工厂车间管理细则（完）

1、东莞市耐斯机械制造有限公司深孔钻事业部生产车间管理细则目的：为了营造良好的生产秩序，提高生产效率和产品质量，保证生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。范围：生产车间全体人员第一章 生产车间作业流程生产主要是执行生产计划，处理从下生产单到产成品入仓的全过程。生产管理的具体内容有：制定生产计划、下生产单、备料、领料、投料、退料、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、制作报表。一、制定生产计划生产计划来自销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。生产计划的内容包括：1、基础数据：产品构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息及人员统筹等。2、产品用

2、料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种机型产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，根据产品用料表制定所需物料及用量。3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。4、设备，工具，工装，检具信息：这些信息的记录可以帮助生产的顺利进行，如：所在设备名称、型号、工作状态、维护人、责任人、安装时间等。5、生产信息：生产信息记录了各组的基本信息，如：机床订单编号、名称、规格、对应客户、装配责任人、安装地点等。6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序、作业内容、品质要求等。二、生产控制或生产管制1、下生产单：生产单是车间执行生产计划的第一步，可直接引用生产

3、计划。2、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？3、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购、外发加工或自制生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。4、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。5、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。6、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。7、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。8、制定维修

4、计划：维修计划用于制定产品及附件的临时、短期、长期的维修计划，以便在客户需要时及时、准确、高效地对产品进行必要的售后维修、保养服务，以确保客户的满意度和好评率。9、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况，产品完成情况进行统计，统计的信息应包括：使用材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)完成产品的编号、名称、规格、对应客户、装配责任人等。三、生产部在生产计划、控制及沟通协调必须克服以下问题或现象1、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。2、因为生产无计划或物料计划的不准或物料控制的不良，该来的不来，不该

5、来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，半成品或原材料不能衔接上，造成物料进度跟不上，交期自然变短，就会造成生产时间不足。3、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。4、计划、生产及物料进度协调不强，就会影响交货期，降低公司声誉。5、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。6、部门主管及组长应通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决方法。7、订单完成后的结案与总结工作：对成品

6、半成品库存与呆滞、不良率、生产计划的完成进行分析与改进。第二章 日常管理制度一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。若迟到、早退10分钟以内罚款10元。迟到、早退10分钟以上30分钟以内罚款20元，超过半小时以上按旷工计，罚款100元。2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3、组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。4、组长在开早会时必须总结前一天的工作完成情况以及当天的生产计划，以及生产中应注意的事项。对未完成生产任务的小组进行原因分析，会后要对无故不按生产计划要求时间完成任务的小组按规定填写处理报

7、告。二、请假制度 1、生产车间员工如有事请假，必须填写请假条由经理助理或经理等相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假。(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明)，否则按旷工处理。2、生产车间员工请病假或工伤假提供医生证明的，请假期间可以按正常上班核算工时，属于承包人员的工伤假或病假期间工时不计在本承包小组工时中。3、杜绝非上班时间私下请假或批假。4、生产车间员工每月请事假不得超过三次，每天同时请事假不得超过两人。5、生产车间员工请假核准权限：（1）一天以内由组长同意，经理助理批准;（2）超过两天必须由组长同意，事业部经理批准；（3） 请长假、有薪假期由事业部经理同意，公司领导批准。

8、三清洁卫生制度 1、卫生区域：钳工组包括各组负责的机床周边从过道黄线延伸到窗户侧墙壁范围内的区域。电工组负责电工房内及门口范围。检验组负责车间仓库门口、车间大门口内外、饮水机、检验区及机加工区域。2、生产车间各小组要保持所负责卫生区域的清洁干净。随手整理，保持机台、原料、零件等物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，各小组长要保持工具柜和办公桌（台）的整齐干净。3、钳工各小组对负责的装配机床要每天进行清理整洁。机床周围不能有杂物。机床上不能随意摆放与装配无关的零（部）件或物品。4、严禁在车间吸烟。各小组负责的机床从过道黄线延伸到窗户侧墙壁范围内如果发现烟头，对小组长罚款100元/个。当事人罚款

