JBT 6434-2024 输油齿轮泵（正式版）

ICSCCS23.080J71JB代替JB/T6434-20102024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T6434—2024前言 12规范性引用文件 13术语、定义和符号 23.1术语和定义 23.2符号 24型式和型号 34.1型式 34.2型号 35技术要求 45.1一般要求 45.2性能 45.3材料 45.4铸造件 55.5焊接件 55.6承压件 55.7泵管口 65.8齿轮 65.9轴封 65.10轴承 75.11安全阀 75.12驱动机 75.13联轴器 85.14磁力耦合器 85.15防护罩 85.16底座和支架 95.17控制系统 95.18装配 95.19涂漆 96试验方法 96.1液压试验 96.2整机试验 96.3噪声试验 6.4振动试验 6.5可靠性试验 6.6清洁度试验 7检验规则 JB/T6434—20247.1材料检验 7.2型式检验 7.3出厂检验 7.4特殊检验 7.5最终检验 8成套、标志、包装、运输和贮存 8.1成套 8.2标志 8.3包装 8.4运输 8.5贮存 附录A（资料性）泵的型号表示方法 16附录B（资料性）泵试验参数的计算 19附录C（资料性）泵性能特性曲线 21附录D（资料性）泵NPSH特性曲线 22参考文献 图1试验装置系统原理图 图C.1泵性能特性曲线 图D.1泵NPSH特性曲线 表1符号、名称和单位 表2性能参数容差 表3容积效率与泵效率指标 4表4泵主要零件材料 表5泵法兰允许承受外力和外力矩的最小载荷值 表6轴封泄漏量 表7安全阀全回流压力设定值 7表8泵输入功率余量系数 8表9测量项目读数的容许波动幅度 11表10系统不确定度的容差值 11表11总体不确定度的容差值 11表12泵检验项目与检验类型 23JB/T6434—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T6434—2010《输油齿轮泵》，与JB/T6434—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了标准适用范围（见第1章，2010年版第1章——增加了术语、定义和符号（见第3章）；——增加了泵的型式、更改了泵的型号、删除了泵的基本参数（见第4章、附录A，2010年版第3章、附录A）；——更改了泵的性能参数容差，增加了泵的容积效率与泵效率指标，及NPSH性能、耐久性和可靠性要求（见5.2，2010年版4.2）；——更改了承压件的液压试验要求，增加了承压件的相关设计要求（见5.6，2010年版4.10.4、4.10.5）；——更改了泵管口要求，增加了泵法兰承受载荷要求（见5.7，2010年版4.6）；——更改了轴封泄漏量要求，删除了密封腔尺寸要求，增加了轴封的相关设计要求及机械密封冲洗方案要求（见5.9，2010年版4.5）；——增加了滑动轴承与滚动轴承的材料和寿命要求，及轴承的润滑和冷却系统要求（见5.10，2010年版4.4）；——更改了安全阀全回流压力设定值，及流量要求，增加了安全阀用途（见5.11，2010年版4.3——更改了驱动机的额定输出功率要求，增加了调速设备的相关要求（见5.12，2010年版4.9）；——增加了磁力耦合器的要求（见5.14——增加了控制系统要求（见5.17）；——更改了泵机组同轴度要求，及泵内腔清洁度要求，增加了相关装配要求（见5.18，2010年版4.8.2、4.10.6～4.10.9）；——增加了液压试验方法（见6.1）；——更改了试验测量不确定度（见6.2.2，2010年版5.2——更改了泵试验参数的计算（见附录B，2010年版5.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。本文件起草单位：河北恒盛泵业股份有限公司、天津泵业机械集团有限公司、黄山工业泵制造有限公司、宁波中德螺杆泵制造有限公司。本文件主要起草人：王旭、栗斌、史俊冬、甘志强、王少菲、汪洋、赵建成。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为JB/T6434—1992，2010年第一次修订；——本次为第二次修订。