冷热轧板知识培训很

1、五机架全连续冷轧机组设备组成示意图1-卷取机； 2-五机架冷连轧机组； 3-开卷机； 4-焊接机； 5-活套 罩式退火炉 连续退火炉1-加热罩；2-内罩；3-带钢卷；4-炉底风机；5-循环风机；连续式热镀锌及合金化退火生产线示意图清洗退火锌锅合金化冷却气刀平整及拉矫后处理卷 取开卷spcc*steel钢钢 plate cold冷轧冷轧板带板带commercial一般一般（商业）用（商业）用*加工性能按字母c、d、e排序。dc01drawing冲压用冲压用cold顺序号一般用顺序号一般用spcd*steel钢钢plate cold冷轧板带冷轧板带排序冲压用排序冲压用*加工性能按字母c、d、e排序

2、。dc03dawing冲压冲压用用cold冷轧冷轧顺序号冲压用顺序号冲压用汽车立柱spcesteel钢钢plate cold冷轧板带冷轧板带排序排序dc04dawing冲压用冲压用cold冷轧冷轧顺序号深冲压用顺序号深冲压用busdbaosteel宝钢宝钢ultra超级超级strain拉延拉延 drawing冲压冲压汽车顶盖dc05drawing冲压用冲压用cold 冷轧冷轧顺序号特深冲压用顺序号特深冲压用汽车门 外板 前围dc06drawing 冲压用冲压用cold roll 冷轧冷轧顺序号为超深冲用顺序号为超深冲用汽车门内板油底壳170p1以以mpa为单位的为单位的最小屈服点值最小屈服点值

3、强化方式（强化方式（p：磷强化）磷强化）超低碳超低碳 汽车门 翼子板 镀层镀层形形式式镀层种类镀层种类纯锌镀层纯锌镀层(单面单面)锌镍合金镀层锌镍合金镀层(单面单面)等厚等厚3901040差厚差厚390，两面差值最大，两面差值最大值为值为401040，两面差值最，两面差值最大值为大值为20单面单面101101040注注:50g/ m2纯锌镀层重量约等于纯锌镀层重量约等于7.1m，50 g/m2锌镍合锌镍合金镀层重量约等于金镀层重量约等于6.8m。类别类别表面处理种类表面处理种类代代号号环保型表面处理环保型表面处理种类种类代号代号一般表一般表面处理面处理铬酸钝化处理铬酸钝化处理c无铬钝化处理无铬

4、钝化处理c5铬酸钝化处理铬酸钝化处理+涂油涂油s无铬钝化无铬钝化+涂油涂油co5磷化处理（含封闭处理）磷化处理（含封闭处理）p磷化磷化+无铬封闭无铬封闭p5磷化处理（含封闭处理）磷化处理（含封闭处理）+涂油涂油q磷化磷化+无铬封闭无铬封闭+涂油涂油po5磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理）t磷化处理（不含封闭处理）磷化处理（不含封闭处理）+涂油涂油v涂油涂油o不处理不处理m特殊表特殊表面处理面处理耐指纹处理耐指纹处理n2、n4无铬耐指纹处理无铬耐指纹处理n5d dc c5151d dz z冷轧型用钢冷轧型用钢冷轧板冷轧板特性符号特性符号一般用一般用热镀热镀纯锌镀纯锌镀 超市货架 冰

5、箱背板镀层形式镀层形式镀层种类镀层种类推荐的镀层重量推荐的镀层重量g/m2镀层代号镀层代号等厚等厚az30/3030/30z40/4050/5060/6070/7080/8090/9040/4050/5060/6070/7080/8090/90z100/100125/125140/140175/175225/225100/100125/125140/140175/175225/225差厚差厚z30/4040/6040/10030/4040/6040/10050g/ m2纯锌镀层重量约等于7.1m表面处理种类表面处理种类代号代号环保型表面处理种类环保型表面处理种类代号代号铬酸钝化处理铬酸钝化处理

6、l无铬钝化无铬钝化c5涂油处理涂油处理y无铬钝化无铬钝化+涂油涂油co5铬酸钝化加涂铬酸钝化加涂油处理油处理ly无铬自润滑无铬自润滑sl5无铬耐指纹无铬耐指纹n5表面结构表面结构代号代号特征特征用途用途正常锌花正常锌花z镀锌后在通常条件下锌层冷镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。凝而得的锌花。一般用途一般用途小锌花小锌花x能过对锌层的控制冷凝而形能过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。小的细小锌花。用于正常锌花不能满用于正常锌花不能满足表面外观要求的用足表面外观要求的用途。途。光整锌花光整锌花g经专门光整处理得到的表面经专门光整处理得到的表面结构