9、200元，并记过处分，年终考核不予加工资。5、下班前15分钟各小组做整理及打扫卫生，周一和周四须进行大扫除。6、卫生工具由各小组长按月或季度定量领用，使用完后须清洗干净放在指定的区域，清洁工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。7、不得在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。四、工（量）具使用管理制度1、本部门采购的所有检具、量具、贵重工具必须由检验组检验后进行逐件编号，登记造册。以免丢失。对于刚采购回来没有编号的检具、量具、贵重工具不得发放给车间使用。2、所有员工在试用期结束后，要根据公司规定领用工具及量具。对领用的工量具负有保管和保养责任，不得私自外借，丢弃或故意损坏。3、仓库对个人领用的工（量）具制作工具台账

10、，定期点验。对工（量）具人为损坏、遗失、私自外借的依据公司相关规定进行处罚，并对工具缺失的进行申购，重新领用。4、检验组对车间所有量具定期检验及校准，并填写检验记录。5、工具和量具的报废按照公司有关制度执行。6、车间制作的检具、工装和检验组量具保管由检验组长负责，每件编号，编制全套的保养、校验记录。7、车间员工使用检具、工装需向检验组办理借用登记并小心使用。借用的检具、工装必须在当班下班前交还检验组保管。逾期不还的由检验组填写罚款单进行处罚。8、检验组量具不外借给车间使用。9、车间吊具定置摆放，使用后及时放回原处，不得随意放置。对于每班下班时任然没有将吊具放回原处并任意丢弃的行为对责任人每次罚

11、款50元。五、检验工作制度1、检验组负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、检验组负责各种仪器，量具校验及管理。4、检验组长应熟悉并理解产品图纸、工艺要求，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程，定期对检验员进行技术和业务培训。5、对车间生产环节的半成品、在制品按检验文件（包括图纸，检验标准等）进行检验，判定是否合格，按要求做好每个项目的检验记录。6、对不合格的产品打上标识，要求车间即时返修，并监督生产员工采取有效措施认真处

12、理，防止不合格品混入合格品中而埋下质量隐患。7、有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，对外发加工零件严格做好首件检验，巡回抽检工作。有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向部门领导提出建设性意见。8、汇总、存档各项检验记录及相关资料，统计产品检验合格率。向部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据，对不合格的问题进行原因分析，提出预防和改进意见反馈给公司领导、技术人员。9、负责鉴定、分析不合格品产生的原因，填写不合格品处理表并写出处理意见。10、不断提高检验技术、正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保管、保养工作。11、协助生产车间产品质量问题的

13、解决处理。12、签发机床合格与否的质量证明，及时上报质量问题，检验员对检验结果负责。对于检验合格的产品，出现质量问题的，酌情处罚当事检验员。六、承包人员管理制度1、车间机床装配实行分组承包方式管理。承包人员必须为公司正式员工，需服从公司所有管理制度。2、承包小组每组由2-3人组成，报酬实行按比例分配。具体比例各小组成员自行协商。各机型承包金额按照附件2014年承包人员工资计算办法核算。3、承包小组组长一般由经验丰富的钳工师傅担任，通常情况下小组长薪酬比例高于组成员及学徒比例。4、承包人员因公外出或做承包机床之外的工作，公司按每人每天120元计算工资。时间计算以半天为基数计算，按月统计。每4小时

14、计半天。少于4小时不计。5、承包人员因公司生产进度临时抽调到其他承包小组帮忙协助的，按每人每天120元计算工资，并从被协助的机床总薪酬中扣除相应费用。6、车间组长在每天下班前将车间加班人员报事业部经理批准，然后及时通知相关人员加班，在没有安排加班的情况下，各承包小组由于个人意愿愿意加班的，可以主动向车间组长提出，可优先安排加班。加班期间需遵守相关制度，严禁迟到、早退、无故缺勤。七、车间现场管理制度1、员工进入车间应着工作服，严禁穿拖鞋。不得携带除饮料外食物进入车间。2、员工在上班期间不得相互串岗、开小会、闲聊与工作无关的事情。3、生产中如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及

15、让不合格品流入下道工序,严格按照品质要求作业。4、装配每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关、虚报质量，检验组同步做好检验记录，存档备查。5、车间机床摆放时要整齐一致，机床上料面尽量摆放在一条线上。车间过道内不得堆积物品和摆放零部件。6、员工工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，管理人员随时查岗，私自离岗人员罚款20元/次处理。对于自由散漫，屡教不改人员，由管理人员提出，公司审核做开除处理。7、对于违反厂规、不服从工作安排或无理取闹者、打架斗殴者，车间组长根据情节按厂规罚款处理或报告公司领导移交公安派出所处理。8、各小组区域内地的各类警告标志、定置管理标识、操作指引、装配流程、文明