1JB/T6434—2024输油齿轮泵本文件界定了输油齿轮泵的术语和定义，规定了型式和型号及技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则及成套、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于输送不含固体颗粒和纤维的油品或性质类似油品的液体泵（包括可输送不含磁性物质，易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重的液体磁力驱动泵）的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1311直流电机试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T1415米制密封螺纹GB/T2100通用耐蚀钢铸件GB/T3077合金结构钢GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15115压铸铝合金GB/T17241（所有部分）铸铁管法兰GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB/T33925（所有部分）液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位GB/T34875离心泵和转子泵用轴封系统JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6881泵可靠性测定试验JB/T6882泵可靠性验证试验JB/T6913泵产品清洁度JB/T8687泵类产品抽样检验JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验ISO10438（所有部分）石油、石化和天然气工业-润滑、轴封和控制油系统及辅助设备（Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Lubrication,shaft-sealingandcontrol-oilsystemsandauxiliaries）2JB/T6434—20243术语、定义和符号3.1术语和定义GB/T33925（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1安全阀全回流压力safetyvalvefullreturnpressure安全阀通过输油齿轮泵（以下简称泵）的全部流量时泵的进、出口压差。3.1.2磁力驱动magneticdrive泵与驱动机为非轴伸联接，通过磁力耦合器传递动力，且泵的输入轴端部无动密封，完全采用静密封隔离输送介质。3.1.3磁力耦合器magneticcouplings由外磁环、内磁环和隔离套组合构成，并能产生磁力来传递动力的装置。3.1.4外磁环outermagnetring安装在驱动机轴伸上，用于被隔离套封闭的泵腔外部的装有永磁材料的构件。3.1.5内磁环innermagnetring安装在泵轴伸上，用于被隔离套封闭的泵腔内部的装有永磁材料的构件。3.1.6隔离套containmentshell安装在内磁环与外磁环之间的总间隙内，为输送介质提供轴端部静密封的封闭套。3.2符号表1规定的符号、名称和单位适用于本文件。表1符号、名称和单位1m3/h2Qm3/h3m3/h4m3/h5z1Mm6z2Mm7NPSHAm8NPSHRm9NPSHmNPSHtestm3JB/T6434—2024prptestpp1.testpM1pM1.testpM1.Ap2.testpM2pM2.testpM2.1-2psv.frPrPPTPmotηVT%%ηmot%%nrnn0TN.mνspm2/sνm2/sρkg/m3pVgm/s24型式和型号4.1型式4.1.1泵的齿轮啮合型式为外啮合式和内啮合式。4.1.2泵的安装结构型式为卧式和立式。4.1.3泵的安装固定型式为底脚式和端盘式。4.1.4泵的壳体结构型式为无夹套式和带夹套式。4.1.5泵的轴承布置型式为内置轴承式和外置轴承式。4.1.6泵的轴伸联接型式为非磁力驱动式和磁力驱动式。4.2型号泵的型号表示方法见附录A。4JB/T6434—20245技术要求5.1一般要求5.1.1泵应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2用户如对产品有不同于本文件的要求时，可按订货合同或技术协议的规定。5.1.3泵应按照使用寿命至少为20年（不包括易损件预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。