实际情况公司抽调一位副总经理作为该项目负责

6、人，在公司的领导下，设立工程项目部，作为本工程的直接管理部门。在项目负责人的领导下，由具有多年施工管理经验的高级技术人员担任项目经理。项目部由项目经理、资料负责人、工艺责任人、测量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人、安全责任人组成，项目部下设两个施工队，分别为管道安装施工队和土建施工队。施工人员根据工作量安排，原则上保证按工期完成工作量。项目组织机构图项目经理项目工程师材料责任人管理质检责任人管理资料负责人理工艺责任人管理测量责任人工管理设备责任人管理焊接责任人管理安全责任人管理项目经理对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的

7、质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。第4章 施工方案与技术措施一、施工准备：（一）人员：由公司工程部组织设备安装、房屋建筑工程施工所需人员，其中包括工艺、质检、设备、材料管理人员、施工队长、技术员、质检员、安

8、全员、专业钳工、电工、管工、焊工施工人员等并应持证上岗。（二）技术设备：1 项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术规范、施工图纸、标准及施工要求自审，索取缺少的资料，将各资料按施工程序进行编排并发放给有关人员，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。2 施工过程中的施工技术措施和技术交底是一个重要的环节。在热网管道工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施（主要施工方案）施工技术措施编写后经项目技术负责人审核、公司总工批准后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅

9、自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作，并做好各项记录签字确认。3 设计变更的管理项目技术负责人应当严格要求各施工队按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位、监理单位会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由项目技术负责人整理保管，工程竣工后移交公司经营部进行工程决算。4 施工全过程的质量控制施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制

10、点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应由项目技术负责人妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。5 竣工档案的资料管理凡与本工程有关的竣工图纸厂家随机资料、施工记录、检试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，联络单、通知、会议记要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度，不移交的资料，由项目技术负责人审核签字后，经公

11、司总工批准后存入公司档案室。（三）施工现场的准备1 施工现场应具备三通（电通、水通、道路通），一平（施工现场平整）。2 建设单位应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。3 管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。4 使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐挂牌、建立台帐、专人管理。5 在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线派专人监护。6 施工现场应挂牌，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人等。7 施工现场应配备消防灭火设备。（四）施工机具的准备1 施工前应对所用工具、机具进行检查，办理出入库手

12、续工作，电动工具、机具应进行安全检查后方可使用。2 施工中所用机械设备，如卷扬机、吊车、电焊机等要在施工前进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。3 施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。（五）施工设备材料的准备1 确定建设方采购设备、材料的到货日期、数量、规格。2 经营部根据材料计划表及时采购。满足施工中型材、管材、板材等钢材及特殊用材等装置性材料需要，备齐一般消耗性材料，如电焊条、石棉板（或石棉金属垫）、石棉绳、灯泡、电线、胶皮、石油、黄油、机油、石笔、大布等，土建材料由项目部现场采购。3 项目材料管理人员根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、

13、数量及技术资料进行验收和登记。4 项目材料管理人员对外观检查，设备、材料有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做记录。二、工程测量：主要测量放线方案选择：本工程平面测量采用“外控法”，使用仪器为普通经纬仪。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。（一）测量依据1 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点及建筑物红线图。2 工程测量规范（二）人员组织项目部组织测量小组，设3名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。（三）测量内容与测

14、量方法1 定位控制点及水准点的校核方法控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，从城市测量控制点，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。2 现场初步测量根据现场总平面布置图及施工坐标图，由建设单位申请市测绘局测量员来测定现场位置，即时保护桩位及引桩，然后测定楼位位置，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。3 测量控制网的测量方法及要求依据市测绘局提供的坐标及水准点“导线资料”。从市一级导线点上引测，从整体控制局部，由高精度控制低精度的原则进行。重新施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程控制网。申报复测认