16、宣传标志要经常清洁，保持明显、整齐，无破损、污染现象。9、生产场地应经常保持整洁，无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂。10、机床未喷漆钣金件暂时不用安装的放置到车间外堆放，并做防护处理（防水、防锈）。注意钣金零件不能码放过高，外观要整齐。数量要与图纸一致。各产号的钣金件之间要留出空隙，不得混堆。11、烤漆回厂的钣金件，要注意保护油漆漆面不能被刮花。摆放时必须在地面垫上纸皮，。12、各类物品包装箱、盒、袋等在车间内拆包后应及时清理、清扫。13、生产场地内的多余、废旧、型号变更、已报废的物资应用时清理经常整顿，清理的物品交仓库另行放置。14、车间办公台、工具柜应保持整齐、清洁。仪表、仪器、检具、量

17、具等使用完后不得随意放置，必须装到专用包装盒中，放置在柜子内保管。15、饮水机处的茶具使用后应摆放整齐。定期安排杂工对饮水机及茶具架进行清洁。16、注意节约用水用电，各小组下班时必须关闭区域内的用电设备或工具、关闭气源、水龙头等方可下班。17、夏天使用的电风扇由小组长向仓库借用，有故障时交由电工组维修，平时由各小组自行维护。使用时电线不得满地乱拖，电线不得有裸露的接头。冬季风扇不用时，及时交回仓库保管。仓库对于交回时损坏的电风扇责任人进行相应处罚。18、机床装配，必须按照装配工艺流程、重点零部件装配作业指导书，装配图纸等，注意图纸对公差配合要求，严肃执行钳工操作规范，严格保证产品质量。如有违规

18、者，视情节轻重予以处罚。19、机床装配过程中，严禁直接在地面上装配零部件；严禁用手扶、脚踩方式钻孔作业；严禁野蛮装配零件，对由于野蛮作业故意造成零部件、工具损坏的行为从重处罚！20、电工组的电柜，统一放在装配台上装配，摆放须整齐划一。装配完成的电柜、操作箱须21、电工组负责定期对车间水、电、气设备进行巡查，排除安全隐患。并对有故障的设备、灯具、开关、水喉、插座、排风扇等进行检查、维修或更换处理。22、油漆车间严禁储存油漆、天那水、白电油等易燃、易爆材料。油漆使用时随领随用，用不完的的油漆、天那水等必须加盖密封，及时退还仓库保管。23、油漆车间打磨作业时必须打开换气扇，保持通风。同时注意避免将火

19、花溅到油漆或天那水等挥发溶剂上面。24、油漆组使用的原子灰、砂纸等材料按计划领用。未使用的材料保管在材料柜中，不可随意放置或丢弃。喷漆工具使用完后及时清洗干净，气管使用后盘好挂在指定位置。25、车间员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。第三章 车间装配产品质量控制一、外协件与外购件质量控制1、检验组指定专人对外协件回厂后的质量依据外协件检验标准进行初步检验。主要判断外协件与图纸尺寸相符程度，加工工艺与加工工艺流程是否一致。对于不合格零件给出初步的处理意见。2、对于更改图纸的零件，或新产品第一次使用的外协件由设计者协同检验员检验。3、检验组指定专人对初次使用的外购件进行质量

20、检验。外购件一般检验组只进行首次使用检验，初检没问题的下次采购时仓库可以直接收货。（电器元件检验由电工组指定人员负责）。二、部装检验制度1、车间各生产环节的过程、结果必须在检验组的不断监督下完成，检验不间断“巡检”， 做好巡检记录，发现质量问题或不按工艺要求装配的要进行劝阻，要求装配人员改正。对于劝阻无效或发现其行为会导致了严重质量缺陷，检验员应当予以制止并报告公司领导处理。2、外协零件安装前必须去尽毛刺、铁屑、油污后进行2、机床每个部件装配完成后首先由安装者“自检”，“自检”合格后交检验组检验。检验合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖检验章，部件可以用到下一个工序，检验员应对检