5.1.4泵输送的介质温度不高于300℃,黏度不高于5×10-1m2/s。5.2性能5.2.1泵在额定条件下的流量、泵输入功率和泵效率容差应符合表2的规定分为1级、2级和3级。泵的容积效率与泵效率指标参照表3的规定分为1级、2级和3级。用户和制造商可在应用等级上进行协商。一般情况下，默认应用等级为3级。表2性能参数容差%+3-1+5-3+10-5+3+5+10-1-3-5表3容积效率与泵效率指标m3/h%%%%%%>2.5～20>205.2.2泵在额定条件与实测试验介质下的NPSHR应至少比规定NPSHA小0.3m，或泵在规定NPSHA下的流量不应小于入口常压时的流量。规定NPSHA由用户提出。5.2.3泵在连续运转试验期间不应故障停车，并不应更换任何零件。试验前后测得的额定条件下的流量值，下降幅度应小于2%。5.2.4泵在额定条件下无汽蚀运转时，其噪声值应符合GB/T29529的规定。5.2.5泵在额定条件下无汽蚀运转时，其振动值应符合GB/T29531的规定。5.2.6如有规定，泵应在额定条件下进行可靠性试验，其可靠性指标应符合订货合同或技术协议的规定。5.3材料5.3.1泵的零、部件材料应与工作条件相适应，满足泵的工作要求。5.3.2泵主要零件材料应符合表4的规定，经与用户协商，允许采用经试验证明不降低使用性能和寿命的其他材料。5.3.3磁力耦合器零、部件材料的选择应满足下列要求：a)内、外磁环材料应选用钐钴、钕铁硼等稀土永磁材料，且符合GB/T4180、GB/T13560的规定；b)内磁环基体材料可按泵的过流部分要求选用。外磁环基体材料可采用碳钢焊接件、铸钢件或铸铁件等材料；5JB/T6434—2024c）内、外磁环包套材料应选用非磁性材料，且内磁环包套材料应适用于输送的介质；d）隔离套材料应选用电阻率大、机械强度高的非导磁材料。表4泵主要零件材料5.3.4在技术协议中用户应注明出现在工作介质和所处环境中的任何腐蚀性因素（定量），包括可能导致应力腐蚀断裂或弹性件腐蚀的成分，如：硫化氢、氯化物、氧化物等，以及其他可能与铜及铜合金发生反应的成分，制造商所提供泵的选材应适应这些介质的要求。5.4铸造件5.4.1铸造件不应有缩孔、砂眼、裂纹、气孔和疏松等缺陷。在不降低强度的情况下，铸造缺陷可采用焊接或其他工艺方法进行修补，但不可采用敲击的方法消除缺陷。5.4.2铸造件表面应根据不同材质用喷砂、抛丸以及酸洗等方法进行清理，铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应清除并修整。5.4.3铸造件应进行消除应力处理。5.5焊接件5.5.1焊接件接缝应有足够宽的光洁金属面,焊接前不应有锈迹、油垢等。焊缝不应有空穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透，过渡表面应平滑、整齐。5.5.2焊接件应进行消除应力处理。5.6承压件5.6.1泵的承压件，如泵体、泵盖、安全阀体以及磁力耦合器中的隔离套等应进行液压试验，液压试验要求应符合JB/T9090的规定。5.6.2承压件应合理设计，并满足在规定工况下，同时经受温度、压力、扭矩，以及许用外力和外力矩的最苛刻组合时也不会发生损坏性扭曲变形。6JB/T6434—20245.6.3承压件应采用平垫片、调整压缩型缠绕式垫片或O形圈等其他方案进行密封。5.6.4承压件中应少用螺纹孔。为防止泄漏，钻孔及螺纹孔周围和底部的剩余金属厚度应至少为螺栓公称直径的一半。螺纹孔的深度应大于或等于1.5倍的螺栓公称直径。5.6.5如泵体是冷却或加热夹套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力不应小于0.52MPa，需经液压试验，试验压力不应小于0.8MPa。5.7泵管口5.7.1泵进、出口和辅助接口与管路的连接型式为螺纹连接或法兰连接。5.7.2螺纹连接时，接口螺纹应符合GB/T1415、GB/T7306（所有部分）、GB/T12716的规定。5.7.3法兰连接时，法兰类型、连接和外形尺寸及要求应符合GB/T9124（所有部分）、GB/T17241（所有部分）的规定。5.7.4泵上与用户连接的所有法兰接口应采用同一法兰系列，可采用不同的压力等级。5.7.5法兰连接孔应均匀分布在连接孔中心圆上，且对称分布在法兰面垂直中心线两侧。5.7.6泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩。