锂电池卷曲工程工艺分析论文

1、 设计题目：设计题目： 锂电池卷曲工程工艺分析锂电池卷曲工程工艺分析 系 别：专 业：班 级：学生姓名：指导教师： 2012 年 5 月 20 日0 目 录摘要摘要.2ABSTRACT.3第一章第一章 锂电池的介绍锂电池的介绍 .41.1 锂电池的概述.41.2 锂电池的应用领域和发展过程.41.3 锂电池的特点.4第二章第二章 锂电池卷曲机的介绍及工艺分析锂电池卷曲机的介绍及工艺分析 .52.1 锂电池卷曲机基本工作流程.52.2 功能及特点.52.3 卷曲机的介绍.62.4 卷曲车间的 PRESS.92.5 PLC 在卷曲机中的应用.9第三章第三章 锂电池卷曲机的工作原理和操作介绍锂电池卷

2、曲机的工作原理和操作介绍 .103.1 卷曲机的工作原理.103.2 卷曲机的操作介绍.10第四章第四章 锂电池卷曲机锂电池卷曲机 PLCPLC 控制系统的应用和特点控制系统的应用和特点 .114.1 PLC 的介绍.114.2 PLC 的应用特点.12第五章第五章 锂电池卷曲机的故障排除及注意事项锂电池卷曲机的故障排除及注意事项 .125.1 收尾 TAPE PUSHER 设定方法及注意事项.125.2 收尾 TAPE 传感器设定方法及注意事项.135.3 收尾 TAPE UNIT 吹气装置设定方法及注意事项.13参考文献参考文献 .14专业英语及其翻译专业英语及其翻译 .151摘要摘要 锂

3、聚合物电池 （Li-polymer， 又称高分子锂电池） 它也是锂离子电池的一种, ： 但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以 及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电 池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。 该类电池可以达到的最小厚度可达 0. .5mm。 它的标称电压与 Li-ion 一样也是 3. .6 或 3. .7V,没有记忆效应。聚合物锂离子电池是电池行业中技术含量最高，最新的 品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶态有机导电 膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最

4、新一代可充锂离子电池。它是液态离电池的 更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳 以及清洁无污染等特点；而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的安全隐患，具 有更高的能量密度；同时外形更灵活、方便，重量轻巧；产品性能均达到或超过 液态锂离子的技术指标，更具有安全性，所以受到国内外电子厂商及设计公司的 青睐。2ABSTRACT Lithium polymer battery (Li-polymer, also called polymer lithium battery) it is also a kind of lithium ion batteries, : but

5、 and liquid of lithium battery (Li-ion) compared with higher energy density, more miniaturization, ultra-thin change, lightweight, and high safety and low cost and so on many kinds of obvious advantages, is a new type of battery. In shape, lithium polymer electricity pool with ultra-thin change feat

6、ure, can cooperate with all kinds of product needs, making into any shape and capacity of the battery. Such batteries can achieve the minimum thickness of 0.5 mm. Its nominal voltage and Li-ion is also 3.6 or 3.7 V, no memory effects. Polymer lithium ion batteries battery industry is highest technic

7、al content, the latest varieties, with cobalt acid lithium materials for positive, carbon materials for negative, electrolyte USES solid state or gel state organic conductive membranes, and USES the lu: su film for outer packing of the latest generation of a charged lithium ion battery. It is from t

8、he liquid battery update products, not only has the liquid lithium ion battery of the high voltage, long cycle life, discharging voltage stationary and clean pollution-free characteristics; And eliminate the liquid lithium ion battery explosion of the existence of the security hidden danger, with a

9、higher energy density; At the same time shape is more flexible, convenient, weight lightly; Product performance can achieve or exceed liquid lithium ion technology index, is more security, so electronic manufacturers at home and abroad and the design companys favor. 3第一章第一章 锂电池的介绍锂电池的介绍1.1 锂电池的概述 锂电

10、池（Lithium battery）是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。1.2 锂电池的应用领域和发展过程由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行。但是由于锂电池的很多优点，锂电池被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上。但是，锂电池多数是二次电池，也有一次性电池。少数的二次电池的寿命和安全性比较差。 随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，