21、验后的部件质量负责。3、装配人员对自己装配的部件进行“自检”，起到自我监督的作用。对由于不确定原因导致的产品质量缺陷要随即做好标识，隔离。交检验员和设计工程人员复验后处理。三、总装检验和流程控制1、总装组组长对装配的整机装配进度和质量负责。总装负责协调部装、液压、电工、油漆等组之间的进程。不得使用部装检验不合格的零（部）件。2、总装必须按照装配工艺流程操作。违反装配工艺技术标准，造成质量事故或弄虚作假行为。每次罚100元以上，并无偿返工。造成公司财产损失的按损失5再机罚款。3、车间各总装组长是对所负责机床零件错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，对自己装配过程质量负责和对上工序质量

22、实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在机床装配进度与质量控制卡上。4、机床调试完成后，检验组对机床的机械、钣金、液压、电气等的结构、外观、管线布局、整齐程度、加工精度等依据验收大纲进行全面检验。检验合格的，填写产品合格证，总装组长填写入库单，机床待出货；检验不合格的，填写遗留问题处理表交总装继续处理，待遗留问题全部处理完成后，填写产品合格证，总装组长填写入库单，机床待出货；对于因为特别原因造成的质量缺陷，经公司领导研究不影响出货的，可由装配组长请事业部经理在遗留问题处理表中相应项目签字，检验可略过此项不检

23、。5、机床调试完成后，电气调试人员填写机床出厂记录表，详细注明机床使用的配件编号、型号。特别使用的零件需要重点记录。在以便以后维修时取用。三、装配过程质量控制制度1、车间装配员工必须严格按工艺进行装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者和组长给予处罚；造成经济损失给予一定处罚。2、装配小组要严格执行自检步骤，防止不合格品装配，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成的不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失之总额。3、装配者要文明装配，严禁野蛮装配。零部件在装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。违反上述规定，按每人次给予处罚；造成装配零部件损失，责任者要承担。4、下道工序

24、应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品再次造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本装配工序负有连带责任，同时对责任者给予相应的处罚。5、装配员工在装配过程中，发现原材料或外协件存在质量问题，应立即停止装配并向上级反映。明知道有质量缺陷还使用并装配到机床的，责任者赔偿因此带来的一切损失。如果不能对自己的工作质量负责，进行推脱、拖延等，对责任者给予相应处罚。6、装配中要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或检验员已指出的质量问题，要坚决杜绝。若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚。装配人员可以对后面工序提出的质量反馈和改进建议，设计人员要积极作出

25、反应，认真进行讨论研究和改进。7、装配要认真接受技术员、检验员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管领导解决。10、装配领用的计量器具，要定期接受检验组的检定。11、装配车间要健全质量原始记录。对于各装配工序的装配检验记录上必须有检验员和装配者的签名。若出现质量问题，车间落实不到装配者，对车间管理者给予处罚。12、装配车间班组长要及时、准确记录装配检验记录，使产品质量有追溯性。上述规定执行不严，造成质量责任无法追溯情况，对班组长给予处罚。13、对装配车间的工艺纪律执行情况定不期检查，检查时发现有不执行工艺纪律的对班组长给予处罚。14、对生产员工的质量奖惩，由检验组提出，

26、经质事业部经理批准后实施。15、对于为深孔钻质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为事业部的质量先进个人，由事业部经理提出，报请总公司批准予以表彰，并给予特别奖励。16、四、出厂机床质量保证制度1、为加强和提高全体职工的质量意识，严格管理，不断提高产品质量，严肃追究质量事故责任人的质量责任，确保公司产品在市场上树立良好的信誉，特制定本制度。2、事业部必须为每一台出厂机床建立完善的机床档案，档案中要有机床所有零部件型号、供应商、外协加工厂的信息，部装和总装责任人信息，检验责任人信息，客户信息，机床装机责任人信息，维修履历等信息组成。保证产品品质可追溯性。3、外出装机人员要有很强