15、可后，作为基础定位放线的控制桩点。（四）建筑物的平面控制1 0.000以下的基础放线1 依据基坑开挖图制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。2 在现场实地定位，打上控制标桩。经检查验收后，将控制桩连线以及高程起始桩资料，交付使用。3 基础垫层砼打完后，测量控制组投测“+”字轴线，并复核90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出结构尺寸线，洞口位置线，标记清楚，自检合格。4 该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。5 基础钢筋砼打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴

16、线在适当位置与之平行移1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线组经复核后，接着放出上部结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。2 0.000以上施工平面控制0.000以上结构仅有五层，施工应以基础阶段施工建立的控制网以基准，采用“外控法”进行测量放线，方法基本同上。（五）施工各层的标高的传递及高程控制1 本工程埋设有3个水准标高钢筋桩（25的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设

17、计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。2 0.000以下的高程传递：根据现场的实际情况可以用检校的水准仪5m铝合金塔尺，向下传递标高点。基础垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=6 n（n为测站数）3 0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。根据中华人民共和国国家标准工程测量规范,轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。（六）一般规

18、定：1 建设单位或设计部门应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。2 热网管道工程的测量范围，应自热源至热力站。3 热网管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。（七）定线测量：热网管道工程施工定线测量应符合下列要求。1 应按主干线、支干线、用户线的次序进行。2 主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。3 支干线、用户线，可按主干线的定位方法。4 热网管道中的固定支架、地上建筑、地下阀门井、伸缩井、检查井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。5 热网管道测量的主

19、要技术要求应符合城市测量规范和施工图纸的要求。6 热网管道定线完成后，点位顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标识，并绘点示记。（八）水准测量：1 水准观测前，必须对水准仪和水平尺进行全面检验，在作业过程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。2 在热网管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管道沿线临时水准点的间距应符合施工及验收规范和施工图纸的要求，临时水准点标志，应明显，安放应稳固，妥加保护。3 供热管道与热源连接部位的管道高程须用，热源高程校核。（五）竣工测量：1 管道施工工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规

20、划管理部门的要求。2 热网管道的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3 热网管道与邻近的地上建筑物，相邻的其他管线，规划道路或现有道路中心线的间距中误差，用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7mm。4 热网管道的下列部位应测竣工数据。1 地面建筑的座标和高程2 固定的支架的中心座标和支承平面的高程3 固定支架处管道上表面的高程4 管道平面转角点的中心坐标和高程5 直埋管道坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程6 管道高程的垂直变动点应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程7 阀门井、伸缩井、检查井应测中心座标和小室内底

21、，小室盖板上表面的高程8 管件处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程9 直埋管道在穿越道路处，应测道路两侧管道中心座标和上表面高程，地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底地沟盖上表面的高程。10 地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构筑物内底构筑物上表面高程5 施工测量允许偏差，应符合下表规定：施工允许偏差表项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）2、n为水准或导线测量的测站数。6 测量验收工程定

22、位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。3、 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括土方开挖及回填土。（一）土方开挖1 主要施工方法：采用机械、人工相互配合的方法。2 总体要求：按照“先深后浅”的原则；挖出杂填土外运；用好土按工程回填需用量堆放于业主指定位置。土方工程尽可能做到少外购土方，最大限度地节约开支、降低工程成本。3 土方施工程序：定位放线土方分层开挖普探及问题坑处理（含人工修边修底）验槽下道工序。4 施工机械配备：反铲挖掘机1台，自卸汽车6辆。5 基坑开挖采用人工开挖，挖土需分层开挖，基底预留50土层采用人工挖土，以免扰动基土,放坡度为1：0.5。基坑或基槽开挖时，首先根据设计图和

23、业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数（暂取1:0.5）。开挖时，以挖掘机挖出，自卸汽车运土，由远及近退挖。坡道出口设在场地主运输道旁。根据车重载时的最大爬坡角度及其它影响因素，坡角取=17，坡道宽度为5m。土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。土方开挖控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上。土方开挖结束后，立即安排普探人员按设计要求和规范要求进行普探和问题坑处理，最后进