11、锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。1998年，天津电源研究所开始商业化生产锂离子电池。习惯上，人们把锂离子电池也称为锂电池，现在锂离子电池已经成为了主流，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。1.3 锂电池的特点 1.3.1 锂电池的优点1.能量比较高。具有高储存能量密度，目前已达到 460-600Wh/kg，是铅酸电池的约 6-7 倍； 2.使用寿命长，使用寿命可达到 6 年以上，磷酸亚铁锂为正极的电池用1CDOD 充放，有可以使用 10,000 次的记录； 3.额定

12、电压高（单体工作电压为 3.7V 或 3.2V） ，约等于 3 只镍镉或镍氢充电电池的串联电压，便于组成电池电源组； 4.具备高功率承受力，其中电动汽车用的磷酸亚铁锂锂离子电池可以达到15-30C 充放电的能力，便于高强度的启动加速； 5.自放电率很低，这是该电池最突出的优越性之一，目前一般可做到 1%/月以下，不到镍氢电池的 1/20； 6.重量轻，相同体积下重量约为铅酸产品的 1/5-6； 47.高低温适应性强，可以在-20-60的环境下使用，经过工艺上的处理，可以在-45环境下使用； 8.绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质。 1.3

13、.2 锂电池的缺点 1.锂原电池均存在安全性差，有发生爆炸的危险。 2.钴酸锂的锂离子电池不能大电流放电，安全性较差。 3.锂离子电池均需保护线路，防止电池被过充过放电。 4.生产要求条件高，成本高。 第二章第二章 锂电池卷曲机的介绍及工艺分析锂电池卷曲机的介绍及工艺分析2.1 锂电池卷曲机基本工作流程 卷曲机的生产过程卷曲工程电池生产的核心工程，也是生产难度最大，不良率最高的工程之一。先是投入阴 阳极板，然后再极板上焊接上 tab（每隔一段焊接一个，一段就是一块电池）接 着在 tab 上贴保护胶带， 最后投入卷曲工位切割， 卷曲。 得到 J/R 后投入 vision 机内进行外观检查，合格则

14、可投入后工程 press。 2.2 功能及特点1.采用两副卷针双工位结构：一侧卷绕，另一侧贴胶及下料；生产效率高；2.卷针可方便更换或调整宽度尺寸，以适应不同规格电芯；3.人工导入极板，自动卷绕、自动换针、自动贴终止胶带及自动下料；4.两卷隔膜主动放卷，张力稳定；5.极板由手工导入，导向板导正，不易脱离轨道；6.卷绕速度变化平滑，电芯张力一致；7.极力导板调节简单、快捷，调机材料消耗少；2.3 卷曲机的介绍卷曲机的各大部件：首先是极板工位，也就是卷取机上用于投入极板 的工位，称之为 spool 部一台机器上共有四个，阴阳极各两个，方便交替使用和 更换极板。其次是 SEP 工位，即用于投入隔离膜

15、的工位，称之为 sep 部，和极板 工位一样，共有四个阴阳极各两个。接着是焊接部，是用于焊接阴阳极板 TAB 的工位 （tab 电池成品上的阴阳极突起部分， 用于连接电源） 然后是 cover tape ， 粘贴部，用于在焊接了 tab 的极板部分粘贴上保护胶带防止短路的出现，接着是 卷曲工位，将阴阳极板和 sep 卷在一起，这样最原始的电池卷5（J/R）也就成型 了，然后是 vision 部，用于检查电池的外观数据，用于排除不良电池。 1极板 Spool维持安装的一定的 Tension,并供给极板，按照 Edge Feed Back 量，Spool移动到前/后，控制极板 Unit.现在量产

16、Line 设备上具有 Reel Auto-Change 功能，并构成为 Pare。 (a)(a)(b)(b)图 1 极板 Spool2Separator Spool 维持安装的 Separator 一定的 Tension, 并供给极板，按照 Edge Feed Back 量，Spool 移动到前/后，控制 Sepa Edge 的 Unit Separator 的 Feeding 时，Edae 补整技能是只有安装在 Spool,无 Auto Chanae 的功能。图 2 Separator Spool3Seal Tape Unit 把已 Winding 的 J/R, 用带密封的 Unit6图 3