27、的责任心，机床安装细节要特别保证。对于客户提出的意见或建议必须认真记录，并及时反馈给事业部领导。4、外出维修人员要认真填写用户维修记录单，驻外维修人员按月向事业部回传维修报告，将客户使用中出现的问题和处理意见反馈到事业部领导。5、事业部建立“质量事故分析制度”，定期对机床由于设计、安装、维修引起的质量问题进行分析讨论。对每一份用户维修记录单或维修报告中提到的问题给出处理意见，将问题责任到人，给出改正期限。6、对于机床安装过程中由于粗心大意等人为因素引起的责任事故，依据出货机床装配质量保证表条款进行处罚。7、机床出厂在一定的期限内没有出现出货机床装配质量保证表中列出的质量问题。依据出货机床装配质

28、量保证表条款进行奖励。第四章 附则本细则自签发之日起试行，本细则中与厂规冲突的以厂规为准。附件1出货机床装配质量保证表项目一、责任处罚部分1.钣金漏油：保证期180天，每维修一次视情节对装配负责人罚款100-300元；2.外观细节：保证期30天，每维修一次视情节对装配负责人罚款100-100元；3.出货漏装配件：保证期15天，每维修一次视情节对装配负责人罚款50-100元；4.机床精度：保证期90天，每维修一次视情节对装配负责人和装机人员罚款100-300元；装机人员发现的，处罚装配责任人。客户投诉的处罚装配负责人和装机人员。5.客户培训未完成：保证期30天，每重新培训一次视情节对装机人员罚款

29、100-300元；6.机床螺丝没有装完：保证期一年，每发现一次视情节对装配负责人和装机人员罚款30-300元；装机人员发现的，处罚装配责任人。客户投诉的处罚装配负责人和装机人员。7.关键零件：保证期一年，因安装原因致损坏的或漏装没有发现的，每维修一次视情节对装配负责人和装机人员罚款100-300元；装机人员发现的，处罚装配责任人。客户投诉的处罚装配负责人和装机人员。装配负责人和装机人员是同一人的，加倍处罚；8.油管漏油：保证期90天，每维修一次视情节对装配负责人和装机人员罚款100-300元；装机人员发现的，处罚装配责任人。客户投诉的处罚装配负责人和装机人员；9.油泵：保证期30天，因安装原因

30、致损坏的，每维修一次视情节对装配负责人罚款30-100元；10.油箱：保证期30天，如果出现渗油、零件没装齐、内部未清理干净等每次视情节对装配负责人罚款30-100元；11.润滑接头漏油：保证期90天，由于安装原因每维修一次视情节对装配负责人罚款30-100元；12.接缝补胶不整理：保证期30天，每维修一次视情节罚款30-100元；13.油漆漆面：保证期90天，烤漆面划伤装机未补漆的对装机人员罚款30-50元，喷漆面脱漆的，每处对喷漆组负责人罚款30-50元；14.标牌：安装位置与图纸不符的，装配负责人每次罚款50-100元；标牌未安装完的，每缺一件装配负责人罚款50元；15.送货单：未签送货

31、单回厂的，每次视情节对装机人员罚款20-50元；16.验收单：未签验收单回厂的，每次视情节对装机人员罚款20-50元；17.钣金伸缩罩：保证期90天，由于装配原因损坏的每维修一次视情节对装配负责人罚款50-300元；18.油路及阀：保证期30天，由于装配原因损坏的每维修一次视情节对装配负责人罚款50-300元；19.气路及阀：保证期30天，由于装配原因损坏的每维修一次视情节对装配负责人罚款50-300元；20.拖链：保证期30天，由于装配原因损坏的每维修一次视情节对装配负责人罚款50-300元；21.打孔精度差：保证期90天，由于装机时没有调校好的每维修一次视情节对装机人员罚款100-300元

32、；22.机床附件（磨刀机、排屑机、脱油机等）：保证期30天，未对客户进行使用和维护培训的，每次视情节罚款30-100元；23.工具交接：装机时未进行工具交接的，每次视情节罚款30-50元；24.与客户冲突：装机时与客户冲突的，每次视情节罚款100-500元；二、奖励部分25.附件2附件3深孔钻承包装机办法为提高员工装机的积极性，鼓励员工多快好省的生产出合格的机床来，做到员工能多劳多得，责任到人，现决定装机采用承包制，具体如下：一、 义务1. 公司负责提供装机所需的设施设备，包括工具、刀具、量具、检具、夹具等；2. 公司负责提供合格的零配件；3. 公司负责铸件打磨、刮灰、喷漆、钣金烤漆、机床补漆

