金属监督管理制度

1、金属监督管理制度一、基建金属焊接管理制度前 言随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材料、新工艺的广泛应用，设备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期间执行国家和行业标准的基础上，提高了金属检验的比例，对焊接过程起到了一定的管控作用，使各基建项目承压设备、部件安装质量得以有效控制。但由于近年来电力工业的高速发展，造成设备厂家超出生产能力、施工单位技术力量薄弱，引发制造、安装焊接质量呈现明显下降趋势。为进一步强化基建工程焊接质量，特别是加强对设备制造的金属监督检验工作，在总结已投产及在建工程项目金属焊接管理经验教训和广泛征询专家建议的基础上，制定出本办法，作为金属

2、焊接检验的公司内部标准。 本办法整理、归纳、修订了公司一系列金属焊接管理规定，明确了对设备质量监督检验的项目，提高了检验标准，同时增加了P92材料金属焊接管理内容，以指导超临界机组金属焊接质量控制。本办法未列举项目按现行国家及电力行业规程规范、验收评定标准执行。范围本办法适用于神华亿利基建过程中锅炉、热力系统压力容器、主要汽、水、油、气管道和部分重要设备在制造、安装过程中的金属、焊接管理，公司已投产发电机组可参照执行。规范性引用文件：DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程TSG G70012004锅炉安装监督检查规则DL647-2004电力工业锅炉压力容器检验规程DL612-1996电

3、力工业锅炉压力容器监察规程DL438-2000火力发电厂金属监督规程DLT 678-1999电站钢结构焊接通用技术条件DL/T754-2001铝母线焊接技术条件JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规程GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T 13149-1991钛及钛合金复合钢板焊接技术条件电力建设施工及验收技术规范 管道篇、锅炉篇、汽机篇GB 50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊

4、接篇、土建篇DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB4730-2005承压设备无损检测JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程T91/P91钢焊接工艺导则GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-1996埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂二、设备制造质量监督检验规定对设备的金属监检，应立足在设备制造厂家进行，做到关口前移，及时消除设备制造缺陷。1.锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道安全性能检查监检范围内合金部件100%光谱分析。1）汽包对汽包表面宏观检查、外型尺寸测量检查；汽包筒体纵缝、环

5、缝MT、UT各100%；集中下降管、给水管座角焊缝MT、UT各100%；其它管座、吊耳角焊缝100%UT；纵、环焊缝100%硬度检测。联箱、减温减压器、汽-汽热交换器、水冷壁进口环形联箱对联箱表面宏观检查、外形尺寸测量；测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚，测量每个环形联箱弯头背弧面壁厚，各种规格的管座壁厚抽查10%；环形焊缝UT、MT、硬度各100%；角焊缝100%MT或PT，温度测点管座UT、MT各100%； 内窥镜检查内套筒表面质量与焊接质量，有中间隔板联箱应同时检查隔板焊缝质量；手孔焊接前100%内窥镜检查筒体内部清洁度。受热面受热面焊口按不同规格、材料10%RT抽查;所有受热面管排表面

6、宏观检查、外形尺寸测量；不同规格、材料直管段壁厚各抽查10根；不同规格、不同弯曲半径弯管抽查各10根，测量椭圆度、外弧壁厚应符合技术条件与强度要求；抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质各10根。锅炉范围内其它管道以及管件、阀门及其附件管子、阀门、弯头、三通内外表面宏观检查；抽查各种管子的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚，不同规格各抽查10根;抽查合金钢管子的硬度，不同规格、材质各2根;每种规格、材质管道抽查2个对接焊缝无损检测（视管道直径、壁厚、结构确定探伤方法）;每种焊缝抽测2组母材、焊缝及热影响区的硬度值。2）炉水循环泵对炉水循环泵表面宏观检查、外形尺寸检查；壳体变截面部位、焊缝MT。