在额定条件下泵法兰允许承受外力和外力矩的最小载荷值应符合表5的规定。对于表5中不含的法兰规格允许承受外力和外力矩的能力，由公式（1）、公式（2）确定。表5泵法兰允许承受外力和外力矩的最小载荷值NN·mFx=Fy=Fz=13D Mx=My=Mz=7D D——泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mmFx——与泵轴线平行的x轴方向的力，单位为牛顿（N）；Fy——与x轴和z轴相垂直的y轴方向的力，单位为牛顿（NFz——与x轴和y轴相垂直的z轴方向的力，单位为牛顿（NMx——围绕x轴的力矩，单位为牛米（N·mMy——围绕y轴的力矩，单位为牛米（N·m5.8齿轮5.8.1在额定条件下，齿轮与泵体之间应避免发生磨损，齿轮应有足够的刚度，材料选择时应避免使用易于咬合磨损的材料。5.8.2对于非整体结构的主动齿轮轴，齿轮和泵轴之间应采用牢固的连接方式。5.9轴封7JB/T6434—20245.9.1泵的轴封型式应为机械密封、旋转轴唇形密封和填料密封。5.9.2泵在额定条件下运行时，轴封部位的泄漏量应符合表6的规定。表6轴封泄漏量>505.9.3泵应设置轴封处泄漏介质的收集和排放装置。5.9.4泵设计时应考虑方便更换轴封。5.9.5如有规定，机械密封可采用冲洗方案，其方案和辅助设备应符合GB/T34875的规定。5.10轴承5.10.1泵的轴承型式为滑动轴承和滚动轴承。5.10.2泵应根据设计计算确定和选择轴承，并按输送介质的润滑性和温度设计为内装或外装。轴承内装以输送介质作润滑，轴承外装则应采用独立的润滑装置。5.10.3泵采用滑动轴承时，滑动轴承的材料应采用适于中高速、高温、重载及抗冲击材料。滑动轴承采用铜合金材料时，应符合表4的规定。5.10.4泵采用滚动轴承时，滚动轴承在额定工况，正常连续运转条件下，设计计算寿命不应少于25000h。滚动轴承采用润滑脂润滑时，应填充2/3空腔的润滑脂，更换润滑脂的时间间隔不应少于2000h。轴承处应设置润滑脂加注口，并防止润滑脂过度流失。5.10.5安装轴承处的泵体表面极限温度不应超过75℃,温升不应超过环境温度35℃。5.10.6如有规定，轴承可采用润滑和冷却系统，其系统和辅助设备应符合ISO10438（所有部分）的规定。5.11安全阀5.11.1配带安全阀的泵，安全阀全回流压力的设定值应符合表7的规定。表7安全阀全回流压力设定值pr+0.25>0.5～1.6>1.6～6.0>6.0～10>105.11.2泵在额定转速下，当安全阀全开启时，泵压差不应大于安全阀全回流压力设定值。当泵压差调整到额定点时，泵的流量不应小于安全阀关闭状态时的流量。5.11.3泵配带的安全阀只用于泵的保护。5.12驱动机5.12.1驱动机的规格应满足最大允许条件下的要求。所有驱动机均应在额定条件下正常稳定运行。5.12.2确定驱动机的种类、型式及额定输出功率，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性。要求驱动机及其额定输出功率应与泵的性能、运行方式及所输送介质相适应。确定驱动机应考虑下列因素：a)泵的用途；b)驱动机与传动设备的种类和型式；c)电源电压、相数和频率；8JB/T6434—2024d)输送介质的黏度及受温度影响后流量、泵输入功率的变化。5.12.3泵机组的传动损失包括减速器、带传动装置、磁力耦合器、联轴器等传动设备的传动损失。5.12.4对于电动机驱动的泵机组，电动机的额定输出功率不应小于泵额定输入功率与表8规定的泵输入功率余量系数的乘积，并满足泵安全阀全回流压力下工作，及包括泵机组传动损表8泵输入功率余量系数>555.12.5对于汽轮机和内燃机驱动的泵机组，汽轮机和内燃机的额定输出功率至少应为泵额定输入功率的110%，并满足泵安全阀全回流压力下工作，及包括泵机组传动损失。5.12.6任何传动设备，如减速器、带传动装置、磁力耦合器等，其额定输出功率应大于驱动机的额定输出功率。5.12.7当电动机采用变频器调速时，应满足以下要求：a)变频器应采用恒转矩输出；b)变频器的适用功率应大于或等于电动机额定输出功率的1.1倍；c)电动机宜采用变频调速电动机。5.13联轴器5.13.1泵可采用挠性联轴器或刚性联轴器与传动设备和驱动机连接，联轴器应能传递驱动机的最大允许输出功率。5.13.2联轴器的规格至少应按驱动机最大允许输出功率的120%来确定。5.14磁力耦合器5.14.1磁力耦合器设计温度不应高于磁环材料允许的最高工作温度。5.14.2磁力耦合器最大传动力矩应满足泵最大起动力矩的需要。