33、以及电器安装调试等工作，其中铸件打磨、刮灰、喷漆及机床补漆的费用从装机薪酬中扣除，（注；铸件打磨，刮灰，喷漆及机床补漆工作以下简称喷漆）；4. 承包人负责机床装配，试机到出货装车过程中除公司负责项目以外的一切工作；5. 如因机床交货时间短，承包人应听从公司安排适当加班，尽快完成机床装配，保证机床按时出货；二、 承包小组的组成及薪酬分成比例1. 小组人数：2人/组：2. 小组成员：由公司指定：3. 薪酬比例：小组人员按6.53.5或64比例分成（具体由承包人员商定报公司备案）4. 责任比例：小组人员按6.53.5或64比例分成（具体由承包人员商定报公司备案）三、 装机周期及薪酬机型ncs-800

34、ncs-1000ncs-1300ncs-1300fncs-1500ncs-1600生产周期（天/台）202025252830装机薪酬（元/台）7500800085009000950010500喷漆扣除（元/台）四、 其他相关事宜1. 薪酬计算起止时间，每月1日起至月底止；2. 承包人必须按工艺要求装配。每一道工序必须经检验员检验合格并在检验单签字方可进行下一道工序；3. 整机完成时间以检验主管在整机交检表上签字的时间为准；4. 承包人必须在生产周期规定的时间内完成机床的装配及交检工作，否则造成的损失由承包人承担；5. 承包人必须遵守公司规章制度，上下班必须打卡，无故不打卡按公司制度中的旷工处罚

35、，费用从装机薪酬中扣除；6. 承包人必须服从其它临时工作安排，某月若超过3个工作日，公司根据情况给予一定经济补偿；7. 装机薪酬结算方式：7.1 当月装机薪酬下月发放。7.2 承包人自承包之日起按承包制计算薪酬，不再发放基本工资及奖金。7.3 若当月未完成一台机，则该月只发放基本底薪，若以后3月内有1个月装机超过1台则扣除一个月的基本底薪。7.4 在机床出厂后3个月内因装配质量而发生的维修费用及差旅费用从装机薪酬中扣除；最高不超过500元。7.5 装配过程中由于人为原因造成工具、刀具、量具、检具、夹具、零件损坏，丢失等由承包人承担该损失的2050；最高不超过100元。（注：刀具、量具按相关规定

36、执行）7.6 如果整机交检表无检验主管签字，则不计算该机装机薪酬。8. 若员工离职，其装机完成未到3个月的机床，按其每台机所得薪酬5%扣除作为维修保证金，离职当月未完成机床，薪酬为该员工基本底薪。9. 公司提供承包人员食宿。10. 喷漆工薪酬：基本底薪加上从装机薪酬中提取部分作为喷漆工薪酬。11. 若遇员工请假、工伤等不能正常上班出勤，则从该员工装机薪酬中按出勤比率扣除相关薪酬用于补偿代劳者。附件4机床遗留问题处理表检验员： 序号遗留问题处理结果备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637- 18 - 东

37、莞市耐斯机械制造有限公司 装配检验单附件5机床名称：深孔钻 部件名称：床身部分 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. 床身基本调水平,最少四角垫铁受力。2. 线性导轨安装基面清洁无毛刺，锐角已倒钝。3. 线性导轨的基准面与其安装基面0.02塞尺不入(塞尺)。4. 线性导轨压块与线性导轨面接触程度(涂红丹抽检)。5. 线性导轨滑块移动时导轨上面的直线度全长0.03。暂不检6. 线性导轨滑块移动时导轨侧面的直线度全长0.02。暂不检7. 线性导轨间的上面平行度全长0.05。8. 线性导轨间的侧面平行度全长0.02。9. 线性导轨由两节对接而成时，其接口0.02塞尺不入，对接处光滑平整。1

38、0. 线性导轨螺孔堵头略低于或与导轨表面平齐。11. 导轨平面水平纵、横向均为0.02/1000。(平尺、水平仪)12. 电机座中心跳动。检验棒500长跳动0.0313. 轴承座中心跳动。检验棒500长跳动0.0314. 电机与电机座，电机座与床身贴合面0.02塞尺不入（塞尺）15. 轴承座对其安装基面（包括垫片）贴合面0.01塞尺不入(塞尺)16. 滚珠丝杆上母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)17. 滚珠丝杆侧母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)18. 滚珠丝杠轴向窜动0.01（丝杆一端架表，用力推拉丝杆读数）（百分表）19. 工作台台面平面度0.04(水平仪分