7、3)锅炉承重部件对锅炉承重部件表面100%宏观检查、外形尺寸检查；悬吊汽包U型吊杆焊缝100%UT、100%MT、100%硬度检测；大板梁腹板对接焊缝做MT和UT检查，比例各为25%，对上下翼板对接焊缝100%MT和UT，角焊缝作25MT; 厚度在40mm及以上的母材5%UT；主梁、主立柱焊缝：角焊缝1%MT，对接焊缝1%UT；刚性梁对接焊缝、角焊缝1%UT和MT;4)除氧器表面宏观检查、外形尺寸检查;筒体25%纵缝、10%环缝、100%封头拼缝UT和MT（包括所有T型接头）；除氧器管接头角焊缝50% MT;补强板焊接缝100% MT或PT。5）高加、氢罐表面宏观检查、外观尺寸检查；筒体纵缝、

8、环焊缝、封头拼缝50%UT和MT（包括所有T型接头）；角焊缝50%MT;补强板焊缝100%MT或PT。其它压力容器（包括低加、扩容器，压缩空气罐、灰仓泵等）表面100%宏观检查、外形尺寸检查;筒体25%纵缝、10%环缝、100%封头拼缝UT和MT（包括所有T型接头）；角焊缝50%MT；补强板焊缝100% MT或PT。6）工厂化配置四大管道及管件（包括下降管、中压导汽、高压导汽、高低压旁路）弯头、三通、大小头等管件所有管件100%外观检查、100%壁厚检查；弯头、弯管100%椭圆度测量，外弧表面100%MT和UT；三通肩部100%MT或PT；主汽、热段及高中压导汽的管件100%硬度、100%显微

9、组织及实际晶粒度评定；（包括高低旁阀前）;主给水及冷段的管件分别抽查2件进行金相、硬度分析。工厂化配置四大管道母材及焊缝100%外观检查；管道100%测厚，焊缝100%UT和MT；主汽、热段、高中压导汽、高低压旁路阀前100%金相、硬度（每一组包括焊缝、热影响区、母材）。角焊缝100%UT、100%MT或PT。7）其它重要设备的监督检验大于等于M30的高温螺栓100%表面检查；100%的光谱检查，高合金钢螺栓光谱检查部位应在两端；100%的硬度检查；100%的UT；不同材质、规格金相抽查2条。高压主汽调节联合阀、中压主汽调节联合阀100外观检查；硬度检测、光谱分析；壳体金相抽查；壳体补焊区及变

10、截面部位100%MT或PT，疏水管座、门杆漏汽等角焊缝100% UT或PT。汽轮机高中压缸体及汽室内外壁进汽管、抽汽管、轴封管、疏水管、测温套、隔板、喷嘴室等焊接部位进行外观检查，并进行50%的无损检测；本体100%宏观检查，重点检查变径、拐角、管孔、加热箱、内外壁面补焊区等，必要时进行MT或PT。8）汽轮发电机转子及叶片汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽等部位进行硬度检查；大轴锻件加工前100%UT。转子轴颈探伤检查PT和UT；带轴向键槽的套装叶轮键槽底部R处、热槽UT；汽轮机叶片根部和中部MT或UT；末级叶片MT或UT；叶片拉筋、拉筋孔和复环MT或UT；轮缘小角及叶轮平衡孔部位PT；调节级叶

11、轮根部的变截面的R处和热槽UT。发电机护环UT和内表面PT；发电机转子扇叶宏观检查或PT。9）凝汽器换热管100%ET；复合管板100%UT；换热管与管板焊缝100%PT。安装过程焊接管理规定三、人员资质管理无损探伤检验人员、热处理人员、焊接质检人员、焊接监理人员必须按照国家或行业标准取得相应的资质证书，并在有效期内。从事锅炉、压力容器及高温高压管道焊接工作的焊工必须持有双证：依据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格后由当地安全监察机构签发的焊工合格证依据国家经济贸易委员会颁发的焊工技术考核规程考试合格后由电力行业颁发的焊工合格证。从事中低压管道及钢结构焊接的焊工需持有以上两个取证机