磁传动力矩应根据磁环材料的磁性能参数和磁路结构进行计算。磁力耦合器在启动期间和额定条件下不应出现脱耦和退磁现象。5.14.3内磁环应采用合适的粘合剂牢固的固定在内磁环基体上，并用包套将内磁环和介质隔离。外磁环应采用合适的粘合剂牢固的固定在外磁环基体上，为防止装配时外磁环的损坏，外磁环内表面宜覆以包套。5.14.4隔离套应根据泵体的设计压力和设计温度进行设计。对隔离套内电涡流产生的热量的冷却，可采用泵输送介质内循环方式，或泵输送介质外循环方式，也可采用内、外混合的循环方式。循环流量应自动流入隔离套，以不致汽化为限。为提高磁力耦合器的使用寿命和运转的安全性，应在隔离套上设测温仪表。5.14.5内、外磁环与隔离套的间隙，应以保证泵内部循环流量和泵的正常运转为准则。间隙的大小应能避免静、动零件在正常运行中咬住或接触。5.15防护罩对联轴器、磁力耦合器、带传动装置等易产生机械损伤的转动部件应配防护罩，并应满足下列要求：a)防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触到转动部件；b)防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触；c)防护罩应由金属材料构成。如有规定，防护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金等；d)防护罩可根据需要做成便于拆卸或开合式结构。9JB/T6434—20245.16底座和支架5.16.1泵、传动设备和驱动机成套供应的，应安装在同一个公用底座或支架上。5.16.2泵底座和支架应为整体铸件或钢板与型钢焊接结构，安装泵、传动设备和驱动机的接触表面应进行机加工处理。5.16.3泵底座上应设置灌浆孔和地脚螺栓孔。泵支架上应设置定位止口和安装螺栓孔。5.17控制系统5.17.1泵宜配置智能运行控制系统，对泵的工作运行情况（如压力、温度、振动等）进行控制与监视，出现异常情况能及时显示、报警、停机。5.17.2用户应规定智能运行控制系统要求，由制造商提出建议方案，最终技术协议由双方共同确定。5.18装配5.18.1装配前的泵零、部件均应检验合格，外购件、外协件应有质量合格证书，不应将因保管运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零部件直接用于装配。5.18.2装配前，所有零、部件均应除锈，清洗干净。磁力耦合器的内、外磁环应仔细的清除表面吸附物。5.18.3装配时对齿轮型面不应采用锉刀修正等降低型面精度的操作方法。5.18.4泵零、部件在装配过程中均应保证互换。5.18.5装配后用手或适当工具转动主动齿轮轴，应均匀无阻滞、卡住现象。5.18.6主要零部件应设有止口配合或圆柱形定位销，以便于拆卸和重新装配。5.18.7安全阀的阀座与阀芯应进行对研，研磨后的密封线或面应连续清晰。5.18.8整台泵或较重的零、部件，应考虑装配、安装和检修时起吊方便、可靠。5.18.9联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差不应大于0.1mm或符合联轴器生产厂商提供的使用规范。5.18.10磁力驱动泵装配完后，盘动磁力耦合器的外磁环应灵活，不应有任何碰擦现象，内磁环与外磁环同步旋转。5.18.11应确保泵的外部连接位置尺寸，包括泵地脚螺栓孔之间位置、泵地脚螺栓孔与进出口相对位置等，尺寸偏差为±3mm。5.18.12用户对泵内腔室清洁度有要求时，泵解体后零、部件的清洁度指标应符合JB/T6913的规定。5.18.13如有规定,应完成连接泵辅助管路和附属系统，包括：冲洗、密封、润滑、冷却管路，仪表、阀门、接头和控制系统元器件，经测试合格和彻底清洁后，整齐、美观地安装在泵上或要求的范围内。5.19涂漆5.19.1除非另有规定，应按JB/T4297对出厂泵的外表面（连接面除外）涂耐腐油漆，油漆中不应含有铅或铬酸盐。5.19.2涂层应连续,不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后出现的上述缺陷应立即修补。6试验方法6.1液压试验泵承压件的液压试验按JB/T9090的规定进行。6.2整机试验6.2.1试验条件6.2.1.1试验介质6.2.1.1.1一般采用石油馏分油，其运动黏度为5×10-6m2/s～1.5×10-3m2/s，清洁无杂质，也可根据用户要求协商。