7、。结构。用于高表面质量要求用于高表面质量要求的用途。如：用作彩的用途。如：用作彩涂基板。涂基板。光整小锌花光整小锌花gx零锌花零锌花n采用特定生产工艺使镀层表采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花。面无肉眼可见的锌花。锌铁合金锌铁合金r无锌花，灰色，一般无光泽。无锌花，灰色，一般无光泽。适用于进一步涂漆。适用于进一步涂漆。dc56dz z冷成型冷成型用钢用钢冷轧板冷轧板特性符号特性符号超深冲用超深冲用热镀锌的英热镀锌的英文缩写文缩写纯锌镀纯锌镀 汽车轮罩圆点状辊印（普冷产品研磨后可见）序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因1辊印辊印按辊子的周长，周按辊子的

8、周长，周期出现的凹凸压印。期出现的凹凸压印。带钢表面带钢表面的任意部的任意部位位1.工作辊表面局部剥工作辊表面局部剥落或裂纹。落或裂纹。2.断带、穿带、甩尾断带、穿带、甩尾时损坏辊子。时损坏辊子。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因2压痕压痕表面压入其他物体表面压入其他物体印痕呈凹形缺印痕呈凹形缺陷陷带钢表面的任带钢表面的任意部位意部位1. 在轧制过程中，有异在轧制过程中，有异物被压入，无规律。物被压入，无规律。如焊渣、烟灰、退火如焊渣、烟灰、退火残留物等。残留物等。2. 在轧制过程中，有时在轧制过程中，有时脏物粘附在轧辊上。脏物粘附在轧辊上。序号序号缺陷名

9、称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因3振动纹振动纹钢带表面明暗相间钢带表面明暗相间条纹条纹钢带表面钢带表面1.轧辊不圆。轧辊不圆。2.机架振动。机架振动。3、轧机或平整机支、轧机或平整机支撑辊使用时间过长。撑辊使用时间过长。普冷（研磨后可见）羽毛状平整花序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因4平整花平整花带钢表面出现羽带钢表面出现羽毛状花纹。毛状花纹。带钢两边或带钢两边或中部中部1.带钢平整时张力过大。带钢平整时张力过大。2.平整轧制力太小。平整轧制力太小。3.带钢入平整机跑偏。带钢入平整机跑偏。4.带钢板形严重不良，带钢板形严重不良，边

10、浪严重。边浪严重。擦痕状划伤序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因5划伤划伤上、下表面有连续或断上、下表面有连续或断续周期性或深或浅的纵续周期性或深或浅的纵向条纹，颜色发亮或发向条纹，颜色发亮或发暗。暗。上、下表面上、下表面1、机组的导板台、夹送辊、机组的导板台、夹送辊、矫直辊有异物。矫直辊有异物。2、机架、护板在带钢运行、机架、护板在带钢运行方向部位有突起硬物。方向部位有突起硬物。3.圆盘剪剪刃重合量过大或圆盘剪剪刃重合量过大或压环直径不当。压环直径不当。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因6卷轴印卷轴印与轧制方向垂直，与

11、轧制方向垂直，贯穿整个板面贯穿整个板面的印痕，有周的印痕，有周期性。期性。发生在钢发生在钢卷头卷头尾部尾部1. 开卷机及卷取机卷轴的扇形块开卷机及卷取机卷轴的扇形块与钢卷内圈直接接触造成。与钢卷内圈直接接触造成。2. 扇形块研磨不良，园度不良，扇形块研磨不良，园度不良，或安装不良。或安装不良。3. 钢制内套筒的焊缝处凹凸不平钢制内套筒的焊缝处凹凸不平。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因7浪形浪形钢带中间或边部出钢带中间或边部出现浪形现浪形钢带边部钢带边部或中部或中部轧制时边部或中间轧制时边部或中间延伸过大，整个板延伸过大，整个板面的横向压下不均面的横向压下