24、行人工修边清槽工作，为验槽做好准备。6 土方开挖之后，在基坑底设排水明沟，在四角设一个直径7080cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，集水井壁用砼管支撑加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇于集水井内，用水泵抽出坑外。7 槽边2m以内不准堆放物品。8 根据建筑场地基坑探查与处理暂行规程要求进行普探，并绘制普探平面布置图，最终形成成果报告，进入工程资料备案。（二）普探1 普探点布置：根据施工规范要求绘制普探平面布置图，按一定规律编写钎探号码，普探点按中间加一孔的梅花型布置，纵、横向均1米。2 工具：采用洛阳铲。3 操作工艺：依规范要求，沿基坑底边线四周

25、须用深探，其它位置为浅探，普探前先熟悉土层及地下水位情况，然后普探，探眼必须打正，直上直下，不得歪斜，在接近天然原始土时，要特别经常注意观看土，如发现异常，及时用白灰做标记；铺探完毕后用红机砖盖住。验槽后，往钎孔灌入中砂，每300厚用棒捣一次。4 在普探中发现的墓坑及问题坑，要及时与设计院联系，确定对处理方法；5 普探资料要及时按规范要求整理归档。（3） 土垫层采用机械方法施工。其施工要点如下：1 施工准备1 材料及主要机具：粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2 主要机具：装运土方机械有：装载机、自卸汽车、挖掘机及翻斗车等碾压机械：蛙式打夯机。一般机具有：手推车、铁锹、2m

26、钢尺、20号铅丝、胶皮管等。3 作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料各种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2 操作工艺基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分导碾压密实

27、 检验密度 修整找平验收1 填土前,应将基土上的洞穴或其底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h5 碾压时，轮（夯），迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

28、6 填土超过基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m.如设计要求边坡修平的拍实，宽填可为0.2m。7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9 填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（四）质量标准1 保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定夯压密实。取样测

29、定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2 允许偏差项目回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-30用水准仪式或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量（五）成品保护1 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2 夜间施工，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。（六）安全注意事项1 雨季期间施工时，运输机械和行驶道路应

30、采取防滑措施，以保证安全。2 回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，宜选用非膨胀土，弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其它松散材料的膨胀土。3 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。4 遇七级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机，应停止工作，并将臂杆降至300450。（七）土方回填1 准备工作a 处理地表土层：填土时，应将基底充分夯实或振压密实。b 验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡坍方。2 土料选用a利用优质黄土回填。b填土应严格控制含水

31、量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。3 填土方法本工程室内外土方回填采用机械筛土、运土、铺土，室内外回填采用蛙夯机夯实的方法进行施工。4 压实要点回填用土必须是优质黄土，不得含有有机物杂质。施工时按每皮土虚铺250mm厚控制。最后用压路机分次压实。每层压实后，现场试验工应按规范规定取样标准砸环取样，并及时测出其压实系数是否符合设计要求。5 质量控制与检验a 土料运至施工现场应有专职人员检验土

32、质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。b可通过现场试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理压实遍数，用压实遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。（八）边坡防护本工程土方大开挖边坡防护暂按自然放坡考虑，放坡系数暂按1:0.5考虑，开挖后根据土质的实际情况调整放坡系数。四、钢筋工程施工方案（1） 钢筋工程控制工作程序:钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收（2） 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的

33、力学性能要求。（3） 钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。（4） 钢筋加工及施工1 本工程钢筋工程采用现场加工、就位绑扎，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。2 工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。3 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。4 钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数

34、量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。5 钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。6 钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。7 钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（5） 钢筋接头钢筋接头主要采用绑扎连接。（6） 钢筋的绑扎1 基础钢筋1 工艺流程：