JB/T6434—20246.2.1.1.2当试验介质实测黏度与规定黏度不同或因试验中介质温度的改变使试验介质黏度发生变化时，参照附录B将实测黏度下的试验数据换算为规定介质黏度下的性能参数。6.2.1.2试验转速6.2.1.2.1试验转速应采用额定转速，或在额定转速的±5%范围内的实测转速下进行试验。6.2.1.2.2试验设备无法满足上述试验转速条件时，在得到用户同意的前提下，可在额定转速的50%～120%范围内的实测转速下进行试验，此方法不能完全验证泵的整体可靠性。6.2.1.2.3当实测转速与额定转速不同时，参照附录B将实测转速下的试验数据换算为额定转速下的性能参数。6.2.1.3试验装置6.2.1.3.1试验装置系统原理如图1所示。图1试验装置系统原理图6.2.1.3.2试验装置需采取有效措施来保证测量截面处的液流具有如下特征：a)轴对称速度分布；b)等静压分布；c)无装置引起的旋涡。6.2.1.3.3泵的进、出口管路上应有平直管段，进口平直管段长不小于进口通径的12倍长度，出口平直管段长不小于出口通径的4倍长度。6.2.1.3.4泵进口平直管段中心在垂直方向上高于油箱液面不超过2m，防止非NPSH试验时泵发生汽蚀。6.2.1.3.5泵进口管路上的调节阀应安装油封罩，防止空气渗入。6.2.2测量不确定度6.2.2.1总则本文件规定的测量不确定度分为1级、2级和3级，表示各测量项目的测量值及由测量值得出的计算值与真实值的最大可能差异。6.2.2.2波动所有测量项目的测量均应在稳定的情况下进行，测量项目读数的容许波动幅度应符合表9的规定。如果泵的设计或运转使得测量项目读数出现大幅度的波动，则可以在测量设备中或其连接管路中设置缓冲装置来进行测量。JB/T6434—2024表9测量项目读数的容许波动幅度%6.2.2.3随机不确定度随机不确定度的评定是通过测量项目读数的平均值和标准偏差计算得出。随机不确定度的计算应按GB/T3216的规定。随机不确定度可以通过在同样条件下增加同一量的测量次数来加以降低。6.2.2.4系统不确定度系统不确定度的评定是以测量方法及设备的校准或通过与有关标准相比较为基础。系统不确定度的容差值应符合表10的规定。测量用仪器、仪表的基本误差应符合上述规定，且所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证书。表10系统不确定度的容差值%NPSH试验的入口压力6.2.2.5总体不确定度总体不确定度应通过计算有关测量项目的随机不确定度与系统不确定度的平方和的平方根值得出。总体不确定度的容差值应符合表11的规定。如果符合表10规定的系统不确定度，并遵循本文件的试验方法，则可认为总体不确定度（基于95%置信度）将不会超过表11的规定。表11总体不确定度的容差值%JB/T6434—2024表11（续）%6.2.3测量方法6.2.3.1泵参数的测量方法6.2.3.1.1泵的流量、压力、转速、转矩与电动机输入功率的测量方法应按GB/T3216的规6.2.3.1.2泵的压力和NPSH测量基准面是包括泵入口中心线在内的水平面。6.2.3.1.3当通过测量与泵连接的电动机输入功率来确定泵输入功率时，使用的电动机效率应按GB/T1032和GB/T1311规定的方法进行确定。6.2.3.2试验介质的测量方法6.2.3.2.1试验介质的温度应在进口平直管段不小于进口通径4倍长度的管路内测量，温度计应与管路内介质成45°逆流内装，且温度计的感温部分应全部置于介质中。6.2.3.2.2试验介质的运动黏度应按GB/T265的规定进行定期测量，并确定黏度-温度关系数据。6.2.3.2.3试验介质的密度与汽化压力根据介质温度和标准数据推导得出。要使用的标准数据的来源应由制造商和用户共同商定。6.2.3.3泵轴封泄漏量与轴承温度的测量方法6.2.3.3.1泵轴封泄漏量宜采用量杯在安装轴封的轴伸处测量。6.2.3.3.2泵轴承温度可采用红外测温仪在安装轴承处的泵体表面测量。6.2.3.3.3环境温度应在离开泵1m～2m，且无辐射和偶然流动的冷热风处测量。6.2.4试验实施6.2.4.1运转试验6.2.4.1.1泵起动前，向泵内注入试验介质，并把进、出口调节阀全部打开，安全阀调到关闭状态。6.2.4.1.2泵在额定转速下逐渐升压至额定压差点进行运转试验。额定压差点的运转时间不6.2.4.1.3检查泵在运行中是否有异常的噪声及振动现象，各结合面处是否有外泄漏和吸入漏气现象。6.2.4.1.4测量泵轴封泄漏量，应从泵升压到额定压差点开始至运转1h后结束。6.2.4.1.5测量泵轴承温度和环境温度，应在泵升压到额定压差点运转1h后进行。