12、构中任一机构颁发的焊工合格证。工程开工前，施工单位应建立焊工档案，向监理提供焊工资质表，将焊工合格证原件报监理审核，复印件报监理备案，焊接人员变动应及时通知监理。焊工从事焊接工作前必须进行对应项目的焊前模拟练习并经监理见证、探伤合格后，方可上岗操作，施焊焊工必须佩戴焊工上岗证，上岗证内容应包括单位、姓名、允许最高等级焊接项目资质、本人照片、见证监理签名并盖有所属单位印章。焊工不得从事考试合格项目范围以外的焊接项目。焊工实际焊接质量差，监理、业主有权取消在本工程项目的焊接资格。焊接材料的管理：合金焊接材料的选用需报监理审核。按照批次进行光谱抽查。施工单位应设专门的材料管理员，负责焊材的烘干、保管

13、、发放、回收，材料管理员应建立焊材的烘干、保温、发放、回收的详细记录，焊条领用确认实行管理员和领用焊工的双签字，达到焊材使用的可追溯性，监理应定期、不定期检查各项记录及焊材库管理情况。焊材烘干、保温设施应具有可靠的温度、时间控制及显示装置，不同类型的焊接材料应分开烘干。碱性低氢型焊条等要求焊前必须烘干的材料，如烘干后在常温下放置超过4h,使用时必须再次烘干，但对烘干温度超过350的焊条，烘干次数不应超过三次。承压部件施焊焊工必须在领用焊条前加热保温筒至规定温度，并在施焊时保持保温筒温度。按规定不进行100%焊口检验的工艺系统，由监理、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽样检验位置。监理应对抽样

14、检验的科学性负责，若监理认为抽检率不能合理反应焊接整体质量情况，可适当增加抽查比例。 监理应对重要焊口的焊接过程进行旁站，其中主蒸汽管道焊口应不少10%、再热热段管道焊口应不少于5%、主给水管道焊口应不少于2%。四、安装过程金属检验规定1.合金材料对含有合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档;钢结构用16Mn类低合金高强螺栓按供货批次抽取2条进行光谱分析；高合金部件进行光谱分析后应及时磨去弧光灼烧点；现场安装的合金材料安装前100%光谱检查，安装后100

15、%光谱复查，光谱复查要求监理旁站并签证验收。T91材质制造厂焊口、现场施工焊口两侧200mm范围内UT检验。过热器、再热器、省煤器等蛇形管排R1.8D的弯头在安装前进行100%的厚度测量。锅炉受热面所有安装焊口及其汽水管道及二次门以内焊口100%检验（末级过热器、不定位管：100%RT，其余：RT50%。）主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空气管、采样管等管道安装焊口100%探伤(UT或RT)；P91焊口100%硬度检验。有探伤孔的焊口必须100%RT，不具备UT条件的焊口必须进行RT；厚度20m

16、m的汽水管道采用UT时，还应另做不小于20%探伤量的RT；厚度20mm、且小于70mm的管子和焊件，RT或UT可任选其中一种；厚度70mm的管子在焊到20mm左右时做100%RT，焊接完成后做100%UT；P91材质焊口可不进行中间检验；P91材质的主蒸汽管安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT，以将管端裂纹消除在安装前，焊后焊缝及焊口二侧各200mm范围做100%MT或PT； 若疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需做100%MT或PT。2.抽汽管道一、二、三、四抽汽管道焊口100%RT或UT检验；五、六、七、八段抽汽管道焊口按DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程要求检验；以上抽汽管

17、段编号按压力递减排列。汽机润滑油系统、锅炉给水泵组油系统、锅炉燃油系统100%RT。（若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT的可改用PT；外套管对接焊缝RT或PT；搭接焊缝表面PT）抗燃油系统厂供设备、主油箱及轴承箱内油管道、顶轴油系统、密封油装置 管道焊缝100%检验，其中UT50%、RT50%； 布置紧凑不能实施RT的，可改为UT； 搭接焊缝表面可做PT。氢系统管道100%RT；无法进行RT者，采用PT。中压给水、凝结水、高加疏水管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊口30%RT或UT。低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道及二次门以内包括二次门后的第一道焊口15%RT或UT；除氧器水箱连

18、通管100%RT。开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT。仪用压缩空气一次门内焊口检验比例不低于15%RT。所有奥氏体不锈钢异种钢接头100%RT。锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有和承压部件连接的焊缝100%外观检查。承压部件上焊接的临时焊件清除后100% PT或MT。给水泵、凝结水泵进出口管件、高温高压阀门进出口过渡段等制造厂焊口100%RT或UT，合金母材及焊缝100%光谱复查。空冷系统对接纵向焊缝、环向焊缝:地面组合焊口15%射线，平台安装焊口30%超声;所有T型接头100%RT；纵向焊缝加20%MT或PT。对冷油器进行油压或风压试验，检查冷却管及管板焊（