35、清理垫层弹钢筋位置线绑扎基础底筋绑扎柱插筋修整定型钢筋隐检验收。2 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。3 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。4 绑好底层钢筋后，放置基础钢筋保护层垫块。5 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。6 在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2 柱钢筋绑扎1 工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收2 绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，

36、用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。3 梁钢筋绑扎1 工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下钢筋并与箍筋绑扎穿梁上钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收2 箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将

37、梁主筋与箍筋绑扎牢固。3 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。5 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。6 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7 梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。4 楼板钢筋绑扎1 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区5

38、0%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。2 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。3 建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm宽板带范围内配置加强筋。4 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申 报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。5 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固 定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳 和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报 监理隐检。5 钢筋保护层最小厚度序号部位保护层厚度1基础下筋、端部352楼板203柱304梁25钢筋保护层最小厚度除应满足上

39、述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。6 钢筋位置固定1 板厚度110：板底与板面钢筋网片之间采用马凳支撑筋，马凳筋采用梅花形布置。2 楼板：马凳撑筋采用梅花形布置（7） 成品保护钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑砼前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。五、模板工程施工方案（一）模板工程控制工作程序及模板的选用序号部位模板选型支撑体系1基础方木木方、钢管加固2柱、

40、梁、顶板方木满堂支架3楼梯方木临时钢管支撑（二）基础模板本工程独立基础模板面板采用木模，以木方（5080）、钢管（483.5）加固支撑。条形基础模板：垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，以木方（5080）、钢管（483.5）加固支撑。（三）基础短柱模板1 模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。柱箍为双排槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每400mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。2 施工要点：1 柱模板采用四大片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立

41、即自下而上安装柱箍及支撑系统。2 模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。（四）梁模板1 梁底模板采用木板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。2 梁侧模采用木板，木龙骨外侧是48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3 模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。4 梁板模板安装：采用先铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎好后再支侧模和现浇板模，亦可先安装一侧梁模板，当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。所有跨度大于或等于4米

42、的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。梁高大于700加设一道12500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。铺设多层木板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。5 支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板砼强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。（五）顶板模板:1 竖向支撑采用扣件式钢

43、管脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。2 支撑系统稳定性计算：本工程顶板模板荷载小，按常规钢管扣件满堂支架构造做法即可满足施工需要，无需支撑系统稳定性计算。（六）脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。（七）模板拆除间1 柱模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2 梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带砼强度达到75%后方可拆除。3 按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。结

44、构名称结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）250板28758100梁8875100悬跳2275100（八）模板施工注意事项1 砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2 砼施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。六、砼工程施工方案（1） 本工程砼采用现场搅拌。现场设立砼搅拌站，采用电子计量自动配料机配料，强制式搅拌机搅拌砼；拖式输送泵运送砼，机械振捣。（2） 施工要点1 砼配合比技术控制措施：1 在满足砼强度及施工要求的前提

45、下，尽可能的降低砼水灰比。2 在砼中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。3 配合比设计中，考虑输送及浇筑时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证砼连续浇筑。2 砼的搅拌和运输。1 砼拌制严格按配合比执行。2 砼现场运输以泵送为主，部分采用人工配合。现场设一台砼输送泵。3 砼水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。4 输送砼前，先压水湿润管道，再压进适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。5 当气温高时，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当砼坍

46、落度偏低时，可在砼中掺入适当减水剂（应与砼中所掺减水剂相同），严禁向砼加水。6 拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。7 施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。8 砼浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。3 砼的浇筑。1 基础砼采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。2 梁板浇筑采用赶浆法。3 砼浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证砼的密实性。不得漏振，砼浇筑时必须定人、定位。4 砼的养护。1 基础砼养护采用阻燃草帘覆盖洒水养护的方法。2 梁、顶板养护喷水养护，保持表面湿润。3 普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂砼养护时