6.2.4.2性能试验6.2.4.2.1性能试验应在运转试验合格后进行。6.2.4.2.2性能试验按试验类型的不同分为两组：a)性能试验Ⅰ组应在额定转速下的零压差点和额定压差点上进行测量；JB/T6434—2024b)性能试验Ⅱ组应在额定转速下至少取6个压差点上进行测量，其中一个压差点在零压差点上，另一个压差点在额定压差点上。其余4个压差点应均布在上述两个压差点之6.2.4.2.3在进、出口调节阀全开的条件下，入口压力示值为-0.05MPa～0.03MPa且出口压力示值不大于0.05MPa时，视为零压差点工况。各个压差点下的出口压力示值参照附录B计算。6.2.4.2.4性能试验应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度要求。每个压差点应在同一时刻测量流量、压力、转速、转矩或电动机输入功率和试验介质温度，各测量值均记录3次，取算术平均值。实测压差与实测泵输入功率的计算见附录B，并换算到额定转速与规定介质黏度下的流量与泵输入功率，及计算泵效率。6.2.4.2.5根据性能试验Ⅱ组得到的换算数据，绘制泵在额定转速与规定黏度下的压差-流量、压差-泵输入功率、压差-泵效率特性曲线，并确定泵在额定转速、规定黏度和额定压差下的流量、泵输入功率和泵效率。6.2.4.3安全阀试验6.2.4.3.1安全阀调整及试验应在性能试验后进行。6.2.4.3.2安全阀调整时，泵应在额定转速下运行。首先在额定压差点上，安全阀关闭状态测量泵流量。然后安全阀调到全开状态，逐渐关闭出口调节阀，调整安全阀状态，至泵压差达到安全阀全回流压力。最后打开出口调节阀。6.2.4.3.3安全阀试验时，泵应在额定转速下运行。首先调整出口调节阀，至泵额定压差点，测量泵流量。然后关闭出口调节阀，测量泵压差。最后打开出口调节阀。试验不少于3次。6.2.4.4NPSH试验6.2.4.4.1NPSH试验应在性能试验合格后进行。6.2.4.4.2NPSH试验按试验类型的不同分为两类：a)验证性NPSH试验在额定转速与额定压差下进行，试验时使进口调节阀全开并进行测量。调整进口调节阀至NPSHA点，同时调整出口调节阀至额定压差点并进行测量。各个入口压力点下的入口压力示值的计算见附录B；b)测定性NPSH试验在额定转速与额定压差下进行，试验时从进口调节阀全开开始逐渐关闭进口调节阀，并调整出口调节阀保持压差恒定。试验过程中至少取8个入口压力点上进行测量，在流量下降时入口压力点间隔应适当减小，直至流量下降超过3%。6.2.4.4.3NPSH试验时进口调节阀应均匀、平稳、缓慢的调整，且一直往关闭的方向调，不应进行拉锯式的调节。每个入口压力点应在同一时刻测量流量、压力、转速和试验介质温度，各测量值均记录3次，取算术平均值。实测NPSH的计算见附录B。6.2.4.4.4根据测定性NPSH试验得到的实测数据，绘制泵在额定转速、额定压差和实测试验介质黏度、密度、汽化压力下的NPSH-流量特性曲线，并确定泵在额定转速、额定压差和实测试验介质黏度、密度、汽化压力且流量下降3%下的NPSH即为NPSHR。6.2.4.4.5用本文件规定的试验介质作出的NPSH试验不能准确的预测非试验条件或输送其他介质条件下泵的NPSH特性。6.2.4.5连续运转试验6.2.4.5.1连续运转试验应在额定条件下进行，运行时间不应少于200h。6.2.4.5.2试验时应观察泵运行情况，并每间隔4h测量和记录流量、压力、转速、转矩或电动机输入功率和试验介质温度。6.2.4.5.3试验后应进行拆检，测量运动副零、部件的磨损量。6.2.5试验报告6.2.5.1泵试验后应出具试验报告，其主要内容应包括试验记录单和试验特性曲线。6.2.5.2泵的性能特性曲线见附录C，NPSH特性曲线见附录D。6.3噪声试验泵的噪声试验应按GB/T25929的规定进行。6.4振动试验JB/T6434—2024泵的振动试验应按GB/T25931的规定进行。6.5可靠性试验泵的可靠性试验应按JB/T6881和JB/T6882的规定进行。6.6清洁度试验泵的清洁度试验应按JB/T6913的规定进行。7检验规则7.1材料检验泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明，内容包括化学成分、力学性能、热处理状态等，泵制造商应定期对这些材料进行抽检，以确定其是否符合本文件的规定。如有规定，应提供无损检测合格证明。