12、不均匀。匀。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因8停车斑迹停车斑迹钢带表面呈黄色，严钢带表面呈黄色，严重时呈黑色。重时呈黑色。沿带钢全长沿带钢全长任意部任意部位位酸洗工艺段停车后，漂酸洗工艺段停车后，漂洗槽内由于喷淋水洗槽内由于喷淋水停止，漂洗水的排停止，漂洗水的排放致使对清洗过的放致使对清洗过的带钢暴露于空气中带钢暴露于空气中而造成氧化。而造成氧化。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因9边损边损带钢边部带钢边部损伤。损伤。带钢两边部带钢两边部1. 带钢在运输过程中边部带钢在运输过程中边部损坏。损坏。2. 生产过程中带钢边

13、部与生产过程中带钢边部与设备相撞。设备相撞。3. 带钢卷取或堆垛不齐造带钢卷取或堆垛不齐造成吊运过程中的损伤。成吊运过程中的损伤。4. 热轧来料锯齿边。热轧来料锯齿边。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因10折叠折叠局部双层轧入。局部双层轧入。带钢边部带钢边部或中部或中部1.来料单边浪太大或来料单边浪太大或者中浪太大。者中浪太大。2.轧辊辊缝有倾斜。轧辊辊缝有倾斜。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因11锈斑锈斑点状或块状黄褐色斑点状或块状黄褐色斑迹迹钢卷表面钢卷表面随机分布随机分布1.平整液未吹扫干净。平整液未吹扫干净。

14、2.库内或运输途中进水。库内或运输途中进水。3.放置时间过长。放置时间过长。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因12色差色差沿钢带纵向某一部沿钢带纵向某一部位与基板颜色明显位与基板颜色明显不一致不一致沿钢带纵沿钢带纵向全长分向全长分布布轧机或平整机工作轧机或平整机工作辊辊身局部粗糙度辊辊身局部粗糙度异常或磨损。异常或磨损。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因13涂油不均涂油不均钢卷表面涂油不均。钢卷表面涂油不均。表面任何表面任何部位部位1、防锈油变质，无、防锈油变质，无法涂油。法涂油。2、涂油机的喷嘴堵、涂油机的喷嘴堵塞。

15、塞。3、涂油量的设定有、涂油量的设定有误。误。序序号号缺陷名缺陷名称称缺陷特性缺陷特性产生部产生部位位产生原因产生原因14欠酸洗欠酸洗带钢表面残留着未酸洗带钢表面残留着未酸洗掉的氧化铁，钢板表面掉的氧化铁，钢板表面呈横向的黑色条纹（类呈横向的黑色条纹（类似似“抬头纹抬头纹”的横向黑的横向黑色条纹），形成带状或色条纹），形成带状或片状分布在钢板表面上，片状分布在钢板表面上，用手摸后，手上将粘有用手摸后，手上将粘有黑色的污物。黑色的污物。带钢表带钢表面的任面的任意部位意部位尤其是尤其是氧化铁氧化铁皮既细皮既细密又厚密又厚的部位的部位1.破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松破鳞机操作不良，使铁皮未经充

16、分疏松剥离。剥离。2.酸洗工艺不当，酸浓度偏低、温度低，酸洗工艺不当，酸浓度偏低、温度低，酸洗中的亚铁成份高或速度太快所致。酸洗中的亚铁成份高或速度太快所致。3.带钢有较大浪形或张力过大，使钢板露带钢有较大浪形或张力过大，使钢板露出酸液面。出酸液面。4.带钢在原料库中存放时带钢在原料库中存放时 间过长，使带间过长，使带钢头尾腐蚀严重。钢头尾腐蚀严重。5.热轧卷取温度过高，氧化铁皮加厚。热轧卷取温度过高，氧化铁皮加厚。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因15过酸洗过酸洗带钢表面比正常料粗带钢表面比正常料粗糙，颜色不是银白糙，颜色不是银白色，而是暗黑色或色，而是

17、暗黑色或棕黑色。棕黑色。沿带钢全长沿带钢全长方向整方向整个表面个表面均可能均可能出现出现1. 酸洗机组工艺段速酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸度太低，带钢在酸洗工艺段停留时间洗工艺段停留时间过长。过长。2. 酸洗液温度过高，酸洗液温度过高，浓度过高。浓度过高。3. 设备故障。设备故障。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因16乳化液斑乳化液斑迹迹带钢表面呈灰黑色带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大或黄褐色的大小不等的斑迹。小不等的斑迹。带钢的边部带钢的边部或中部，或中部，多数出现多数出现在边部在边部1. 乳化液中含杂油量过多。乳化液中含杂油量过多。2. 轧机出口乳化液