19、胀）接严密性。汽轮机、发电机、小汽轮机轴瓦乌金全部进行着色脱胎检查，超声波探伤。送、引风机，一次风机，增压风机，空冷风机、空预器：叶片表面检查，必要时PT；转动轴UT和MT；空预器轮毂焊缝MT和UT。3.汽机行车横梁焊缝： 对制造厂横梁对接焊缝腹板中心线以下做100%MT和UT； 对下翼板角焊缝作25MT； 现场安装组合焊缝按电力建设施工与验收技术规范（土建篇）进行检验：一级焊缝100%（50%RT、50%UT），二级焊缝50%（RT、UT任选）。脱硫设备 吸收塔、事故浆液罐T型焊缝100%RT；环、纵缝10%RT；底部围板对接焊缝100%UT；隐蔽焊缝20%RT；进行防腐施工的所有烟道与吸收

20、塔内表面100%着色。烟囱钢内筒钢内筒（基材）焊接接头应按20%UT抽检比例进行检验，其中T型焊缝应做100%UT（T型接头每边至少300mm），合格标准为II级。钛材（复材）焊缝进行外观检验， 100%着色探伤。钛复层焊接后，焊接区必须进行100%铁离子检查，如在前十层未发现钛污染现象，十层后也可只用丙酮擦洗。铝母线焊缝对现场施工焊口按DL/T754-2001铝母线焊接技术条件规定执行。凝结水泵、循环水泵（现场组装方式）壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。主油泵、高压油泵壳体及叶轮外观检查，必要时进行着色探伤。发电机氢气冷却器焊缝外观检查，水压试验。T/P92钢金属焊接管理五、焊接及热处

21、理设备焊接设备及工器具遵照DL/T869-2004T91/P91钢焊接工艺导则中要求执行。手工电焊时要求采用收弧电流衰减装置。焊接过程中使用的各种加热设备要求加热可靠（包括焊后热处理设备），所有热电偶等温度检测元件、温度控制及记录仪表均在有效检定期内。1.焊接材料焊接材料的质量应符合国家标准或其它有关的规定，并有生产厂家提供的质量保证书，包括熔敷金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接和热处理工艺参数。焊材选用时应注意化学成分的合理性，以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能。除主要的合金元素外，应严格控制杂质元素的含量，至少不得超过母材的最高含量许可值，即：S0.01%、P0.02%、Al0

22、.04%。埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293-1999或GB/T12470-2003的规定。焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223-1996的规定。存放一年以上的焊接材料如对其其产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用，对P92焊条烘培前应随机取样检查，如钢芯生锈情况下不能使用。焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊条、焊剂烘培按厂家推荐的参数进行。焊条使用时应装入保温温度为80-110的专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈、垢、油污。P92钢焊接使用焊条，直径不得大于3.2mm。2.人员管理施焊人员应为P91钢的熟练焊工及焊接操作工，并按照

23、DL/T679-1999焊工技术考核规程的规定参加焊工技术考核，取得P92钢及其焊接方法、焊件规格相适应的资质才能参加焊接工作，焊工考核中增加焊接接头室温冲击功检验。在施工过程中，焊接技术负责人、质检人员必须在现场指导工作，或者必须有相当资质人员顶替，不得离岗。监理必须全程旁站并作好记录。热处理辅助工只能从事辅助工作，热处理施工过程必须有持证人员在场。焊前准备坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将水、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽；施焊场所环境温度低于5不得进行焊接；手工电弧焊、埋弧焊时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时的风速不应超过2m/s，否则应有防风措施；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊接现场应该设有防潮、防雨设施；焊接前关闭连接在管道上的阀门或采取堵塞等措施杜绝管道内穿堂风；氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，管子内壁应充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm，在对口前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。 也可用专门设计的背面充氩保护装置。对口装配前应经PT检查被焊接部位及其边缘