39、别沿纵向，横向分三处排水平)20. 工作台与导轨平行度0.03（百分表）21. 工作台沿x轴移动，纵向和横向直线度0.04（水平仪）22. 工作台沿x轴移动时的倾斜度0.03/1000（水平仪）23.24.25.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：立柱部分 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. 线性导轨安装基面清洁无毛刺，锐角已倒钝。2. 线性导轨的基准面与其安装基面0.02塞尺不入(塞尺)。3. 线性导轨压块与线性导轨面接触程度(涂红丹抽检)。4. 线性导轨滑块移动时导轨上面的直线度全长0.03。暂不检5. 线性导轨滑块移动时导轨侧面的直线度全长0.02。暂不检6. 线性导轨间

40、的上面平行度全长0.05。7. 线性导轨间的侧面平行度全长0.02。8. 导轨由两节对接而成时，其接口0.02塞尺不入，对接处光滑平整。9. 线性导轨螺孔堵头略低于或与导轨表面平齐。10. 电机座中心跳动。检验棒500长跳动0.0311. 轴承座中心跳动。检验棒500长跳动0.0312. 电机与电机座，电机座与立柱贴合面0.02塞尺不入（塞尺）13. 轴承座对其安装基面（包括垫片）贴合面0.01塞尺不入(塞尺)14. 滚珠丝杆上母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)15. 滚珠丝杆侧母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)16. 滚珠丝杠轴向窜动0.01（丝杆一端架表，用

41、力推拉丝杆读数）（百分表）17.18.19.20.21.22.23.24.25.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：滑台部分 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. 线性导轨安装基面清洁无毛刺，锐角已倒钝。2. 线性导轨的基准面与其安装基面0.02塞尺不入(塞尺)。3. 线性导轨压块与线性导轨面接触程度(涂红丹抽检)。4. 线性导轨滑块移动时导轨上面的直线度全长0.03。暂不检5. 线性导轨滑块移动时导轨侧面的直线度全长0.02。暂不检6. 线性导轨间的上面平行度全长0.05。7. 线性导轨间的侧面平行度全长0.02。8. 线性导轨螺孔堵头略低于或与导轨表面平齐。9. 电机座中心跳

42、动。检验棒500长跳动0.0310. 电机与电机座，电机座与立柱贴合面0.02塞尺不入（塞尺）11. 滚珠丝杆上母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)12. 滚珠丝杆侧母线与导轨的平行度检3处0.03(检验架、百分表)13. 滚珠丝杠轴向窜动0.01（丝杆一端架表，用力推拉丝杆读数）（百分表）14. 主轴箱线性导轨滑块与钻杆箱结合面及调整垫板之间0.02塞尺不入（塞尺）15. 主轴中心线与线性导轨的平行度检验棒400长0.0316. 主轴内孔径向跳动和端面跳动均0.0117.18.19.20.21.22.23.24.25.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：三轴精度 检验日期：

43、 年 月 日检验项目实测结果备注1. 立柱与床身连接面0.02塞尺不入（塞尺）2. 配重块上、下运动灵活，无刮碰。配重链条运动灵活，无扭曲长度满足行程。3. 滑台与工作台在x-y平面垂度500长0.03（方尺，百分表，检验棒）4. 钻杆箱与工作台在z-x平面垂直度500长0.03（方尺，百分表，检验棒）5. 钻杆箱与立柱在z-y平面垂直度500长0.03（方尺，百分表，检验棒）6. 钻杆箱与工作台面的平行度在全程上0.03（百分表，检验棒）7. 前导向箱体、支承架与滑块结合面及其调整垫板之间0.02塞尺不入(塞尺)8. 前导向及各支承架在导轨上移动是否灵活无卡滞以下镗孔时项目1. 前导向、支承