18、吹扫装轧机出口乳化液吹扫装置的吹扫效果不良。置的吹扫效果不良。3. 出口设备不干净，压缩出口设备不干净，压缩空气的质量不良。空气的质量不良。4. 轧机后库吊车漏油。轧机后库吊车漏油。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因17粘结粘结带钢表面形成带钢表面形成如叶胍或马如叶胍或马蹄状的痕迹。蹄状的痕迹。带钢经罩式炉紧带钢经罩式炉紧卷退火过程卷退火过程产生，在带产生，在带钢宽度中间钢宽度中间部位。部位。1. 加热升温时过热（超温）。加热升温时过热（超温）。2. 罩式炉冷却速度过大。罩式炉冷却速度过大。3. 轧机卷取张力过大，带钢轧机卷取张力过大，带钢表面粗糙度过小，

19、板形不表面粗糙度过小，板形不好，热轧凸度过大。好，热轧凸度过大。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因18氧化色氧化色由边向中逐渐变淡由边向中逐渐变淡的黄褐色或蓝色痕的黄褐色或蓝色痕迹。迹。带钢边部。带钢边部。1.炉内露点和含氧量炉内露点和含氧量高。高。2.出炉温度过高。出炉温度过高。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因19碳化边碳化边钢卷边部成钢卷边部成灰黑色。灰黑色。一般分布在一般分布在钢卷两边，钢卷两边，连续或间连续或间断分布。断分布。1. 轧制油工艺参数（温度、浓轧制油工艺参数（温度、浓度）失控。度）失控。2、轧制油

20、技术指标超标，如、轧制油技术指标超标，如s含含量过高。量过高。3、轧制油中的碳与氧分解或自、轧制油中的碳与氧分解或自由碳析出。由碳析出。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因20白边白边带钢边部是白色带钢边部是白色蛇形，形貌与碳蛇形，形貌与碳化边相似。化边相似。沿带钢边部沿带钢边部纵向连续或纵向连续或不连续分布。不连续分布。b、p、mn、si等元素氧等元素氧化并在带钢边部富集，化并在带钢边部富集，所以这种缺陷常产生在所以这种缺陷常产生在含含b、p、mn、si较高的较高的钢种。钢种。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因21平整

21、液斑迹平整液斑迹表面有淡黄色的斑表面有淡黄色的斑迹。迹。带钢两边或带钢两边或中部。中部。1.湿平整液挡板不到位。湿平整液挡板不到位。2.喷嘴角度不正确，喷射喷嘴角度不正确，喷射宽度选择不正确，流量宽度选择不正确，流量控制不当。控制不当。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因22麻点麻点带钢表面具有局部或连带钢表面具有局部或连续的粗糙面，有些续的粗糙面，有些呈桔子皮状的凹麻呈桔子皮状的凹麻点，在灯光下呈亮点，在灯光下呈亮晶晶的微小凹坑晶晶的微小凹坑板面随机板面随机分布分布1. 连续退火机组炉内异物连续退火机组炉内异物等坠落于炉辊与带钢之等坠落于炉辊与带钢之间引起

22、。间引起。2. 炉辊结瘤。炉辊结瘤。3. 炉内带钢发生氧化时，炉内带钢发生氧化时，产生的氧化铁皮随机粘产生的氧化铁皮随机粘附在带钢的表面。附在带钢的表面。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因23边丝边丝带钢在剪边时，边丝带钢在剪边时，边丝与带钢本体未断开，与带钢本体未断开，附着在母体上附着在母体上带钢两边部带钢两边部1. 圆盘剪剪刃间隙没圆盘剪剪刃间隙没调整好。调整好。2. 圆盘剪压下量，调圆盘剪压下量，调节不适当。节不适当。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因24皮带屑皮带屑带钢表面的黑色屑状、带钢表面的黑色屑状、丝状皮