17、 Seal Tape Unit4阴极/阳极超声波 Unit把 Feeding 的 Ni-Strip or Al-Strip 极板上以超声波焊接的 Unit（阴极/阳极 Unit 以同样构造形成，但 Anvil 及 Horn 的形象上有不同点）(a) (b)(b)图 4 阴极/阳极超声波 Unit5阴极 Strip Feeding Unit 按一定长度，把阴极 Strip Feeding 及 Strip 末端部进 Embossing图 5 阴极 Strip Feeding Unit6阳极 Strip Feeding Unit 保护 Tape 附着及 Strip 供给及 Cutting 的 Uni

18、t7图 6 阳极 Strip Feeding Unit7Pinch Roller把全体极板移送，控制 1Pattern 焊接位置的 Unit(阳极/阴极同一方式) (a)(a) (b)(b)图 7 Pinch Roller8背面 Tape 附着 Unit 阴极超声波焊接之后，为了该上由于焊接 Horn 发生突起图 8 背面 Tape 附着 Unit9卷曲 Rotor 部 卷曲的核心 unit，J/R 进行加工的 Unit8 极板/Sepa Winding,Seal Taping,进行取出的 Unit图 9 卷曲 Rotor 部10极板 Clamp 及极板 Cutter图 10 极板 Clamp

19、 及极板 Cutter2.4 卷曲车间的 PRESS 卷曲车间的 press 卷曲车间的 press 是卷曲的后工程，操作很简单，把卷曲的良品取出，放入 P/G 中按一定的数目排列，用压块压上，压四个小时左右即可 press 完成后，按 不同的 lot 组别进行对后工程 parking 的投入。第三章第三章 锂电池卷曲机的工作原理和操作介绍锂电池卷曲机的工作原理和操作介绍3.1 卷曲机的工作原理 隔锂电池卷曲机有两个 SPOOL 部分分别放置阴阳极板，再由多个 ROLLOR 将极板导入卷取部，导入过程中有多个纠偏传感器用于保持极板水平，避免因阴阳极板前后差距过大导致偏绕不良，卷曲机上下两层隔离

20、膜由多个 ROLLOR 及 AIR GUID 导入卷取部，AIR GUID 调整隔离膜前后差距，保持两层隔离膜水平并对称，9避免因隔离膜前后差距大导致电池受热时离膜收缩造成的短路不良。3.2 卷曲机的操作介绍3.2.1 操作流程；首先打开电源开关并查看卷曲机各种原料是否齐全，极板是否已连接完好。然后打开卷曲机绿色工作按钮，使卷曲机开始运转，生产产品。再对已生产的产品进行检验，修改卷曲机参数，生产合格产品。最后在生产过程中不断更换已消耗原料，重新调整参数。3.2.2 在操作过程中必须注意以下几点； 一、1）为防止暴露在 X-射线下，在运行中绝对禁止开放设备门。 2）禁止任意变更设备内部 Unit

21、 位置及解体。 3）未启动时，设备电源总是要保持 OFF 状态。Target 是需要管理寿命的更换零部件。如果一段时间还未启动会显示错误信息（Error Message）同时自动关闭，若要暂停作业，则不要放置为运转状态，务必确认是否停止。 二、1）偏绕手动检测时必须穿戴防护服。 2）X-ray 开机启动后，安全门不可打开。 3）J/R 取出及放置时轻拿轻放，防止活性物质破损。 三、 在开机时一定要确认无人在进行维护、维修等有关操作，以免伤害他人。 第四章第四章 锂电池卷曲机锂电池卷曲机 PLCPLC 控制系统的应用和特点控制系统的应用和特点4.1 PLC 的介绍1 开关量的逻辑控制 这是 PL