47、间不少于14d。5 砼工程技术质量控制措施。1 振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证砼每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，以振捣到砼表面振出浮浆而不再下沉为止。2 分层浇筑砼时，认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算在下层砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接茬在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。3 为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整

48、度，砼面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。4 施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。5 砼试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组，根据实际需要再适当增加试块组数。6 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

49、（3） 基础砼施工本工程基础体积相对较为厚大，砼浇筑量大，为了确保砼施工质量，宜按类大体积砼方法组织施工。1 材料准备：水泥宜采用水化热较低的水泥，为保证养护水分，覆盖砼所需的塑料薄膜提前进场。2 砼施工方法1 根据要求，基础内不留施工缝。基础砼采用分层法浇筑，每层厚度控制在350mm左右，以利于砼的散热。2 第二层砼浇筑持续时间应控制在第一层砼初凝前完成，以保证砼内部不出现冷缝，从而保证砼的整体性。为达到这一点，施工前，根据砼的浇筑速度，初凝时间，每层砼的面积，计算出所需的砼地泵数量，从而保证初凝时间要求。3 具体施工前，架设好砼泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，

50、作扇面散布砼，尽量使入模砼散布面积大，以增加散热。4 第二层砼振捣时，振捣棒插入下层砼50mm，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。5 浇筑完及时抹平，待砼收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。3 砼的养护为保证砼内部与砼表面温差于25，砼降温速率小于1.5/d；表面温度与大气温度之差小于25。新浇砼采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完砼后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。养护在砼浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。七、墙体工程施工方案本工程砌体主要有两类：实心砖

51、、空心砖，其施工要点如下：（1） 实心粘土砖砌筑1 作业条件1 已放好基础轴线；立好皮数杆，办完预检手续。2 常温下施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2 施工方法运输方法：采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。1 采用机械拌制砂浆，随拌随用；配合比由试验室确定，水泥计量精度为2%，掺合料5%以内。2 砖墙应采用“三、一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3 砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时，先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时，应注意门窗位置，砖垛等对

52、灰缝影响，在同一墙面上各部位的组方法应统一，并使上下一致。4 在砌砖前，先要立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处。立皮数杆要用水准仪来抄平。5 砌砖时，必须先拉准线，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。6 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，隔墙与墙充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用斜砖挤紧，并用砂浆塞实。7 预留洞、埋件、拉结筋按设计要求设置，避免剔凿、影响砌体质量。（2） 承重空心砖砌筑1 作业条件1 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。2 立皮数杆：转角处应设立皮数杆，且皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、

53、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3 常温天气，在砌筑前一天将砖浇水湿润。2 施工方法运输方法：采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。1 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。2 组砌方法正确，上下错缝，交错处咬槎搭砌，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。3 空心砖墙梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖中间用砼预制块填塞。墙长5m时，墙顶部位应与梁、板拉结。4 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁及各种预留洞、预埋件等。避免事后剔凿，转角处及交接处同时砌筑，砌筑过程应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平直，防止砸

54、砖修墙。5 填充墙砌筑时，必须将预埋在砼柱内的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度均应符合设计要求。6 砼柱边的门窗过梁应现浇，其它为预制钢筋过梁，在砖墙上支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理，当门窗洞砖礅搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼柱上预埋插筋。7 窗洞口考虑预留后安装门窗框，注意洞高度及标高符合设计要求。门窗框安装在砖墙上用木砖固定。安装在砼上用铁皮射钉固定。8 洞口处的预埋木砖、铁件等应采用与砖截面尺寸一致的规格，木砖埋设应符合设计要求。（3） 砂浆试块的制作、养护（1）试块的制作原则：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机

55、至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时应制作试块。（2） 试块的取样方法：在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所以试样的数量应多于试验用料的12倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。（3）砂浆试块的养护：按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%80%；水泥砂浆为温度203，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号、拆模、养护，到28d龄期送检。（4） 成品保护1 砌体上的留槽孔以预留为主，严