23、带脱落物丝状皮带脱落物带钢表面任带钢表面任意部位意部位1、皮带损坏或老化造、皮带损坏或老化造成生产线上皮带屑成生产线上皮带屑脱落。脱落。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因25氧化铁皮压入氧化铁皮压入钢带表面粘附一钢带表面粘附一层鱼鳞状、细条层鱼鳞状、细条状、块状或点状状、块状或点状的灰黑色物体的灰黑色物体钢卷表面钢卷表面随机分布随机分布1.热轧高压水除鳞故障。热轧高压水除鳞故障。2.热轧卷取温度过高。热轧卷取温度过高。酸洗不充分。酸洗不充分。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因1气刀条纹气刀条纹热镀锌带钢沿纵向热镀锌带钢

24、沿纵向局部锌层凸起。局部锌层凸起。带钢上下带钢上下表面任何表面任何部位。部位。1、气刀缝隙局部堵、气刀缝隙局部堵塞。塞。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因2锌渣锌渣热镀锌表面上有类热镀锌表面上有类似米粒的小颗粒或似米粒的小颗粒或稍大的不规则颗粒，稍大的不规则颗粒，呈点状、线状或蜂呈点状、线状或蜂窝状。窝状。在带钢上在带钢上下表面，下表面，呈不规则呈不规则出现。出现。1.锌液温度过高。锌液温度过高。2.锌锅中存有锌渣。锌锅中存有锌渣。3.锌锅中辊子粘有锌渣带上钢板。锌锅中辊子粘有锌渣带上钢板。4.锌液中铝含量过高。锌液中铝含量过高。序号序号缺陷名称缺陷名称缺

25、陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因3锌灰锌灰带钢表面沿轧制方带钢表面沿轧制方向长点状或块状向长点状或块状印痕。印痕。带钢表面任带钢表面任意部位。意部位。在连续热镀锌线炉鼻处在连续热镀锌线炉鼻处集结的锌灰脱落到集结的锌灰脱落到钢带表面，在后续钢带表面，在后续平整中产生延伸。平整中产生延伸。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因4锌浪锌浪在带钢表面呈波浪在带钢表面呈波浪状或皱纹状，合状或皱纹状，合金化热镀锌无此金化热镀锌无此缺陷。缺陷。带钢表面任带钢表面任意部位意部位1. 镀层量较厚。镀层量较厚。2. 带钢入锌锅时或溶带钢入锌锅时或溶池温度较低。池温度

26、较低。3. 带钢速度过低。带钢速度过低。4. 带钢表面粗糙度较带钢表面粗糙度较低。低。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因5沉没辊印沉没辊印沿带钢纵向的深色沿带钢纵向的深色条纹。条纹。带钢表面任意带钢表面任意部位。部位。1、沉没辊上产生沉积，、沉没辊上产生沉积，将带钢表面擦伤。将带钢表面擦伤。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因6小黑点小黑点镀层表面的暗灰色镀层表面的暗灰色小点状缺陷。小点状缺陷。带钢表面任带钢表面任意部位。意部位。1. 钢带在进入冷却塔钢带在进入冷却塔顶辊处未足够冷却，顶辊处未足够冷却，镀层与辊面接触造镀

27、层与辊面接触造成损伤。成损伤。2. 运输过程中带钢层运输过程中带钢层与层之间的摩擦损与层之间的摩擦损伤。伤。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因7白锈白锈板面呈现白色锈斑。板面呈现白色锈斑。板面任意部板面任意部位（常在钢位（常在钢卷下部）。卷下部）。1.包装时温度过高，内包装时温度过高，内包装结露。包装结露。2.卷（板）包进水，未卷（板）包进水，未及时处理。及时处理。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因8边部增厚边部增厚带钢边部镀层增厚带钢边部镀层增厚并带有明显的粗并带有明显的粗糙感。糙感。带钢两边呈带钢两边呈连续增连续增

28、厚。厚。1. 边部气刀喷嘴故障。边部气刀喷嘴故障。2. 带钢速度较低。带钢速度较低。3. 喷嘴压力较低。喷嘴压力较低。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因9合金化不全合金化不全合金化热镀锌带钢合金化热镀锌带钢表面出现块状表面出现块状或连续条状白或连续条状白色痕迹。色痕迹。带钢任意部位带钢任意部位1. 镀锌层局部厚度过大。镀锌层局部厚度过大。2. 合金化工艺中温度调合金化工艺中温度调节不准。节不准。3. 镀层中铝含量过高。镀层中铝含量过高。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因10露铁露铁热镀锌带钢表面没热镀锌带钢表面没镀上锌