22、C 最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺 序控制， 既可用于单台设备的控制， 也可用于多机群控及自动化流水线。 如注塑机、 印刷机、 订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2 模拟量控制 在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是 模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital） 之间的 A/D 转换及 D/A 转换。 PLC 厂家都生产配套的 A/D 和 D/A 转换模块， 使可编程控制 器用于模拟量控制。 3 运动控制 PLC 可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控

23、制机构配置来说，早期直接用于开关 量 I/O 模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进 电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要 PLC 厂家的产品几乎都有运动 控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。10 4 过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC 能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID 调节是一般闭环控制系统中用得较多 的调节方法。大中型 PLC 都有 PID 模块，目前许多小型 PLC 也具有此功能模块。PID 处理 一般是运行专用的 PID 子程序。过程控制在冶金、化

24、工、热处理、锅炉控制等场合有非常 广泛的应用。 5 数据处理 现代 PLC 具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算） 、数据传送、数据转换、 排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存 储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或 将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于 过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 6 通信及联网 PLC 通信含 PLC 间的通信及 PLC 与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展， 工厂自动化网络发展得很快，各 PLC

25、厂商都十分重视 PLC 的通信功能，纷纷推出各自的网 络系统。新近生产的 PLC 都具有通信接口，通信非常方便。4.2 PLC 的应用特点1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC 由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采用了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性，使用 PLC 构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点以减小到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC 带有硬件故障自我检测功能出现故障时可及时发送警报信息。在应用于软件中，应用这还可以编入外围器件的故障自诊断程序是系统中除 PLC 以外电路及设备也获得故

26、障自诊断保护。这样，整个系统将有极高的可靠性。2配套齐全，功能完善，适用性强 PLC 发展到今天，已经形成的各种规模的系列化产品，可用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC 大多数具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使 PLC 渗透到了位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中。加上 PLC 通信能力的增强和人机界面技术的发展，使用 PLC 组成各种控制系统变得非常容易。3易学易用，深受工程技术人员的欢迎 PLC 是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不

27、熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。4系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造 PLC 用储存逻辑代替接线逻辑，大大减小了控制设备外部的接线，是控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使用同一种设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。114.3 PLC 在卷曲机中的应用4.3.1 故障报警应具备的功能1.灯光报警。当卷曲机上出现故障报警时，同时点亮模拟盘上的指示灯，并指示出故障点和故障类别； 2.声音报警。故障发生时，应用声音报警； 3.故障保持。当出现暂时故障时，或故障点处的电源因故障而断电

28、时，报警系统能够记录故障点和故障类别； 4.复位。故障排除后，应对报警系统进行复位，以恢复到报警系统的初始状态，当故障排除后，复位有效，否则继续报警。4.3.2 报警系统软件报警系统主要实现三种功能：1.灯光报警及保持。当故障发生时卷曲机就会发出故障信号，该信号送入输入点中，此时 PLC 系统中有故障报警输出，点亮现场及模拟盘上的指示灯，同时利用输入点对输入信号进行锁定，以保持故障状态。2.声音报警。本系统只是用一个声音报警器，在发生故障点亮报警指示灯的同时，进行声音报警通过微分指令 DI-FU 提取故障信号的前沿，产生一个脉冲，控制锁存继电器，驱动声音报警器报警。 3.复位。故障报警复位通过

29、输入点对故障指示灯和声音报警器进行复位。第五章第五章 锂电池卷曲机的故障排除及注意事项锂电池卷曲机的故障排除及注意事项卷曲机在工作过程中有很多参数设定方面的问题，在设备出现问题时各种参数要重新设定，设定完成后运转观察软卷状态，状态良好则正常作业，状态不好就要再次设定，直到软卷状态符合品质标准，其中收尾 TAPE 不良 为最常见以及外观方面出现最多的不良。5.1.生产其他机种时，更换卷芯的方法作业顺序: SEPARATOR 张力关闭后 SEPARATOR 进行切割(更换时有干涉) 将 SPINDLE 3 位置卷芯伺服电机关闭 使用六角，把 Holder 分离. 将生产机种的卷芯用六角安装 ROT