7.2型式检验7.2.1泵在下列情况之一时应做型式检验：——新产品或老产品转厂生产时的试制、定型、鉴定；——已正式生产的产品，如设计、材料、工艺有较大变动，影响产品性能时；——产品停产2年后再次恢复生产时；——质量监督、认证部门认为有必要进行检验时；——用户需认可或提出试验要求时。7.2.2泵型式检验的检验项目应符合表12的规定。7.2.3泵型式检验应采用抽检的方式进行，抽样判定原则按JB/T8687的规定。7.3出厂检验批量生产的泵应逐台进行出厂检验，出厂检验的检验项目应符合表12的规定。7.4特殊检验特殊检验是根据用户要求选择进行的检验，特殊检验的检验项目见表12，或按订货合同及技术协议执行。表12泵检验项目与检验类型△△—△△— △ △——△△—NPSH试验△————△△ △————△——△7.5最终检验JB/T6434—20247.5.1泵在出厂前应做最终检验，检验项目应包括以下各项：——泵旋转方向和进、出口标识的符合性；——标牌位置及标牌内容的符合性；——泵安装尺寸及外形尺寸的符合性；——成套供应范围及其附属装置的符合性；——涂漆质量的符合性；——随机文件的符合性；——包装质量的符合性。7.5.2如有规定，制造商应向用户提供泵的最终检验记录。8成套、标志、包装、运输和贮存8.1成套8.1.1泵的成套供应范围可分为下列形式：a)泵；b)泵机组（包括泵、传动装置、驱动机、底座、支架及其他成套设备）。8.1.2制造商应按技术协议提供附件、备品备件和专用工具。8.1.3制造商应按技术协议提供随机文件。8.2标志8.2.1泵应在明显的部位固定有标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2.2标牌内容应包括：——制造商名称；——产品名称及型号；——主要性能参数，包括：压差、流量、转速、NPSHR等；——注册商标；——出厂编号及日期。8.2.3泵应有旋转方向和介质进、出口明显标志。8.2.4所有单独包装的附件以及备品备件均应带有明显的标识。8.2.5泵应在包装箱表面喷写或固定包装标识和运输防护标志。8.3包装8.3.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。8.3.2泵的进出口应封严。8.3.3泵或泵机组应固定在箱内。8.3.4泵的附件、备品备件和专用工具应固定在箱内。8.3.5随机文件应放在防潮袋中，并固定在箱内。8.4运输8.4.1泵在运输过程中应避免因振动和碰撞而损伤零、部件。8.4.2泵运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，除非采取保障措施，泵包装箱应避免在运输过程中码放，严禁用钢丝绳直接吊装泵包装箱。8.5贮存8.5.1泵或泵机组及附件和备品备件等应放在干燥、通风的库房内。8.5.2泵贮存时，其易锈蚀部位应涂防护脂进行油封。泵的油封期为12个月，逾期应重新进行油封。JB/T6434—2024（资料性）泵的型号表示方法A.1KCB型齿轮泵型号表示方法如下：额定流量为2500L/min，额定压差为0.6MPa，底脚式，无夹套式，外置轴承式，非磁力驱动式的卧式渐A.2LCB型齿轮泵型号表示方法如下：JB/T6434—2024额定流量为2m3/h，额定压差为0.6MPa，底脚和端盘式的立式渐开线齿廓外啮合齿轮泵，标记为：A.3YCB型齿轮泵型号表示方法如下：A.4LYB型齿轮泵型号表示方法如下：JB/T6434—2024A.5NYP型齿轮泵型号表示方法如下：JB/T6434—2024（资料性）泵试验参数的计算B.1示值参数的计算B.1.1出口压力示值试验出口压力下的出口压力示值按公式（B.1）计算：pM2.test=p2.test-pgz2M×10-6…………（B.1）试验压差下的出口压力示值按公式（B.2）计算：pM2.1-2=ptest+pM1-ρg(z2M-z1M)×10-6…………（B.2）B.1.2入口压力示值试验入口压力下的入口压力示值按公式（B.3）计算：pM1.test=p1.test-pgz1M×10-6………（B.3）试验NPSH下的入口压力示值按公式（B.4）计算：pM1.A=pg(NPSHtest-z1M)×10-6+pV……………（B.4）B.2实测参数的计算B.2.1实测压差试验条件下的实测压差按公式（B.5）计算：p=pg(z2M-z1M)×10-6+pM2-pM1……………（B.5）B.2.2实测泵输入功率试验条件下由转矩和转速计算得出的实测泵输入功率按公式（B.6）计算：P=ηc……（B.6）试验条件下由电动机输入功率计算得出的实测泵输入功率按公式（B.7）计算：