锅炉维修调试控制程序

1、锅 炉 维 修 工 程锅炉调试、试运行质量控制程序2010-10-28发布 2010-11-01实施xx程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第1页共10页1 目的对公司锅炉维修后的调试、试运行主要作业（工艺）质量、工作程序作出规定，以确保锅炉调试、试运行的质量受控，为锅炉提供技术保障，确保质量目标实现。2 适用范围适用于公司锅炉维修后的调试、试运行工作中的质量控制管理。3 职责3.1锅炉维修项目经理对锅炉维修后的调试、试运行过程的组织、协调和管理；3.2技术员负责编制锅炉调试、试运行方案，项目质保师负责审核；3.3项目质保师、技术员、材料

2、员、设备员、质检员及各专业责任师负责调试、试运行过程中的技术管理、材料管理、设备管理、工程质量的监督检查等各项工作，并做好记录。4 工作程序4.1 烘炉4.1.1烘炉前的准备A烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。B. 锅炉管路已全部安装、水压试验、烟风道、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。C. 烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。D. 已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。E. 烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。F. 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部

3、拆除，场地清理干净。4.1.2烘炉工艺4.1.2.1火焰烘炉程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第2页共10页A重型炉墙，第一天温升不超过50，以后每天不超过20。烘炉后期烟温不得超过220。轻型炉墙，温升每天不得超过80，烘炉后期不得超过160。保温23天。B耐热混凝土炉墙，必须在正常养护期满之后，方可烘炉。温升不得超过10/小时，烘炉后期温度不得超过160，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。C 烘炉时间一般为7-14天，具体天数应根据炉墙的具体情况、当时当地的气候条件等因素而确定。4.1.2.2蒸汽烘炉A在水冷壁集箱的

4、排污阀处，接通压力为0.3-0.4MPa的饱和蒸气，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘炉目的。蒸汽烘炉，应使锅炉保持正常水位，水温应保持在90左右。B对于轻型炉墙，烘炉时间一般为4-6天；对于重型炉墙，烘炉时间一般为14-16天。烘炉后期，可增加火焰烘烤以保证干燥质量。4.1.2烘炉注意事项A. 烘炉期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。B. 烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的炉水进

5、入过热器。4.1.3烘炉的合格标准1、炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。2、凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到干燥合格标准：1.炉墙灰浆试样法 在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5-2米处（如煤粉炉，可在燃烧器上方1-1.5米处）和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中部，分别取耐程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第3页共10页火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，若其含水率小于2.5%，则为合格。2.测温法在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5-2米处（如煤粉炉，可在燃烧器上方1-1.5米处）的红砖墙外表面向内10

6、0毫米处设测温点，当该点的温度达到50或在过热器（或相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，而当此点的温度达到100时，再继续保持48小时为宜。4.2 煮炉4.2.1煮炉前的准备A. 炉墙材料含水率达7%以下时，即可开始煮炉。B. 化学水处理及煮炉的药品已全部准备，加药、取样管路及各传动设备（包括照明设施）已全部安装结束并已调试合格。C. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。4.2.2煮炉工艺A. 加药量的确定 药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。如锅炉的技术文件无规定时，煮炉加药量应符合下表规定。药品名称加药量（千克/立方米 水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化

7、钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2-33-4注：表中药品用量是按100%纯度计算的。如果现场药品纯度不够则按实际含量计算。另外，可用纯碱替代磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的1.5倍。B. 煮炉时间及压力要求 加药后升至0.30.4MPa左右，保持4小时；在0.30.4MPa的压力下煮炉12小时；程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第4页共10页在额定工作压力50%的情况下，煮炉12小时；在额定工作压力75%的情况下，煮炉12小时；降压至0.30.4MPa，煮炉4小时；C. 煮炉期间应不断的进行炉水取样化验，如碱度

8、低于45毫克当量/升，应补药。煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。D. 煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔.手孔进行检查。残留的沉淀物要彻底清除。4.2.3煮炉注意事项A.加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。B.煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。C.运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4.2.3煮炉标准1、锅筒.集箱内壁无油垢。2、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.3 漏风实验4.3.1方法采用干石灰喷流及蜡烛试风。4.3.2工艺方法A.煮炉结束后，待炉适当冷却。开启鼓风机，并在进风口加

9、入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。B.将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。C.若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第5页共10页D.漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。4.3.3标准在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。4.4 冲管4.4.1冲管的目的利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸

10、汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。4.4.2冲管前的准备工作A.煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。B.启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。C.炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。D.将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。E.冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-临时排汽管路排出。4.4.3冲管参数A.主蒸汽温度低于额定值3050。B.主汽压

11、力为额定值3060%，或更低。C.主蒸汽流量约为额定值1/3。4.4.4注意事项A.每次冲管约持续15分钟，两次冲管间隔时间应根据壁温降到100以下所需时间来定，为使黏在管壁上的杂物能因管壁冷却脱落。B.所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第6页共10页C.临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。D. 冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。E. 冲洗过程中，要

12、严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。4.4.5合格标准靶板每平方厘米面积上13mm痕坑个数平均在0.7以下，且无大于3mm痕坑为合格。4.5 蒸汽严密性试验4.5.1方法工艺锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。4.5.2注意事项A.锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。B.重点检查锅炉的焊口、人孔、法兰、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性，及检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍

13、膨胀之处。C.试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。4.5.3缺陷处理1、对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。2、检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。3、蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。4.6 安全阀调整程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第7页共10页4.6.1安全阀调整前的准备工作A.安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。B.安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

14、有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。C.所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。D. 调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若0.5%,应做误差修正。4.6.2调整方法和步骤A.为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀。B.升压及检查：1、冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。2、升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。4.6.3安全阀的动作压力动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06P2）汽包控制安全阀：1.04P3)过热器安全阀：1.04P回座压

15、力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7%4.7七十二小时试运行1.试运行的目的：在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。2.锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第8页共10页（I）调整试验的目的：调整燃烧的燃烧工况检查安装质量，有无漏风、漏水找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式

16、下的技术经济特性(II)调整试验的内容：炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验炉膛吸烟风道漏风试验安全阀校验及热效率试验3锅炉机组启动前应具备的条件：A.试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工

17、业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。B. 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。C.下列设备经调试合格：程 序 文 件文件编号QBG01-34-2010调试、试运行控制程序版次/修改码01/2页码第9页共10页（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。D.组织机构，人员配备和技术文件准备；（1）按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜

18、任本岗位的运行操作和故障处理。（2）根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。（3）备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。E.按照锅炉机组试运行方案进行启动前的检查与准备工作。F.有关人员的职责：（1）给水值班人员：给水管上水。（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。（4）化学值班人员