30、OR 回转，相同的方法进行其他卷芯的更换 5.2 COVER TAPE 调整方法作业顺序: TAB UNIT 往后移动后， TAB 资材固定螺丝紧固。 触摸屏上的 TAB UNIT 调整画面中，转换到手动模式。12 使用完后的保护带除去后， INSERT CLAMP 打开，剩余的胶带除去保护带按顺序连接好后，关闭 INSERT CLAMP 使用手抓住一头的保护带并按刀具按钮，进行切割 触摸屏上的 UNIT 调整画面中，转换到自动模式 TAB UNIT 调整按钮的 1Cycle 按钮，自动运转到 Tab 上附着保护 Tape 后，停止运转 TAB UNIT 推紧后，紧固 UNIT 固定螺丝5.3

31、 TAB 凸出长度调整方法作业顺序: 将触摸屏点到 PARAMETER SITTING 画面 触摸屏上的 VISION UNIT 调整画面中，转换到手动模式。 点击 TAB INSERT 画面 进入阴极阳极 TAB 移送距离画面进行调整 TAB 移送距离使用手抓住一头的保护带并按刀具按钮，进行切割 触摸屏上的 UNIT 调整画面中，转换到自动模式 调整按钮的 1Cycle 按钮，自动运转到 Tab 上附着保护 Tape 后，停止运转 推紧后，紧固 UNIT 固定螺丝 按开始按钮运行设备5.4 投入位置阵列部调整方法：作业顺序: J/R 往后移动后， 移栽机开始移送 J/R 触摸屏上的 TAB

32、UNIT 调整画面中，转换到手动模式。 使用完后的保护带除去后， INSERT CLAMP 打开，剩余的胶带除去保护带按顺序连接好后，关闭 INSERT CLAMP 使用手抓住一头的保护带并按刀具按钮，进行切割 触摸屏上的 UNIT 调整画面中，转换到自动模式 调整按钮的 1Cycle 按钮，自动运转到 Tab 上附着保护 Tape 后，停止运转 推紧后，紧固 UNIT 固定螺丝 按开始按钮运行设备5.1 收尾 Tape Pusher 设定方法及注意事项 收尾 Tape Pusher 和 Drum 之间水平正常才不会发生收尾 Tape 吸附错误Miss，假如 Pusher 和 Drum 之间水

33、平不对时进行设定，Pusher 的固定部位 Unit 用板子分解螺旋，之后按住 Drum 里侧突出部分，把 Pusher 固定 Unit 进行Chuck，Chuck 之后用手按住 Pusher 固定 Unit，下部与上部 Pusher 和 Drum 之间调好水平后，用板子固定 Unit 部位，之后按住 Drum 里侧的 Unchuck Unit，把Pusher 固定 Unit 进行 Unchuck。注意事项：1）收尾 Tape Pusher 上下移动动作靠后面，左右移动动作靠前面。 2）Pusher 和 Drum 水平不对时，发生收尾 Tape 吸附错误 Miss 现象。 3）设定之后确认动作

34、状态及软卷上是否出现收尾 Tape 褶皱。135.2 收尾 Tape 传感器设定方法及注意事项 方法 1：隔离膜缠绕及个别电极投入运转后收尾 Tape 2 张重叠，发上 j/R粘贴现象，此时需要点检 Durm 的左侧传感器感度，停止设备状态下确认 Durm 上是否有 Tape 后，在确认左侧传感器的设定值，下一步按运行准备按钮，设备开始运行准备动作，设备作运行准备动作时要确认传感器的值上升到多少，运行准备按数次确认传感器的值，根据值调整传感器的感度，按传感器下面箭头样子的按钮，就像红色信号灯不进来程度设定感度，设定结束后 Durm 上只在第一列粘贴Tape 后确认运行准备，只在一列粘贴 Tap

35、e 后按运行准备按钮时确认传感器是否亮红色灯，如传感器有红色灯时，在设备上发生报警。注意事项：1)此传感器为在设备上缠绕隔离膜的动作，电极投入所有阴阳极 投入+移送+焊接 动作后 Drum 的 Tape2 列都没有粘贴，只在一列粘贴，所以为了感知 Drum 上的参与 Tape，而追加的功能。 2)Drum 上只粘贴 1 列 Tape 状态下按运行准备按钮时，传感器显示红色灯，同时设备发生报警。 3)Durm 上没有 Tape 状态下按运行准备时应该绿色灯亮，设备不会发生报警。 方法 2：设备运行中，J/R 发生收尾 Tape 粘贴 1 列现象时将把 Drum 的右侧传感器的感度再设定，按收尾