44、架各孔与主轴中心线的同心度0.02（杠杆表，检验棒）2. 前导向靠工作台端面x方向0.005，y方向由上至下-0.02.3. 前导向靠钻杆箱端面xy方向0.005（检验棒，杠杆表）4. 给定不同主轴转速，同步带轴向无明显偏移5. 主轴高、低速旋转，均无杂音和冲击声、尖叫声，噪音小于85db6. 主轴最高转速运转1小时，其温升不超过40，温度不超过707.8.9.10.11.12.13.14.15.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：钣金部分 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. 各零部件焊接要牢固、平整，焊道要均匀，焊点间距一致2. 储液体,气体的零部件要满焊,焊后需做防渗漏实验

45、,接油盘平整无聚油现象3. 采用电焊的零件，焊道均匀，无焊瘤、空焊、气孔、裂纹等缺陷4. 零件焊接后高点要修平，修磨位置只限于焊道及旁边5mm范围内5. 开孔的零件,圆孔要圆,方孔要方,切口平直,棱边相互平行或垂直6. 折弯零件，r角过度平滑、自然，弧度一致7. 对称圆弧零件，弧度应基本一致，目测无明显差距8. 按图纸型号规格安装螺丝，无螺丝漏装，不将不同类型或长短不一的螺丝混用9. 配作的螺丝孔，孔距要一致，同样高度位置的螺丝孔要平齐，目测无明显差距10. 零件拼装,结合边平齐一致,错边量局部不大于1mm/1000,整体目测无明显错边11. 各门打开,合上灵活,各锁扣能锁上,两门之间合缝大小

46、一致，目测无明显差别12. 各种拉手、扣手、磁铁安装要牢固可靠，无歪斜、扭曲现象13. 观察窗口玻璃无刮花,破裂现象14. 操作站安装牢固、可靠，转动灵活。旋转时有限位装置15. 操作站后盖板安装牢固，固定螺钉安装整齐16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：气动液压 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注气动1. 气源压力调节到4-5kg/cm稳定，快速接头无泄漏2. 电磁换向阀反应灵敏迅速3. 节流调速阀调速效果明显4. 气源二联体中油罐装卸方便，水罐排水口无障碍5. 管路中无漏气6. 压力表准确，无损坏7. 气缸伸缩平稳，无冲

47、击8. 气缸最大行程符合要求液压1. 各高压软管安装后无扭曲现象2. 所有接头、管路均没有漏油现象3. 油箱液位有液位计标识4. 在2-11mpa压力范围内无压力泄漏5. 高压胶管弯曲半径符合其安装技术要求6. 滑台在立柱上下极限位置之间运动时，拖链、高压胶管具有足够长度7. 主轴箱在左右极限位置之间运动，拖链、高压胶管具有足够长度8. 油箱中液位控制器能够自动控制循环泵的开启和停止9. 工作中高压齿轮泵无异常声音，运行正常10. 旋转接头处可以少量滴漏但无明显压力泄漏11. 油温控制器已经设定好工作温度12. 各润滑油管应排列整齐，且固定良好13. 润滑管路无泄漏14.15.装配检验主管机床

48、名称：深孔钻 部件名称：标牌部分 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. xyz轴指示牌2. 机床型号牌。3. nice商标4. 出厂铭牌5. 警示牌6. 闪电标识7. 接地标识8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.装配检验主管机床名称：深孔钻 部件名称：电气安装 检验日期： 年 月 日检验项目实测结果备注1. 电柜门能打开90以上，开关灵活，电柜门内要贴上密封条进行有效密封2. 电柜内元器件用文字符号标于线槽上3. 线号排列一致，整齐，无颠倒现象4. 线槽的布置应横平竖直，接缝处整齐5. 器件的安装从上到下，避免铁屑等杂物掉进电气组件上6. 所有接地线统一接至汇流排，接地标牌要装在离汇流排较近的地方7. 各焊接线保证施焊牢固，无虚焊、假焊，且均须套上热缩管或黄腊管以绝缘8. 线头压接端子时应牢固、可靠9. 一个端子台不能压接两个以上的端子10. 交流、直流电源及强弱电之间分束走向，避免干扰11. 电路线号与原理图一致12. 线槽外裸露的接线要用缠绕管束整齐，且固定好13. 电柜内无异物14. 变频器动力线与控制线接线正确15. 控制变压器接线正确，伺服变压器接线正确16. 多余的接线口线、电缆线要