29、，露出镀上锌，露出基板一般呈块基板一般呈块状出现。状出现。带钢上下表带钢上下表面任何面任何部位。部位。1. 原料带钢脏物未除尽。原料带钢脏物未除尽。2. 锌锅中存在悬浮渣。锌锅中存在悬浮渣。3. 带钢温度与锌锅温度带钢温度与锌锅温度不匹配。不匹配。4. 高强钢的高强钢的mn、si等与等与锌液产生反应。锌液产生反应。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因11钝化斑迹钝化斑迹热镀锌表面带状热镀锌表面带状或不规则状黄褐或不规则状黄褐色斑迹。色斑迹。带钢上下表面带钢上下表面任何部位，尤任何部位，尤以两侧较多。以两侧较多。1、钝化液温度、浓、钝化液温度、浓度不符。度不符

30、。2、钝化辊部分损伤、钝化辊部分损伤，压力不均。，压力不均。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因1擦划伤擦划伤沿轧制方向或呈一沿轧制方向或呈一定角度长度不规定角度长度不规则的发亮的划痕。则的发亮的划痕。带钢任意部带钢任意部位。位。1. 用户剪切线上夹运用户剪切线上夹运辊、托辊等不转或辊、托辊等不转或粘附金属颗粒。粘附金属颗粒。2. 剪切线设备有异常剪切线设备有异常凸起。凸起。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因2粉化粉化锌铁合金化热镀锌板锌铁合金化热镀锌板在冲压过程中造成在冲压过程中造成锌层呈点状或片状锌层呈点状或片状剥落

31、。汽车外部零剥落。汽车外部零件严禁有此缺陷。件严禁有此缺陷。冲压件的任冲压件的任意部位。意部位。1. 由于材料的锌层相由于材料的锌层相结构、锌层中的含结构、锌层中的含铁量异常等原因造铁量异常等原因造成材料抗粉化性能成材料抗粉化性能差。差。2. 模具状态及润滑情模具状态及润滑情况对粉化程度有一况对粉化程度有一定的影响。定的影响。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因3拉毛拉毛呈划伤样。呈划伤样。零件沿模具零件沿模具移动方向。移动方向。1.模具间隙不合理。模具间隙不合理。2.模具有损伤。模具有损伤。3.冲压润滑不良。冲压润滑不良。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺

32、陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因4锌层脱落锌层脱落冲压过程中冲压过程中锌层破锌层破坏，呈坏，呈片状、片状、大块状大块状剥落。剥落。多发生在零多发生在零件变形件变形量较大量较大的部位。的部位。原材料由于镀锌工艺不原材料由于镀锌工艺不正常造成锌层附着正常造成锌层附着力差。力差。序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因5亮点亮点材料冲压后经打材料冲压后经打磨表面呈亮点，磨表面呈亮点，米粒状或黄豆米粒状或黄豆状，严重时呈状，严重时呈鼓包，数量不鼓包，数量不等。等。零件任意部零件任意部位。位。1. 原材料表面存在颗原材料表面存在颗粒异物。粒异物。2. 模具表面粘附颗

33、粒模具表面粘附颗粒异物。异物。3. 模具有损伤。模具有损伤。序序号号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因6滑移线滑移线冲压后零件表示冲压后零件表示沿一定方向呈现沿一定方向呈现细条纹状，或呈细条纹状，或呈现桔皮状。汽车现桔皮状。汽车外复盖件严禁有外复盖件严禁有此缺陷。此缺陷。零件任意部零件任意部位。位。材料存放周期过长产材料存放周期过长产生时效，出现屈服点生时效，出现屈服点延伸。延伸。冲压开裂序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷特性缺陷特性产生部位产生部位产生原因产生原因7开裂开裂冲压过程中冲压过程中零件出零件出现裂口。现裂口。多发生在零多发生在零件变形件变形量较大量较大的部位。的部位。材料冲压开裂的原因非材料冲压开裂的原因非常复杂，有材料方常复杂，有材料方面的原因，如：面的原因，如：1、材料性能不良；材料性能不良；2、材料有夹杂；材料有夹杂；3、尺、尺寸及表面形貌异常；寸及表面形貌异常；4、润滑不良等。、润滑不良等。冲压原