36、Tape 的投入 1 运转按钮，收尾 Tape1列与 2 列全部吸附动作后，将把收尾 Tape 吸附到 Durm，吸附状态下确认右侧真空传感器的感度状态后再进行设定，收尾 Tape2 列全都粘贴到 Drum 时传感器上应该显示红色灯，收尾 Taoe 只粘贴 1 列情况下，传感器显示绿色灯为止进行设定 注意事项：传感器的设定方法是下端的箭头上/下样子的按键点击进行设定，根据传感器感度设定程度，设备的 INDEX 速度不一样，所以设定传感器的感度后确认设备的速度（INDEX） 。5.3 收尾 Tape Unit 吹气装置设定方法及注意事项 调整吹气装置时收尾 Tape 下部进行吹气 cutting

37、 时避免收尾 Tape 折痕现象，Drum 上能够装好。 吹气装置收尾 Tape Unit 动作时为了避免收尾 Tape 下垂现象，所以在下不开始吹气 收尾 Tape clamp 把收尾 Tape 进行 Chuck 左右进行调整，把收尾 Tape Chuck 右前进时防止收尾 Tape 掉落现象。 注意事项：收尾 Tape Unit ，根据吹气装置可以减少收尾 Tape 吸附错误Miss 及收尾 Tape 褶皱不良，出气装置调整最佳条件为好，也不能调的太大或太小，收尾 Tape Unit 根据机械设定吹气量会有变化。14参考文献参考文献1PLC 的基础与原理王立君 2卷曲机的操作原理王明伟3

38、中国论文网4 中国科技论文在线 15专业英语及其翻译专业英语及其翻译如何把车床加工技术学习如何把车床加工技术学习使工作的机械加工零件和具体内容确保加工机器应该完成的工序内容和之前和之后的接触的过程。(1)在这一过程中工件之前的情况。如铸件、锻件、伟大的材料、形状、大小、加工余量,等等。(2),这个程序已经加工零件的形状、大小或过程需要的工序加工。在这之前,基准、基准孔等。(3)流程来处理位置和内容。(4)来促进建立工艺和程序,应该制定过程后,这个过程空白的图和图。2。使机器夹具设计的方式工作,已经决定根据工件加工零件、定位基准,夹紧要求,选用或夹具设计。数控车床使用更多的三爪自鼎鑫查克夹紧工件

39、;轴类工件还可以利用前支持工件摇动。由于数控车床主轴速度非常高,便于夹紧,使用高速液压机权力查克,因为它出生在制品厂已通过严格的平衡,与高速度(极限转速可达4000 - 6000 转/分钟),高锁模力(最大推拉对 2000 - 8000 年的 N)、高精密程度、爪方便、洞、寿命长等优点。还可以使用软爪夹持工件,柔软的爪子是表面制备操作者随机的,可以获得理想的夹紧细度。通过调整油缸的压力,可以改变查克锁模力,以满足各种薄和控股的特殊需要工件变形。减少细长轴的变形过程,提高加工精度,以及在加工轴类工件有一个洞洞时,可采用液压自动定心中心框架,鼎鑫精度可达 0.03 毫米。3。当然处理方案(一)来确

40、定处理计划的原则处理方案和处理方案说数控机床的加工方案包括设置过程,工作和走刀步路线等等。在数控加工过程中,因为处理对象很复杂,特别是轮廓曲线形状与位置的变化,再加上材料不同,批量和多种因素影响,在特定的零16件加工方案制定,应该是具体的分析和不同的待遇,灵活处理。只有用这种方法我们才能使系统设置合理的工艺方案,从而达到高品质、高效率、低成本的目的。一般原则处理方案制定的:先粗后精,先从近及远,在第一个之后,程序段至少,走刀和特殊情况下最短路线特殊待遇。(1)先粗后精为了提高生产效率和保证零件加工质量,在切削加工,应该先安排粗加工过程,在较短的时间内,将会有许多的加工余量完成删除之前,尽量满足

41、一致性要求的完成空间。当粗加工过程后的安排,然后应该安排刀半年后整理和完成。其中,安排的目的是完成半,当粗加工后残留的均匀度精度不能满足需求,精确度可以安排过渡过程的一半,这样小,甚至完成加工余量。在刀剑或更多的安排一把剑的修整过程,它的零件应成为最终大纲到去年刀一个持续的过程。就在这个时候,加工工具刀位置考虑采取适当,尽量不要削减的轮廓并剪不断的安排或更改工具和暂停,以免因突然改变切削力引起的弹性变形,确保顺利连接轮廓的表面划痕、形状突变产生或滞留刀痕预防疾病。(2)首先从近及远这里所说的远近,是按加工部位相对于距离大小刀点。在一般情况下,特别是在粗加工,通常是从切割点安排的部分首先处理从历

42、史的角度对剑的部件远处理后,以缩短刀具的移动距离,减少空行程时间。对车削加工,首先从近及远帮助维持一个空白或半成品严格的、改善切削条件。(3)在之后的首次对于内部表面处理(内部类型、腔),和外部零件加工,在处理方案制定、通常应安排在第一类内部空洞及加工、表面处理后。这是因为控制大小和形状的内表面是困难的,刀具的刚度相对贫穷,点(刀)耐久性容易通过减少热影响和减少到,以及处理在清除切屑更加困难,等等。(4)走刀最短路线当然走刀路线,主要用来确定一个粗加工和空的剑去旅游路线,因刀剑去完成加工切削工艺路线基本上是沿着零的简介,秩序。去刀具刀从总路线点(或机床固定来源)开始练习,直到回到那点和结束了加

43、工过程在小路上,包括刀具切削加工路径17和介绍,裁掉了削减空行程。在保证加工质量,的前提下,使加工过程有最短的路线走刀,不仅能节省整个过程的执行时间,还可以减少一些没有必要的工具消费和机床机构成的磨损滑动部件,等。流程的优化方案除了依靠大量的实际经验外,还应该善于分析,在必要的时候,可以通过一些简单的计算。上述原则而不是静态的,对某些特殊情况下,需要采用灵活可变方案。如果一些工件必须首先完成后粗加工,以确保其加工精度和质量。这将取决于实际加工的经验积累和学习编程。(2)的工艺路线和加工余量之间关系的数控车床尚未流行的使用条件下,白纸一般应当太多的盈余,尤其是包含锻造、浇铸皮层空间安排在普通汽车

44、的床上处理。如果必须使用数控车床加工,就是要注意这个程序灵活安排。安排一个 XieZi 程序第一放置太多的津贴的某些切割和工作。(1)对大津贴切割加工生产线时空白梯子(2)终止的刀具分层裁断位置(3)汽车线程的数控车床主轴转速处理线程,因为变化的传动链,原则上,它的速度只要能保证每转一个星期的主轴、刀具沿着主要分成轴(多为 Z 轴方向位移球场可以,不应该仅仅局限。但数控车床加工螺纹,会因此受影响的以下方面(1)中线程的指令处理程序的音调(指导过程)值,相当于要养活(毫米/ r)说在速度 F,如果机床主轴转速选择过高,转换到后速度成(毫米/分钟)将大大超过正常;(2)工具在位移/最后的开始,将伺

45、服驱动系统向上或向下的频率和数控设备插补速度限制,因为 l /降频特性满足不了处理需要等原因,这可能是由于主运动造成 铅 和 滞后 的牙齿和螺距要求;(3)将线程同步操作必须通过主轴功能和实现,这是将线程都需要一个主轴脉冲发生器(编码)。当选择主轴转速高,通过脉冲编码器定位(即每周主轴与变成一个基准脉冲信号)可能会由于 过度 (特别是当编码器的质量不稳定),以得到一个螺纹制件扣。因此,汽车线程的确定、主轴速度应遵循以下几个基本原则:(1)在保证生产效率和正常的切割、选择适宜的主轴转速较低;18(2)当线程处理程序段长度的进口 1 并剪长度 2(如图所示)考虑更丰富了,即线程多模式中提供了距离螺

46、丝长度的粮食大,可以选择合适的主轴转速高一些;(3)当编码器的规定允许工作超过机床主轴转速的最大速度,它可以尽量选择一些高主轴速度;(4)通常,车的线程主轴转速(n 螺丝)应该根据机器或数控系统中指定的说明来选择公式,计算公式更多:王建强 g / L 比螺丝(r /分钟)类型的 n g-encoder 允许的最高速度工作(r /分钟);L-the 螺距(或指导过程,mm)。HowHow toto putput thethe lathelathe processingprocessing technologytechnology toto learnlearn Make work of the

47、machining parts and specific content Sure the machining in the machine should be finished on the working procedure of content and before and after contact with the process. (1) the workpiece in this process the situation before. Such as casting, forging or great materials, shape, size, machining all

48、owance, etc. (2) the procedure has the machining parts of the shape, size or the process need working procedure of processing out before the datum, the benchmark hole, etc. (3) the processes to processing the location and the content. (4) to facilitate the establishment process and procedure, should

49、 map out the process before this process blank diagram and figure. 2. Make work clamping fixture design way and has determined according to the workpiece machining parts, the locating datum and clamping asks, choose or fixture design. Numerical control lathe used more three 19claws since DingXin chu

50、ck clamping workpiece; Axial workpiece still can use the tailstock top support workpiece. Due to the numerical control lathe spindle speed is extremely high, to facilitate the clamping, use the hydraulic high-speed power chuck, for it was born in production factory has passed the strict balance, wit

51、h the high speed (limit rotational speed can reach 4000-6000 r/min), high clamping force (maximum push pull for 2000-8000 N), high precision degree, the claw convenient, hole, the advantages of long life. Still can use soft claw clamping workpiece, soft PAWS are surface preparation by the operator r

52、andom, can obtain ideal clamping fine degrees. By adjusting the oil cylinder pressure, can change chuck clamping force, to meet all kinds of thin and holding the special needs of deformation workpiece. To reduce the slender shaft deformation process, the improvement of the machining accuracy, as wel

53、l as in processing axial workpiece with a hole in the hole, can be made hydraulic self-centering center frame, DingXin precision can reach 0.03 mm. 3. Sure processing scheme (a) to determine the principle of processing plan processing scheme and says the processing plan of numerical control machine

54、processing scheme including setting process, work and go step knife route, etc. In the numerical control machining process, because processing object is complicated, especially contour curve shape and position of the protean, plus material is different, batch volume and the influence of various fact

55、ors, in to the specific parts processing scheme formulated, should be specific analysis and treated differently, flexible processing. Only in this way can we make by the system set reasonable processing plan, so as to achieve the high quality, high efficiency and low cost of purpose. The general pri

56、nciple of processing scheme formulated for: after the first rough essence, first from near to far, 20within the first after, the procedures section at least, go knife and special circumstances shortest route special treatment. (1) first rough then essence in order to increase the production efficien

57、cy and ensure the quality of machining parts, in cutting processing, should first arranged rough machining process, in a relatively short period of time, will be a lot of machining allowance before finishing removed, and try to meet the finishing headroom uniformity requirements. When rough machinin

58、g process after arrangement, should then arrange for the knife after half finishing and finishing. Among them, the arrangement is the purpose of finishing and a half, when rough machining a residue after the uniformity of the precision cant satisfy the requirements, the precision can arrange half as

59、 a transitional process, so that small and even finish machining allowance. In a sword or more to arrange a sword of finishing process, its parts should be the ultimate outline by last knife a continuous process. At this time, the machining tool in a knife position to consider appropriate, try not t

60、o cut the outline of continuous arrangement and cut out or change the tools and pause, lest because of a sudden change cutting force caused by elastic deformation, to make the smooth connecting of the contour surface scratches, shape mutations produced or stranded knife scar to prevent disease. (2)